EP1092490A1 - Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes sowie Verfahren zur Steuerung derselben - Google Patents

Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes sowie Verfahren zur Steuerung derselben Download PDF

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EP1092490A1
EP1092490A1 EP99811006A EP99811006A EP1092490A1 EP 1092490 A1 EP1092490 A1 EP 1092490A1 EP 99811006 A EP99811006 A EP 99811006A EP 99811006 A EP99811006 A EP 99811006A EP 1092490 A1 EP1092490 A1 EP 1092490A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
housing
frame
rolls
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99811006A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jacques Barbé
Heinrich Marti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Marti
Original Assignee
Heinrich Marti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4219889&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1092490(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heinrich Marti filed Critical Heinrich Marti
Publication of EP1092490A1 publication Critical patent/EP1092490A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases

Definitions

  • the invention relates to a strip casting machine for production a metal band, with two side by side, one Casting gap forming casting rolls, which on a frame are rotatably mounted, the casting rolls and at least this load-bearing frame on rails or the like from the casting position can be moved to a maintenance position and vice versa, and a method for controlling the strip casting machine.
  • the casting rolls are stationary and fixed below a rotating tower and a distribution vessel or the like arranged. If, for example, these casters roll through Regrinding must be revised or replaced, this is the case associated with expensive disassembly or assembly work, as this Casting rolls are difficult to access and because of their weight carried away with a crane or reinserted to the millimeter Need to become. Also the connection and disconnection of the water connections or the electrical connection lines is due to the existing accessibility combined with laborious work processes, where even the frame bearing the casters needs to be shared.
  • the present invention was based on the object a strip casting machine according to the type mentioned to create an optimal accessibility to the machine and in particular also to the casting rolls is made possible by means of one quick maintenance or a change of the same can take place, and at the availability of the band casting machine for casting and so that the casting performance of the same can be increased.
  • the object is achieved in that the frame with the casting rolls by such a distance from the casting position is displaceable that a second one is provided with prepared casting rolls Frame is slidable in the casting position.
  • FIG. 1 shows a strip casting machine 20 of a casting plant 10 in a metal strip 15 which can be produced by a continuous casting process, especially a steel band.
  • This band casting machine 20 stands up a carrier system 12 and is from a standing above it, not shown distribution vessel supplied with molten metal, as at conventional continuous casting plants is known.
  • this tape casting machine 20 has two main ones Casting rollers 22, 24 arranged in parallel next to one another with approximately horizontal axis of rotation, the one on both ends Side seal 25 are provided, whereby a completely closed Opening is formed with a casting gap open towards the bottom.
  • the Casting rollers 22, 24 can be rotated on both sides on a frame 32 stored and driven by one motor each.
  • the casting rolls 22, 24 are each made of a motor-driven cylindrical Jacket and from a rotatably mounted fixed Axis 75 formed, the respective axis 75 with its two-sided Ends on the frame 32, 32 'is worn. This execution with the fixed axes 75 enables a simple construction the same together with the frame.
  • the casters 22, 24 with the frame 32 and the side seals 25 are surrounded by a lockable housing 30 surrounded, the housing interior 33 during casting with a Shielding gas, preferably an inert gas, is filled.
  • This box-shaped trained housing 30 is very advantageous both laterally and also spaced at the top to the casting rolls 22, 24 or to the machine stand 32 arranged.
  • this housing 30 On the top of this housing 30 is an approximately horizontal on this lying cover 35 is provided, which of the closed shown to a raised position 35 'and from this to a horizontal position position 35 "pushed away. For this purpose he has laterally rollers 27, which are guided on corresponding rails 28 are. In the closed position shown, the cover 35 is advantageously on the level of the bottom 14 lowered to the intended tightness of the To reach housing 30.
  • the housing 30 is also laterally by means of doors 36 closable openings 39 assigned, which serve that the Side seals 25 of the casters 22, 24 of one outside each of the housing 30 movable manipulator 40 from that shown Operating position through these openings 39 from or into the housing 30 can be performed.
  • the respective manipulator 40 has this Purposes of a holding arm 41 to which the side seal 25 is attached is that by this manipulator 40 from an operating to a retracted Maintenance position 25 'and vice versa can.
