CN113369055A - 一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，包括底座，所述底座上设置有转动环旋转座，所述转动环旋转座上转动设置有旋转环，所述旋转环上方设置有升降环，所述升降环和所述旋转环之间设置有导向机构，所述底座上设置有用于保持所述升降环旋转状态和控制升降高度的水平高度控制组件，舍去传统人工喷涂存在的危害，减少工人与防腐漆接触，保证工人们的身体健康；采用机械结构实现均匀的上下往复，旋转动作，对工件表面实现均匀的喷涂，提高产品的喷涂均匀性以及质量；采用一个驱动实现带动喷涂装置的上下往复运动以及旋转运动，节省整体的制造成本；通过本发明的结构实现全面的喷涂，保证产品侧壁所有部位都能实现喷涂工作。

Description

一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备
技术领域
本发明涉及喷涂设备，特别涉及一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备。
背景技术
随着社会的不断进步，在工业化生产的过程中，钢材由于加工方便、强度高，广泛应用于现代化的工业生产中。
钢材面临的最大的缺陷就是容易锈蚀，尤其在湿度较高的地方，一般钢材的使用寿命都较短，为了提升刚才的防锈蚀能力，提高钢材的使用寿命，就需要在钢材的表面喷涂一层防腐漆，阻止空气中的氧气和水蒸汽与钢材的直接接触，防止钢材的腐蚀，在喷涂防腐漆的工程中就必然会有人员的操作，由于防腐漆或多或少都具有对人体有伤害的成分，长期接触防腐漆，必然会对身体造成一定的伤害；
人工喷涂存在以下的缺点，喷涂时防腐漆漂浮于空气中，工人长期吸入导致身体造成伤害；人工喷涂浪费人力物力，效率低下，而且喷涂不均匀，无法实现多角度多方位均匀的喷涂，导致喷涂出来的产品质量不一。
故此，现有的喷涂设备需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，能提高整体的喷涂效率，保证工人身体不被侵害，同时喷涂过程更加均匀，产品质量更高。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，包括底座，所述底座上设置有转动环旋转座，所述转动环旋转座上转动设置有旋转环，所述旋转环上方设置有升降环，所述升降环和所述旋转环之间设置有导向机构，所述底座上设置有用于保持所述升降环旋转状态和控制升降高度的水平高度控制组件，所述底座内设置有用于驱动所述水平高度控制组件上下活动以及驱动所述旋转环进行旋转动作的驱动组件，所述旋转环内的底座上设置有产品固定座，所述升降环圆周外壁均布有多个喷涂装置，所述驱动组件和所述水平高度控制组件以及旋转环连接。
进一步地，所述导向机构包括围绕所述旋转环中心圆周均布在所述旋转环上表面的多个导向杆，所述升降环上围绕所述升降环中心圆周均布有多个导向孔，所述导向杆穿插在对应一个所述导向孔内。
进一步地，所述导向杆的数量和所述导向孔的数量相同。
进一步地，所述水平高度控制组件包括设置于所述底座上的多个通孔，活动设置于所述通孔内的升降杆，多个所述升降杆上端之间设置有套环，所述套环外壁设置有环形内凹槽，所述升降环圆周外壁设置有环形凸起部，所述环形凸起部安装在所述环形内凹槽内。
进一步地，所述底座包括基座，所述基座边缘设置有环形侧挡板，所述环形侧挡板和所述基座之间形成腔体。
进一步地，所述驱动组件包括设置于所述基座上的电机座，所述电机座上横向设置有双头电机，所述双头电机一端设置有第一锥齿轮，另一端设置有摆动杆，所述转动环旋转座一侧设置有竖轴座，所述竖轴座内安装有竖转轴，所述竖转轴上端设置有主动齿轮，所述旋转环圆周外壁设置有被动齿轮，所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合传动，所述竖转轴下端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合传动，所述摆动杆外端设置有驱动轴，所述升降杆下端设置有直槽组件，所述驱动轴穿插在所述直槽组件内活动。
进一步地，所述直槽组件包括横向板，所述横向板上设置有横向设置的直槽口。
进一步地，所述喷涂装置包括设置于所述升降环内壁的雾化喷头，所述雾化喷头上方设置有支架，所述支架上设置有储液桶，所述储液桶和对应一个所述雾化喷头之间设置有泵体组件。
