DE2953820C1 - Abschervorrichtung fuer einzelne Glasposten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abschervorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.

Bei einem Glasformverfahren wird Glas über die Auslaßtülle eines Speiserbeckens an eine Glasformmaschine abgegeben. Eine Abschervorrichtung ist unterhalb des Speiserbeckens angeordnet und schneidet nacheinander von der Glassäule aus dem Speiserbecken Glasposten ab.

Bei einer bekannten Abschervorrichtung der eingangs genannten Art (US-PS 35 92 938) dient die Spindel-Mutter-Vorrichtung zum Einstellen der vertikalen Höhe eines Scherblattes, um die Spannung einzustellen, die zwischen den beiden Scherblättern bei deren Überlappung während des Abscherhubes vorhanden sein soll. Bei dieser bekannten Abschervorrichtung sind die beiden Scherköpfe auf parallelen Führungsstangen verschiebbar gelagert und werden durch ein Ritzel, das in Zahnstangen eingreift, geradlinig aufeinander zu- und voneinander wegbewegt. Die Welle zum Betätigen der Spindel-Mutter-Vorrichtung macht diese Bewegung mit, weshalb es unmöglich ist, die Vertikalstellung der Scherblätter durch Drehen eines an der Welle befestigten Handknopfes während dieser Bewegung einzustellen. Wenn die Bedienungsperson während des Betriebes der Abschervorrichtung die Scherblätter vertikal verstellen wolke, müßte sie in die laufende Glasformmaschine hineinfassen, was lebensgefährlich wäre.

Es ist weiter eine Abschervorrichtung für einzelne Glasposten bekannt (US-PS 35 79 319), die ebenfalls eine Spindel-Mutter-Vorrichtung zum vertikalen Bewegen eines Scherblatthalters in bezug auf das andere Scherblatt aufweist, wobei auch eine Welle zum Betätigen der Spindel-Mutter-Vorrichtung vorgesehen ist. Bei dieser bekannten Abschervorrichtung trägt die Spindel an einem Ende einen mit Vorsprüngen versehenen Kopf, dem ein an der Welle befestigter, komplementärer Kopf gegenüber liegt. Die beiden Köpfe bilden eine trennbare Kupplung. Wenn der Halter mit seinem Scherblatt in Richtung zu dem anderen Scherblatt bewegt wird, ist diese Kupplung getrennt. Diese bekannte Abschervorrichtung hat also den gleichen Nachteil wie die erstgenannte bekannte Abschervorrichtung, denn während der Hubbewegung kann der Scherblatthalter nicht vertikal eingestellt werden.

Diesen Nachteil weist auch noch eine weitere bekannte Abschervorrichtung auf (DE-AS 25 16 854), denn auch bei dieser muß die Glasformmaschine angehalten werden, wenn eines der Scherblätter mittels der Spindel-Mutter-Vorrichtung vertikal eingestellt werden soll.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Abschervorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art die Verstellmöglichkeit des Scherblatthalters zu verbessern.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Bei der Abschervorrichtung nach der Erfindung ist die Welle so lang ausgebildet, daß sie auf dem gesamten Hubweg des Scherkopfes mit dem Schaltkopf in Eingriff ist, so daß sich die Vertikalstellung des Scherblatthalters während der Hubbewegung gefahrlos einstellen läßt. Die Glasformmaschine braucht zum vertikalen Einstellen des Scherblatthalters also nicht gestoppt zu werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden den Gegenstand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher

beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 in Draufsicht eine Abschervorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Schnittansicht auf den Linien 2-2 von F ig. 2,

Fig.3 eine Schnittansicht auf den Linien 3-3 von Fig. 1,

Fig.4 eine
Fig.l,

Fig.5 eine Schnittansicht auf den Linien 5-5 von to Fig. 1,

F i g. 6 eine Schnittansicht auf den Linien 6-6 von

Schnittansicht auf den Linien 4-4 von

Fig. 7 eine Schnittansicht auf den Linien 7-7 von Fig. 1 und

F i g. 8 eine Schnittansicht auf den Linien 8-8 von Fig. 3.