  • In the operating position of the manipulator 40 can by means of a separate Protective sleeve 38 seals the non-closed opening 39 can be brought about. This protective cover 38 encloses the Manipulator 40 and is therefore pressed laterally against the housing 30.
  • cassettes 88 for the introduction and removal indicated by side seals 25 are also cassettes 88 for the introduction and removal indicated by side seals 25.
  • two such manipulators 40 installed, respectively alternately at the end faces of the casting rolls 22, 24 the corresponding ones Introduce side seals 25 and the latter during the Press on the casting rolls in a precisely positioned position.
  • the cast metal strip 15 is in one guided additional longitudinal housing 44, which forms a chamber 45, in which is also a protective gas to the metal strip 15 in front of a Contact with oxygen and thus especially before scaling to protect.
  • this chamber 45 are a plurality of rollers 46 and Press rollers 47 arranged so that the metal strip 15 through this Longitudinal housing 44 and through an opening sealed in it at the end 58 is performed. After exiting this housing 44, this can Metal strip, for example, rolled, cooled, rolled up or otherwise to be edited.
  • the longitudinal housing 44 below the opening 30 "or Pissspaltes a recess 49, in which one in a plant floor 61 collecting container 52 is provided.
  • This container 52 has the task of leaking the bottom of the casting rolls to catch emerging liquid melt without any Damage would occur.
  • this container 52 are still pivotable guide flaps 54, 55 arranged in the illustrated Form a passage, but in the dash-dotted Swivel position 54 ', 55' as a guideway for the metal strip 15 serve.
  • the housing 30 has a feed line, not shown, for blowing of protective gas on its interior 33, which through a gas cycle can be cooled and returned. After completing a Pouring process and before opening the housing can Shielding gas is sucked into a storage and if necessary the air in be filtered out.
  • the box-shaped housing enclosing this frame 32 30 movable, for this purpose it is outside on the rails 48, 48 'guided wheels 37 has.
  • the rails 48, 48 ' which carry the housing 30 and are designed as pairs. are - as can also be seen in FIG. 2 - in the area of the casting position G separated from the rest of the length and attached to a structure 62
  • Lift cylinders 51 or the like are arranged adjustable in height. In FIG. 1 they are together with the housing 30 in the lowered, 2 in the one with the adjacent rails 48 ' shown flush position. In the lowered position is at the bottom of the case a connection of the leading to the casting rolls 22, 24 Water supply lines 64 provided with the water supply 65, wherein the water supply lines 64 are contained in the frame 32 and the water supply 65 with corresponding feed and discharge lines is arranged below the housing 30. This results in an automatic Connection or disconnection of these lines 64 when actuated the lifting cylinder 51. By means of check valves, not shown can prevent the cooling water from leaking when disconnected become.
  • the cover 35 lies with its lower contact surface in the lowered, the housing closing position below the bottom 14, so the housing 30 is horizontally displaceable below the bottom 14. According to Fig. 2, the cover is with its rollers when it is moved 27 carried on the rails 28 and can be independent of lifting cylinders 74 can be raised or lowered from the housing.
  • This change of the casting rolls 22, 24 can be a further advantage of the invention so-called flying, i.e. that that through the Cover 35 between the casting rolls 22, 24 projecting pouring tube without lifting of the distributor vessel 18 holding this positioned can be.
  • the lid 35 is raised when changing and the Casting rollers 22, 24 are after removing the side seals 25 moved horizontally away from the housing 30 along their axes of rotation and accordingly the new ones, for example with different widths, are provided Casting rolls fed in such a way that the pouring tube is non-contact comes to rest between them. This can continue pouring without the distribution vessel 18 having to be emptied. At the Only the locking device at the outlet must be re-poured be opened. This allows a significant increase in performance achieve with this belt casting machine according to the invention.
  • the housing 30 with the in this contained used casting rolls 22, 24 by such a distance from the casting position G slidably arranged that a second housing 30 'with prepared casting rolls in the casting position G is movable. After reaching the casting position G, this housing can 30 'by lowering the rails 48, the connection of the lines 64 with the water supply 65 and the closure by the Cover 35 are ready to pour.
  • the advantage is Distance between the casting position G and the maintenance position W a few Casing or castor roll lengths, so undisturbed in the maintenance position can be worked from the pouring process. This is directed according to the conditions of a single casting plant.
