CN112975389B - 一种过滤器组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器组装设备，包括工作台，在工作台上表面从左到右分别设置第一转盘、第二转盘，第一转盘沿圆周阵列设置有多个治具槽，多个治具槽外侧开口，第一转盘圆周外侧环绕设置有挡板，外壳上料机构、芯体上料机构、芯体压合机构分别固定设置在第一转盘周侧的所述工作台上并与所述治具槽匹配设置；第二转盘上表面同圆心阵列设有治具座，滤网上料机构、顶盖上料机构、顶盖压合机构、及下料机构分别固定设置在第二转盘周侧的工作台上并与所述治具座匹配设置，所述第一转盘和所述第二转盘之间设置有移料机构；采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，节省人工，产品合格率高，具有很好的市场应用价值。

Description

一种过滤器组装设备

技术领域

本发明涉及过滤器生产设备领域，尤其涉及的是一种过滤器组装设备。

背景技术

现有的过滤器组装的各工序通常需要独立进行，且每台设备都需要至少一个人操作，耗费人力物力，且生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本增加，已不能满足市场需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种过滤器组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：该过滤器组装设备，包括工作台，在所述工作台上表面从左到右分别设置第一转盘、第二转盘，所述第一转盘上表面沿圆周阵列设置有多个治具槽，多个所述治具槽外侧开口，所述第一转盘圆周外侧环绕设置有挡板，外壳上料机构、芯体上料机构、芯体压合机构分别固定设置在所述第一转盘周侧的所述工作台上并与所述治具槽匹配设置；所述第二转盘上表面同圆心阵列设有治具座，滤网上料机构、顶盖上料机构、顶盖压合机构、及下料机构分别固定设置在所述第二转盘周侧的所述工作台上并与所述治具座匹配设置，所述第一转盘和所述第二转盘之间设置有移料机构。

优选的，所述芯体上料机构包括芯体振动盘、第一支撑架、X轴滑台气缸、Z轴滑台气缸、分料气缸安装板、分料滑台气缸、分料板、手指气缸，所述第一支撑架设置在所述工作台上表面，所述第一支撑架上部水平设置有所述X轴滑台气缸，所述X轴滑台气缸的工作端垂直设置有所述Z轴滑台气缸，所述Z轴滑台气缸的工作端水平设置有所述手指气缸，所述手指气缸的两个工作端分别垂直相对设置有夹板，所述第一支撑架的下部水平设置有所述分料气缸安装板，所述分料气缸安装板的上表面水平设置有所述分料滑台气缸，所述分料滑台气缸的工作端设置有所述分料板，所述分料板的后端设置有凹槽，所述芯体振动盘设置在所述第一支撑架的后方，所述芯体振动盘的出料口抵接所述凹槽。

优选的，所述外壳上料机构包括第一底板、皮带输送线、料槽板、料槽架，所述第一底板水平设置在所述工作台上表面，所述第一底板上表面设置有所述皮带输送线，所述料槽架跨设在所述皮带输送线上方，其底端连接所述第一底板，所述料槽架的下表面垂直并列设置有多根所述料槽板，每两根所述料槽板组成料槽，所述料槽的内侧一端对应所述第一转盘。

优选的，所述芯体压合机构包括第二支撑架、压合气缸、压合气缸安装板、压合杆安装板、压合杆、压合套安装板、压合套，所述第二支撑架设置在所述工作台上，所述第二支撑架的顶端水平设置有所述压合气缸安装板，所述压合气缸安装板的上表面垂直设置有所述压合气缸，所述压合气缸的工作端贯穿并滑动连接所述压合气缸安装板，其底端水平安装有所述压合杆安装板，所述压合杆安装板的下表面两端分别垂直设置有所述压合杆，所述压合气缸安装板下方的所述第二支撑架上水平设置有所述压合套安装板，所述压合套安装板上垂直贯穿设置有两个所述压合套，两个所述压合套分别和其相对应的所述压合杆滑动连接。