Gemäß den Zeichnungen und insbesondere gemäß F i g. 1 hat die Abschervorrichtung einen Rahmen 2, welcher in gegenseitigem Abstand angeordnete Endplatten 4 und 6 aufweist, die durch eine erste Seitenschiene 8 und durch eine obere und eine untere Seitenschiene 10 bzw. 12 miteinander verbunden sind. Die Seitenschienen 10 und 12 sind parallel zueinander und in gegenseitigem Vertikalabstand von einander sowie mit horizontalem Abstand von der Seitenschiene 8 angeordnet, wie es in den F i g. 5 und 6 gezeigt ist.

Ein unterer Scherkopf 14 ist auf den Seitenschienen 8 und 12 des Rahmens 2 horizontal verschiebbar gelagert, wie es in den F i g. 1 und 5 gezeigt ist. Ein oberer Scherkopf 16 ist auf den Seitenschienen 8 und 10 des Rahmens 2 horizontal verschiebbar gelagert, wie es in den F i g. 1 und 6 gezeigt ist. Eine Druckluftzylinderanordnung 18 ist ebenfalls an dem Rahmen 2 befestigt und ihre Betätigungsstange 20 ist direkt mit dem unteren Scherkopf 14 verbunden. Die Betätigungsstange 20 ist mit dem oberen Scherkopf 16 über ein Zahnstangengetriebe 22 verbunden.

Die Abschervorrichtung ist an einem nicht dargestellten Speiserbecken eines Speisers befestigt. Zu diesem Zweck ist an dem Rahmen 2 ein Träger 24 befestigt, der an einem Pfosten 26 einer nicht dargestellten Befestigungsvorrichtung befestigt ist.

Gemäß den Fig. 1, 3 und 5 weist der untere Scherkopf 14 einen Schlitten 28 auf, der sich zwischen den Schienen 8 und 12 erstreckt. An einem Ende des Schlittens 28 ist ein C-förmiges Teil 30 befestigt, welches so angeordnet ist, daß sich die Schiene 8 innerhalb seiner Öffnung 32 befindet. Das andere Ende des Schlittens 28 weist einen langgestreckten rohrförmigen Teil 34 mit einer kreisförmigen Durchgangsöffnung 36 auf. Der rohrförmige Teil 34 ist auf der unteren Schiene 12 gelagert, wobei sich die im Querschnitt kreisförmige Schiene 12 durch die Öffnung 36 erstreckt.

Ein Scherblattträger 38 ist an der Oberseite des Schlittens 28 mittels Schrauben 39 befestigt und weist zwei nach oben vorstehende Böcke 40 auf, die jeweils eine quadratische*öffnung 42 haben, welche vertikal durch sie hindurchführt und deren Vorderseite, die dem oberen Scherkopf 16 zugewandt ist, offen ist, so daß eine rechtwinkelige, C-förmige Konfiguration gebildet ist. Ein Scherblatthalter 44 ist innerhalb jedes Bockes 40 in vertikaler Richtung in bezug auf den Scherblattträger verschiebbar gelagert. Ein unteres Scherblatt 46 ist an der oberen horizontalen Fläche 48 jedes Scherblatthalters 44 durch Schrauben 49 befestigt. Die vordere Stirnfläche jedes Bockes 40 ist durch eine Federplatte verschlossen, welche an dem Träger 38 durch Sechskantschrauben 52 befestigt ist. Innerhalb jedes Bockes 40 ist eine Druckplatte 54 mit Abstand von der Federplatte 50 angeordnet und wird mittels Schraubenfedern 58 gegen die vordere Stirnfläche 56 des Scherblatthalters 44 gedrückt. Ein Führungsstift 60 erstreckt sich in öffnungen in der Federplatte 50 und in der Druckplatte 54, um die Druckplatte 54 in der richtigen Position zu halten. Eine Verschleißplatte 62 ist an der hinteren Fläche des Scherblatthalters 44 befestigt.

