CN216368567U - 一种铅笔加工笔杆喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔加工笔杆喷漆装置，涉及铅笔加工技术领域，包括笔杆自动落料装置、输送台、喷漆机构、笔杆旋转机构、喷漆烘干机构和喷漆下料机构，所述输送台的进料端位于笔杆自动落料装置的出料端，所述输送台上设有若干等间距设置的笔杆支撑架，所述喷漆机构位于输送台上，所述笔杆旋转机构位于喷漆机构的旁侧，所述笔杆旋转机构与喷漆机构滑动配合，所述喷漆下料机构位于输送台上，所述喷漆烘干机构位于喷漆下料机构上。本实用新型通过旋转电机工作带动主旋转盘转动从而带动笔杆在笔杆支撑架上进行转动，笔杆发生旋转可以使得喷漆机构对笔杆进行全方位的喷漆工作，使得喷漆的效果更好，有利于笔杆的后续使用。

Description

一种铅笔加工笔杆喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，尤其涉及一种铅笔加工笔杆喷漆装置。

背景技术

铅笔，其主要结构包括木质的笔杆以及位于笔杆内部的石墨笔芯。铅笔的笔杆在加工过程中，经常需要在笔杆上喷涂油漆，如绿色油漆，进而实现美观作用。

如公开号CN211329941U专利涉及一种铅笔加工笔杆喷漆装置，包括机架，机架上装配有输送装置；输送装置包括转动连接在机架左、右两端的驱动辊，驱动辊之间连接有传输带；驱动辊连接有驱动组件；传输带上装配有若干个上料组件，上料组件包括连接端片，连接端片固定连接至传输带上，连接端片的顶部固定连接有若干个槽杆，槽杆上均开设有插槽，插槽用于插接加工笔杆；铅笔加工笔杆喷漆装置还包括装配在机架上的喷漆装置；通过喷漆装置对笔杆进行喷涂。通过上述装置有效解决了现有技术中在喷涂铅笔笔杆过程中，因笔杆相互接触，喷漆中造成粘附，以及局部喷涂不彻底的缺陷，上述装置部件不仅喷涂效率高，笔杆相互独立不黏笔，且能够自动出料。

但是上述装置还存在以下问题，在对笔杆进行喷漆时，不能对笔杆的位置进行转动和旋转，导致在进行喷漆时喷涂的不均匀，影响后续笔杆的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铅笔加工笔杆喷漆装置，已解决现有技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种铅笔加工笔杆喷漆装置，包括笔杆自动落料装置、输送台、喷漆机构、笔杆旋转机构、喷漆烘干机构和喷漆下料机构，所述笔杆自动落料装置呈竖直设置，所述输送台的进料端位于笔杆自动落料装置的出料端，所述输送台上设有若干等间距设置的笔杆支撑架，所述喷漆机构位于输送台上，所述笔杆旋转机构位于喷漆机构的旁侧，所述笔杆旋转机构与喷漆机构滑动配合，所述喷漆下料机构位于输送台上，所述喷漆烘干机构位于喷漆下料机构上，所述输送台的下料端设有集料箱。

优选的，所述喷漆机构包括安装架、驱动电机、滑动块、安装框、喷漆头和两个驱动轮，所述安装架位于输送台的顶部，两个所述驱动轮对称转动连接在安装架，两个所述驱动轮上套设有皮带，所述驱动电机位于安装架的顶部且驱动电机的主轴与驱动轮传动连接，所述滑动块与安装架滑动配合，所述滑动块与皮带的一端连接，所述安装框位于滑动块的底部，所述喷漆头位于安装框上且喷漆头向下设置。

优选的，所述笔杆旋转机构包括主旋转盘、副旋转盘、旋转电机、电机座和驱动电缸，所述驱动电缸水平设置在安装架上，所述安装架上设有滑动孔，所述电机座滑动连接在滑动孔内，所述旋转电机水平设置在电机座内，所述驱动电缸的伸缩端与电机座连接，所述主旋转盘与驱动电机的主轴连接，所述副旋转盘转动连接在安装架的另一端。

优选的，所述笔杆支撑架包括存放箱和两个支撑板，所述存放箱水平固定连接在输送台上，两个所述支撑板对称设置在存放箱上，所述支撑板上设有存放孔。

优选的，所述喷漆下料机构包括安装座、下料电缸、下料盘、放置块和下料架，所述安装座位于输送台上，所述下料电缸水平设置在安装座上，所述下料盘与下料电缸的伸缩端连接，所述下料盘的直径小于存放孔的直径，所述放置块与安装座对称设置，所述放置块上设有供笔杆移动的移动孔，所述下料架呈倾斜设置在放置块的旁侧。

