DE3443258C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Stütz- und Führungsvorrich
tung für den von einer Form einer Rundstrang-Gußmaschine
abzuziehenden Rundstrang nach dem Oberbegriff des Patent
anspruches 1 gemäß DE-OS 14 58 067.
In Fig. 1 ist eine herkömmliche Stütz- und Führungsvor
richtung für Strangguß-Rundstäbe im Querschnitt ge
zeigt. Diese Konstruktion besteht aus pfostenartigen
Rahmen 1, 1, . . ., die den Rundstab A so umgeben, daß ihre
Längsachse in Abzugsrichtung des Rundstabes A verläuft
und es sind an den vier pfostenartigen Rahmen Drehach
sen von vier Rollen 2, 2, . . . befestigt, so daß die vier
Rollen 2, 2, . . . den Umfang des Rundstabes A an vier Stel
len rollend berühren können. Mehrere Rollensätze, die
jeweils aus vier Rollen 2, 2, . . . bestehen, sind entlang
der Längsachsen der pfostenartigen Rahmen 1, 1, . . . ange
ordnet.
Wenn die Größe (Durchmesser) eines Rundstabes A sich
durch Austauschen von Formen ändert, muß auch die Stütz-
und Führungsvorrichtung der bekannten Art durch eine
andere Vorrichtung ersetzt werden, die der geänderten
Rundstabgröße angepaßt ist, wodurch die Bereitstellung
verschiedener Arten von Stütz- und Führungsvorrichtun
gen erforderlich ist. Wenn man z. B. annimmt, daß die
Stranggußmaschine mit sechs Strängen fünf Größenarten
von Rundstäben gießen kann, sind wenigstens dreißig
Vorrichtungssätze notwendig. Im praktischen Betrieb
sind jedoch zur Berücksichtigung von Störungen und Re
paraturen zwei- bis dreimal mehr Vorrichtungssätze als
der Minimalbedarf, d. h. 60 bis 90 Sätze, erforderlich.
Hierdurch ergeben sich hohe Wartungs- und Betriebsko
sten für die Vorrichtungen und es muß beträchtlicher
Abstellraum für diese vorhanden sein.
Ferner ist der Austausch von Vorrichtungen sehr zeit
aufwendig. Als Index für die Produktivität eines
Stranggußvorganges wird z. B. folgende monatliche Guß
zeitrate zugrunde gelegt:
(Nettogußstunde/Gesamtstunden pro Monat) × 100(%)
Je höher die Rate, um so größer ist die Produktivität.
Bei den Rundstrang-Gußmaschinen, die durch Austausch
von Formen verschiedene Stranggrößen herstellen, werden
infolge des Austausches der Stütz- und Führungsvorrich
tung sowie der Formen etwa fünf bis sechs Stunden für
die Änderung der Rundstabgröße benötigt, wodurch die
erwähnte monatliche Gußzeitrate niedrig gehalten wird.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß zu wenig Platz
zur Anbringung von Sprühdüsen zum Kühlen des Rundstabes
vorhanden ist, weil die Rollen an den den Rundstab um
gebenden vier pfostenartigen Rahmen angeordnet sind, so
daß zwischen den Rahmen, Rollen und dem Rundstab prak
tisch keine Zwischenräume vorhanden sind.
Wenn bei Beginn des Stranggusses ein Kaltstrang (dummy
bar) benutzt wird, ergibt sich folgendes Problem:
Ein Kaltstrang ist grob in drei Teile unterteilt, und
zwar einen Kopf, der verhindert, daß bei Gießbeginn
Metallschmelze aus der Form
fließt und der zur Verbindung mit dem zu gießenden
Rundstab dient, einen allgemeinen Teil und einen Über
gangsteil, der den Kopf in Abzugsrichtung des Stabes
zieht. Bei der herkömmlichen Vorrichtung muß der Über
gangsteil gleichen Durchmesser aufweisen und so lang
sein, daß er das unterste Ende der Stütz- und Führungs
vorrichtung erreicht, weil die Rollen so befestigt
sind, daß sie einen Rundstab in vier Richtungen umge
ben.
DE-OS 14 58 067 beschreibt eine Vorrichtung zum Erstel
len gerippter Bewehrungsstäbe unter Verwendung von Rol
len, die nach einem Kokillenschachtende angeordnet
sind. Dabei folgen Sätze von je drei umfangsmäßig um
den Rundstrang verteilten Rollen in Achsrichtung des
Rundstranges aufeinander. Die Rollensätze haben ver
schiedene Aufgaben und dienen zum Abbremsen, Einformen
der Rippen sowie zur Umlenkung und Führung des Rund
stranges. Die Rollen sind irgendwie und zu unbekanntem
Zweck einstellbar. Eine Verstellung der Rollen ändert
jedoch ersichtlich die Materialdurchlaßöffnung zwischen
den Rollen nicht. Eine Änderung des Durchtrittsquer
schnittes ist nur durch Umrüstung aller Rollensätze zur
Bearbeitung von Rundsträngen unterschiedlicher Durch
messer möglich. Derartige Umrüstungen erfordern ein
stundenlanges Stillsetzen der Gußmaschine und bringen
sowohl beträchtlichen Montageaufwand als eine Herabset
zung der Produktivität der Maschine mit sich.