Die vordere Stirnfläche 56 jedes Scherblatthalters 44 ist mit einem Schlitz 64 versehen, in welchem ein Zwischenglied 66 angeordnet und an dem Scherblatthalter 44 mittels eines Drehzapfens 68 angelenkt (Fig. 3) ist. Ein Joch 70 ist innerhalb jedes Bockes 40 angeordnet und hat einen vorderen Stangenteil 72, der sich durch eine öffnung 74 in der Federplatte 50 erstreckt, und einen als Gewindespindel ausgebildeten hinteren Stangenteil 76, der sich durch eine öffnung 78 in dem Scherblattträger 38 erstreckt, wodurch das Joch 70 eine horizontale Relativbewegung längs seiner Achse in bezug auf den Träger 38 ausführen kann. Das untere Ende des Zwischenglieds 66 ist an dem Körper 80 des Joches 70 mittels eines Drehzapfens 82 angelenkt.

Eine trommeiförmige Mutter 84 ist auf den hinteren Stangenteil 76 jedes Joches 70 aufgeschraubt. Jede Mutter 84 hat einen Flansch 86 an ihrem vorderen Ende, der in einer zylindrischen Senkung 88 in dem Scherblattträger 38 aufgenommen ist. Eine Konsole 90 umschließt jede Mutter 84 und jede Konsole ist an dem Scherblattträger 38 durch Sechskantschrauben (nicht gezeigt) befestigt, um den Flansch 86 der Mutter 84 in der zylindrischen Senkung 88 zu halten und eine Bewegung der Mutter 84 relativ zu dem Träger 38 in axialer Richtung zu verhindern. Ein Lager 92 ist zwischen der Konsole 90 und der Mutter 84 vorgesehen, um die Drehung der Mutter 84 um ihre Achse innerhalb der Konsole 90 zu erleichtern.

Ein Schaltkopf 94 sitzt auf jeder Mutter 84 und ist an ihr durch einen Spannstift % befestigt. Der Schaltkopf 94 ist mit einer kreisförmigen Umfangsfläche 98 versehen, an welcher mehrere Stifte 100 in gleichen gegenseitigen Abständen so befestigt sind, daß sie sich von dem Schaltkopf 94 aus radial nach außen erstrecken (F i g. 8). Eine unter Federvorspannung stehende Arretiervorrichtung 102 ist in der Konsole 90 angebracht und faßt lösbar in einen von mehreren Schlitzen 104, welche an der Innenfläche des Schaltkopfes 94 in gegenseitigem Abstand angebracht sind, ein, um eine zufällige Drehung des Schaltkopfes 94 durch Vibration oder andere Ursachen zu verhindern.

Eine Welle 106 ist in einer Büchse 108 gelagert, die an der Endplatte 4 des Rahmens 2 befestigt ist. Lager 110 sind zwischen der Büchse 108 und der Welle 106 vorgesehen, um die Drehung der Welle 106 zu erleichtern. Die Welle 106 hat einen Endteil 112, der sich durch die Endplatte 4 erstreckt und an dem ein Handknopf 114 mit Hilfe eines Spannstiftes 116 befestigt ist. Die Welle 106 erstreckt sich unter dem Schaltkopf 94 und hat eine langgestreckte Rippe 118, welche in einem langgestreckten Schlitz 119 befestigt ist und über den Umfang der Welle 106 um eine Strecke vorsteht, die ausreicht, um einen der Stifte 100 zu erfassen, wenn die Welle 106 gedreht wird. Die Länge der Welle 106 und der Rippe ist ausreichend groß, damit sich die Rippe während des gesamten Hubes des Scherkopfes 14 unter dem Schaltkopf 94 befindet, so daß jedes Scherblatt eingestellt werden kann, während die Abschervorrichtung in Betrieb ist.

