CN220863607U - 一种硬质合金加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金加工用表面处理装置，包括加工台、支架、清洁机构、转动机构和打磨机构，加工台上螺栓固定设有支架，加工台上前后对称螺栓固定设有第一滑轨，第一滑轨上安装设有第一滑块，第一滑块上配套螺栓固定设有清洁架，支架下方转动设有螺纹杆，清洁架底部中间螺栓固定设有第一螺纹套筒，螺纹杆穿过第一螺纹套筒，支架一侧下方固定设有第一电机，清洁架内侧排列固定设有喷头，支架内上方设有转动机构，支架内上方中间设有打磨机构；本实用新型通过喷头喷水后第一电机驱动螺纹杆转动再由第一螺纹套筒带动清洁架移动实现自动对硬质合金表面清洁，通过双向螺纹杆转动带动夹持块相向移动进行夹持，同时随转盘转动方便翻面。

Description

一种硬质合金加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金加工用表面处理装置。

背景技术

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求；

一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，表面处理剂即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法，另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分，硬质合金工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物，要涂层能牢固地附着在硬质合金工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理；

在申请号为202121844811.1的实用新型中公开了一种硬质合金加工用表面处理装置，通过使用电动伸缩杆的升降，调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，通过传动台中的传动轴进行移动传送工件，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量；

但上述一种硬质合金加工用表面处理装置进行打磨前需要人工对硬质合金进行清洗，去除表面的尘土和其他污物，上述一种硬质合金加工用表面处理装置在进行打磨时缺少对硬质合金的固定，使得在粗磨轮和细磨轮进行打磨时需要人工辅助将硬质合金固定在对应位置，容易影响硬质合金表面处理效果及处理效率，因此，本实用新型提出一种硬质合金加工用表面处理装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种硬质合金加工用表面处理装置，该硬质合金加工用表面处理装置通过喷头喷水后第一电机驱动螺纹杆转动再由第一螺纹套筒带动清洁架移动实现自动对硬质合金表面清洁，解决了打磨前需要人工清洗，加工效率较低的问题，通过双向螺纹杆转动带动夹持块相向移动进行夹持，同时随转盘转动方便翻面。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种硬质合金加工用表面处理装置，包括加工台、支架、清洁机构、转动机构和打磨机构，所述加工台上螺栓固定设有支架，所述清洁机构包括第一滑轨、第一滑块、清洁架、螺纹杆、第一螺纹套筒、第一电机和喷头，所述加工台上前后对称螺栓固定设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装设有第一滑块，所述第一滑块沿第一滑轨滑动移动，所述第一滑块上配套螺栓固定设有清洁架，所述支架下方转动设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与支架下方两侧轴承转动连接，所述清洁架底部中间螺栓固定设有第一螺纹套筒，所述螺纹杆螺纹配合穿过第一螺纹套筒，所述支架一侧下方固定设有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆驱动连接，所述清洁架内侧排列固定设有喷头，所述喷头与水管连通，所述支架内上方设有转动机构，所述支架内上方中间设有打磨机构。

进一步改进在于：所述转动机构包括固定板、转轴、转盘和夹持固定机构，所述支架内上方两侧对称固定设有固定板，所述固定板两侧内轴承配合转动设有转轴，所述转轴内侧固定设有转盘，所述转盘之间设有夹持固定机构，所述转轴由马达电驱动。

进一步改进在于：所述夹持固定机构包括双向螺纹杆、第二螺纹套筒、夹持块和限位槽，所述转盘之间上下对称转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧配套套设有第二螺纹套筒，上下所述第二螺纹套筒之间固定设有夹持块，所述夹持块内侧配套开设有限位槽。

进一步改进在于：所述双向螺纹杆与第二螺纹套筒螺纹配合，所述双向螺纹杆由马达电驱动。

进一步改进在于：所述打磨机构包括电动伸缩杆、升降架、第二滑轨、第二滑块、连接板、打磨棒和第二电机，所述支架上对称固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有升降架，所述升降架底部对称固定设有第二滑轨，所述第二滑轨下方配套滑动设有第二滑块，所述第二滑块之间固定设有连接板，所述连接板下方轴承转动设有打磨棒，所述连接板下方一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端与打磨棒驱动连接。