  • FIG. 5 shows a casting installation 80 with two located next to one another Strands in which, in contrast to that according to Figure 4 accordingly two rotating towers 81 and two maintenance positions W are provided. There are also G between the casting positions of the two strands two housings 30 with casting rollers 22, 24 stationed, which are also advantageous serves as a maintenance item.
  • the invention could also be very advantageous in a two-strand casting plant apply in the case of a distribution vessel with two Outlets corresponding to two strands supplied with liquid melt become. It would then be two housings with two casters next to each other in use. A flying change could be made by changing of one or the other housing can be made during the process is poured on with the other.
  • the side seals could in principle be used instead of a manipulator 40 to be positioned on the side of the casting rolls, also on the Frame be arranged and with this in the maintenance position to be taken away.
  • the housing 30 could also be in the casting position remain. It would then only match the frame Wheels and the casters moved away.
  • the frame with the casters can be provided, such as for example hanging rails or an air cushion bed.
  • the case could also be on continuous, not lowerable Be guided rails.
  • the water connection would then have to be through a Plug connection or the like to be executed.

Abstract

Eine Bandgiessmaschine (20) zur Erzeugung eines Metallbandes (15) hat zwei nebeneinander angeordnete, einen Giessspalt bildende Giessrollen (22, 24), welche auf einem Rahmengestell (32) drehbar gelagert sind, wobei die Giessrollen (22, 24) und wenigstens das diese tragende Rahmengestell (32) auf Schienen (48, 48') oder dergleichen von der Giessposition (G) in eine Wartungsposition (W) und umgekehrt verschiebbar sind. Das Rahmengestell (32) mit den Giessrollen (22, 24) ist hierbei um eine solche Distanz von der Giessposition (G) weg verschiebbar, dass ein zweites mit vorbereiteten Giessrollen (22, 24) versehenes Rahmengestell (32) in die Giessposition (G) verschiebbar ist. Das Rahmengestell (32) ist vorzugsweise zusammen mit einem dieses umschliessenden Gehäuse (30) verschiebbar gehalten. Mit dieser Bandgiessmaschine (20) kann eine schnelle Wartung bzw. ein schnelles Wechseln der Giessrollen erzielt und ihre Giessleistung erhöht werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes, mit zwei nebeneinander angeordneten, einen Giessspalt bildenden Giessrollen, welche auf einem Rahmengestell drehbar gelagert sind, wobei die Giessrollen und wenigstens das diese tragende Rahmengestell auf Schienen oder dergleichen von der Giessposition in eine Wartungsposition und umgekehrt verschiebbar sind, sowie ein Verfahren zur Steuerung der Bandgiessmaschine.
Bei bekannten Bandgiessmaschinen sind die Giessrollen stationär und fest unterhalb eines Drehturmes und eines Verteilergefässes oder dergleichen angeordnet. Wenn nun diese Giessrollen beispielsweise durch Nachschleifen revidiert oder ausgewechselt werden müssen, so ist dies mit aufwendigen Demontage- bzw. Montagearbeiten verbunden, da diese Giessrollen an sich schlecht zugänglich sind und aufgrund ihres Gewichtes mit einem Kran weggetragen bzw. millimetergenau wieder eingesetzt werden müssen. Auch die An- bzw. Abkoppelung der Wasseranschlüsse oder der elektrischen Verbindungsleitungen ist aufgrund der vorhandenen Zugänglichkeit mit umständlichen Arbeitsvorgängen verbunden, bei denen sogar das die Giessrollen lagernde Rahmengestell geteilt werden muss.
Ein weiterer Nachteil bei diesen bekannten Bandgiessmaschinen besteht darin, dass während den Instandstellungs- bzw. Wartungsarbeiten der Giessrollen und der Maschine nicht gegossen werden kann und damit die Giessleistung der Anlage beschränkt ist.
Bei einer gattunsgmässigen Bandgiessmaschine nach der Druckschrift WO-A-93/22087 sind die Giessrollen auf einem Wagen gelagert, der seinerseits auf Schienen um eine annähernd halbe Wagenlänge mittels eines Zylinders verschiebbar ist. Diese Ausführung der Bandgiessmaschine eignet sich jedoch nur für kleinere Giessrollen-Durchmesser. Auch in der von der Giessposition weggeschobenen Wartungsstellung ist die Zugänglichkeit der Giessrollen nur beschränkt besser, da sich diese nahe bei der Giessstellung befindet.
