CN200981887Y - 镀锌液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种镀锌液分离装置，是配合一置料筒、一机架单元与一输送装置于工件浸镀锌液后，移除所述工件表面的多余锌液，包含分别安装于该输送装置的一直立驱动单元、一离心驱动单元，及一固接于该离心驱动单元用以夹固置料筒的夹取组件。该离心驱动单元包括一受该直立驱动单元连动而沿一直立方向分别移动到一浸镀位置与一离心位置的轴杆，及一于该离心位置驱动该轴杆绕一轴线转动的动力组合体。借由该直立、离心驱动单元就可使工件在浸镀锌液后，直接随该置料筒被提举至该离心位置进行离心，而具有能够提升产品品质与增加作业效率的特性。

Description

镀锌液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种能够有效且快速地去除多余锌渣的镀锌液分离装置。

背景技术

目前工业上对于以钢材与铁材所制成的工件，不管是较大型的座椅、护栏、灯柱，或是较小型的螺栓、螺帽、垫片等，多是采取在所述工件表面作热浸镀锌处理以达到可防锈抗蚀与表面平滑的使用目的，进行热浸镀锌处理的一般程序为：(1)待镀工件置入料筒→(2)工件浸镀锌液→(3)离心分离多余锌液渣→(4)后续作业处理→(5)镀锌成品。

参阅图1、图2与图3，现有的一镀锌液分离机11是用于移除经浸镀锌液处理的多个工件10表面的多余锌液，所述工件10先配合一料筒12、一夹取与移动该料筒12的机械手臂13，及一盛装有高温镀锌液的储液槽(图未示)以完成浸镀锌液的作业，接着，再利用该镀锌液分离机11将多余锌液自所述工件10移除。

该镀锌液分离机11具有一外壳111、一沿一轴线I枢设于该外壳111内的转轴112，一可驱动该转轴112绕该轴线I转动的驱动组合体113、一设置于该转轴112顶端并可供该料筒12置放定位的转盘114，及一可移开地覆盖安装在该外壳111上的顶盖115。

进行镀锌作业时，是将所述待镀工件10置入该料筒12内，再以该机械手臂13定位抓取该料筒12，并操作移动该机械手臂13，使该料筒12被连动而移动到该储液槽处进行浸镀锌液，完成浸镀作业后，再使用该机械手臂13将所述工件10连同该料筒12移出镀锌液，并移动到安置于该分离机11的转盘114上，再启动该驱动组合体113就可以连动该转轴112转动并带动该转盘114与该料筒12进行旋转，以将附着于所述工件10上的多余锌液以离心方式甩出，达到分离的效果。

虽然该镀锌液分离机11可以离心方式将残留的锌液残渣自所述工作10移除，但实际上仍存有下列缺失：

一、由于所述工件10于浸镀高温锌液后，必须再自该储液槽移动至该镀锌液分离机11进行离心旋转才能将多余锌液移除，但在移动过程中，周围较低的环境温度会使附着于所述工件10上的锌液受影响而降低其温度，使锌液的粘稠度增加、流动性降低，造成所述工件10容易粘着在一起，及锌液不均匀分布地镀于所述工作10表面，易形成有较多锌渣附着于所述工件10表面的结果，此时，就算以该分离机11作高速离心分离也不易改善，因而造成被镀工件10的品质较差。

二、该料筒12及盛装于该料筒12内的工件10于浸镀锌液后，必须再以机械手臂13移动至该镀锌液分离机11处才能进行锌液的移除，使整个镀锌作业所需时间延长，而具有整体作业效率较低的缺点。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的，是在提供一种镀锌效果与品质优选，及可提升整体作业效率的镀锌液分离装置。

于是，本实用新型镀锌液分离装置是用于移除多个工件表面的多余锌液以形成一合金化膜层，所述工件先被容置于一多孔置料筒，再配合一输送装置与一机架单元运送至一镀液槽进行浸镀锌液作业，该镀锌液分离装置包含可活动地安装在该输送装置的一直立驱动单元、一受该直立驱动单元连动的离心驱动单元，及一固接于该离心驱动单元的夹取组件。

该直立驱动单元可沿一直立方向移动地设置于该输送装置上。

该离心驱动单元与该直立驱动单元相间隔并可绕转地设置于该输送装置，包括一受该直立驱动单元连动，而可沿该直立方向分别移动到一浸镀位置与一离心位置的轴杆，及一可于该离心位置驱动该轴杆绕一通过轴心的轴线转动的动力组合体。