进一步改进在于：所述第二滑块内侧由马达驱动滚轮转动沿第二滑轨往复滑动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过喷头喷水后第一电机驱动螺纹杆转动再由第一螺纹套筒带动清洁架移动实现自动对硬质合金表面清洁，解决了打磨前需要人工清洗，加工效率较低的问题，通过双向螺纹杆转动带动夹持块相向移动进行夹持，同时随转盘转动方便翻面。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖视图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的夹持块侧视图。

其中：1、加工台；2、支架；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、清洁架；6、螺纹杆；7、第一螺纹套筒；8、第一电机；9、喷头；10、固定板；11、转轴；12、转盘；13、双向螺纹杆；14、第二螺纹套筒；15、夹持块；16、限位槽；17、电动伸缩杆；18、升降架；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、连接板；22、打磨棒；23、第二电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种硬质合金加工用表面处理装置，包括加工台1、支架2、清洁机构、转动机构和打磨机构，加工台1上螺栓固定连接支架2，清洁机构包括第一滑轨3、第一滑块4、清洁架5、螺纹杆6、第一螺纹套筒7、第一电机8和喷头9，加工台1上前后对称螺栓固定连接第一滑轨3，第一滑轨3上安装设有第一滑块4，第一滑块4沿第一滑轨3滑动移动，第一滑块4上配套螺栓固定连接清洁架5，支架2下方转动设有螺纹杆6，螺纹杆6两端与支架2下方两侧轴承转动连接，清洁架5底部中间螺栓固定连接第一螺纹套筒7，螺纹杆6螺纹配合穿过第一螺纹套筒7，支架2一侧下方固定连接第一电机8，第一电机8输出端与螺纹杆6驱动连接，清洁架5内侧排列固定连接喷头9，喷头9与水管连通，支架2内上方设有转动机构，支架2内上方中间设有打磨机构，当进行打磨前向水管注水再由喷头9喷出，对硬质合金表面进行喷淋清洗，冲洗掉硬质合金表面附着的尘土和其他污物，第一电机8启动驱动螺纹杆6转动通过第一螺纹套筒7带动清洁架5和第一滑块4沿第一滑轨3滑动移动，对硬质合金进行充分清洗，清洗完成后第一电机8驱动第一螺纹杆6反转通过第一螺纹套筒7带动清洁架5和第一滑块4反向滑动归位，解决了进行打磨前需要人工对硬质合金进行清洗，使得加工效率较低的问题。

转动机构包括固定板10、转轴11、转盘12和夹持固定机构，支架2内上方两侧对称固定连接固定板10，固定板10两侧内轴承配合转动设有转轴11，转轴11内侧固定连接转盘12，转盘12之间设有夹持固定机构，转轴11由马达电驱动，在进行清洗时马达驱动转轴11带动转盘12转动，使转盘12之间的硬质合金匀速旋转，使喷头9喷淋清洗更加高效，同时方便带动硬质合金转动翻面，对硬质合金上下两面进行打磨，不需要人工翻面重复装夹固定。

夹持固定机构包括双向螺纹杆13、第二螺纹套筒14、夹持块15和限位槽16，转盘12之间上下对称转动设有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13两侧配套套设有第二螺纹套筒14，上下第二螺纹套筒14之间固定连接夹持块15，夹持块15内侧配套开设有限位槽16，双向螺纹杆13与第二螺纹套筒14螺纹配合，双向螺纹杆13由马达电驱动，当进行夹持时马达驱动双向螺纹杆13转动，由第二螺纹套筒14带动夹持块15相向移动将硬质合金夹持固定在限位槽16内，有效防止打磨时硬质合金产生位移，解决了打磨时需要人工辅助将硬质合金固定在对应位置，影响处理效果及处理效率的问题。