Mit der vorstehend beschriebenen Anordnung kann die Höhe des unteren Scherblattes 46 eingestellt werden, indem der Handknopf 114 gedreht wird. Das Drehen des Handknopfes 114 bewirkt, daß der Schaltkopf 94 mittels der Rippe 118 gedreht wird, welche aufeinanderfolgende Stifte 100 an dem Schaltkopf bei jeder 360° -Drehung der Welle 106 erfaßt. Die Drehung des Schaltkopfes 94 bewirkt, daß die Mutter 84 gedreht wird, welche ihrerseits wegen ihrer Gewindeverbindung mit dem Joch 70 bewirkt, daß sich das Joch 70 horizontal längs ihrer Achse bewegt. Da das Zwischenglied 66 zwischen dem Joch 70 und dem Scherblatthalter 44 vorgesehen ist, bewirkt die Horizontalbewegung des Joches 70, daß sich der Scherblatthalter 44 innerhalb des Scherblattträgers 38 vertikal bewegt. Dadurch, daß die unter Federvorspannung stehende Druckplatte 54 vorgesehen ist, ist das äußere Ende des unteren Scherblattes 46 zusammen mit dessen Scherblatthalter 44 kippbar.

Gemäß den Fig. 1,4, 6 und 7 weist der obere Scherkopf 16 einen Schlitten 120 auf, der auf den Schienen 8 und 10 des Rahmens 2 gelagert ist und sich zwischen denselben erstreckt. Der Schlitten 120 hat an einem Ende ein C-förmiges Teil 122, welches auf der Schiene 8 gleitet. Das andere Ende des Schlittens 120 hat einen langgestreckten rohrförmigen Teil 124, welcher die im Querschnitt kreisförmige Schiene 10 umschließt und auf derselben gleitet. Die Scherblattanordnung 126 ist auf • dem Schlitten 120 befestigt und weist einen langgestreckten Scherblattträger 128, zwei gegenseitigen Abstand voneinander aufweisende Scherblatthalter 130 und zwei obere Scherblätter 132 auf. Der Scherblattträger 128 ist an dem Schlitten 120 mit Schrauben 134 befestigt und hat einen nach oben vorstehenden Flansch 136, der sich an der Rückseite über seine gesamte Länge erstreckt. Die obere ebene Fläche 138 des Scherblattträgers 128 ist mit zwei Abstand voneinander aufweisenden, im Querschnitt halbkreisförmigen Nuten 140 versehen, die jeweils zu einem von zwei kreisförmigen Durchgangslöchern 142 des Flansches 136 koaxial sind. Ein Stift 144 ist in jeder Nut 140 angeordnet und erstreckt sich in das zugeordnete Loch 142 (Fig. 4). Die untere Fläche jedes Scherblatthalters 130 ist mit einer im Querschnitt halbkreisförmigen Nut 145 versehen, die mit einer der Nuten 140 in dem Scherblattträger 128 zusammenpaßt. Der Scherblatthalter 130 ist an dem Scherblattträger 128 mit zwei Schrauben 146 fixiert, die auf beiden Seiten der Achse des Stiftes 144 angeordnet sind. Ein oberes Scherblatt 132 ist an jedem Scherblatthalter 130 mittels Schrauben 148 befestigt. Wenn die Ebene der unteren Fläche des Scherblatthalters 130 zu der Ebene der planaren oberen Fläche 138 des Scherblattträgers 128 parallel ist, ist zwischen diesen Flächen etwas Zwischenraum vorhanden. Aufgrund dieser Anordnung kann, wenn die Schrauben 148 gelockert werden, die insgesamt horizontale Fläche des Scherblattes 132 etwas um die Achse des Stiftes 144 geschwenkt und dadurch die Neigung der unteren Fläche des oberen Scherblattes 132 so eingestellt werden, daß sie während des Abscherens korrekt mit der oberen Fläche seines zugeordneten unteren Scherblattes 46 zusammenpaßt.

Fig. 1 zeigt, daß die einander zugewandten Ränder der Scherblätter 46 und 132 eingekerbt sind und die Scherkanten des Blattes bilden. Wenn die Scherblätter 46,132 in Scherposition sind, geht die Scherkante jedes oberen Blattes 132 über die Scherkante seines zugeordneten unteren Blattes 46 hinweg. Die Posten verlassen den Speiser (nicht dargestellt) auf der vertikalen Mittellinie 149 der öffnungen, wobei sich diese Mittellinien durch die Scherblätter 46 und 132 erstrecken, wenn diese in der Scherposition sind.

