CN114950789A - 一种静电粉末喷涂生产设备 - Google Patents

一种静电粉末喷涂生产设备 Download PDF

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Abstract

本申请涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种静电粉末喷涂生产设备，其包括机架，所述机架上连接有传输装置和喷涂装置，所述喷涂装置位于所述传输装置的上方，所述喷涂装置包括供粉桶和静电喷枪组，所述静电喷枪组沿所述传输装置的传送方向设置有多个，所述静电喷枪组滑动连接在所述机架上，所述静电喷枪组包括静电喷枪，至少有两个所述静电喷枪组中的所述静电喷枪倾斜设置，其他所述静电喷枪竖直设置，所述供粉桶通过输送管与所述静电喷枪组连接，本申请具有提高喷涂效率的效果。

Description

一种静电粉末喷涂生产设备
技术领域
本申请涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种静电粉末喷涂生产设备。
背景技术
静电粉末喷涂是粉末涂料喷涂的一种，静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
公告号为CN113231234A的中国专利一种环保节能静电粉末喷涂设备，包括有箱体、箱门、脚垫、万向轮、传送装置、输送夹具、齿条、电控箱、烘干装置、固化装置、粉尘收集板、输送管道、粉末回收箱、排气管道、供粉箱、供粉管道、静电喷粉枪、传感器，静电喷粉枪位于箱体喷粉仓内，固定安装于喷粉仓上方，且与伸入箱体的供粉管道连接。
上述技术方案中，静电喷粉枪仅作用在工件与其相对的侧壁上，若需要对工件的侧壁进行喷涂，则需要等待工件表面的喷涂层固化后，将工件翻面，使得需要喷涂的侧壁朝向静电喷粉枪，再次将工件放置在输送夹具上，对工件进行喷涂，从而降低了喷涂效率。
发明内容
为了提高喷涂效率，本申请提供一种静电粉末喷涂生产设备。
本申请提供的一种静电粉末喷涂生产设备采用如下的技术方案：
一种静电粉末喷涂生产设备，包括机架，所述机架上连接有传输装置和喷涂装置，所述喷涂装置位于所述传输装置的上方，所述喷涂装置包括供粉桶和静电喷枪组，所述静电喷枪组沿所述传输装置的传送方向设置有多个，所述静电喷枪组滑动连接在所述机架上，所述静电喷枪组包括多个静电喷枪，至少有两个所述静电喷枪组中的所述静电喷枪倾斜设置，其他所述静电喷枪竖直设置，所述供粉桶通过输送管与所述静电喷枪组连接。
通过采用上述技术方案，沿传送方向设置多组静电喷枪组，移动去倾斜设置的静电喷枪，使得静电喷枪对不同尺寸的工件进行均匀的喷涂，倾斜设置的静电喷枪可以对工件的侧壁进行喷涂，竖直设置的静电喷枪对工件的远离地面的表面进行喷涂，一次对工件的多个表面进行喷涂，从而提高了喷涂效率。
可选的，所述静电喷枪组还包括安装座，所述安装座上连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述静电喷枪连接。
通过采用上述技术方案，通过气缸调节静电喷枪与工件之间的距离，从而便于提高喷涂效果。
可选的，所述远离地面的侧壁上连接有导轨，所述导轨沿垂直于所述传送装置的传送方向设置，所述安装座通过导轨滑动连接在所述机架上，所述安装座上设置有定位组件，所述定位组件用于固定所述安装座与所述机架之间为相对位置。
通过采用上述技术方案，通过导轨移动安装座，从而提高了安装座移动的稳定性，将安装座移动至合适的位置后通过定位组件固定安装座与机架之间的相对位置，从而便于将静电喷枪固定在合适的位置，对不同的工件进行喷涂。
可选的，所述供粉桶上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述供粉桶，所述搅拌轴位于所述供粉桶内的一端连接有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，搅拌轴和搅拌叶片对供粉桶内的粉料进行搅拌，从而减小了供粉桶内粉料堆结的可能性，提高了供粉桶内粉料分布的均匀性。
可选的，所述机架上连接有清洁装置，所述位于所述传送装置的上方，并位于所述喷涂装置靠近出料方向的一侧。
通过采用上述技术方案，工件完成喷涂后，清洁装置对工件表面的浮粉进行清理，减小了工件表面涂层过厚的可能性，从而提高了喷涂效果。
可选的，所述清洁装置包括用于刷除工件上的浮粉的滚刷和朝向工件吹气的喷气枪，所述滚刷的轴向与所述传送装置的传送方向垂直，所述滚刷转动连接在所述机架上。
通过采用上述技术方案，滚刷将工件表面的浮粉刷除，喷气枪将工件表面的浮粉吹散，从而提高了清洁效果。
可选的，所述机架上沿竖直方向滑动连接有抵压件，所述抵压件与所述滚刷相对设置。
通过上述技术方案，工件移动至抵压件下方时，抵压件朝向滚刷移动，抵压件将工件压住，限制工件与滚刷之间的相对位置，抵压件加强了工件与滚刷之间的抵触关系，从而提高了滚刷的清洁效果。