打磨机构包括电动伸缩杆17、升降架18、第二滑轨19、第二滑块20、连接板21、打磨棒22和第二电机23，支架2上对称固定连接电动伸缩杆17，电动伸缩杆17伸缩端固定连接升降架18，升降架18底部对称固定连接第二滑轨19，第二滑轨19下方配套滑动设有第二滑块20，第二滑块20之间固定连接连接板21，连接板21下方轴承转动设有打磨棒22，连接板21下方一侧固定连接第二电机23，第二电机23输出端与打磨棒22驱动连接，第二滑块20内侧由马达驱动滚轮转动沿第二滑轨19往复滑动，当进行打磨时电动伸缩杆17伸出带动升降架18下降，使打磨棒22贴合硬质合金表面，第二电机23启动驱动打磨棒22转动进行打磨，第二滑块20启动沿第二滑轨19往复滑动，带动打磨棒22在硬质合金上往复移动打磨。

该硬质合金加工用表面处理装置加工前将硬质合金放置在夹持块之间，马达驱动双向螺纹杆转动由第二螺纹套筒带动夹持块相向移动将硬质合金夹持在夹持块之间的限位槽内第一电机启动驱动螺纹杆转动带动第一螺纹套筒和清洁架移动，第一滑块沿第一滑轨滑动移动，向水管注水再由喷头喷出对硬质合金进行清洗，当需要硬质合金翻转时马达驱动转动转动带动转盘和夹持块转动使硬质合金翻面，当进行打磨时转盘转动使硬质合金水平，电动伸缩杆伸出带动升降架下降，打磨棒与硬质合金上方贴合，第二电机启动驱动打磨棒转动进行表面打磨处理，第二滑块启动沿第二滑轨往复滑动带动打磨棒往复移动打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：包括加工台(1)、支架(2)、清洁机构、转动机构和打磨机构，所述加工台(1)上螺栓固定设有支架(2)，所述清洁机构包括第一滑轨(3)、第一滑块(4)、清洁架(5)、螺纹杆(6)、第一螺纹套筒(7)、第一电机(8)和喷头(9)，所述加工台(1)上前后对称螺栓固定设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上安装设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)沿第一滑轨(3)滑动移动，所述第一滑块(4)上配套螺栓固定设有清洁架(5)，所述支架(2)下方转动设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端与支架(2)下方两侧轴承转动连接，所述清洁架(5)底部中间螺栓固定设有第一螺纹套筒(7)，所述螺纹杆(6)螺纹配合穿过第一螺纹套筒(7)，所述支架(2)一侧下方固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端与螺纹杆(6)驱动连接，所述清洁架(5)内侧排列固定设有喷头(9)，所述喷头(9)与水管连通，所述支架(2)内上方设有转动机构，所述支架(2)内上方中间设有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述转动机构包括固定板(10)、转轴(11)、转盘(12)和夹持固定机构，所述支架(2)内上方两侧对称固定设有固定板(10)，所述固定板(10)两侧内轴承配合转动设有转轴(11)，所述转轴(11)内侧固定设有转盘(12)，所述转盘(12)之间设有夹持固定机构，所述转轴(11)由马达电驱动。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述夹持固定机构包括双向螺纹杆(13)、第二螺纹套筒(14)、夹持块(15)和限位槽(16)，所述转盘(12)之间上下对称转动设有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)两侧配套套设有第二螺纹套筒(14)，上下所述第二螺纹套筒(14)之间固定设有夹持块(15)，所述夹持块(15)内侧配套开设有限位槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)与第二螺纹套筒(14)螺纹配合，所述双向螺纹杆(13)由马达电驱动。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述打磨机构包括电动伸缩杆(17)、升降架(18)、第二滑轨(19)、第二滑块(20)、连接板(21)、打磨棒(22)和第二电机(23)，所述支架(2)上对称固定设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)伸缩端固定设有升降架(18)，所述升降架(18)底部对称固定设有第二滑轨(19)，所述第二滑轨(19)下方配套滑动设有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)之间固定设有连接板(21)，所述连接板(21)下方轴承转动设有打磨棒(22)，所述连接板(21)下方一侧固定设有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端与打磨棒(22)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述第二滑块(20)内侧由马达驱动滚轮转动沿第二滑轨(19)往复滑动。