进一步地，所述底座上设置有用于控制所述驱动组件的工作状态的控制芯片，控制芯片通讯连接于控制面板，控制芯片和所述驱动组件通讯连接。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明解决了现有喷涂设备中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，1、舍去传统人工喷涂存在的危害，减少工人与防腐漆接触，保证工人们的身体健康；2、采用机械结构实现均匀的上下往复，旋转动作，对工件表面实现均匀的喷涂，提高产品的喷涂均匀性以及质量；3、采用一个驱动实现带动喷涂装置的上下往复运动以及旋转运动，节省整体的制造成本；4、通过本发明的结构实现全面的喷涂，保证产品侧壁所有部位都能实现喷涂工作；5、能升降环旋转的同时，还不妨碍水平高度控制组件带动其上下移动，设计合理，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为图3沿B-B线的剖视图；
图5为本发明的图4的C处局部放大图；
图6为本发明的图4的D处局部放大图；
图7为本发明的分解图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供
一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，包括底座1，所述底座1上设置有转动环旋转座2，所述转动环旋转座2上转动设置有旋转环3，所述旋转环3上方设置有升降环4，所述升降环4和所述旋转环3之间设置有导向机构5，所述底座1上设置有用于保持所述升降环4旋转状态和控制升降高度的水平高度控制组件6，所述底座1内设置有用于驱动所述水平高度控制组件6上下活动以及驱动所述旋转环3进行旋转动作的驱动组件7，所述旋转环3内的底座1上设置有产品固定座8，所述升降环4圆周外壁均布有多个喷涂装置9，所述驱动组件7和所述水平高度控制组件6以及旋转环3连接；
工作原理：
将产品放置于所述产品固定座8内进行安装固定，多个所述喷涂装置9面向产品表面方向准备防腐漆喷涂工作；
启动所述驱动组件7，驱动组件7带动所述旋转环3在所述转动环旋转座2上进行旋转动作，过程中带动多个所述喷涂装置9外绕产品中心旋转；
同时，驱动组件7带动所述水平高度控制组件6工作，水平高度控制组件6在不影响所述旋转环3正常旋转的情况下，带动所述旋转环3进行上下往复移动的动作；
旋转环3带动所述喷涂装置9实现圆周喷涂，使产品表面圆周方向喷涂更加均匀；
水平高度控制组件6用于控制所述旋转环3实现上下移动，使产品表面上下方向的喷涂更加均匀；
启动所述喷涂装置9，喷涂装置9对产品表面进行喷涂动作；
本发明所述导向机构5包括围绕所述旋转环3中心圆周均布在所述旋转环3上表面的多个导向杆501，所述升降环4上围绕所述升降环4中心圆周均布有多个导向孔502，所述导向杆501穿插在对应一个所述导向孔502内；
升降环4通过多个所述导向孔502和多个所述导向杆501的设置，实现相对于所述旋转环3的上下活动。
本发明所述导向杆501的数量和所述导向孔502的数量相同。
本发明所述水平高度控制组件6包括设置于所述底座1上的多个通孔601，活动设置于所述通孔601内的升降杆602，多个所述升降杆602上端之间设置有套环603，所述套环603外壁设置有环形内凹槽604，所述升降环4圆周外壁设置有环形凸起部605，所述环形凸起部605安装在所述环形内凹槽604内；
水平高度控制组件6的结构原理：
为了保证升降环4在正常旋转状态下实现上下活动，通过套环603内的环形内凹槽604和升降环4外的环形凸起部605配合，带动所述升降环4上下移动的同时不影响正常的旋转动作；
本发明所述底座1包括基座101，所述基座101边缘设置有环形侧挡板102，所述环形侧挡板102和所述基座101之间形成腔体103。
本发明所述驱动组件7包括设置于所述基座101上的电机座701，所述电机座701上横向设置有双头电机702，所述双头电机702一端设置有第一锥齿轮703，另一端设置有摆动杆704，所述转动环旋转座2一侧设置有竖轴座705，所述竖轴座705内安装有竖转轴706，所述竖转轴706上端设置有主动齿轮707，所述旋转环3圆周外壁设置有被动齿轮708，所述主动齿轮707和所述被动齿轮708啮合传动，所述竖转轴706下端设置有第二锥齿轮711，所述第一锥齿轮703和所述第二锥齿轮711啮合传动，所述摆动杆704外端设置有驱动轴709，所述升降杆602下端设置有直槽组件710，所述驱动轴709穿插在所述直槽组件710内活动；
以上结构的工作原理：
启动所述双头电机702，双头电机702的两端分别带动所述摆动杆704和第一锥齿轮703旋转；
第一锥齿轮703和所述第二锥齿轮711啮合传动，实现换向传动；此时垂直于所述双头电机702转轴的竖转轴706实现旋转动作，所述竖转轴706上端的主动齿轮707旋转带动所述被动齿轮70围绕所述旋转环3中心旋转，旋转环3实现旋转动作；
摆动杆704围绕所述双头电机702轴线中心旋转，并且带动所述驱动轴709围绕所述双头电机702轴线中心旋转，此时驱动轴709插设于所述直槽组件710内，在驱动轴709摆动过程中水平高度会实现变化，带动所述直槽组件710实现上下水平位置的移动，直槽组件710带动所述水平高度控制组件6进行上下活动；