优选的，所述移料机构包括第三支撑架、升降气缸、旋转气缸安装板、旋转气缸、转轴支撑架、旋转轴、旋转板、手指气缸安装板，所述第三支撑架设置在所述工作台上表面，所述第三支撑架上表面水平设置有第三安装板，所述升降气缸垂直设置在所述第三安装板下表面，所述升降气缸的工作端贯穿并滑动连接所述第三安装板，其顶端水平设置有所述旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板的上表面水平设置有所述旋转气缸，所述转轴支撑座跨设在所述旋转气缸两侧的所述旋转气缸安装板上，所述转轴支撑座的上表面垂直贯穿转动连接有所述旋转轴，所述旋转轴的底端连接所述旋转气缸的工作端，所述旋转轴的顶端水平设置有所述旋转板，所述旋转板的两端分别垂直设置有所述手指气缸安装板，两个所述手指气缸安装板的外侧面分别垂直并列设置有两个移料手指气缸，四个所述移料手指气缸的工作端分别垂直设置有夹板。

优选的，所述滤网上料机构包括第四支撑座，所述第四支撑座设置在所述工作台上表面，所述第四支撑座上表面从左至右依次设置有放卷装置、过料装置、裁切装置、拉料装置、滤网上料装置，所述放卷装置包括放料支撑架，所述放料支撑架设置在所述第四支撑座上表面，所述放料支撑架的外侧一端转动连接有放料盘，所述过料装置包括过料支撑架，所述过料支撑架设置在所述放料支撑架右侧，所述过料支撑架中部上方转动连接有过料轮，所述裁切装置包括裁切支撑架，所述裁切支撑架设置在所述过料支撑架右侧，所述裁切支撑架的顶端水平设置有裁切顶板，所述裁切支撑架的中部垂直滑动设置有活动板，所述第四支撑座内底部垂直设置有裁切气缸，所述裁切气缸的工作端垂直贯穿所述第四支撑座顶端，并和所述活动板底部连接，所述活动板的上表面中部垂直设置有裁切座，所述裁切座贯穿并滑动连接所述裁切顶板，所述裁切顶板上水平设置有过料板，所述过料板的底部水平贯穿设置有过料槽，顶部垂直贯穿设置有吸料孔，所述拉料装置包括拉料支撑架，所述拉料支撑架设置在所述裁切支撑架右侧的所述第四支撑座上表面，所述拉料支撑架为L型，其顶端转动连接有过料轴，所述拉料支撑架下部左侧转动连接有主动轮，右侧转动连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮抵接，所述拉料支撑架的后侧设置有拉料电机，所述拉料电机的转轴和所述主动轮连接。

优选的，所述滤网上料装置包括第五支撑座，所述第五支撑座设置在所述第四支撑座上表面右端，所述第五支撑座下方的所述第四支撑座上表面水平设置有第二旋转气缸，所述第五支撑座上表面垂直贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端和所述第二旋转气缸的工作端连接，所述第二转轴的顶端水平设置有第二旋转板，所述第二旋转板的两端分别垂直设置有吸盘安装板，两个所述吸盘安装板的外侧面分别水平设置有第三转轴安装板，两个所述第三转轴安装板上分别垂直贯穿并转动连接有第四转轴，两个所述第四转轴的底端分别设置有真针式吸盘。

优选的，所述顶盖上料机构包括输送带组件和移载组件，所述输送带组件和所述外壳上料机构结构相同，所述输送带组件前端设置有接料板，所述接料板的上表面前端并列设置有两个容纳槽，所述移载组件包括第六支撑架，所述第六支撑架设置在所述输送带组件前方的所述工作台上，所述第六支撑架的顶端水平设置有第六安装板，所述第六安装板的下表面设置有顶升气缸，所述顶升气缸的工作端贯穿所述第六安装板，其顶端水平安装有第三旋转气缸，所述第三旋转气缸的工作端水平设置有U型板，所述U型板的下表面前端分别设置有两个手指气缸，两个手指气缸的工作端分别安装有夹板。

优选的，所述顶盖压合机构包括第七支撑架，所述第七支撑架的上表面垂直设置有第七安装板，所述第七安装板的顶端水平设置有第八安装板，所述第八安装板的上表面垂直并列设置有两个下压气缸，所述第七安装板的前端面垂直并列设置有两根滑轨，两根所述滑轨上分别滑动连接有压合块安装座，两个所述下压气缸的工作端分别贯穿所述第八安装板并与其相对应的所述压合块安装座顶端连接，两个所述压合块安装座的下表面分别垂直设置有压合块。

优选的，所述下料机构和所述移料装置结构相同。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，节省人工，产品合格率高，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的总装配结构顶视示意图；

图2为本发明的图1实施例的芯体上料机构结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的外壳上料机构结构示意图；