该夹取组件连设于该离心驱动单元的轴杆，以供夹置固定该置料筒。

本实用新型的有益效果在于：以该夹取组件夹固该置料筒，并配合该输送装置、机架单元完成浸镀锌液后，可利用该直立驱动单元使所述工件上移到该离心位置以与镀锌液相分离，接着，就可直接以该离心驱动单元进行离心以尽速地将多余锌液甩掉，而相对具有成品镀锌品质优选及整体作业效率较高的特性与优点。

附图说明

图1是一立体示意图，说明现有的一镀锌液分离机配合一料筒与一机械手臂使用的情形；

图2是一侧视示意图，说明在浸镀锌液后，将该料筒移动至该现有的镀锌液分离机的情形；

图3是一侧视示意图，说明将该料筒置入该现有的镀锌液分离机以进行离心的情形；

图4是一侧视示意图，说明本实用新型镀锌液分离装置一优选实施例配合安装于一输送装置与一机架单元上，且一置料筒被移动到一浸镀位置的情形；

图5是一类似于图4的视图，说明利用该优选实施例将该置料筒移动到一离心位置的情形；

图6是一不完整的侧视示意图，说明以该优选实施例夹取该置料筒的情形；

图7是一俯视示意图，说明该优选实施例的一离心驱动单元的一动力组合体配置安装于一控制箱的情形；

图8是一局部俯视示意图，说明该置料筒被移动到位于一挡壁组合体内的情形；

图9是一侧视示意图，说明以一动力组合体操控该挡壁组合体的一门板作开合的情形；

图10是一局部立体示意图，说明以该动力组合体的一压缸单元使该挡壁组合体的门板开启的情形。

具体实施方式

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型镀锌液分离装置进行详细说明。

参阅图4、图5与图6，本实用新型镀锌液分离装置2该优选实施例是用于移除多个工件90表面的多余锌液以形成一合金化膜层，所述工件90是先被容置于一多孔置料筒91，再配合一输送装置92与一机架单元93运送至一镀液槽94进行浸镀锌液作业，该镀锌液分离装置2包含可活动地安装在该输送装置92的一直立驱动单元3、一受该直立驱动单元3连动的离心驱动单元4、一固接于该离心驱动单元4的夹取组件5，及一环绕设置于该镀液槽94上方的挡壁组合体6。

该直立驱动单元3是能沿一直立方向Z移动地设置于该输送装置92上，包括一固设于该输送装置92的压缸座31、一穿套于该压缸座31并相对该压缸座31沿该直立方向Z上下移动的推杆32，及一受该推杆32推抵连动的控制箱33。

该离心驱动单元4是与该直立驱动单元3相间隔并可绕转地设置于该输送装置92，包括一受该直立驱动单元3连动，而可沿该直立方向Z分别移动到一浸镀位置与一离心位置的轴杆41，及一可于该离心位置驱动该轴杆41绕一通过轴心的轴线II转动的动力组合体42。

参阅图5与图7，优选地，该轴杆41是连接设置在该控制箱33，并受该控制箱33连动以沿该直立方向Z移动。此外，该动力组合体42具有会转动地设置在该控制箱33的一主动轮421、一被动轮422、一驱动该主动轮421转动的马达423，及一挂连在该主动轮421与该被动轮422间并受该主动轮421驱动而沿一封闭轨迹转动以驱使该被动轮422转动的传动皮带424，该轴杆41是受该被动轮422驱动而作转动，以借由离心力将多余锌液甩出，此外，在该主动轮421与该被动轮422间并有多个相间隔设置的惰轮425，所述惰轮425是供该传动皮带424绕转靠置以维持该传动皮带424的张力。

该夹取组件5是连接设置于该离心驱动单元4的轴杆41，以供夹持固定该置料筒91。

参阅图6，优选地，该夹取组件5包括一设置于该轴杆41的支撑体51、一与该支撑体51相间隔地设置于该轴杆41下端且可移开地覆盖于该置料筒91的顶盘52、一可相对该支撑体51位移地围绕套设于该轴杆41一外周面的套筒53，及多个围绕该轴线II相间隔地设置在该支撑体51与该套筒53间的爪夹54，所述爪夹54会受该套筒53与该支撑体51间的相对位移而被连动枢摆，以分别相对该顶盘52收合与张开，进而可分别夹紧固定与释放松开该置料筒91。