Da die unteren Scherblätter 46 jeweils unabhängig in vertikaler Richtung einstellbar sind, kann die Spannung in jedem Satz aus einem oberen Blatt und diesem zugeordnetem unteren Blatt eingestellt werden. Bei der hier beschriebenen Abschervorrichtung kann diese Einstellung erfolgen, während die Scherblätter in Bewegung sind. Da das untere Scherblatt 46 jedes Satzes von Blättern im Fall einer zu großen Spannung kippen kann, wird die Möglichkeit einer Beschädigung der Blätter und einer Beschädigung aufgrund eines Bruches der Blätter verringert.

Die vorstehende Beschreibung bezieht sich auf eine Abschervorrichtung, die bei einem Doppelpostenspeiser benutzt wird. Das heißt, die Abschervorrichtung, die in Verbindung mit einem Speiser benutzt wird, welcher zwei Glassäulen speist, ist mit zwei Sätzen von Scherblättern versehen, wobei beide Sätze gleichzeitig arbeiten. Die Abschervorrichtung ist jedoch auch in Verbindung mit einem Einzelpostenspeiser verwendbar, bei welchem nur ein Satz Scherblätter vorgesehen ist, oder bei einem Speiser, der mehr als zwei Posten liefert, beispielsweise einem Dreipostenspeiser, bei welchem drei Sätze von Scherblättern gleichzeitig arbeiten.

Tatsächlich kann die beschriebene Abschervorrichtung leicht von zwei Sätzen von Scherblättern, die in den Zeichnungen dargestellt sind, entweder auf einen einzigen Satz oder auf mehr als zwei Sätze umgestellt werden. Zum Umstellen auf eine andere Anzahl von unteren Scherblättern 46 kann der Scherblattträger 38 von dem Schlitten 28 entfernt werden, indem die Schrauben 39 entfernt werden. Ein neuer Träger, der zuvor mit der gewünschten Anzahl von Scherblättern ausgerüstet worden ist, von denen jedes mit seiner Einstellvorrichtung versehen ist, wie sie oben beschrieben worden ist, kann dann an dem Schlitten 28 befestigt werden. Wellen 106 werden — je nach Bedarf — zu entfernen oder hinzuzufügen und in geeignetem Abstand anzuordnen sein. Ebenso kann in dem Fall der oberen Scherblätter 132 der Scherblattträger 128 von dem Schlitten 120 durch Entfernen der Schrauben 134 entfernt werden. Ein neuer Träger 128, der zuvor mit der erforderlichen Anzahl von Scherblättern ausgerüstet worden ist, kann dann befestigt werden.

Der untere und der obere Scherkopf 14,16 werden in dem Abscherhub mit Hilfe der Druckluftzylinderanordnung 18 aufeinanderzu bewegt und dann in ihre zurückgezogene Position zurückgeführt. Gemäß den F i g. 1 und 2 ist die Druckluftzylinderanordnung 18 an der Endplatte 4 befestigt. Die Druckluftzylinderanordnung 18 weist einen Zylinder 244 auf, in welchem ein Kolben 246 gelagert ist, der in F i g. 2 mit gestrichelten Linien gezeigt ist. Die Betätigungsstange 20 ist an dem Kolben 246 befestigt und hat einen vorderen Teil 248, welcher sich aus dem Zylinder 244 hinaus zu der Endplatte 6 hin erstreckt, und einen hinteren Teil 250, welcher sich in entgegengesetzter Richtung aus dem Zylinder 244 hinaus erstreckt, öffnungen 252 und 254, die in dem ZyMnder 244 vorgesehen sind, lassen Druckluft zu der hinteren bzw. vorderen Seite des Kolbens 246 gelangen.

