CN109435490B - 一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，包括火焰装置、喷绘装置和自转固化装置，火焰装置的首端设置有进料装置，喷绘装置与火焰装置通过输送带相连接，自转固化装置与喷绘装置同样通过输送带相连接，自转固化装置的尾端设置有出料装置。本发明设计一种全新的覆膜铁金属罐的生产装置，通过将覆膜铁金属罐生产过程中主要占地的火焰装置、喷绘装置和自转固化装置进行合理的设计，并将三者之间通过输送带相连接，大大缩减了三者的体积并极大的提高了金属罐的生产效率。

Description

一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置

技术领域

本发明涉及覆膜铁金属罐加工领域，尤其涉及一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置。

背景技术

覆膜铁金属罐由来已久，覆膜铁金属罐作为常用的罐具，市面上关于该罐具的生产线也较为常见，但是生产线的布局一直不是很合理，生产线的占地面积较大，且生产线的生产效率也不够高。

发明内容

基于以上所述，本发明提供一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，以解决现有覆膜铁金属罐生产线占地面积大，生产效率低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，包括火焰装置、喷绘装置和自转固化装置，所述火焰装置的首端设置有进料装置，所述喷绘装置与火焰装置通过输送带相连接，所述自转固化装置与喷绘装置同样通过输送带相连接，所述自转固化装置的尾端设置有出料装置。

作为本发明的一种优选方式，所述火焰装置包括底板、吸风管、滚筒装置、火焰发生器、进罐装置和出罐装置，所述滚筒装置、出罐装置和进罐装置均固定在底板上，所述进罐装置位于滚筒装置的一侧，且进罐装置的进罐口处与滚筒装置的边缘处相接，所述出罐装置位于滚筒装置的正下方，所述火焰发生器位于滚筒装置的正上方，所述吸风管固定在滚筒装置上。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置包括伺服马达、减速机、转轮支架、多个自转轮和公转轮，所述自转轮与公转轮位于转轮支架的正面，所述伺服马达和减速机位于转轮支架的背面，所述伺服马达与公转轮相连接，所述减速机与自转轮相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置的上料首端设置有防擦伤装置，所述防擦伤装置的出料口位于自转轮的正前方。

作为本发明的一种优选方式，所述防擦伤装置包括罐笼、罐座、分罐拨片和分罐汽缸，所述罐笼呈“L”型，罐笼的一端为进料口，另一端为出料口，出料口正对自转轮，所述分罐拨片位于罐笼的转折部位处，且分罐拨片固定在罐笼上并分隔开最下方的两个金属罐，所述分罐汽缸和罐笼均固定在罐座上。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置的自转轮还与涂布装置相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述涂布装置包括涂布底座、印刷轮、辊轮和墨盒装置，所述印刷轮设置在涂布底座上，所述辊轮的两侧分别与印刷轮和墨盒装置紧贴，所述墨盒装置和辊轮均固定在辊轮支架上，所述辊轮支架设置在涂布底座上，所述印刷轮与辊轮支架通过螺栓紧固件相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述印刷轮和辊轮支架固定在同一块滑板上，滑板的一端通过涂布机转轴与涂布底座相连接，滑板的另一端通过气缸与涂布底座相连接，所述汽缸与涂布底座之间通过转动铰座相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置与出料装置之间加装有脱罐装置，所述脱罐装置包括下罐支架、磁铁和脱罐气缸，所述下罐支架上开设有通孔，所述脱罐气缸的活动端穿过通孔将脱罐气缸固定在下罐支架上，所述磁铁连接在脱罐气缸活动端的顶端，所述磁铁与脱罐气缸活动端之间连接有螺套。