图4为本发明的图1实施例的芯体压合机构结构示意图；

图5为本发明的图1实施例的移料机构结构示意图；

图6为本发明的图1实施例的滤网上料机构结构示意图；

图7为本发明的图1实施例的裁切装置内部结构示意图；

图8为本发明的图1实施例的拉料装置结构示意图；

图9为本发明的图1实施例的滤网上料装置结构示意图；

图10为本发明的图1实施例的输送带组件结构示意图；

图11为本发明的图1实施例的移载组件结构示意图；

图12为本发明的图1实施例的顶盖压合机构结构示意图；

以上附图所示：工作台1、第一转盘2、第二转盘3、治具槽4、外壳上料机构6、芯体上料机构7、芯体压合机构8、治具座9、滤网上料机构10、顶盖上料机构11、顶盖压合机构12、及下料机构13、移料机构15、芯体振动盘20、第一支撑架21、X轴滑台气缸22、Z轴滑台气缸23、分料气缸安装板24、分料滑台气缸25、分料板26、手指气缸27、夹板28、凹槽29、第一底板30、皮带输送线31、料槽板32、料槽架33、第二支撑架40、压合气缸41、压合气缸安装板42、压合杆安装板43、压合杆44、压合套安装板45、压合套46、第三支撑架50、升降气缸51、旋转气缸安装板52、旋转气缸53、转轴支撑座54、旋转轴55、旋转板56、手指气缸安装板57、第三安装板58、移料手指气缸59、第四支撑座60、放卷装置61、过料装置62、裁切装置63、拉料装置64、滤网上料装置65、放料支撑架66、放料盘67、过料支撑架68、过料轮69、裁切支撑架70、裁切顶板71、活动板72、裁切气缸73、裁切座74、过料板75、过料槽76、吸料孔77、拉料支撑架80、过料轴81、主动轮82、从动轮83、拉料电机84、第五支撑座85、第二旋转气缸86、第二转轴87、第二旋转板88、吸盘安装板89、第三转轴安装板90、第四转轴91、真针式吸盘92、输送带组件93、移载组件94、接料板95、容纳槽96、第六支撑架97、第六安装板98、顶升气缸99、第三旋转气缸100、U型板101、顶盖夹板110、第七支撑架102、第七安装板103、第八安装板104、滑轨115、下压气缸105、压合块安装座106、压合块107、光轴108、定位柱109。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-12所示，本发明的一个实施例是，该过滤器组装设备，包括工作台1，在所述工作台1上表面从左到右分别设置第一转盘2、第二转盘3，在所述第一转盘2和所述第二转盘3下方分别设置第一凸轮分割器和第二凸轮分割器，所述第一凸轮分割器驱动所述第一转盘转动2，所述第二凸轮分割器驱动所述第二转盘转动3，所述第一转盘2上表面沿圆周阵列设置有多个治具槽4，多个所述治具槽4外侧开口，所述第一转盘2圆周外侧环绕设置有挡板，外壳上料机构6、芯体上料机构7、芯体压合机构8分别固定设置在所述第一转盘2周侧的所述工作台1上并与所述治具槽4匹配设置；所述第二转盘3上表面同圆心阵列设有治具座9，滤网上料机构10、顶盖上料机构11、顶盖压合机构12、及下料机构13分别固定设置在所述第二转盘3周侧的所述工作台1上并与所述治具座9匹配设置，所述第一转盘2和所述第二转盘3之间设置有移料机构15。

优选的，所述芯体上料机构7包括芯体振动盘20、第一支撑架21、X轴滑台气缸22、Z轴滑台气缸23、分料气缸安装板24、分料滑台气缸25、分料板26、手指气缸27，所述第一支撑架21设置在所述工作台1上表面，所述第一支撑架21上部水平设置有所述X轴滑台气缸22，所述X轴滑台气缸22的工作端垂直设置有所述Z轴滑台气缸23，所述Z轴滑台气缸23的工作端水平设置有所述手指气缸27，所述手指气缸27的两个工作端分别垂直相对设置有夹板28，所述第一支撑架21的下部水平设置有所述分料气缸安装板24，所述分料气缸安装板24的上表面水平设置有所述分料滑台气缸25，所述分料滑台气缸25的工作端设置有所述分料板26，所述分料板26的后端设置有凹槽29，所述芯体振动盘20设置在所述第一支撑架21的后方，所述芯体振动盘20的出料口抵接所述凹槽29。