Der vorliegenden Erfindung wurde demgegenüber die Aufgabe zugrundegelegt, eine Bandgiessmaschine nach der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, bei der eine optimale Zugänglichkeit zu der Maschine und insbesondere auch zu den Giessrollen ermöglicht ist, mittels der eine schnelle Wartung bzw. ein Wechsel derselben erfolgen kann, und bei der die Verfügbarkeit der Bandgiessmaschine für das Vergiessen und damit die Giessleistung derselben erhöht werden kann.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Rahmengestell mit den Giessrollen um eine solche Distanz von der Giessposition weg verschiebbar ist, dass ein zweites mit vorbereiteten Giessrollen versehenes Rahmengestell in die Giessposition verschiebbar ist.
Mit dieser erfindungsgemässen Ausführung der Bandgiessmaschine, bei der die Giessrollen in eine von der Giessposition entfernte Wartungsposition verschiebbar sind und sofort durch andere vorbereitete Giessrollen ersetzt werden können, ergeben sich erhebliche Vorteile gegenüber den bekannten Systemen.
Durch das Verschieben des Rahmengestelles mit den Giessrollen zu einem Wartungsplatz können bei diesem Werkzeuge, Lehren, Nachbearbeitungsgeräte, Mess- und andere Kontrollgeräte stationär eingerichtet werden. Dies erlaubt ein schnelles und ausserdem professionelles Warten und Wiederinstandstellen der Maschine. Nach dem Wegfahren eines Rahmengestelles, zum Beispiel beim Wechsel der Giessrollen mit anderen Breiten oder bei nicht mehr funktionstüchtigen Giessrollen, können sofort neu zubereitete Giessrollen auf einem anderen Rahmengestell unterhalb das Verteilergefäss gebracht werden und hierdurch wieder gegossen oder weiter gegossen werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1
einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Bandgiessmaschine mit in Ansicht veranschaulichtem Rahmengestell und der auf diesem gelagerten Giessrollen,
Fig.2
einen Querschnitt durch die Bandgiessmaschine nach Fig.1,
Fig.3
einen Querschnitt durch die Giessanlage mit Darstellung der Wartungspositionen der Giessrollen,
Fig.4
eine schematische Ansicht der Giessanlage von oben, und
Fig.5
eine andere Variante einer schematischen Ansicht einer Zweistrang-Giessanlage von oben.
Fig.1 zeigt eine Bandgiessmaschine 20 einer Giessanlage 10 eines in einem kontinuierlichen Giessverfahren erzeugbaren Metallbandes 15, insbesondere eines Stahlbandes. Diese Bandgiessmaschine 20 steht auf einem Trägersystem 12 und wird von einem über ihr stehenden, nicht gezeigten Verteilergefäss mit Metallschmelze versorgt, wie dies bei an sich herkömmlichen Stranggiessanlagen bekannt ist.
Zur Hauptsache hat diese Bandgiessmaschine 20 zwei im wesentlichen parallel nebeneinander angeordnete Giessrollen 22, 24 mit annähernd horizontalem Drehachsenverlauf, die an beiden Stirnseiten mit je einer Seitenabdichtung 25 versehen sind, wodurch eine rundum geschlossene Öffnung mit einem nach unten hin offenen Giessspalt gebildet ist. Die Giessrollen 22, 24 sind beidseits auf je einem Rahmengestell 32 drehbar gelagert und von je einem Motor gesteuert angetrieben. Das Rahmengestell 32, 32' kann zum Zwecke einer Einstellung der Breite des Giess-spaltes mit seinem einen Teil 32' und der diesem zugehörigen Giessrolle 22 durch ein Verstellmittel 72 um eine Achse 71 geschwenkt werden.
Die Giessrollen 22, 24 sind je aus einem motorisch angetriebenen zylindrischen Mantel und aus einer diesen drehbar lagernden feststehenden Achse 75 gebildet, wobei die jeweilige Achse 75 mit ihren beidseitigen Enden auf dem Rahmengestell 32, 32' getragen ist. Diese Ausführung mit den feststehenden Achsen 75 ermöglicht einen einfache Bauweise derselben zusammen mit dem Rahmengestell.