可选的，所述机架靠近地面的一侧连接有绞龙输送装置，所述绞龙输送装置朝向所述机架的侧壁上连接有收集管，所述收集管远离所述绞龙输送装置的一端与所述机架连接，所述收集管设置为漏斗状。
通过采用上述技术方案，静电喷枪喷出的未作用在工件上的粉末通过收集管落入绞龙输送装置，从而便于对粉末进行回收。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 沿传送方向设置多组静电喷枪组，移动去倾斜设置的静电喷枪，使得静电喷枪对不同尺寸的工件进行均匀的喷涂，倾斜设置的静电喷枪可以对工件的侧壁进行喷涂，竖直设置的静电喷枪对工件的远离地面的表面进行喷涂，一次对工件的多个表面进行喷涂，从而提高了喷涂效率；
2. 通过气缸调节静电喷枪与工件之间的距离，从而便于提高喷涂效果；
3. 通过导轨移动安装座，从而提高了安装座移动的稳定性，将安装座移动至合适的位置后通过定位组件固定安装座与机架之间的相对位置，从而便于将静电喷枪固定在合适的位置，对不同的工件进行喷涂。
附图说明
图1是用于体现实施例1中一种静电粉末喷涂生产设备的整体结构示意图；
图2是用于体现实施例1中机壳与安装座之间位置关系的示意图；
图3是用于体现实施例1中搅拌轴与供粉桶之间位置关系的示意图；
图4是用于体现图3中滚刷与传送辊之间位置关系的A部放大图；
图5是用于体现实施例1中静电喷枪分布状态的结构示意图；
图6是用于体现图5中气缸与滚刷之间位置关系的B部放大图；
图7是用于体现实施例2中传送辊与进料辊之间位置关系的示意图；
图8是用于体现图7中限位板与传送辊之间位置关系的C部放大图；
图9是用于体现实施例2中转盘与限位槽之间位置关系的示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、机壳；3、密封窗；4、传送辊；5、第一电机；6、链轮；7、链条；8、支板；9、供粉桶；10、安装座；11、静电喷枪；12、气缸；13、安装架；14、导轨；15、支架；16、盖板；17、连接架；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、输送管；21、减速机；22、气泵；23、抵压件；24、喷气枪；25、滚刷；26、转动块；27、第二电机；28、绞龙输送装置；29、收集管；30、进料辊；31、限位板；32、安装板；33、转盘；34、限位槽；35、驱动机；36、第三电机；37、齿轮。
具体实施方式
本申请实施例公开一种静电粉末喷涂生产设备。
实施例1
参照图1和图2，一种静电粉末喷涂生产设备，包括机架1，机架1远离地面的侧壁上连接有机壳2。
参照图1和图2，机壳2上沿机架1的长度方向的相对的侧壁设置为开口，机壳2上垂直于机架1的长度方向的相对的侧壁上设置有观察口，机壳2上铰接有密封窗3，密封窗3盖设在观察口上，操作者便于通过密封窗3观察机壳2内的工作状态，打开密封窗3便于对机壳2内的零件结构等进行调整和维护。
参照图2和图3，机壳2上连接有传输装置。传输装置包括传送辊4和第一电机5，传送辊4沿机架1的长度方向设置有若干个，传送辊4的轴向与机架1的长度方向垂直，传送辊4与机壳2转动连接，传送辊4的一端贯穿机壳2并同轴连接有链轮6，若干的传送辊4上的链轮6通过链条7连接，机壳2上连接有支板8，第一电机5连接在支板8上，第一电机5的输出轴与一个传送辊4连接。
启动第一电机5，第一电机5带动与其连接的传送辊4转动，传送辊4上的链轮6随传送辊4转动，在链条7的传动作用下，所有链轮6转动，从而所有传送辊4转动，将工件放置在传送辊4上，实现工件的传送。
参照图3、图4和图5，机壳2内连接有喷涂装置，喷涂装置沿竖直方向位于传送辊4的上方，喷涂装置包括供粉桶9和静电喷枪组，静电喷枪组包括安装座10和静电喷枪11，每个静电喷枪组中设置有多个静电喷枪11，静电喷枪组沿传输装置的传送方向设置有多个，安装座10连接在机壳2远离地面的侧壁上，安装座10上连接有气缸12，气缸12的活塞杆贯穿机架1远离地面的侧壁并连接有安装架13，静电喷枪11连接在安装架13上。
参照图3和图5，靠近传输装置的进料方向的两个安装座10上的静电喷枪11，垂直于传送辊4的轴向排列。一个安装座10靠近链轮6设置，安装座10上的静电喷枪11远离链轮6倾斜设置，静电喷枪11用于对工件的基准面；另一个安装座10滑动连接在机壳2上，安装座10上的静电喷枪11倾斜设置，静电喷枪11用于对工件上与基准面相对的侧壁进行喷涂，机壳2远离地面的侧壁上连接有导轨14，导轨14沿垂直于传送装置的传送方向设置，安装座10通过导轨14滑动连接在机壳2上，安装座10上设置有定位组件，定位组件用于固定安装座10与机壳2之间为相对位置。其他静电喷枪组中的静电喷枪11朝向传送辊4设置。
参照图1和图2，机壳2远离地面的侧壁上连接有支架15，支架15相对的侧壁设置为开口，支架15上连接有盖板16，盖板16为透明材质，盖板16为亚克力板，盖板16盖设在开口上，安装座10和气缸12位于支架15内。
