CN211493216U

CN211493216U - 转盘式印刷机

Info

Publication number: CN211493216U
Application number: CN201922091052.5U
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: Kunshan Xinglianda Electronics Co ltd
Current assignee: Kunshan Xinglianda Electronics Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型揭露了一种转盘式印刷机，其包括供料机构、位于所述供料机构端部的旋转搬料装置及位于所述旋转搬料装置侧边的印刷机构，所述旋转搬料装置包括四工位分度盘、驱动所述四工位分度盘旋转的旋转气缸、设置于所述四工位分度盘上的四个供料仓及驱动物料从所述供料仓中卸出的卸料气缸。本实用新型的转盘式印刷机，具有自动上料、自动印刷、自动下料、结构简单、占用空间小、方便维护等特点，有效节省人力、物力，提高物料印刷的效率，特别适合零件批量印刷。

Description

转盘式印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，特别涉及一种转盘式印刷机。

背景技术

目前，对机械小零件印刷多采用人工手动方式进行，这种印刷方式劳动强度大，印刷效率低。

于2018年08月14日中国专利公开号CN108393244A公开了一种自动印刷机，包括印刷台、传输机构、前储料机构和后储料机构，印刷台上设有印刷通槽；传输机构设于印刷台之下，前储料机构和后储料机构设于传输机构的两端；传输机构可将印刷基板在前储料机构和印刷机构之间、印刷机构和后储料机构之间传输，传输机构还可将印刷基板向所述印刷通槽中推顶并具有回退行程。这种印刷机不能实现上料、印刷和下料同时进行。

因此，有必要提供一种新的印刷机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高印刷效率的转盘式印刷机。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：转盘式印刷机，其包括供料机构、位于所述供料机构端部的旋转搬料装置及位于所述旋转搬料装置侧边的印刷机构，所述旋转搬料装置包括四工位分度盘、驱动所述四工位分度盘旋转的旋转气缸、设置于所述四工位分度盘上的四个供料仓及驱动物料从所述供料仓中卸出的卸料气缸。

所述供料仓包括底座和设置于所述底座上的挡板，所述挡板包括两个镜像对称的倒置L型侧板，两个所述倒置L型侧板的最小距离小于待印刷物料的宽度。

所述底座设有供料槽，所述供料槽的宽度大于待印刷物料的宽度。

所述四工位分度盘上均匀设置有四个自其边缘向中心凹陷形成的凹槽，四个所述供料仓分别垂直设置于四个所述凹槽内。

四个所述凹槽侧边分别设置有与所述四工位分度盘表面相平的定位板，所述定位板与所述供料仓相连接，所述定位板设置有自其表面向内凹陷的定位板通孔。

所述旋转搬料装置还包括支架及位于所述支架一侧的支杆，所述支架支撑所述旋转气缸，所述支杆支撑所述卸料气缸。

所述供料机构包括供料振动盘及连接所述供料振动盘的轨道，所述四工位分度盘位于所述轨道的端部，所述四工位分度盘沿着所述轨道方向垂直旋转。

所述印刷机构包括印刷组件、驱动所述印刷组件前后移动的搬运气缸、驱动所述印刷组件上下移动的下压气缸、位于所述印刷组件下方的油墨盘及驱动所述油墨盘旋转的驱动马达。

所述印刷组件包括连接所述下压气缸的连接板、与所述连接板连接的导向座、与所述导向座连接的倒置凹槽板、连接所述导向座和倒置凹槽板的导柱、套设于所述导柱表面的弹簧及收容于所述倒置凹槽板内的印刷头。

所述导向座与所述倒置凹槽板均具有自其表面向内凹陷形成的通孔，所述导柱收容于所述通孔中，所述弹簧与所述倒置凹槽板相接触。

与现有技术相比，本实用新型转盘式印刷机的有益效果在于：旋转搬料装置设置有四工位分度盘，可以实现上料、印刷和下料同时进行，提高物料印刷的效率。本实用新型的转盘式印刷机，具有自动上料、自动印刷、自动下料、结构简单、占用空间小、方便维护等特点，有效节省人力、物力，提高物料印刷的效率，特别适合零件批量印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型转盘式印刷机的示意图；