Die Giessrollen 22, 24 mit dem Rahmengestell 32 und den Seitenabdichtungen 25 sind rundum von einem verschliessbaren Gehäuse 30 umgeben, wobei das Gehäuseinnere 33 während des Giessens mit einem Schutzgas, vorzugsweise einem Inertgas, gefüllt ist. Dieses kastenförmig ausgebildete Gehäuse 30 ist sehr vorteilhaft sowohl seitlich als auch oben beabstandet zu den Giessrollen 22, 24 bzw. zum Maschinenständer 32 angeordnet.
Auf der Oberseite dieses Gehäuse 30 ist ein in etwa horizontal auf diesem liegender Deckel 35 vorgesehen, welcher von der gezeigten geschlossenen in eine angehobene Position 35' und von dieser in eine horizontal weggeschobene Position 35" verschiebbar ist. Zu diesem Zwekke hat er seitlich Rollen 27, die auf entsprechenden Schienen 28 geführt sind. In der gezeigten Schliessposition ist der Deckel 35 mit Vorteil auf das Niveau des Bodens 14 abgesenkt, um die bezweckte Dichtheit des Gehäuses 30 zu erreichen.
Des weiteren sind dem Gehäuse 30 seitlich ebenfalls mittels Türen 36 verschliessbare Öffnungen 39 zugeordnet, welche dazu dienen, dass die Seitenabdichtungen 25 der Giessrollen 22, 24 von jeweils einem ausserhalb des Gehäuses 30 verfahrbaren Manipulator 40 von der gezeigten Betriebs-position durch diese Öffnungen 39 aus dem bzw. in das Gehäuse 30 geführt werden können. Der jeweilige Manipulator 40 hat zu diesem Zwecke einen Haltearm 41, an dem die Seitenabdichtung 25 befestigt ist, die durch diesen Manipulator 40 von einer Betriebs- in eine zurückgezogene Wartungsposition 25' und umgekehrt verfahren werden kann. In der Betriebsposition des Manipulators 40 kann mittels einer separaten Schutzhülle 38 eine Abdichtung der nicht geschlossenen Öffnung 39 herbeigeführt werden. Diese Schutzhülle 38 umschliesst den Manipulator 40 und ist demnach seitlich an das Gehäuse 30 dicht angedrückt. Ferner sind noch Kassetten 88 für das Heranführen und Wegnehmen von Seitenabdichtungen 25 angedeutet. Mit Vorteil sind beidseitig zum Gehäuse 30 je zwei solcher Manipulatoren 40 installiert, die wechselweise bei den Stirnseiten der Giessrollen 22, 24 die entsprechenden Seitenabdichtungen 25 heranführen und letztere während des Giessens in einer genau positionierten Lage an die Giessrollen andrükken.
Unterhalb des Gehäuses 30 ist das gegossene Metallband 15 in einem zusätzlichen Längsgehäuse 44 geführt, das eine Kammer 45 bildet, in der ebenfalls ein Schutzgas enthalten ist, um das Metallband 15 vor einem Kontakt mit Sauerstoff und damit insbesondere vor einer Zunderbildung zu schützen. In dieser Kammer 45 sind mehrere Rollen 46 und Presswalzen 47 angeordnet, so dass das Metallband 15 durch dieses Längsgehäuse 44 und durch eine in ihm endseitig abgedichtete Öffnung 58 geführt wird. Nach dem Austritt aus diesem Gehäuse 44 kann dieses Metallband beispielsweise gewalzt, gekühlt, aufgerollt oder anderweitig bearbeitet werden.
Ferner weist das Längsgehäuse 44 unterhalb der Öffnung 30" bzw. des Giessspaltes eine Vertiefung 49 auf, bei der ein in einem Anlagenboden 61 hinein gestellter Auffangbehälter 52 vorhanden ist. Dieser Auffangbehälter 52 hat die Aufgabe, bei einer Leckage die unten aus den Giessrollen austretende flüssige Schmelze aufzufangen, ohne dass irgendwelcher Schaden entstehen würde. Oberhalb dieses Behälters 52 sind noch verschwenkbare Führungsklappen 54, 55 angeordnet, die in der dargestellten Position einen Durchlass bilden, indessen in der strichpunktierten Schwenkposition 54', 55' als Führungsbahn des Metallbandes 15 dienen.