参照图1和图3，支架15远离地面的侧壁上连接有连接架17，供粉桶9连接在连接架17上，供粉桶9与静电喷枪组对应设置，供粉桶9上转动连接有搅拌轴18，搅拌轴18的一端贯穿供粉桶9，搅拌轴18位于供粉桶9内的一端连接有搅拌叶片19，供粉桶9上连接有减速机21和气泵22，减速机21的输出轴与搅拌轴18连接，供粉桶9的底部设置有多个连接口，静电喷枪11上连接有输送管20，输送管20远离静电喷枪11的一端通过连接口与供粉桶9连接。
供粉桶9向静电喷枪11供粉时，启动减速机21和气泵22，减速机21带动搅拌轴18转动，搅拌轴18和搅拌叶片19将供粉桶9内的粉料进行搅拌，减小了供粉桶9内粉料堆结的可能性，提高了供粉桶9内粉料分布的均匀性，气泵22将供粉桶9内的粉料压入输送管20，粉料通过输送管20进入静电喷枪11。
参照图1、图4和图6，机壳2内连接有清洁装置，位于传送辊4的上方，并靠近出料方向的一侧设置，清洁装置包括抵压件23、用于刷除工件上的浮粉的滚刷25和朝向工件吹气的喷气枪24，滚刷25的轴向与传送辊4的轴向一致，滚刷25设置在机架1相对的侧壁上，靠近第一电机5所在侧壁的滚刷25的转轴贯穿机壳2，并连接有链轮6，链轮6与传送辊4上的链条7啮合，另一个滚刷25上同轴连接有气缸12，气缸12的活塞杆与滚刷25连接，气缸12远离滚刷25的一端连接有转动块26，转动块26与机壳2转动连接，机架1上连接有第二电机27，第二电机27的输出轴与转动块26连接，滚刷25转动连接在机架1上，并位于相邻的传送辊4之间，机壳2朝向传送辊4的侧壁上也连接有气缸12，抵压件23连接在气缸12的活塞杆上，并位于滚刷25的正上方，喷气枪24连接在机壳2的内侧壁上并位于滚刷25远离喷涂装置的一侧。
参照图1，机架1上连接有绞龙输送装置28，绞龙输送装置28位于传送辊4的下方，机架1上连接有连接框，连接框上沿机架1的长度方向连接有多个收集管29，收集管29设置为漏斗状，收集管29远离机架1的一端与绞龙输送装置28的入口端连接，绞龙输送装置28的出口端上连接有回收管，回收管远离绞龙输送装置28的一端与供粉桶9连接。
本申请实施例1的实施原理为：
将工件放置在传送辊4上，并使得工件靠近链轮6的侧壁对齐，调节远离链轮6设置的静电喷枪11与工件之间的相对位置，通过定位组件固定安装座10，启动第一电机5，工件朝向喷涂装置移动，启动减速机21和气泵22，将供粉桶9内的粉料输入静电喷枪11，倾斜设置的静电喷枪11可以对工件的侧壁进行喷涂，竖直设置的静电喷枪11对工件的远离地面的表面进行喷涂，一次对工件的多个表面进行喷涂，从而提高了喷涂效率。
在第一电机5的驱动下，链轮6和链条7转动，连接有链轮6的滚刷25转动；启动第二电机27和与滚刷25连接的气缸12，气缸12推动滚刷25，调节滚刷25与工件侧壁之间的距离，使得两个滚刷25与工件侧壁之间的距离一致，第二电机27带动转动块26转动，转动块26带动气缸12和与其连接的滚刷25转动。完成喷涂后，在传送辊4的作用下工件移动至抵压件23下方，启动与抵压件23连接的气缸12，气缸12推动抵压件23，抵压件23将工件朝向地面抵压，抵压件23将工件抵压在传送辊4上，限制工件与滚刷25之间的相对位置，使得工件与滚刷25紧密抵靠，滚刷25对工件的侧壁上的浮粉进行刷除，然后启动气缸12，气缸12拉动抵压件23使得抵压件23远离工件，工件继续随传送辊4移动，启动喷气枪24，喷气枪24将工件远离传送辊4的侧壁上的浮粉吹散，从而完成对工件上的浮粉的清洁。
实施例2
参照图7，机架1上连接有限位组件，限位组件包括进料辊30和限位板31，机架1的一端设置有安装板32，进料辊30转动连接在安装板32上，进料辊30沿传送装置的传送方向至少设置有两个，进料辊30远离传送辊4倾斜设置，沿传送装置的传送方向，进料辊30的轴向与传送辊4的轴向之间的夹角逐渐减小，安装板32上连接有与进料辊30对应设置的驱动机35，驱动机35的输出轴贯穿安装板32并与进料辊30连接。
参照图7、图8和图9，机架1内靠近第一电机5的侧壁上连接有安装板32，安装板32上转动连接有转盘33，转盘33设置为椭圆形，转盘33的侧壁上设置有限位槽34，限位槽34环形设置，相邻的传送辊4之间设置有限位板31，限位板31沿竖直方向与安装板32滑动配合，转盘33位于限位板31的正下方，限位板31靠近转盘33一端位于限位槽34内，限位板31与限位槽34滑动配合，转盘33上同轴连接有齿轮37，齿轮37之间也通过链条7连接在一起，安装板32上连接有第三电机36，第三电机36的输出轴贯穿安装板32与一个齿轮37连接。
本申请实施例2的实施原理为：
将工件放置在进料辊30上，驱动机35带动进料辊30转动，工件朝向限位板31和传送辊4移动，直至工件与限位板31相抵，使得工件的靠近限位板31的侧壁与限位板31相抵，从而使得工件靠近链轮6的侧壁自动对齐，启动驱动机35，驱动机35带动转盘33转动，随着转盘33的转动，限位板31沿竖直方向移动，从而限位板31与工件的基准面分离，工件的基准面露出，便于对工件的基准面进行喷涂，转盘33设置为椭圆形，从而限位板31沿竖直方向往复移动，便于对工件的基准面进行喷涂，也便于在传送过程中对工件进行定位。