图2是本实用新型转盘式印刷机的另一角度示意图；

图3是本实用新型旋转搬料装置的示意图；

图4是本实用新型旋转搬料装置的另一角度示意图；

图5是本实用新型印刷机构的示意图；

图6是本实用新型印刷机构的印刷组件示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图6，本实用新型为转盘式印刷机，包括供料机构1、位于供料机构1端部的旋转搬料装置2、位于旋转搬料装置2侧边的印刷机构3及与旋转搬料装置3相接的下料输送线4。

请参看图1和图2，供料机构1包括供料振动盘11及连接供料振动盘11的轨道12，供料振动盘11包括底座111及位于底座111上方的顶盘112，顶盘112包括圆柱体113、包覆在圆柱体113中部的圆弧体114及连接圆弧体114一端的物料槽115，圆弧体114的高度小于圆柱体113的高度，物料槽115的槽底表面低于圆弧体114的上表面，物料槽115端部与轨道12相连接，物料槽115的槽底表面和轨道12的底表面相平，下料输送线4与轨道12平行设置。

请参看图3和图4，旋转搬料装置2包括四工位分度盘21、驱动四工位分度盘21旋转的旋转气缸22、设置于四工位分度盘21上的四个供料仓23、驱动物料从供料仓23中卸出的卸料气缸24、支撑旋转气缸22的支架25及支撑卸料气缸24的支杆26。

四工位分度盘21呈圆形，其均匀设置有四个自其边缘向中心凹陷形成的凹槽211，四个供料仓23分别垂直设置于四个凹槽211内，四工位分度盘21位于轨道12的端部，沿着轨道12的方向垂直旋转，当其中一个供料仓23旋转至与轨道12相接的位置时，另一个供料仓23恰好旋转至印刷工位，第三个供料仓23也刚好旋转至与下料输送线4相接的位置，实现上料、印刷和下料同时进行。四个凹槽211侧边分别设置有与四工位分度盘21表面相平的定位板212，定位板212与供料仓23端部相连接，定位板212设置有自其表面向内凹陷的定位板通孔213(图中未示出)，卸料气缸24通过定位板通孔213将印刷完成的物料推出供料仓23。

供料仓23大致呈凹型，分为底座231和挡板232，底座231包括两个镜像对称的L型底板2311，两个L型底板2311形成供料槽2312，供料槽2312的宽度大于待印刷物料的宽度，方便放置待印刷物料。挡板232包括两个镜像对称的倒置L型侧板2321，两个倒置L型侧板2321的最大距离大于供料槽2312的宽度，最小距离小于待印刷物料的宽度，既可以方便印刷也可以卡住待印刷物料使其不掉出去。底座231的底部与四工位分度盘21的凹槽211下表面相接，两个倒置L型侧板2321的上端面与四工位分度盘31的凹槽211上端面相平。

请参看图5和图6，印刷机构3包括印刷组件31、驱动印刷组件31前后移动的搬运气缸32、驱动印刷组件31上下移动的下压气缸33、位于印刷组件31下方的油墨盘34、驱动油墨盘34旋转的驱动马达35及固定连接搬运气缸32的支撑座36。

印刷组件31包括连接下压气缸33的连接板311、与连接板311连接的导向座312、与导向座312连接的倒置凹槽板313、连接导向座312和倒置凹槽板313的导柱314、套设于导柱314表面的弹簧315及收容于倒置凹槽板313内的印刷头316。

连接板311大致呈T型，包括横板3111和垂直连接在横板3111中部的竖板3112，导向座312包括两块平行的第一平行板3121和第二平行板3122及垂直第一平行板3121端部和第二平行板3122端部的垂直板3123，垂直板3123与连接板311的竖板3112紧密相连，第一平行板3121的上表面与连接板311的横板3111下表面紧密相连，第一平行板3121的长度大于连接板311横板3111的长度的一半，第二平行板3122的下表面与连接板311的竖板3112下表面相平，导向座312的第一平行板3121具有自其表面向内凹陷形成的第一通孔3124。倒置凹槽板313包括凹槽底板3131和垂直连接凹槽底板3131的两块平行侧板3132，平行侧板3132与导向座312的第二平行板3122紧密相连，平行侧板3132的长度大于导向座312的第二平行板3122的长度，印刷头316连接于倒置凹槽板313内，印刷头316的高度大于倒置凹槽板313的高度，凹槽底板3131具有自其表面向内凹陷形成的第二通孔3133，导柱314收容于第一通孔3124和第二通孔3133中，弹簧315位于凹槽底板3131与导向座312的第一平行板3121之间。

