CN220462910U - 五件喷头组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了五件喷头组装机，属于组装机技术领域。该种五件喷头组装机，包括工作台和投放机，所述工作台的顶端设有中心转盘，所述中心转盘的外壁分别设有若干投料机构，其中一个所述投料机构的一侧设置投放机，若干所述投料机构之间设有进料机构，所述进料机构的一端延伸至所述中心转盘的一侧，所述工作台的顶端设有若干夹持机构，若干所述夹持机构分别位于所述中心转盘与投料机构的相邻一侧，所述中心转盘的顶端一侧设有取料机构，所述工作台的顶端一侧安装有操控箱，所述投料机构包括底框、圆筒、螺旋挡板、第一支座和滑轨，所述底框的顶端安装圆筒。

Description

五件喷头组装机

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，具体而言，涉及五件喷头组装机。

背景技术

喷头，与喷嘴的意义非常接近，一个是俗称一个是比较专业的说法。喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。

目前，现有的喷头在组装的时候，过渡依赖工人工作，工人需求数量大，效率低下，产品质量无法得到保证。

因此，我们对此作出改进，提出了五件喷头组装机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了五件喷头组装机。

本实用新型是这样实现的：

五件喷头组装机，包括工作台和投放机，所述工作台的顶端设有中心转盘，所述中心转盘的外壁分别设有若干投料机构，其中一个所述投料机构的一侧设置投放机，若干所述投料机构之间设有进料机构，所述进料机构的一端延伸至所述中心转盘的一侧，所述工作台的顶端设有若干夹持机构，若干所述夹持机构分别位于所述中心转盘与投料机构的相邻一侧，所述中心转盘的顶端一侧设有取料机构，所述工作台的顶端一侧安装有操控箱。

进一步的，所述投料机构包括底框、圆筒、螺旋挡板、第一支座和滑轨，所述底框的顶端安装圆筒，所述圆筒的内部安装螺旋挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺旋挡板的安装使用，便于将圆筒内部的工件导入到滑轨。

进一步的，所述第一支座安装在所述工作台的内部顶端，所述第一支座的顶端安装滑轨，所述滑轨的一端与所述圆筒的一侧相互连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轨的安装使用，使得滑轨顶端的工件滑落到指定的工位。

进一步的，所述进料机构包括输送架、若干保持架、托台、电动推杆、滑台和支撑杆，所述输送架的一侧安装托台，所述托台的顶端滑动连接滑台，所述电动推杆安装在所述托台的一侧，所述电动推杆的输出端与所述滑台的一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动推杆输出端推动滑台，并将输送架一端的工件进行稳定推送。

进一步的，所述输送架的外壁安装若干所述保持架，若干所述保持架之间等距分布，所述输送架的底端安装支撑杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过保持架的安装使用，便于提高输送架的稳定性。

进一步的，所述夹持机构包括固定架、导向板、电机、拉杆、竖轴和第一电动夹钳，所述固定架的一侧安装导向板，所述导向板的一侧转动连接拉杆，所述拉杆的一侧设置镂空槽，所述镂空槽的内部滑动连接竖轴，所述竖轴的一侧与所述固定架的一侧滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过拉杆与竖轴的配合使用，使得竖轴可以在拉杆的带动下进行稳定的一端。

进一步的，所述导向板的一侧安装电机，所述电机的输出端与所述拉杆的一端转动连接，所述竖轴的底端安装第一电动夹钳。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电动夹钳的安装使用，便于夹持工件进行位置转移。

进一步的，所述取料机构包括第二支座、固定板、气缸、滑架和第二电动夹钳，所述第二支座的顶端安装固定板，所述固定板的一侧滑动连接滑架，所述滑架的底端安装第二电动夹钳。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电动夹钳的啊使用，便于将中心转盘上的工件进行转移输出。

进一步的，所述固定板的一侧安装气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板，并与所述滑架的一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过气缸的安装使用，便于促使滑架进行位置移动。

本实用新型的有益效果是：该组装机通过投料机构、投放机、中心转盘与取料机构的相互配合，在减少工人数量的同时，也使得生产效率大幅度提高，产品质量提高，产品计数精准，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的五件喷头组装机的立体图；