Der Erfndung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stütz-
und Führungsvorrichtung bei einer Rundstrang-Gußmaschi
ne so auszubilden, daß sie der Größe des von der
Stranggußmaschine gegossenen Rundstranges auf einfache
Weise ohne wesentliche Produktionsunterbrechung anpaß
bar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Rolle jedes
Rollensatzes in bezug auf den Rundstrang stationär ist
und daß die beiden anderen Rollen in Richtung gegen den
Rundstrang oder von diesem weg bewegbar sind.
Auf diese Weise ergibt sich eine Steigerung der Produk
tionsleistung der Stranggußmaschine, weil diese prak
tisch unterbrechungslos Rundstränge verschiedener
Durchmesser gießen kann, da zur Umstellung lediglich
eine Veränderung der radialen Position von zwei Rollen
jedes Rollensatzes in bezug auf den Rundstrang erfor
derlich ist. Die zur Änderung der Größe des von der
Stranggußmaschine gegossenen Rundstabes benötigte Zeit
wird verkürzt. Die erfindungsgemäße Stütz- und Füh
rungsvorrichtung trägt außerdem zur Verringerung einer
erforderlichen Anzahl von Vorrichtungssätzen pro
Stranggußmaschine bei.
Zur weiteren Vereinfachung der Bedienung sind in Achs
richtung des Rundstranges aufeinanderfolgende Rollen
mehrerer Rollensätze jeweils auf einem Rahmen zusam
mengefaßt, so daß sie gemeinsam verstellbar sind. Dies
ist in den Ansprüchen 3 bis 5 definiert. Auf diese Wei
se wird ferner ausreichend Platz zur Installierung von
Sprühdüsen zur Kühlung des von der Stranggußmaschine
gegossenen Rundstabes geschaffen und es ergibt sich
eine Reduzierung der Größe des Übergangsteiles des
Kaltstranges und der Erstreckung seines allgemeinen
Teiles.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der
Beschreibung der ein Ausführungsbeispiel zeigenden
Zeichnung erläutert.
Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt einer
herkömmlichen Stütz- und Führungsvorrichtung für den
Rundstrangguß.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht
einer erfindungsgemäßen Stütz- und Führungsvorrichtung
und
Fig. 3 ist ein schematischer Querschnitt der
Stütz- und Führungsvorrichtung nach Fig. 2.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 und 3 besteht aus statio
nären Rollen 3, 3, . . . und beweglichen Rahmen 6, 6, die an
einem stationären Rahmen 9 befestigt sind, der sich
unmittelbar unter der Form M befindet und aus beweg
lichen Rollen 4, 4, . . . und 5, 5, . . ., die an den erwähnten
beweglichen Rahmen 6, 6 befestigt sind.
Der stationäre Rahmen 9 weist U-förmigen Querschnitt
auf, so daß seine Längsrichtung, die in Fig. 2 mit ei
nem Pfeil markierte Richtung, in die der Rundstab A
abgezogen wird, von oben nach unten verläuft und sein
offener Teil dem Zentrum des Radius R der Krümmung der
Stranggußmaschine (der Krümmungsmitte des Rundstabes A)
zugewandt ist. Ein dem offenen Teil des stationären
Rahmens 9 gegenüberliegender Teil desselben (ein der
Außenseite der Krümmung des Rundstabes A gegenüberlie
gender Teil) ist mit mehreren stationären Rollen 3, 3, . . .
ausgestattet, die in senkrechter Richtung angeordnet
sind.
Bewegliche Rollen 4, 4, . . . und 5, 5, . . . sind an den beweg
lichen Rahmen 6 und 6 angebracht, die an dem statio
nären Rahmen 9 befestigt sind. Auf der Rückseite der
Fläche jedes beweglichen Rahmens 6 sind gegenüber dem
Rundstab A Führungsstangen 7 und 7 vorgesehen, und in
der Mittelposition zwischen zwei Führungsstangen 7 er
streckt sich eine Gewindespindel 10 a einer Verstell
vorrichtung 10. Auf jeder Seite des stationären Rahmens
9 sind zwei Führungshülsen 8 und 8 angeordnet, und in
der Mittelposition zwischen diesen Führungshülsen 8 und
8 befindet sich ein Griffstück 10 b der Verstellvorrich
tung 10. Das Griffstück 10 b weist eine Schraubengewin
debohrung auf. Die beiden Führungsstangen 7 und 7 wer
den jeweils durch die beiden Führungshülsen 8 und 8
hindurchgesteckt und es wird die Gewindespindel 10 a
durch die Gewindebohrung des Griffstückes 10 b geführt.