Das Gehäuse 30 weist eine nicht näher gezeigte Zuleitung für das Einblasen von Schutzgas sein Inneres 33 auf, welches durch einen Gas-Kreislauf gekühlt und zurückgeführt werden kann. Nach Beendigung eines Giessvorganges und vor dem Öffnen des Gehäuses kann das Schutzgas in einen Speicher abgesogen und gegebenenfalls die Luft in diesem herausgefiltert werden.
Erfindungsgemäss sind die Giessrollen 22, 24 und wenigstens das diese tragende Rahmengestell 32 auf Schienen 48 oder dergleichen von der gezeigten Giessposition G in eine Wartungsposition W und umgekehrt verschiebbar angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch das dieses Rahmengestell 32 umschliessende kastenförmige Gehäuse 30 verfahrbar, wobei es zu diesem Zwecke aussen auf den Schienen 48, 48' geführte Räder 37 hat.
Die das Gehäuse 30 tragenden, als Paare ausgebildete Schienen 48, 48' sind - wie dies auch in Fig.2 ersichtlich ist - im Bereich der Giessposition G von der übrigen Länge getrennt und von auf einer Struktur 62 befestigten Hubzylindern 51 oder dergleichen in der Höhe verstellbar angeordnet. In Fig.1 sind sie zusammen mit dem Gehäuse 30 in der abgesenkten, indessen in Fig.2 in der mit den angrenzenden Schienen 48' bündigen Position dargestellt. In der abgesenkten Position ist beim Gehäuseboden eine Verbindung der zu den Giessrollen 22, 24 führenden Wasserzufuhrleitungen 64 mit der Wasserversorgung 65 vorgesehen, wobei die Wasserzufuhrleitungen 64 im Rahmengestell 32 enthalten sind und die Wasserversorgung 65 mit entsprechenden Zu- und Ableitungen unterhalb des Gehäuses 30 angeordnet ist. Hiermit ergibt sich eine automatische Verbindung bzw. Trennung dieser Leitungen 64 bei Betätigung der Hubzylinder 51. Mittels nicht näher gezeigten Rückschlagventilen kann bei einem Trennen ein Auslaufen des Kühlwassers verhindert werden.
Der Deckel 35 liegt mit seiner unteren Auflagefläche in der abgesenkten, das Gehäuse schliessenden Position unterhalb des Bodens 14, damit das Gehäuse 30 unterhalb des Bodens 14 horizontal verschiebbar ist. Der Deckel ist gemäss Fig.2, wenn er verfahren wird, mit seinen Rollen 27 auf den Schienen 28 getragen und kann von Hubzylindern 74 unabhängig vom Gehäuse angehoben bzw. abgesenkt werden kann.
Bei einem Wechsel des Gehäuses 30 wird ein neues mit vorbereiteten Giessrollen 30 in Giessposition G verschoben und abgesenkt. Sodann werden die Seitenabdichtungen 25 mittels den Manipulatoren 40 an die Stirnseiten der Giessrollen 22, 24 mit einem definierten Druck angepresst, die Schutzhüllen 38 und der Deckel 35 dicht an das Gehäuse 30 angeschlossen und letzteres in seinem Innern durch das Schutzgas inertisiert.
Dieser Wechsel der Giessrollen 22, 24 kann als weiterer Vorteil der Erfindung sogenannt fliegend ausgeführt werden, d.h. dass das durch den Deckel 35 zwischen die Giessrollen 22, 24 ragende Giessrohr ohne Anheben des dieses haltenden Verteilergefässes 18 positioniert gehalten werden kann. Der Deckel 35 wird beim Wechsel angehoben und die Giessrollen 22, 24 werden nach dem Wegnehmen der Seitenabdichtungen 25 vom Gehäuse 30 entlang ihrer Drehachsen horizontal weggefahren und entsprechend werden die neuen, bspw. mit anderen Breiten versehene Giessrollen derart zugeführt, dass das Giessrohr berührungslos zwischen diesen wieder zu stehen kommt. Dadurch kann weitergegossen werden, ohne dass das Verteilergefäss 18 geleert werden müsste. Beim Wiederangiessen muss nur das Schliessorgan beim Auslass desselben geöffnet werden. Damit lässt sich eine erhebliche Leistungssteigerung mit dieser erfindungsgemässen Bandgiessmaschine erzielen.