图2为本实用新型提供的五件喷头组装机的进料机构示意图；

图3为本实用新型提供的五件喷头组装机的投料机构示意图；

图4为本实用新型提供的五件喷头组装机的夹持机构示意图；

图5为本实用新型提供的五件喷头组装机的取料机构示意图。

图中：100、工作台；200、投料机构；2001、底框；2002、圆筒；2003、螺旋挡板；2004、第一支座；2005、滑轨；300、进料机构；3001、输送架；3002、保持架；3003、托台；3004、电动推杆；3005、滑台；3006、支撑杆；400、投放机；500、中心转盘；600、夹持机构；6001、固定架；6002、导向板；6003、电机；6004、拉杆；6005、竖轴；6006、第一电动夹钳；700、取料机构；7001、第二支座；7002、固定板；7003、气缸；7004、滑架；7005、第二电动夹钳；800、操控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：五件喷头组装机，包括工作台100和投放机400，工作台100的顶端设有中心转盘500，中心转盘500的外壁分别设有若干投料机构200，其中一个投料机构200的一侧设置投放机400，若干投料机构200之间设有进料机构300，进料机构300的一端延伸至中心转盘500的一侧，工作台100的顶端设有若干夹持机构600，若干夹持机构600分别位于中心转盘500与投料机构200的相邻一侧，中心转盘500的顶端一侧设有取料机构700，工作台100的顶端一侧安装有操控箱800。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，投料机构200包括底框2001、圆筒2002、螺旋挡板2003、第一支座2004和滑轨2005，底框2001的顶端安装圆筒2002，圆筒2002的内部安装螺旋挡板2003，通过螺旋挡板2003的安装使用，便于将圆筒2002内部的工件导入到滑轨2005，第一支座2004安装在工作台100的内部顶端，第一支座2004的顶端安装滑轨2005，滑轨2005的一端与圆筒2002的一侧相互连通，通过滑轨2005的安装使用，使得滑轨2005顶端的工件滑落到指定的工位，进料机构300包括输送架3001、若干保持架3002、托台3003、电动推杆3004、滑台3005和支撑杆3006，输送架3001的一侧安装托台3003，托台3003的顶端滑动连接滑台3005，电动推杆3004安装在托台3003的一侧，电动推杆3004的输出端与滑台3005的一侧连接，通过电动推杆3004输出端推动滑台3005，并将输送架3001一端的工件进行稳定推送。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，输送架3001的外壁安装若干保持架3002，若干保持架3002之间等距分布，输送架3001的底端安装支撑杆3006，通过保持架3002的安装使用，便于提高输送架3001的稳定性，夹持机构600包括固定架6001、导向板6002、电机6003、拉杆6004、竖轴6005和第一电动夹钳6006，固定架6001的一侧安装导向板6002，导向板6002的一侧转动连接拉杆6004，拉杆6004的一侧设置镂空槽，镂空槽的内部滑动连接竖轴6005，竖轴6005的一侧与固定架6001的一侧滑动连接，通过拉杆6004与竖轴6005的配合使用，使得竖轴6005可以在拉杆6004的带动下进行稳定的一端，导向板6002的一侧安装电机6003，电机6003的输出端与拉杆6004的一端转动连接，竖轴6005的底端安装第一电动夹钳6006，通过第一电动夹钳6006的安装使用，便于夹持工件进行位置转移，取料机构700包括第二支座7001、固定板7002、气缸7003、滑架7004和第二电动夹钳7005，第二支座7001的顶端安装固定板7002，固定板7002的一侧滑动连接滑架7004，滑架7004的底端安装第二电动夹钳7005，通过第二电动夹钳7005的啊使用，便于将中心转盘500上的工件进行转移输出，固定板7002的一侧安装气缸7003，气缸7003的输出端贯穿固定板7002，并与滑架7004的一侧连接，通过气缸7003的安装使用，便于促使滑架7004进行位置移动。