Auf der Oberfläche jedes beweglichen Rahmens 6 sind
gegenüber dem Rundstab A mehrere bewegliche Rollen
4, 4, . . . (oder 5, 5, . . .) in senkrechter Richtung verteilt
angebracht.
Die Winkel zur Einstellung der Führungsstangen 7 und 7
in bezug auf den beweglichen Rahmen 6 und der Führungs
hülse 8, 8 in bezug auf den stationären Rahmen 9 wer
den, wie in Fig. 3 gezeigt, bestimmt, so daß die Ober
fläche des stationären Rahmens 9 an der die stationären
Rollen 3, 3, . . . befestigt sind und die Oberflächen der
beiden beweglichen Rahmen 6 und 6, an denen die beweg
lichen Rollen 4, 4, . . . und 5, 5, . . . befestigt sind, jeweils
auf jeder Seite eines regelmäßigen Dreiecks liegen. An
dem stationären Rahmen 9 sind parallel zu seiner dem
Rundstab A zugewandten Fläche und senkrecht zu der Ab
zugsrichtung des Rundstabes A verlaufende Drehachsen
der stationären Rollen 3, 3, . . . befestigt, während an den
beweglichen Rahmen 6, 6 Drehachsen der beweglichen Rol
len 4, 4, . . . und 5, 5, . . . befestigt sind, die zu den dem
Rundstab A zugewandten Flächen der beweglichen Rahmen 6
und 6 parallel und zu der Abzugsrichtung des Rundstabes
A senkrecht verlaufen.
Auf diese Weise bilden rollende Kontaktflächen eines
Satzes von drei Rollen, und zwar einer stationären Rol
le 3 und zwei beweglichen Rollen 4 und 5, die im we
sentlichen in einer zu der Abzugsrichtung des Rundsta
bes A senkrechten Ebene liegen (Fig. 3), drei Seiten
eines regelmäßigen Dreieckes, das den Außenumfang des
Rundstabes A begrenzt.
Bei der in der vorstehend beschriebenen Weise ausgebil
deten Vorrichtung werden die beiden
beweglichen Rahmen 6 und 6 durch Drehung des Griff
stückes 10 b der Verstellvorrichtung 10 von Hand oder
mittels eines geeigneten Antriebes bewegt. Dabei werden
die beiden beweglichen Rahmen 6 und 6 sowie die von
ihnen getragenen entsprechend beweglichen Rollen 4, 4, . . .
und 5, 5, . . . zueinander parallel translatorisch bewegt,
wie Fig. 3 zeigt, in der Positionen der beweglichen
Rollen 4 und 5 durch strichpunktierte Linien angedeutet
sind, weil zwischen den beweglichen Rahmen 6 und den
Führungsstangen 7, 7 sowie zwischen dem stationären Rah
men 9 und den Führungshülsen 8, 8, wie beschrieben, Win
kelbeziehungen fixiert sind.
Deshalb wird eine Winkelbeziehung zwischen drei Rollen
3, 4 und 5 selbst bei der Bewegung der beweglichen Rol
len 4 und 5 nicht verändert. Dies bedeutet, anders aus
gedrückt, daß rollende Kontaktflächen der drei Rollen
3, 4 und 5 drei Seiten eines regelmäßigen Dreiecks bil
den, die den Außenumfang des Rundstabes A unabhängig
von seiner Größe (Durchmesser) immer berühren.
Auf diese Weise bewirkt die Stütz- und Führungsvorrich
tung eine exakte Abstützung, Füh
rung und Positionierung des Rundstabes A selbst dann,
wenn die Größe (Durchmesser) des von der Form M abge
zogenen Rundstabes A verändert wird.
Bei dieser Vorrichtung sind außerdem Zwischenräume von
beträchtlicher Breite zwischen den entlang der Abzugs
richtung des Rundstabes A angeordneten Rollen vorhanden
und dadurch können ringförmige Sprüheinrichtungen für
Kühlfluid in diesen Zwischenräumen so angeordnet wer
den, daß sie den Rundstab A umgeben.