优选的，所述外壳上料机构6包括第一底板30、皮带输送线31、料槽板32、料槽架33，所述第一底板30水平设置在所述工作台1上表面，所述第一底板30上表面设置有所述皮带输送线31，所述料槽架33跨设在所述皮带输送线31上方，其底端连接所述第一底板30，所述料槽架33的下表面垂直并列设置有多根所述料槽板32，每两根所述料槽板32组成料槽，所述料槽的内侧一端对应所述第一转盘2。

优选的，所述芯体压合机构8包括第二支撑架40、压合气缸41、压合气缸安装板42、压合杆安装板43、压合杆44、压合套安装板45、压合套46，所述第二支撑架40设置在所述工作台1上，所述第二支撑架40的顶端水平设置有所述压合气缸安装板42，所述压合气缸安装板42的上表面垂直设置有所述压合气缸41，所述压合气缸41的工作端贯穿并滑动连接所述压合气缸安装板42，其底端水平安装有所述压合杆安装板43，所述压合杆安装板43的下表面两端分别垂直设置有所述压合杆44，所述压合气缸安装板42下方的所述第二支撑架40上水平设置有所述压合套安装板45，所述压合套安装板45上垂直贯穿设置有两个所述压合套46，两个所述压合套46分别和其相对应的所述压合杆44滑动连接。

优选的，所述移料机构15包括第三支撑架50、升降气缸51、旋转气缸安装板52、旋转气缸53、转轴支撑座54、旋转轴55、旋转板56、手指气缸安装板57，所述第三支撑架50设置在所述工作台1上表面，所述第三支撑架50上表面水平设置有第三安装板58，所述升降气缸51垂直设置在所述第三安装板58下表面，所述升降气缸51的工作端贯穿并滑动连接所述第三安装板58，其顶端水平设置有所述旋转气缸安装板52，所述旋转气缸安装板52的上表面水平设置有所述旋转气缸53，所述转轴支撑座54跨设在所述旋转气缸53两侧的所述旋转气缸安装板52上，所述转轴支撑座54的上表面垂直贯穿转动连接有所述旋转轴55，所述旋转轴55的底端连接所述旋转气缸53的工作端，所述旋转轴55的顶端水平设置有所述旋转板56，所述旋转板56的两端分别垂直设置有所述手指气缸安装板57，两个所述手指气缸安装板57的外侧面分别垂直并列设置有两个移料手指气缸59，四个所述移料手指气缸59的工作端分别垂直设置有夹板。

优选的，所述滤网上料机构10包括第四支撑座60，所述第四支撑座60设置在所述工作台1上表面，所述第四支撑座60上表面从左至右依次设置有放卷装置61、过料装置62、裁切装置63、拉料装置64、滤网上料装置65，所述放卷装置61包括放料支撑架66，所述放料支撑架66设置在所述第四支撑座60上表面，所述放料支撑架66的外侧一端转动连接有放料盘67，所述过料装置62包括过料支撑架68，所述过料支撑架68设置在所述放料支撑架66右侧，所述过料支撑架68中部上方转动连接有过料轮69；

所述裁切装置63包括裁切支撑架70，所述裁切支撑架70设置在所述过料支撑架68右侧，所述裁切支撑架70的顶端水平设置有裁切顶板71，所述裁切支撑架70的中部垂直滑动设置有活动板72，所述第四支撑座60内底部垂直设置有裁切气缸73，所述裁切气缸73的工作端垂直贯穿所述第四支撑座60顶端，并和所述活动板72底部连接，所述活动板72的上表面中部垂直设置有裁切座74，所述裁切座74贯穿并滑动连接所述裁切顶板71，所述裁切顶板71上水平设置有过料板75，所述过料板75的底部水平贯穿设置有过料槽76，顶部垂直贯穿设置有吸料孔77；

所述拉料装置64包括拉料支撑架80，所述拉料支撑架80设置在所述裁切支撑架70右侧的所述第四支撑座60上表面，所述拉料支撑架80为L型，其顶端转动连接有过料轴81，所述拉料支撑架80下部左侧转动连接有主动轮82，右侧转动连接有从动轮83，所述主动轮82和所述从动轮83抵接，所述拉料支撑架80的后侧设置有拉料电机84，所述拉料电机84的转轴和所述主动轮82连接。