Gemäss Fig.3 ist im Rahmen der Erfindung das Gehäuse 30 mit den in diesem enthaltenen gebrauchten Giessrollen 22, 24 um eine solche Distanz von der Giessposition G weg verschiebbar angeordnet, dass ein zweites Gehäuse 30' mit vorbereiteten Giessrollen in die Giessposition G verfahrbar ist. Nach Erreichen der Giessposition G kann dieses Gehäuse 30' durch Absenken der Schienen 48, der Verbindung der Leitungen 64 mit der Wasserversorgung 65 und dem Schliessen durch den Deckel 35 in Giessbereitschaft gestellt werden. Mit Vorteil beträgt die Distanz zwischen der Giessposition G und der Wartungsposition W einige Gehäuse- bzw. Giessrollenlängen, damit in der Wartungsposition ungestört von dem Giessablauf gearbeitet werden kann. Dies richtet sich nach den Gegebenheiten einer einzelnen Giessanlage.
Fig.4 zeigt diese Giessanlage 10, die mit einem Strang arbeitet. Ein an sich herkömmlicher Drehturm 81 hält eine Pfanne 82, von welcher die Stahlschmelze in ein Verteilergefäss 18 und von diesem zwischen die in Giessposition G befindlichen Giessrollen abgegossen wird. Das unten zwischen diesen Giessrollen austretende Metallband wird dann in der Pfeilrichtung 83 weggeleitet. In der Wartungsposition W werden die Giessrollen 22, 24 gewartet, beispielsweise durch Abdrehen bzw. Abschleifen, oder gegebenenfalls durch angedeutete neue Giessrollen ersetzt. Diese Giessrollen 22, 24 sind zusammen mit einem Gehäuse 30 auf den Schienen 48' weggeschoben worden. Auch Verteilergefässe 18, 18' sind für einen Einsatz bereitgestellt. Diese könnten auch von dem Drehturm in Giessposition geschwenkt werden.
Fig.5 zeigt eine Giessanlage 80 mit zwei nebeneinander befindlichen Strängen, bei der im Unterschied zu derjenigen nach Fig.4 entsprechend zwei Drehtürme 81 und zwei Wartungspositionen W vorgesehen sind. Ausserdem sind zwischen den Giesspositionen G der beiden Stränge zwei Gehäuse 30 mit Giessrollen 22, 24 stationiert, die vorteilhaft ebenfalls als Wartungsposition dient.
Die Erfindung liesse sich auch sehr vorteilhaft bei einer Zweistrang-Giessanlage applizieren, bei der bei einem Verteilergefäss mit zwei Auslässen entsprechend zwei Stränge mit flüssiger Schmelze versorgt werden. Es wären dann zwei Gehäuse mit je zwei Giessrollen nebeneinander im Einsatz. Ein fliegender Wechsel könnte hierbei durch Wechseln des einen oder anderen Gehäuses vorgenommen werden, währenddessen mit dem anderen weitergegossen wird.
Die Seitenabdichtungen könnten im Prinzip anstatt von einem Manipulator 40 seitlich der Giessrollen positioniert zu werden, auch auf dem Rahmengestell angeordnet sein und mit diesem in die Wartungsposition weggebracht werden. Das Gehäuse 30 könnte auch an der Giessposition verbleiben. Es würden dann nur das Rahmengestell mit entsprechenden Rädern und die Giessrollen weggefahren.
Im Prinzip könnten statt Schienen auch anderweitige Mittel für ein Verschieben des Rahmengestelles mit den Giessrollen vorgesehen sein, wie zum Beispiel Hängeschienen oder ein Luftkissenbett.
Das Gehäuse könnte auch auf durchgehenden, nicht absenkbaren Schienen geführt sein. Der Wasseranschluss müsste dann durch eine Steckverbindung oder ähnlichem ausgeführt sein.