Die Führung der beweglichen Rahmen 6 und 6 hängt von
den Führungsstangen 7, 7 und den Führungshülsen 8, 8 ab,
jedoch können auch andere Arten von Führungsmechanismen
oder Anschlußeinrichtungen benutzt werden. Ein Hydrau
likzylinder o. dgl. kann als Verstellvorrichtung dienen.
Für die Rollen 3 bzw. 4 bzw. 5 können beliebige Lager
11, 12, 13 verwendet werden, sofern sie eine gleichmäßige
stoßfreie Umdrehung der Rollen 3, 4 und 5 ermöglichen.
Gemäß Fig. 3 sind drei Rollen 3, 4 und 5 in drei Posi
tionen angeordnet, die zueinander gleiche Winkelabstän
de haben. Die Winkelabstände müssen jedoch nicht not
wendigerweise gleich sein.
Bei Einsatz eines Kaltstranges erübrigt sich ein an das
untere Ende des Kaltstrangkopfes angeschlossener Kalt
strang-Übergangsteil, der in die Form eingeführt wird.
Ein allgemeiner Teil des Kaltstranges mit größerem Au
ßendurchmesser als demjenigen des Kaltstrangkopfes kann
sich bis zu einer Position unmittelbar unter der Form
und durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erstrecken.
Dies bedeutet, daß ein Vorgang sich so durchführen
läßt, daß bei Beginn der Benutzung eines Kaltstranges
bewegliche Rollen 4 und 5 zurückgezogen gehalten wer
den, um die Bewegung des allgemeinen Teiles des Kalt
stranges nicht zu unterbrechen und daß sie bei Gußbe
ginn und Eintritt des Kopfes in die zu durchlaufende
Stütz- und Führungsvorrichtung in die
richtige Position relativ zu dem Kaltstrangkopf bewegt
werden. Der allgemeine Teil des Kaltstranges kann daher
länger sein als bei der üblichen Stütz- und Führungs
vorrichtungen verwendbare Kaltstrangteil.
Bei dieser Ausführungsform sind eine an einem statio
nären Rahmen 9 bzw. beweglichen Rahmen 6 und 6 befe
stigte stationäre Rolle 3 und bewegliche Rollen 4 und 5
in vier Stufen mit gegenseitigen Abständen l längs der
Abzugsrichtung des Rundstabes A angeordnet und die be
weglichen Rollen 4 und 5 werden gemeinsam mit der Be
wegung der beweglichen Rahmen 6 und 6 bewegt. Es ist
jedoch zur Steigerung der Wirksamkeit der Vorrichtung
auch möglich, jede der beweglichen Rollen 4, 4, . . . und
5, 5, . . . mit Verstellmitteln auszustatten, so daß jede
Rolle unabhängig bewegt werden kann.
Claims (5)
1. Stütz- und Führungsvorrichtung für den von einer
Form einer Rundstrang-Gußmaschine abzuziehenden
Rundstrang, die mehrere entlang der Abzugsrichtung
des Rundstranges angebrachte Rollensätze mit je
drei Rollen aufweist, die um den Umfang des Rund
stranges angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß
eine Rolle (3) jedes Rollensatzes in bezug auf den
Rundstrang (A) stationär ist und daß die beiden an
deren Rollen (4, 5) in Richtung gegen den Rundstrang
(A) oder von diesem weg bewegbar sind.
2. Stütz- und Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 für
eine Stranggußmaschine zur Herstellung gekrümmter
Rundstränge,
dadurch gekennzeichnet, daß
die stationäre Rolle (3) jedes Rollensatzes sich auf
der Außenseite der Krümmung der Stranggußmaschine
befindet.
3. Stütz- und Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder
2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rollen (3, 4, 5) jedes Rollensatzes in bezug auf
die Umfangsrichtung des Rundstranges (A) in gleicher
Weise wie die Rollen (3, 4, 5) des jeweils anderen
Rollensatzes angeordnet sind, daß zu dem Rundstrang
(A) parallele Reihen von Rollen (4, 5) in Richtung
gegen den Rundstrang (A) oder von diesem weg beweg
bar sind, und daß jede Reihe aus Rollen zusammenge
setzt ist, die in bezug auf die Umfangsrichtung des
Rundstranges (A) in gleicher Position angeordnet
sind.
4. Stütz- und Führungsvorrichtung nach Anspruch 3, da
durch gekennzeichnet, daß
die Reihen von Rollen (3, 4, 5) in Umfangsrichtung des
Rundstranges (A) mit gleichen Winkelabständen ange
ordnet sind.
5. Stütz- und Führungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder
4,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine der Reihen von Rollen (3) in bezug auf den
Rundstrang (A) stationär ist und daß die beiden an
deren Reihen von Rollen (4, 5) in Richtung gegen den
Rundstrang (A) oder von diesem weg bewegbar sind.
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