优选的，所述滤网上料装置65包括第五支撑座85，所述第五支撑座85设置在所述第四支撑座60上表面右端，所述第五支撑座85下方的所述第四支撑座60上表面水平设置有第二旋转气缸86，所述第五支撑座85上表面垂直贯穿转动连接有第二转轴87，所述第二转轴87的底端和所述第二旋转气缸86的工作端连接，所述第二转轴87的顶端水平设置有第二旋转板88，所述第二旋转板88的两端分别垂直设置有吸盘安装板89，两个所述吸盘安装板89的外侧面分别水平设置有第三转轴安装板90，两个所述第三转轴安装板90上分别垂直贯穿并转动连接有第四转轴91，两个所述第四转轴91的底端分别设置有真针式吸盘92；本实施例中的针式吸盘为现有元器件，型号优选为MRK-ZSXP01-M-4-A6，本实施例中选用的气缸、电机等元件均为现有常用元件，故此未做过多赘述；

优选的，所述顶盖上料机构11包括输送带组件93和移载组件94，所述输送带组件93和所述外壳上料机构6结构相同，所述输送带组件93前端设置有接料板95，所述接料板95的上表面前端并列设置有两个容纳槽96，所述移载组件94包括第六支撑架97，所述第六支撑架97设置在所述输送带组件93前方的所述工作台1上，所述第六支撑架97的顶端水平设置有第六安装板98，所述第六安装板98的下表面设置有顶升气缸99，所述顶升气缸99的工作端贯穿所述第六安装板98，其顶端水平安装有第三旋转气缸100，所述第三旋转气缸100的工作端水平设置有U型板101，所述U型板101的后端连接所述第三旋转气缸100的工作端，所述U型板101的下表面前端分别设置有两个手指气缸，两个手指气缸的工作端分别安装有顶盖夹板110。

优选的，所述顶盖压合机构12包括第七支撑架102，所述第七支撑架102的上表面垂直设置有第七安装板103，所述第七安装板103的顶端水平设置有第八安装板104，所述第八安装板104的上表面垂直并列设置有两个下压气缸105，所述第七安装板103的前端面垂直并列设置有两根滑轨115，两根所述滑轨115上分别滑动连接有压合块安装座106，两个所述下压气缸105的工作端分别贯穿所述第八安装板104并与其相对应的所述压合块安装座106顶端连接，两个所述压合块安装座106的下表面分别垂直设置有压合块107。

优选的，所述下料机构13和所述移料机构15结构相同。

优选的，所述旋转气缸安装板52的下表面四个角分别垂直设置有光轴108，四根所述光轴108分别垂直贯穿并滑动连接所述第三安装板58。

优选的，所述活动板72的上表面垂直设置有两根定位柱109，所述裁切顶板71的下表面对应两根所述定位柱分别设置有定位槽，所述定位柱109和所述定位槽滑动连接。

工作原理：外壳上料机构将外壳放置在第一转盘的治具槽内，芯体上料机构将滤芯放入外壳内，芯体压合机构将芯体压合到位，移料机构将外壳和芯体的组合体移动至第二转盘的治具座上，滤网上料机构将滤网放置在外壳内的芯体上方，顶盖上料机构将顶盖放入外壳顶部，顶盖压合机构将顶盖压合，下料机构将装配完成的滤芯下料；

首先，外壳上料机构的皮带输送线将外壳通过料槽运送至第一转盘的凹槽内；芯体上料机构通过振动盘将芯体送入分料板的凹槽内，分料滑台气缸将分料板向前推出，X轴滑台气缸带动Z轴滑台气缸移动，将手指气缸移动至芯体上方，Z轴滑台气缸下降，手指气缸夹取芯体，Z轴滑台气缸升起，X轴滑台气缸带动Z轴滑台气缸移动至第一转盘上方，Z轴滑台气缸下降，手指气缸松开，将芯体放入治具槽的外壳内；

芯体压合机构的压合气缸推动压合杆安装板向下运动，压合杆通过压合套，将外壳内的芯体压合到位；

移料装置的旋转气缸带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转板转动，旋转板带动手指气缸安装板转动，从而使同一端的两个手指气缸对应第一转盘的两个工件，升降气缸推动旋转气缸安装板向下运动，升降气缸推动旋转气缸安装板向下运动，位于旋转板同一端的两个手指气缸夹取工件，升降气缸顶起，旋转气缸转动，将两个壳体移动至第二转盘上方，升降气缸下降，两个手指气缸将工件放入第二转盘的治具座内；

