CN214288874U - 一种喷涂二硫化钼斜盘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂二硫化钼斜盘设备，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有盛放箱，所述箱体的内部设有放置板，所述箱体的下侧贯穿设有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的设有用于移动放置板的移动机构。本实用新型结构设计合理，使得工件上下移动同时喷头转动，增加了工件与喷剂的接触面积，防止出现漏涂的现象，且多余的喷剂会落在盛放箱内，有效防止喷剂的浪费，节约成本。

Description

一种喷涂二硫化钼斜盘设备

技术领域

本实用新型涉及二硫化钼喷剂技术领域，尤其涉及一种喷涂二硫化钼斜盘设备。

背景技术

二硫化钼喷剂是一种具有良好润滑性能、高耐磨性、高强度耐极压性的润滑喷剂，并且无污染，可方便携带，干性润滑剂是一种内含超细二硫化钼的润滑剂，快干、耐磨，连续润滑操作使用时，耐低温-180℃，耐高温350℃。

为了提高斜盘的润滑程度减少磨损，一般会在斜盘的表面喷涂上二硫化钼，在喷涂时，一般都是工作人员手持喷枪对准工件进行喷涂，这样容易导致喷剂没有对准工件造成喷剂的浪费，且容易造成工件表面喷涂不均匀出现漏涂的现象，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂二硫化钼斜盘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷涂二硫化钼斜盘设备，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有盛放箱，所述箱体的内部设有放置板，所述箱体的下侧贯穿设有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的设有用于移动放置板的移动机构。

优选地，所述移动机构包括固定连接在箱体内底部上的电机，所述电机的输出轴末端与转轴的下端固定连接，所述转轴的上端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有套筒，所述套筒与往复丝杆螺纹连接，所述放置板的下侧与套筒的上侧固定连接，所述套筒的侧壁固定连接有连接杆，所述箱体的内部设有用于对工件进行喷涂的喷涂机构。

优选地，所述喷涂机构包括固定连接在箱体上侧上的动力泵，所述动力泵的进料端通过抽料管与盛放箱相连通，所述箱体的内顶部转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内部设有连通腔，所述蜗轮的下侧设有多个喷头，多个所述喷头均与连通腔相连通，所述动力泵的出料端通过出料管与连通腔相连通，所述连接杆的侧壁固定连接有齿条，所述箱体的内侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的外侧套设有齿轮，所述齿轮与蜗杆固定连接，所述齿轮与齿条之间相互啮合。

优选地，所述盛放箱的内底部设有斜面，且斜面自左向右向下倾斜设置。

优选地，位于同一侧的多个所述搅拌杆呈等间距设置。

优选地，所述出料管与抽料管均为塑料硬管，所述抽料管的截面呈直角U形结构。

本实用新型中具有以下有益效果：

1、通过设置移动机构，利用电机带动转轴转动，使得往复丝杆转动，在连接杆的限位作用下，套筒与放置板上下移动，进而使得工件上下移动，增加了工件与喷剂的接触面积，防止出现漏涂的现象，且多余的喷剂会落在盛放箱内，有效防止喷剂的浪费，节约成本；

2、通过设置喷涂机构，电机带动转轴转动的同时也带动了搅拌杆的转动，进而将二硫化钼喷剂进行充分搅拌，防止喷涂长时间静止导致内部原料分离，进而保证涂剂的质量，且套筒上下移动的同时带动齿条上下移动，使得齿轮和蜗杆转动，进而蜗轮和喷头转动，进一步增加了喷剂与工件的接触面积，防止工件表面喷涂不均匀，保证喷涂的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷涂二硫化钼斜盘设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷涂二硫化钼斜盘设备的正视结构示意图。

图中：1箱体、2盛放箱、3电机、4搅拌杆、5转轴、6往复丝杆、7套筒、8放置板、9连接杆、10齿条、11齿轮、12蜗杆、13蜗轮、14连通腔、15喷头、16动力泵、17出料管、18抽料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种喷涂二硫化钼斜盘设备，包括箱体1，箱体1的内底部固定连接有盛放箱2，盛放箱2用来收集多余的喷剂，防止喷剂的浪费，盛放箱2的内底部设有斜面，且斜面自左向右向下倾斜设置，方便动力泵16将盛放箱2内的喷剂泵出，箱体1的内部设有放置板8，放置板8的上侧设有斜面，使得工件上多余的喷剂沿着斜面掉落到盛放箱2内，箱体1的下侧贯穿设有转轴5，转轴5的侧壁固定连接有多个搅拌杆4，位于同一侧的多个搅拌杆4呈等间距设置，能够将盛放箱2内的喷剂进行搅拌，防止喷剂中的多种原料分离，进而保证喷剂的质量。