Claims (10)

  1. Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes, mit zwei nebeneinander angeordneten, einen Giessspalt bildenden Giessrollen (22, 24), welche auf einem Rahmengestell (32) drehbar gelagert sind, wobei die Giessrollen (22, 24) und wenigstens das diese tragende Rahmengestell (32) auf Schienen (48, 48') oder dergleichen von der Giessposition (G) in eine Wartungsposition (W) und umgekehrt verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rahmengestell (32) mit den Giessrollen (22, 24) um eine solche Distanz von der Giessposition (G) weg verschiebbar ist, dass ein zweites mit vorbereiteten Giessrollen (22, 24) versehenes Rahmengestell (32) in die Giessposition (G) verschiebbar ist.
  2. Bandgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (32) zusammen mit einem dieses umschliessenden Gehäuse (30) verschiebbar ist, wobei dem Gehäuse (30) auf den Schienen (48, 48') laufende Räder (37) zugeordnet sind.
  3. Bandgiessmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die das Gehäuse (30) tragenden Schienen (48, 48') im Bereich der Giessposition (G) von der übrigen Länge getrennt und von Hubzylindern (51) oder dergleichen in der Höhe verstellbar angeordnet sind, um das Gehäuse (30) in die Giessposition (G) abzusenken bzw. die Schienen (48) in eine mit den angrenzenden Schienen (48') bündigen Position anzuheben, um das Gehäuse (30) seitlich wegschieben zu können.
  4. Bandgiessmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Absenken bzw. Anheben des Gehäuses (30) eine Verbindung bzw. Trennung der zu den Giessrollen (22, 24) führenden Wasserzufuhrleitungen (64) und/oder andere Medien vorgesehen ist, wobei die Wasserzufuhrleitungen (64) im Rahmengestell (32) enthalten sind und eine stationäre Wasserversorgung (65) hiefür mit entsprechenden Zuleitungen unterhalb des Gehäuses (30) angeordnet ist.
  5. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (30) einen Deckel (35) aufweist, der von Hubzylindern (71) oder dergleichen unabhängig vom Gehäuse abgehoben bzw. auf dieses abgesenkt werden kann.
  6. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen der Giessposition (G) und der Wartungsposition (W) einige Gehäuse- bzw. Giessrollenlängen beträgt, damit in der Wartungsposition ungestört von dem Giessablauf gearbeitet werden kann.
  7. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenabdichtungen (25) beidseits der Giessrollen (22, 24) jeweils von einem ausserhalb des Gehäuses (30) verfahrbaren Manipulator (40) aus dem bzw. in das Gehäuse (30) führbar sind und darin an die Stirnseiten der Giessrollen angepresst sind.
  8. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Mehrstrang-Giessanlage mindestens zwei nebeneinanderstehende Bandgiessmaschinen (20) vorgesehen sind, die von einem einzigen Verteilergefäss mit flüssiger Schmelze versorgt werden und von denen das eine Gehäuse mit den Giessrollen, beispielsweise mit Giessrollen anderer Breite, auswechselbar ist, währenddessen das andere Gehäuse im Einsatz bleibt.
  9. Verfahren zur Steuerung der Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Wechsel der Giessrollen (22, 24) anstelle des auszuwechselnden ein neues Gehäuse mit vorbereiteten Giessrollen in Giessposition (G) verschoben wird, sodann die Seitenabdichtungen (25) mittels den Manipulatoren (40) an die Stirnseiten der Giessrollen (22, 24) mit einem definierten Druck angepresst werden, Schutzhüllen (38), welche die Manipulatoren umschliessen, und der Deckel (35) dicht an das Gehäuse (30) angeschlossen und letzteres in seinem Innern durch das Schutzgas gefüllt wird, so dass nach dem Anschliessen allfälliger elektrischer oder anderer Anschlüsse angegossen werden kann.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechsel der Giessrollen (22, 24) vorgenommen werden kann, ohne dass ein die Metallschmelze enthaltendes Verteilergefäss (18) geleert und angehoben werden müsste, wobei hierzu der Deckel (35) vor dem Wechsel angehoben und die Giessrollen (22, 24) nach dem Wegnehmen der Seitenabdichtungen (25) vom Gehäuse (30) entlang ihrer Drehachsen horizontal weggefahren und entsprechend werden die neuen, bspw. mit anderen Breiten versehene Giessrollen, derart zugeführt, dass das Giessrohr berührungslos zwischen diesen wieder zu stehen kommt.
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