优选的，所述喷漆烘干机构包括烘干板和若干烘干风机，所述烘干板的两端分别安装在安装座和放置块上，若干烘干风机等间距设置在烘干板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在喷漆的时，对笔杆进行旋转时，驱动电缸工作带动电机座在滑动孔内进行移动，从而带动驱动电机的位置移动，将主旋转盘与笔杆的一端进行抵触，使得笔杆的另一端与副旋转盘进行抵触，旋转电机工作带动主旋转盘转动从而带动笔杆在笔杆支撑架上进行转动，笔杆发生旋转可以使得喷漆机构对笔杆进行全方位的喷漆工作，使得喷漆的效果更好，有利于笔杆的后续使用。

其二，本实用新型在对笔杆喷漆完成后，下料电缸的伸缩端移动带动下料盘移动，将笔杆从移动孔内向下料架上进行移动，对喷完漆的笔杆进行自动的下料作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图三；

图中：笔杆自动落料装置1、输送台2、喷漆机构3、安装架31，驱动电机32，滑动块33，安装框34，喷漆头35，驱动轮36，皮带37，笔杆旋转机构4、主旋转盘41、副旋转盘42、旋转电机43、电机座44，驱动电缸45，喷漆烘干机构5，烘干板51，烘干风机52，喷漆下料机构6，安装座61、下料电缸62、下料盘63、放置块64，下料架65，移动孔66，集料箱7，笔杆支撑架8，存放箱81，支撑板82。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种铅笔加工笔杆喷漆装置，包括笔杆自动落料装置1、输送台2、喷漆机构3、笔杆旋转机构4、喷漆烘干机构5和喷漆下料机构6，所述笔杆自动落料装置1呈竖直设置，所述输送台2的进料端位于笔杆自动落料装置1的出料端，所述输送台2上设有若干等间距设置的笔杆支撑架8，所述喷漆机构 3位于输送台2上，所述笔杆旋转机构4位于喷漆机构3的旁侧，所述笔杆旋转机构4与喷漆机构3滑动配合，所述喷漆下料机构6位于输送台2上，所述喷漆烘干机构5位于喷漆下料机构6上，所述输送台2的下料端设有集料箱7。在进行喷漆时，笔杆自动落料装置1将笔杆一个一个的自动向笔杆支撑架8上进行移动，以便后续对笔杆进行喷漆作业。

具体地，所述喷漆机构3包括安装架31、驱动电机32、滑动块33、安装框34、喷漆头35和两个驱动轮36，所述安装架31位于输送台2的顶部，两个所述驱动轮36对称转动连接在安装架31，两个所述驱动轮36上套设有皮带37，所述驱动电机32位于安装架31的顶部且驱动电机32的主轴与驱动轮 36传动连接，所述滑动块33与安装架31滑动配合，所述滑动块33与皮带 37的一端连接，所述安装框34位于滑动块33的底部，所述喷漆头35位于安装框34上且喷漆头35向下设置。在进行喷漆时，喷漆头35将油漆喷向笔杆支撑架8上的笔杆，驱动电机32工作带动驱动轮36转动，驱动轮36转动带动皮带37转动，从而带动滑动块33在安装架31上进行来回移动，滑动块33 来回移动带动安装框34移动从而带动喷漆头35移动，对笔杆的轴线长度进行喷漆作业。

具体地，所述笔杆旋转机构4包括主旋转盘41、副旋转盘42、旋转电机 43、电机座44和驱动电缸45，所述驱动电缸45水平设置在安装架31上，所述安装架31上设有滑动孔，所述电机座44滑动连接在滑动孔内，所述旋转电机43水平设置在电机座44内，所述驱动电缸45的伸缩端与电机座44连接，所述主旋转盘41与驱动电机32的主轴连接，所述副旋转盘42转动连接在安装架31的另一端。在喷漆的时，对笔杆进行旋转时，驱动电缸45工作带动电机座44在滑动孔内进行移动，从而带动驱动电机32的位置移动，将主旋转盘41与笔杆的一端进行抵触，使得笔杆的另一端与副旋转盘42进行抵触，旋转电机43工作带动主旋转盘41转动从而带动笔杆在笔杆支撑架8 上进行转动，笔杆发生旋转可以使得喷漆机构3对笔杆进行全方位的喷漆工作，使得喷漆的效果更好，有利于笔杆的后续使用。