作为本发明的一种优选方式，所述磁铁的正前方加装有下罐靠板，下罐靠板的两端固定在下罐支架上。

本发明的有益效果为：

本发明设计一种全新的覆膜铁金属罐的生产装置，通过将覆膜铁金属罐生产过程中主要占地的火焰装置、喷绘装置和自转固化装置进行合理的设计，并将三者之间通过输送带相连接，大大缩减了三者的体积并极大的提高了金属罐的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明实施方式提供的一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置示意图；

图2是本发明实施方式提供的火焰装置示意图；

图3是本发明实施方式提供的自转固化装置示意图；

图4是本发明实施方式提供的防擦伤装置示意图；

图5是本发明实施方式提供的涂布装置示意图；

图6是本发明实施方式提供的脱罐装置示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图6所示，本实施方式提供一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，主要包括火焰装置1、喷绘装置2和自转固化装置3，火焰装置1的首端设置有进料装置4，喷绘装置2与火焰装置1通过输送带5相连接，自转固化装置3与喷绘装置2同样通过输送带5相连接，自转固化装置3的尾端设置有出料装置6。本发明设计一种全新的覆膜铁金属罐的生产装置，通过将覆膜铁金属罐生产过程中主要占地的火焰装置1、喷绘装置2和自转固化装置3进行合理的设计，并将三者之间通过输送带相连接，大大缩减了三者的体积并极大的提高了金属罐的生产效率。

火焰装置1包括底板101、吸风管102、滚筒装置103、火焰发生器104、进罐装置105和出罐装置106，滚筒装置103、出罐装置106和进罐装置105均固定在底板101上，进罐装置105位于滚筒装置103的一侧，且进罐装置105的进罐口处与滚筒装置103的边缘处相接，出罐装置106位于滚筒装置103的正下方，火焰发生器104位于滚筒装置103的正上方，吸风管102固定在滚筒装置103上，金属罐首先经过火焰装置1进行烧灼，当金属罐在滚筒装置103上时，火焰发生器104进行火焰发生，对金属罐烧制，再经由出罐装置106出罐。

本实施方式中的自转固化装置3包括伺服马达301、减速机302、转轮支架303、多个自转轮304和公转轮305，自转轮304与公转轮305位于转轮支架303的正面，伺服马达301和减速机302位于转轮支架303的背面，伺服马达301与公转轮305相连接，减速机302与自转轮304相连接。优选的，自转固化装置3的上料首端设置有防擦伤装置7，防擦伤装置7的出料口位于自转轮304的正前方。本实施方式中的防擦伤装置7包括罐笼701、罐座702、分罐拨片703和分罐汽缸704，罐笼701呈“L”型，罐笼701的一端为进料口，另一端为出料口，出料口正对自转轮304，分罐拨片703位于罐笼701的转折部位处，且分罐拨片703固定在罐笼701上并分隔开最下方的两个金属罐，分罐汽缸704和罐笼701均固定在罐座702上。本实施方式中将与传统覆膜铁金属罐的不同点还在于本实施方式中自转固化装置3的自转轮304的外表面还与涂布装置8相连接，涂布装置8包括涂布底座801、印刷轮802、辊轮803和墨盒装置804，印刷轮802设置在涂布底座801上，辊轮803的两侧分别与印刷轮802和墨盒装置804紧贴，墨盒装置804和辊轮803均固定在辊轮支架805上，辊轮支架805设置在涂布底座801上，印刷轮802与辊轮支架805通过螺栓紧固件相连接。优选的，印刷轮802和辊轮支架805固定在同一块滑板806上，滑板806的一端通过涂布机转轴807与涂布底座801相连接，滑板806的另一端通过转动气缸808与涂布底座801相连接，所述转动汽缸808与涂布底座801之间通过转动铰座809相连接。此外，自转固化装置3与出料装置6之间加装有脱罐装置9，脱罐装置9包括下罐支架901、磁铁902和脱罐气缸903，下罐支架901上开设有通孔904，脱罐气缸903的活动端穿过通孔904将脱罐气缸903固定在下罐支架901上，磁铁902连接在脱罐气缸903活动端的顶端，磁铁902与脱罐气缸903活动端之间连接有螺套905，在磁铁902的正前方还加装有下罐靠板906，下罐靠板906的两端固定在下罐支架901上。当金属罐进行过火焰烧制之后会通过输送带5输送到喷绘装置2处进行喷绘，喷绘完成后会再次通过输送带5输送至自转固化装置3处，金属罐会首先在防擦伤装置7处进罐，分罐拨片703的存在有效的解决了金属罐相互之间摩擦产生的划痕，进罐后，金属罐套设在自转轮304上，且自转轮304是均匀设置在公转轮305上的，公转轮305的转动帮助金属罐完成涂布工作，自转轮304的自转帮助金属罐完成涂布后的流平固化工作，流平固化完成后进行脱罐分离，脱罐装置9进行此项工作，在脱罐装置9上，本实施方式中设置有下罐靠板905来减缓脱罐的刚性碰撞，减少金属罐的坏罐率，脱罐完成后，经过出料装置完成金属罐的加工全过程。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，其特征在于，包括火焰装置、喷绘装置和自转固化装置，所述火焰装置的首端设置有进料装置，所述喷绘装置与火焰装置通过输送带相连接，所述自转固化装置与喷绘装置同样通过输送带相连接，所述自转固化装置的尾端设置有出料装置；