具体的，该五件喷头组装机的工作原理：使用时，首先检查该组装机的结构是否完好，在确保结构完好之后，再投入使用，其中，通过中心转盘500到位后，电机6003动作到设定取料位置，将罗圈用第一电动夹钳6006夹紧，然后放置在对应靠模上，罗圈将套在泵体上，同时进料座的分料气缸动作，等待后续罗圈的进入，罗圈到进料座后，气缸返回，罗圈进料动作完成，转盘到位后，压紧气缸动作，将套在泵体上的罗圈通过卡扣完全卡在泵体上，完成泵体与罗圈的进一步贴合，大罗圈进料工位，将大罗圈放置罗圈外围，将大罗圈套在罗圈上后置压紧气缸，将大罗圈更进一步的套在罗圈上，加大大罗圈与罗圈的接触面积，防止大罗圈与罗圈之间会脱落，头帽到位后，电机6003前往取料工位，到达后，位于进料座底部的上顶气缸上顶，将头帽顶出后，第二电动夹钳7002动作，夹紧头帽，完成后进行放料，头帽内部中心有个卡扣，将卡扣对准泵体的中心方下后，第二电动夹钳7002松开，6003电机进行下压动作，完成头帽与泵体之间的预压紧，气缸与电机复位后，动作完成，转盘到位后，压紧气缸动作，完成头帽与泵体的进一步卡死，将头帽完全固定在泵体中心，完成压紧动作，夹爪气缸动作，夹紧产品，在小盘上升时，移栽气缸动作，伸出夹爪气缸后，夹爪气缸松开，完成出料动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.五件喷头组装机，其特征在于，包括工作台(100)和投放机(400)，所述工作台(100)的顶端设有中心转盘(500)，所述中心转盘(500)的外壁分别设有若干投料机构(200)，其中一个所述投料机构(200)的一侧设置投放机(400)，若干所述投料机构(200)之间设有进料机构(300)，所述进料机构(300)的一端延伸至所述中心转盘(500)的一侧，所述工作台(100)的顶端设有若干夹持机构(600)，若干所述夹持机构(600)分别位于所述中心转盘(500)与投料机构(200)的相邻一侧，所述中心转盘(500)的顶端一侧设有取料机构(700)，所述工作台(100)的顶端一侧安装有操控箱(800)。

2.根据权利要求1所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述投料机构(200)包括底框(2001)、圆筒(2002)、螺旋挡板(2003)、第一支座(2004)和滑轨(2005)，所述底框(2001)的顶端安装圆筒(2002)，所述圆筒(2002)的内部安装螺旋挡板(2003)。

3.根据权利要求2所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述第一支座(2004)安装在所述工作台(100)的内部顶端，所述第一支座(2004)的顶端安装滑轨(2005)，所述滑轨(2005)的一端与所述圆筒(2002)的一侧相互连通。

4.根据权利要求1所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述进料机构(300)包括输送架(3001)、若干保持架(3002)、托台(3003)、电动推杆(3004)、滑台(3005)和支撑杆(3006)，所述输送架(3001)的一侧安装托台(3003)，所述托台(3003)的顶端滑动连接滑台(3005)，所述电动推杆(3004)安装在所述托台(3003)的一侧，所述电动推杆(3004)的输出端与所述滑台(3005)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述输送架(3001)的外壁安装若干所述保持架(3002)，若干所述保持架(3002)之间等距分布，所述输送架(3001)的底端安装支撑杆(3006)。

6.根据权利要求1所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述夹持机构(600)包括固定架(6001)、导向板(6002)、电机(6003)、拉杆(6004)、竖轴(6005)和第一电动夹钳(6006)，所述固定架(6001)的一侧安装导向板(6002)，所述导向板(6002)的一侧转动连接拉杆(6004)，所述拉杆(6004)的一侧设置镂空槽，所述镂空槽的内部滑动连接竖轴(6005)，所述竖轴(6005)的一侧与所述固定架(6001)的一侧滑动连接。

7.根据权利要求6所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述导向板(6002)的一侧安装电机(6003)，所述电机(6003)的输出端与所述拉杆(6004)的一端转动连接，所述竖轴(6005)的底端安装第一电动夹钳(6006)。

8.根据权利要求1所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述取料机构(700)包括第二支座(7001)、固定板(7002)、气缸(7003)、滑架(7004)和第二电动夹钳(7005)，所述第二支座(7001)的顶端安装固定板(7002)，所述固定板(7002)的一侧滑动连接滑架(7004)，所述滑架(7004)的底端安装第二电动夹钳(7005)。

9.根据权利要求8所述的五件喷头组装机，其特征在于，所述固定板(7002)的一侧安装气缸(7003)，所述气缸(7003)的输出端贯穿固定板(7002)，并与所述滑架(7004)的一侧连接。