本发明所述直槽组件710包括横向板7101，所述横向板7101上设置有横向设置的直槽口7102。
本发明所述喷涂装置9包括设置于所述升降环4内壁的雾化喷头901，所述雾化喷头901上方设置有支架902，所述支架902上设置有储液桶903，所述储液桶903和对应一个所述雾化喷头901之间设置有泵体组件。
本发明所述底座1上设置有用于控制所述驱动组件7的工作状态的控制芯片，控制芯片通讯连接于控制面板，控制芯片和所述驱动组件7通讯连接；
设置一种控制组件；通过控制面板设置调节设备工作时的参数；如加工速度、喷涂量等，发送信号给控制芯片，控制芯片对设备进行控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有转动环旋转座(2)，所述转动环旋转座(2)上转动设置有旋转环(3)，所述旋转环(3)上方设置有升降环(4)，所述升降环(4)和所述旋转环(3)之间设置有导向机构(5)，所述底座(1)上设置有用于保持所述升降环(4)旋转状态和控制升降高度的水平高度控制组件(6)，所述底座(1)内设置有用于驱动所述水平高度控制组件(6)上下活动以及驱动所述旋转环(3)进行旋转动作的驱动组件(7)，所述旋转环(3)内的底座(1)上设置有产品固定座(8)，所述升降环(4)圆周外壁均布有多个喷涂装置(9)，所述驱动组件(7)和所述水平高度控制组件(6)以及旋转环(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述导向机构(5)包括围绕所述旋转环(3)中心圆周均布在所述旋转环(3)上表面的多个导向杆(501)，所述升降环(4)上围绕所述升降环(4)中心圆周均布有多个导向孔(502)，所述导向杆(501)穿插在对应一个所述导向孔(502)内。
3.根据权利要求2所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述导向杆(501)的数量和所述导向孔(502)的数量相同。
4.根据权利要求3所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述水平高度控制组件(6)包括设置于所述底座(1)上的多个通孔(601)，活动设置于所述通孔(601)内的升降杆(602)，多个所述升降杆(602)上端之间设置有套环(603)，所述套环(603)外壁设置有环形内凹槽(604)，所述升降环(4)圆周外壁设置有环形凸起部(605)，所述环形凸起部(605)安装在所述环形内凹槽(604)内。
5.根据权利要求4所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)包括基座(101)，所述基座(101)边缘设置有环形侧挡板(102)，所述环形侧挡板(102)和所述基座(101)之间形成腔体(103)。
6.根据权利要求5所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置于所述基座(101)上的电机座(701)，所述电机座(701)上横向设置有双头电机(702)，所述双头电机(702)一端设置有第一锥齿轮(703)，另一端设置有摆动杆(704)，所述转动环旋转座(2)一侧设置有竖轴座(705)，所述竖轴座(705)内安装有竖转轴(706)，所述竖转轴(706)上端设置有主动齿轮(707)，所述旋转环(3)圆周外壁设置有被动齿轮(708)，所述主动齿轮(707)和所述被动齿轮(708)啮合传动，所述竖转轴(706)下端设置有第二锥齿轮(711)，所述第一锥齿轮(703)和所述第二锥齿轮(711)啮合传动，所述摆动杆(704)外端设置有驱动轴(709)，所述升降杆(602)下端设置有直槽组件(710)，所述驱动轴(709)穿插在所述直槽组件(710)内活动。
7.根据权利要求6所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述直槽组件(710)包括横向板(7101)，所述横向板(7101)上设置有横向设置的直槽口(7102)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置(9)包括设置于所述升降环(4)内壁的雾化喷头(901)，所述雾化喷头(901)上方设置有支架(902)，所述支架(902)上设置有储液桶(903)，所述储液桶(903)和对应一个所述雾化喷头(901)之间设置有泵体组件。
9.根据权利要求8所述的一种全方位自动旋转往复的自动化喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于控制所述驱动组件(7)的工作状态的控制芯片，控制芯片通讯连接于控制面板，控制芯片和所述驱动组件(7)通讯连接。
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