所述火焰装置包括底板、吸风管、滚筒装置、火焰发生器、进罐装置和出罐装置，所述滚筒装置、出罐装置和进罐装置均固定在底板上，所述进罐装置位于滚筒装置的一侧，且进罐装置的进罐口处与滚筒装置的边缘处相接，所述出罐装置位于滚筒装置的正下方，所述火焰发生器位于滚筒装置的正上方，所述吸风管固定在滚筒装置上；

所述自转固化装置包括伺服马达、减速机、转轮支架、多个自转轮和公转轮，所述自转轮与公转轮位于转轮支架的正面，所述伺服马达和减速机位于转轮支架的背面，所述伺服马达与公转轮相连接，所述减速机与自转轮相连接；

所述自转固化装置的上料首端设置有防擦伤装置，所述防擦伤装置的出料口位于自转轮的正前方；

所述防擦伤装置包括罐笼、罐座、分罐拨片和分罐汽缸，所述罐笼呈“L”型，罐笼的一端为进料口，另一端为出料口，出料口正对自转轮，所述分罐拨片位于罐笼的转折部位处，且分罐拨片固定在罐笼上并分隔开最下方的两个金属罐，所述分罐汽缸和罐笼均固定在罐座上。

2.根据权利要求1所述的一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，其特征在于，所述自转固化装置的自转轮还与涂布装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，其特征在于，所述涂布装置包括涂布底座、印刷轮、辊轮和墨盒装置，所述印刷轮设置在涂布底座上，所述辊轮的两侧分别与印刷轮和墨盒装置紧贴，所述墨盒装置和辊轮均固定在辊轮支架上，所述辊轮支架设置在涂布底座上，所述印刷轮与辊轮支架通过螺栓紧固件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，其特征在于，所述印刷轮和辊轮支架固定在同一块滑板上，滑板的一端通过涂布机转轴与涂布底座相连接，滑板的另一端通过转动气缸与涂布底座相连接，所述转动气缸与涂布底座之间通过转动铰座相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，其特征在于，所述自转固化装置与出料装置之间加装有脱罐装置，所述脱罐装置包括下罐支架、磁铁和脱罐气缸，所述下罐支架上开设有通孔，所述脱罐气缸的活动端穿过通孔将脱罐气缸固定在下罐支架上，所述磁铁连接在脱罐气缸活动端的顶端，所述磁铁与脱罐气缸活动端之间连接有螺套。

6.根据权利要求5所述的一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，其特征在于，所述磁铁的正前方加装有下罐靠板，下罐靠板的两端固定在下罐支架上。