将滤网上料机构的放料盘上的滤网料带依次穿过过料轮、过料板底部的过料槽、过料轴、到达主动轮和从动轮之间，拉料装置的拉料电机转动带动主动轮转动，从而拉动料带，裁切装置的裁切气缸伸出，推动活动板向上运动，裁切座通过裁切顶板将滤网裁切，滤网上料装置的旋转气缸通过第二转轴带动第二旋转板转动，针式吸盘将裁切后的滤网吸起，旋转气缸转动，将滤网转动至第二转盘的治具座上，针式吸盘将滤网放入外壳内；

顶盖上料机构的输送带组件将两个顶盖分别送入接料板的两个容纳槽内，移载组件的第三旋转气缸转动带动U型板转动至容纳槽上方，顶升气缸下降，U型板前端的两个手指气缸分别夹取两个顶盖，移载组件配合将顶盖放入治具座内的外壳顶端，顶盖压合机构的两个下压气缸推动压合块安装板在两根滑轨上向下移动，压合块将上盖和外壳扣合，下料机构将组装完成的滤芯移出第二转盘。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种过滤器组装设备，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上表面从左到右分别设置第一转盘、第二转盘，所述第一转盘上表面沿圆周阵列设置有多个治具槽，多个所述治具槽外侧开口，所述第一转盘圆周外侧环绕设置有挡板，外壳上料机构、芯体上料机构、芯体压合机构分别固定设置在所述第一转盘周侧的所述工作台上并与所述治具槽匹配设置；所述第二转盘上表面同圆心阵列设有治具座，滤网上料机构、顶盖上料机构、顶盖压合机构、及下料机构分别固定设置在所述第二转盘周侧的所述工作台上并与所述治具座匹配设置，所述第一转盘和所述第二转盘之间设置有移料机构；所述滤网上料机构包括第四支撑座，所述第四支撑座设置在所述工作台上表面，所述第四支撑座上表面从左至右依次设置有放卷装置、过料装置、裁切装置、拉料装置、滤网上料装置，所述放卷装置包括放料支撑架，所述放料支撑架设置在所述第四支撑座上表面，所述放料支撑架的外侧一端转动连接有放料盘，所述过料装置包括过料支撑架，所述过料支撑架设置在所述放料支撑架右侧，所述过料支撑架中部上方转动连接有过料轮；所述裁切装置包括裁切支撑架，所述裁切支撑架设置在所述过料支撑架右侧，所述裁切支撑架的顶端水平设置有裁切顶板，所述裁切支撑架的中部垂直滑动设置有活动板，所述第四支撑座内底部垂直设置有裁切气缸，所述裁切气缸的工作端垂直贯穿所述第四支撑座顶端，并和所述活动板底部连接，所述活动板的上表面中部垂直设置有裁切座，所述裁切座贯穿并滑动连接所述裁切顶板，所述裁切顶板上水平设置有过料板，所述过料板的底部水平贯穿设置有过料槽，顶部垂直贯穿设置有吸料孔；所述拉料装置包括拉料支撑架，所述拉料支撑架设置在所述裁切支撑架右侧的所述第四支撑座上表面，所述拉料支撑架为L型，其顶端转动连接有过料轴，所述拉料支撑架下部左侧转动连接有主动轮，右侧转动连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮抵接，所述拉料支撑架的后侧设置有拉料电机，所述拉料电机的转轴和所述主动轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述芯体上料机构包括芯体振动盘、第一支撑架、X轴滑台气缸、Z轴滑台气缸、分料气缸安装板、分料滑台气缸、分料板、手指气缸，所述第一支撑架设置在所述工作台上表面，所述第一支撑架上部水平设置有所述X轴滑台气缸，所述X轴滑台气缸的工作端垂直设置有所述Z轴滑台气缸，所述Z轴滑台气缸的工作端水平设置有所述手指气缸，所述手指气缸的两个工作端分别垂直相对设置有夹板，所述第一支撑架的下部水平设置有所述分料气缸安装板，所述分料气缸安装板的上表面水平设置有所述分料滑台气缸，所述分料滑台气缸的工作端设置有所述分料板，所述分料板的后端设置有凹槽，所述芯体振动盘设置在所述第一支撑架的后方，所述芯体振动盘的出料口抵接所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述外壳上料机构包括第一底板、皮带输送线、料槽板、料槽架，所述第一底板水平设置在所述工作台上表面，所述第一底板上表面设置有所述皮带输送线，所述料槽架跨设在所述皮带输送线上方，其底端连接所述第一底板，所述料槽架的下表面并列设置有多根所述料槽板，每两根所述料槽板组成料槽，所述料槽的内侧一端对应所述第一转盘。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述芯体压合机构包括第二支撑架、压合气缸、压合气缸安装板、压合杆安装板、压合杆、压合套安装板、压合套，所述第二支撑架设置在所述工作台上，所述第二支撑架的顶端水平设置有所述压合气缸安装板，所述压合气缸安装板的上表面垂直设置有所述压合气缸，所述压合气缸的工作端贯穿并滑动连接所述压合气缸安装板，其底端水平安装有所述压合杆安装板，所述压合杆安装板的下表面两端分别垂直设置有所述压合杆，所述压合气缸安装板下方的所述第二支撑架上水平设置有所述压合套安装板，所述压合套安装板上垂直贯穿设置有两个所述压合套，两个所述压合套分别和其相对应的所述压合杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述移料机构包括第三支撑架、升降气缸、旋转气缸安装板、旋转气缸、转轴支撑架、旋转轴、旋转板、手指气缸安装板，所述第三支撑架设置在所述工作台上表面，所述第三支撑架上表面水平设置有第三安装板，所述升降气缸垂直设置在所述第三安装板下表面，所述升降气缸的工作端贯穿并滑动连接所述第三安装板，其顶端水平设置有所述旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板的上表面水平设置有所述旋转气缸，所述转轴支撑座跨设在所述旋转气缸两侧的所述旋转气缸安装板上，所述转轴支撑座的上表面垂直贯穿转动连接有所述旋转轴，所述旋转轴的底端连接所述旋转气缸的工作端，所述旋转轴的顶端水平设置有所述旋转板，所述旋转板的两端分别垂直设置有所述手指气缸安装板，两个所述手指气缸安装板的外侧面分别垂直并列设置有两个移料手指气缸，四个所述移料手指气缸的工作端分别垂直设置有夹板。