请参看图1至图6，供料机构1将待印刷物料传输到旋转搬料装置2的供料仓23中，旋转气缸22驱动四工位分度盘21旋转，装好待印刷物料的供料仓23随着四工位分度盘21旋转至印刷工位，同时印刷机构3的下压气缸33作用于印刷组件31，印刷组件31的印刷头316从油墨盘34中取墨，在搬运气缸32的作用下，取好墨的印刷头316移动至印刷工位并且印刷供料仓23中的待印刷物料，印刷完毕后，印刷组件31在搬运气缸32的作用下移动至油墨盘34上方，同时在旋转搬料装置2的旋转气缸22作用下，印刷完成的物料随着供料仓23旋转至下料输送线4相接的位置，卸料气缸24通过定位板通孔213作用于印刷完成的物料，使其从供料仓23推出至下料输送线4中，整个过程循环进行。

旋转搬料装置2设置有四工位分度盘21，四工位分度盘21中的其中一个供料仓接收待印刷物料时，另外一个供料仓在印刷工位接受印刷机构3印刷其中的待印刷物料，第三个供料仓在下料输送线4位置卸掉印刷完成的物料，实现上料、印刷和下料同时进行，提高物料印刷的效率。

本实用新型的转盘式印刷机，具有自动上料、自动印刷、自动下料、结构简单、占用空间小、方便维护等特点，有效节省人力、物力，提高物料印刷的效率，特别适合零件批量印刷。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims

1.一种转盘式印刷机，其特征在于：其包括供料机构、位于所述供料机构端部的旋转搬料装置及位于所述旋转搬料装置侧边的印刷机构，所述旋转搬料装置包括四工位分度盘、驱动所述四工位分度盘旋转的旋转气缸、设置于所述四工位分度盘上的四个供料仓及驱动物料从所述供料仓中卸出的卸料气缸。

2.如权利要求1所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述供料仓包括底座和设置于所述底座上的挡板，所述挡板包括两个镜像对称的倒置L型侧板，两个所述倒置L型侧板的最小距离小于待印刷物料的宽度。

3.如权利要求2所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述底座设有供料槽，所述供料槽的宽度大于待印刷物料的宽度。

4.如权利要求3所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述四工位分度盘上均匀设置有四个自其边缘向中心凹陷形成的凹槽，四个所述供料仓分别垂直设置于四个所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的转盘式印刷机，其特征在于：四个所述凹槽侧边分别设置有与所述四工位分度盘表面相平的定位板，所述定位板与所述供料仓相连接，所述定位板设置有自其表面向内凹陷的定位板通孔。

6.如权利要求5所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述旋转搬料装置还包括支架及位于所述支架一侧的支杆，所述支架支撑所述旋转气缸，所述支杆支撑所述卸料气缸。

7.如权利要求1所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述供料机构包括供料振动盘及连接所述供料振动盘的轨道，所述四工位分度盘位于所述轨道的端部，所述四工位分度盘沿着所述轨道方向垂直旋转。

8.如权利要求1所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述印刷机构包括印刷组件、驱动所述印刷组件前后移动的搬运气缸、驱动所述印刷组件上下移动的下压气缸、位于所述印刷组件下方的油墨盘及驱动所述油墨盘旋转的驱动马达。

9.如权利要求8所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述印刷组件包括连接所述下压气缸的连接板、与所述连接板连接的导向座、与所述导向座连接的倒置凹槽板、连接所述导向座和倒置凹槽板的导柱、套设于所述导柱表面的弹簧及收容于所述倒置凹槽板内的印刷头。

10.如权利要求9所述的转盘式印刷机，其特征在于：所述导向座与所述倒置凹槽板均具有自其表面向内凹陷形成的通孔，所述导柱收容于所述通孔中，所述弹簧与所述倒置凹槽板相接触。