值得说明的是，当该置料筒91受该夹取组件5夹持固定时，是利用该套筒53、该支撑体51与该爪夹54的重力迫使该爪夹54恒被推抵而可同时稳固地夹紧该顶盘52与该置料筒91，达到可稳定连接该置料筒91以直接配合该离心驱动单元4进行离心的功用。

参阅图6与图8，该挡壁组合体6包括一围绕壁61，并于该围绕壁61形成一可供该置料筒91水平地通过的开口611，该挡壁组合体6并具有一可开合地安装在该围绕壁61以分别封闭与敞开该开口611的门板62。

其中，该门板62的启动方式可以是如图8所示，利用一连接至该门板62的一压缸单元70直接连动该门板62相对该围绕壁61横向位移开合，以分别封闭与敞开该开口611。

优选地，也可以如图9与图10所示，该优选实施例进一步包含一动力组合体7，以借由该动力组合体7连动该门板62相对该开口611枢转开合达到操控该门板62的功用，该动力组合体7包括一供该门板62一底侧与该围绕壁61相枢接的枢接组71、二分别连接到该门板62左右二相反侧的钢索72、一可同时连动收放所述钢索72的压缸单元73，及多个相间隔地配置在该压缸单元73与该门板62间，以分别供所述钢索72绕设的滚轮74，该压缸单元73具有一设置在该机架单元93的压缸座731，及一可相对该压缸座731伸缩并分别与所述钢索72相连接的作动杆732，借此，当该作动杆732相对该压缸座731活动时，会牵动所述钢索72被上拉或下放，进而连动该门板62以该枢接组71为枢转中心分别关闭或开启，借此，同样可达到利用该门板62封闭与敞开该开口611的使用目的。

参阅图4与图5，优选地，该机架单元93具有二个沿一前后方向X平行间隔地设置并位于该控制箱33上方的定位梁931，且该控制箱33包括一箱体331，及多个相间隔设置以供该箱体331架设安装的底架332，所述底架332并各具有突伸出该箱体331外的二限位端部333，该控制箱33还包括多个分别设置于所述底架332的限位端部333且与所述定位梁931相对应的缓冲块334，当该离心驱动单元4移动至该离心位置时，所述缓冲块334是挡抵定位于所述定位梁931，以定位及缓冲吸收该离心驱动单元4转动时产生的震动。

参阅图4、图5与图9，进行镀锌液分离作业前，必须先在一待料区(图未示)将待镀工件90置入该置料筒91，并以设置于该离心驱动单元4下方的夹取组件5夹固住该置料筒91后，再配合该输送装置92沿该机架单元93移动该置料筒91，并使该置料筒91通过门板62已开启的该挡壁组合体6的开口611，移动到该围绕壁61内并位于该镀液槽94上方，此时，只要启动该直立驱动单元3，就可利用该控制箱33连动该离心驱动单元4沿该直立方向Z向下移动，进而使该置料筒91也下移到含浸于该镀液槽94的热浸镀锌液941中的浸镀位置。

完成镀锌作业后，只要再启动该直立驱动单元3就可再利用该压缸座31与该推杆32的交互作用，使该控制箱33被向上推举，至该控制箱33上的缓冲块331受挡抵定位于所述定位梁931，就可停止上移动作，此时，该离心驱动单元4也受该控制箱33连动而往上移动，并连动该置料筒91也被提举而自该镀液槽94位移到该离心位置，此时，只要关闭该挡壁组合体6的门板62以封闭该开口611，就可直接在该离心位置启动该离心驱动单元4的动力组合体42进行离心。

离心时，该轴杆41是受该动力组合体42连动而绕该轴线II旋转，该置料筒91也会随着该轴杆41的动作在该离心位置进行转动，转动所产生的离心力会使附着在所述工件90表面的多余锌液穿过该置料筒91的孔洞向外甩出，并可借由该挡壁组合体6挡抵收集甩出的锌液以限制其飞溅范围。最后，将离心完成的所述工件90移动到一后置处理区(图未示)，以作干燥、清洗等后续处理，就可完成镀锌成品的制造。

归纳上述，本实用新型镀锌液分离装置2可获致下述的功效及优点，所以确实能达到本实用新型的目的：

一、所述工件90于浸渡高温的镀锌液941后，将该置料筒91上提至该离心位置就能够较快速地进入离心步骤，可有效避免因较多的制程步骤与花费较长的移动时间，造成所述工件90表面的镀锌液温度降得较低而增加粘稠性并降低流动性，导致所述工件90易粘结在一起，经缩短移动时间与步骤后，不但较容易将多余锌液941甩出而不易留下锌渣，而且使镀锌液941得以均匀地镀布于所述工件90表面，使本实用新型相对具有镀锌效果优选与成品品质较高的特性与优点。