箱体1的设有用于移动放置板8的移动机构，移动机构包括固定连接在箱体1内底部上的电机3，电机3的输出轴末端与转轴5的下端固定连接，转轴5的上端固定连接有往复丝杆6，往复丝杆6的外侧套设有套筒7，套筒7与往复丝杆6螺纹连接，放置板8的下侧与套筒7的上侧固定连接，套筒7的侧壁固定连接有连接杆9，箱体1的横截面呈回字形结构，连接杆9起到导向作用，使得往复丝杆6的转动能够带动套筒7在竖直方向上移动。

箱体1的内部设有用于对工件进行喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括固定连接在箱体1上侧上的动力泵16，动力泵16的进料端通过抽料管18与盛放箱2相连通，抽料管18位于盛放箱2内底部斜面的最低处，箱体1的内顶部转动连接有蜗轮13，蜗轮13的内部设有连通腔14，蜗轮13的下侧设有多个喷头15，多个喷头15呈圆周向等间距设置，多个喷头15均与连通腔14相连通，动力泵16的出料端通过出料管17与连通腔14相连通，出料管17与抽料管18均为塑料硬管，使得蜗轮13在转动时出料管17的位置不变，并始终与连通腔14相连通，抽料管18的截面呈直角U形结构，连接杆9的侧壁固定连接有齿条10，箱体1的上侧设有开口，用于齿条10的移动，箱体1的内侧转动连接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮13相啮合，蜗杆12的外侧套设有齿轮11，齿轮11与蜗杆12固定连接，齿轮11与齿条10之间相互啮合，进而使得齿条10的上下移动间接带动蜗轮13的转动，进而使得喷头15转动，增加工件与喷剂的接触面积。

本实用新型使用时，启动电机3，电机3输出轴转动带动转轴5转动，使得往复丝杆6转动，在连接杆9的限位作用下，套筒7与放置板8上下移动，进而使得工件上下移动，电机3带动转轴5转动的同时也带动了搅拌杆4的转动，进而将二硫化钼喷剂进行充分搅拌，且套筒7上下移动的同时带动齿条10上下移动，使得齿轮11和蜗杆12转动，进而蜗轮13和喷头15转动，同时启动动力泵16，使得盛放箱2内的涂剂通过抽料管18和出料管17进入连通腔14内，最后通过喷头15喷出，进一步增加了喷剂与工件的接触面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷涂二硫化钼斜盘设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内底部固定连接有盛放箱（2），所述箱体（1）的内部设有放置板（8），所述箱体（1）的下侧贯穿设有转轴（5），所述转轴（5）的侧壁固定连接有多个搅拌杆（4），所述箱体（1）的设有用于移动放置板（8）的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂二硫化钼斜盘设备，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在箱体（1）内底部上的电机（3），所述电机（3）的输出轴末端与转轴（5）的下端固定连接，所述转轴（5）的上端固定连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的外侧套设有套筒（7），所述套筒（7）与往复丝杆（6）螺纹连接，所述放置板（8）的下侧与套筒（7）的上侧固定连接，所述套筒（7）的侧壁固定连接有连接杆（9），所述箱体（1）的内部设有用于对工件进行喷涂的喷涂机构。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂二硫化钼斜盘设备，其特征在于，所述喷涂机构包括固定连接在箱体（1）上侧上的动力泵（16），所述动力泵（16）的进料端通过抽料管（18）与盛放箱（2）相连通，所述箱体（1）的内顶部转动连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的内部设有连通腔（14），所述蜗轮（13）的下侧设有多个喷头（15），多个所述喷头（15）均与连通腔（14）相连通，所述动力泵（16）的出料端通过出料管（17）与连通腔（14）相连通，所述连接杆（9）的侧壁固定连接有齿条（10），所述箱体（1）的内侧转动连接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）与蜗轮（13）相啮合，所述蜗杆（12）的外侧套设有齿轮（11），所述齿轮（11）与蜗杆（12）固定连接，所述齿轮（11）与齿条（10）之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂二硫化钼斜盘设备，其特征在于，所述盛放箱（2）的内底部设有斜面，且斜面自左向右向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂二硫化钼斜盘设备，其特征在于，位于同一侧的多个所述搅拌杆（4）呈等间距设置。

6.根据权利要求3所述的一种喷涂二硫化钼斜盘设备，其特征在于，所述出料管（17）与抽料管（18）均为塑料硬管，所述抽料管（18）的截面呈直角U形结构。

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