Claims (8)

1.一种静电粉末喷涂生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)上连接有传输装置和喷涂装置，所述喷涂装置位于所述传输装置的上方，其特征在于：所述喷涂装置包括供粉桶(9)和静电喷枪组，所述静电喷枪组沿所述传输装置的传送方向设置有多个，所述静电喷枪组滑动连接在所述机架(1)上，所述静电喷枪组包括多个静电喷枪(11)，至少有两个所述静电喷枪组中的所述静电喷枪(11)倾斜设置，其他所述静电喷枪(11)竖直设置，所述供粉桶(9)通过输送管(20)与所述静电喷枪组连接。
2.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述静电喷枪组还包括安装座(10)，所述安装座(10)上连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与所述静电喷枪(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述远离地面的侧壁上连接有导轨(14)，所述导轨(14)沿垂直于所述传送装置的传送方向设置，所述安装座(10)通过导轨(14)滑动连接在所述机架(1)上，所述安装座(10)上设置有定位组件，所述定位组件用于固定所述安装座(10)与所述固定座之间为相对位置。
4.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述供粉桶(9)上转动连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的一端贯穿所述供粉桶(9)，所述搅拌轴(18)位于所述供粉桶(9)内的一端连接有搅拌叶片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述机架(1)上连接有清洁装置，所述位于所述传送装置的上方，并位于所述喷涂装置靠近出料方向的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述清洁装置包括用于刷除工件上的浮粉的滚刷(25)和朝向工件吹气的喷气枪(24)，所述滚刷(25)的轴向与所述传送装置的传送方向垂直，所述滚刷(25)转动连接在所述机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向滑动连接有抵压件(23)，所述抵压件(23)与所述滚刷(25)相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述机架(1)靠近地面的一侧连接有绞龙输送装置(28)，所述绞龙输送装置(28)朝向所述机架(1)的侧壁上连接有收集管(29)，所述收集管(29)设置为漏斗状。
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