二、所述工件90于浸镀该镀锌液941后，只要将该置料筒91提举至位于该镀液槽94上方的离心位置，就能够直接离心将多余锌液941甩出，且所甩出的锌液941会受该挡壁组合体6限制其飞溅范围而再掉落至该镀液槽94中回收使用，使本实用新型能够有效缩短作业时间与再回收镀锌液，而具有整体作业效率优选与较不浪费的优点。

Claims (8)

1.一种镀锌液分离装置，是用于移除多数个工件表面的多余锌液以形成一合金化膜层，所述工件是先被容置于一多孔置料筒，再配合一输送装置与一机架单元运送至一镀液槽进行浸镀锌液作业，所述镀锌液分离装置包含安装在所述输送装置的一直立驱动单元、一离心驱动单元，及一安装连接于所述离心驱动单元的夹取组件；其特征在于：

所述直立驱动单元沿一直立方向移动地设置于所述输送装置上；

所述离心驱动单元与所述直立驱动单元相间隔并能够绕转地设置于所述输送装置，包括一受所述直立驱动单元连动，而沿所述直立方向分别移动到一浸镀位置与一离心位置的轴杆，及一于所述离心位置驱动所述轴杆绕一通过轴心的轴线转动的动力组合体；

所述夹取组件连接设置于所述离心驱动单元的轴杆，以供夹取与固定所述置料筒。

2.根据权利要求1所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述直立驱动单元包括一固定与设置于所述输送装置的压缸座、一穿套于所述压缸座并会相对所述压缸座沿所述直立方向上下移动的推杆，及一受所述推杆推抵连动的控制箱。

3.根据权利要求2所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述离心驱动单元的轴杆连接设置至所述控制箱，并受所述控制箱连动而沿所述直立方向移动。

4.根据权利要求3所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述离心驱动单元的动力组合体具有会转动地设置在所述控制箱的一主动轮、一被动轮、一驱动所述主动轮转动的马达，及一挂连在所述主动轮与所述被动轮间并受所述主动轮驱动而沿一封闭轨迹转动以驱使所述被动轮转动的传动皮带，所述轴杆是受所述被动轮驱动而作转动。

5.根据权利要求4所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述机架单元具有二沿一前后方向平行间隔地设置并位于所述控制箱上方的定位梁，且所述控制箱包括一箱体，及多个相间隔设置以供所述箱体架设安装的底架，所述底架各具有突伸出所述箱体外的二限位端部，及所述控制箱还包括多个分别设置于所述底架的限位端部且与所述定位梁相对应的缓冲块，当所述离心驱动单元移动至所述离心位置时，所述缓冲块是挡抵定位于所述定位梁。

6.根据权利要求1所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述夹取组件包括一设置于所述轴杆的支撑体、一与所述支撑体相间隔地设置于所述轴杆下端且可移开地覆盖于所述置料筒的顶盘、一会相对所述支撑体位移地围绕套设于所述轴杆一外周面的套筒，及多个围绕所述轴线相间隔地设置在所述支撑体与所述套筒间的爪夹，所述爪夹会受所述套筒与所述支撑体间的相对位移而分别相对所述顶盘收合与张开，进而夹紧固定与释放松开所述置料筒。

7.根据权利要求1所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述镀锌液分离装置还包含一环绕设置于所述镀液槽上方的挡壁组合体，所述挡壁组合体包括一围绕壁，并在所述围绕壁形成一供所述置料筒水平地通过的开口，所述挡壁组合体还具有一开合地安装在所述围绕壁以分别封闭与敞开所述开口的门板。

8.根据权利要求7所述的镀锌液分离装置，其特征在于：

所述镀锌液分离装置还包含一可连动所述挡壁组合体的门板相对所述开口枢转开阖的动力组合体，所述动力组合体包括一供所述门板一底侧与所述围绕壁相枢接的枢接组、二分别连接到所述门板左右二相反侧的钢索、一可同时连动收放所述钢索的压缸单元，及多个相间隔地配置在所述压缸单元与所述门板间，以分别供所述钢索绕设的滚轮，所述压缸单元具有一设置在所述机架单元的压缸座，及一可相对所述压缸座伸缩并分别与所述钢索相连接的作动杆，借此，当所述作动杆相对所述压缸座活动时，会牵动所述钢索分别被上拉与下放，进而连动所述门板以所述枢接组为枢转中心分别关闭与开启。

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