6.根据权利要求1所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述滤网上料装置包括第五支撑座，所述第五支撑座设置在所述第四支撑座上表面右端，所述第五支撑座下方的所述第四支撑座上表面水平设置有第二旋转气缸，所述第五支撑座上表面垂直贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端和所述第二旋转气缸的工作端连接，所述第二转轴的顶端水平设置有第二旋转板，所述第二旋转板的两端分别垂直设置有吸盘安装板，两个所述吸盘安装板的外侧面分别水平设置有第三转轴安装板，两个所述第三转轴安装板上分别垂直贯穿并转动连接有第四转轴，两个所述第四转轴的底端分别设置有真针式吸盘。

7.根据权利要求3所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述顶盖上料机构包括输送带组件和移栽组件，所述输送带组件和所述外壳上料机构结构相同，所述输送带组件前端设置有接料板，所述接料板的上表面前端并列设置有两个容纳槽，所述移栽组件包括第六支撑架，所述第六支撑架设置在所述输送带组件前方的所述工作台上，所述第六支撑架的顶端水平设置有第六安装板，所述第六安装板的下表面设置有顶升气缸，所述顶升气缸的工作端贯穿所述第六安装板，其顶端水平安装有第三旋转气缸，所述第三旋转气缸的工作端水平设置有U型板，所述U型板的下表面前端分别设置有两个手指气缸，两个手指气缸的工作端分别安装有夹板。

8.根据权利要求1所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述顶盖压合机构包括第七支撑架，所述第七支撑架的上表面垂直设置有第七安装板，所述第七安装板的顶端水平设置有第八安装板，所述第八安装板的上表面垂直并列设置有两个下压气缸，所述第七安装板的前端面垂直并列设置有两根滑轨，两根所述滑轨上分别滑动连接有压合块安装座，两个所述下压气缸的工作端分别贯穿所述第八安装板并与其相对应的所述压合块安装座顶端连接，两个所述压合块安装座的下表面分别垂直设置有压合块。

9.根据权利要求5所述的一种过滤器组装设备，其特征在于，所述下料机构和所述移料装置结构相同。

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