具体地，所述笔杆支撑架8包括存放箱81和两个支撑板82，所述存放箱 81水平固定连接在输送台2上，两个所述支撑板82对称设置在存放箱81上，所述支撑板82上设有存放孔。在对笔杆进行下料后，笔杆的两端落入两个存放孔内，在喷漆时多余的油漆掉入存放箱81内，在进行喷漆完成后输送台2 转动将存放箱81内的油漆倒入集料箱7内，以便油漆的后续循环再利用。

具体地，所述喷漆下料机构6包括安装座61、下料电缸62、下料盘63、放置块64和下料架65，所述安装座61位于输送台2上，所述下料电缸62水平设置在安装座61上，所述下料盘63与下料电缸62的伸缩端连接，所述下料盘63的直径小于存放孔的直径，所述放置块64与安装座61对称设置，所述放置块64上设有供笔杆移动的移动孔66，所述下料架65呈倾斜设置在放置块64的旁侧。在对笔杆喷漆完成后，下料电缸62的伸缩端移动带动下料盘63移动，将笔杆从移动孔66内向下料架65上进行移动，对喷完漆的笔杆进行自动的下料作业。

具体地，所述喷漆烘干机构5包括烘干板51和若干烘干风机52，所述烘干板51的两端分别安装在安装座61和放置块64上，若干烘干风机52等间距设置在烘干板51上。若干烘干风机52工作可以对喷过油漆的笔杆进行烘干，使得油漆凝固的更快，以便后续笔杆的下料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于：包括笔杆自动落料装置(1)、输送台(2)、喷漆机构(3)、笔杆旋转机构(4)、喷漆烘干机构(5)和喷漆下料机构(6)，所述笔杆自动落料装置(1)呈竖直设置，所述输送台(2)的进料端位于笔杆自动落料装置(1)的出料端，所述输送台(2)上设有若干等间距设置的笔杆支撑架(8)，所述喷漆机构(3)位于输送台(2)上，所述笔杆旋转机构(4)位于喷漆机构(3)的旁侧，所述笔杆旋转机构(4)与喷漆机构(3)滑动配合，所述喷漆下料机构(6)位于输送台(2)上，所述喷漆烘干机构(5)位于喷漆下料机构(6)上，所述输送台(2)的下料端设有集料箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(3)包括安装架(31)、驱动电机(32)、滑动块(33)、安装框(34)、喷漆头(35)和两个驱动轮(36)，所述安装架(31)位于输送台(2)的顶部，两个所述驱动轮(36)对称转动连接在安装架(31)，两个所述驱动轮(36)上套设有皮带(37)，所述驱动电机(32)位于安装架(31)的顶部且驱动电机(32)的主轴与驱动轮(36)传动连接，所述滑动块(33)与安装架(31)滑动配合，所述滑动块(33)与皮带(37)的一端连接，所述安装框(34)位于滑动块(33)的底部，所述喷漆头(35)位于安装框(34)上且喷漆头(35)向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于：所述笔杆旋转机构(4)包括主旋转盘(41)、副旋转盘(42)、旋转电机(43)、电机座(44)和驱动电缸(45)，所述驱动电缸(45)水平设置在安装架(31)上，所述安装架(31)上设有滑动孔，所述电机座(44)滑动连接在滑动孔内，所述旋转电机(43)水平设置在电机座(44)内，所述驱动电缸(45)的伸缩端与电机座(44)连接，所述主旋转盘(41)与驱动电机(32)的主轴连接，所述副旋转盘(42)转动连接在安装架(31)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于：所述笔杆支撑架(8)包括存放箱(81)和两个支撑板(82)，所述存放箱(81)水平固定连接在输送台(2)上，两个所述支撑板(82)对称设置在存放箱(81)上，所述支撑板(82)上设有存放孔。

5.根据权利要求4所述的一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于：所述喷漆下料机构(6)包括安装座(61)、下料电缸(62)、下料盘(63)、放置块(64)和下料架(65)，所述安装座(61)位于输送台(2)上，所述下料电缸(62)水平设置在安装座(61)上，所述下料盘(63)与下料电缸(62)的伸缩端连接，所述下料盘(63)的直径小于存放孔的直径，所述放置块(64)与安装座(61)对称设置，所述放置块(64)上设有供笔杆移动的移动孔(66)，所述下料架(65)呈倾斜设置在放置块(64)的旁侧。

6.根据权利要求5所述的一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于：所述喷漆烘干机构(5)包括烘干板(51)和若干烘干风机(52)，所述烘干板(51)的两端分别安装在安装座(61)和放置块(64)上，若干烘干风机(52)等间距设置在烘干板(51)上。

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