Der hintere Teil 250 der Betätigungsstange 20 ist an einer kurzen Zahnstange 262 befestigt. Eine Zahnstange 264 erstreckt sich nach vorn zu dem rechten Scherkopf 16 hin und hat am hinteren Ende Zähne 266, welche mit Zähnen 268 eines Ritzels 270 kämmen. Die kurze Zahnstange 262 hat Zähne 272, welche mit den Zähnen 268 des Ritzels 270 kämmen. Das Ritzel 270 ist mit einer

Welle 274 verkeilt, welche längs einer zu den Achsen der Zahnstangen 262,264 rechtwinkeligen Achse in dem Zahnstangengetriebe 22 drehbar gelagert ist. Das vordere Ende der Zahnstange 264 ist an einem Flanschteil 282 befestigt, der mit dem rohrförmigen Teil 124 des Schlittens 120 des oberen Scherkopfes 16 verbunden ist. Der vordere Teil 248 der Betätigungsstange 20 ist mit einem Flanschteil 290 verbunden, welcher mit dem rohrförmigen Teil 34 des Schlittens 28 des unteren Scherkopfes 14 verbunden ist.

Wenn Druckluft in den Zylinder 244 über die öffnung 252 eintritt, wird sich der Kolben 246 in F i g. 2 nach rechts bewegen. Die Bewegung des Kolbens 246 in dieser Richtung bewirkt, daß sich der untere Scherkopf 14 ebenfalls nach rechts bewegt. Gleichzeitig dreht die kurze Zahnstange 262 das Ritzel 270 im Gegenuhrzeigersinn, wodurch die Zahnstange 264 nach links bewegt wird. Diese bewegt ihrerseits den oberen Scherkopf 16 an dem Rahmen 2 nach links zu dem sich bewegenden oberen Scherkopf 14, bis die oberen Scherblätter 132 über die unteren Scherblätter 46 hinweggehen und der Abscherhub beendet ist. Druckluft kann dann der anderen Seite des Kolbens 246 über die öffnung 254 zugeführt werden, so daß der Kolben in seine in F i g. 2 gezeigte Position zurückgeht und die Scherköpfe 14 und 16 voneinander weg in ihre in F i g. 1 gezeigte Position bewegt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

30

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50

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60

65

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Claims (8)

Patentansprüche:

1. Abschervorrichtung für einzelne Glasposten, an einem Speiser für Glasformmaschinen, mit wenigstens einem Satz entgegengesetzt angeordneter Scherblätter, die mit Hilfe von zwei Scherköpfen geradlinig aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar sind und von denen wenigstens eines an einem beweglichen Halter befestigt ist, mit einer Spindel-Mutter-Vorrichtung zum vertikalen Bewegen des Halters in bezug auf das andere Scherblatt und mit einer Welle zum Betätigen der Spindel-Mutter-Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindel-Mutter-Vorrichtung (76, 84) ein Schaltkopf (94) zugeordnet ist und daß die Welle (106) unterhalb der Spindel-Mutter-Vorrichtung an einem gegenüber den Scherköpfen feststehenden Rahmen (2) drehbar befestigt ist und in Eingriff mit dem Schaltkopf angeordnet und so lang ist, daß sie sich auf dem gesamten Hubweg des Scherkopfes (14) unter dem Schaltkopf befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (44) so gelagert ist, daß er in dem Fall einer übermäßigen Spannung zwischen den Scherblättern mit dem an ihm befestigten Scherblatt (46) kippen kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Sätze entgegengesetzt angeordneter Scherblätter (46,132), wobei wenigstens ein Scherblatt (46) jedes Satzes den beweglichen Halter (44) hat.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung, die dem Scherblatt (46) zu kippen gestattet, eine Federanordnung (50, 58) enthält, die den Halter (44) in horizontaler Richtung vorspannt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Druckplatte (54), die durch die Federanordnung (50,58) an den Halter (44) angedrückt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen weiteren Halter (130), an dem das andere Scherblatt (132) befestigt ist, durch einen Träger (128), dessen obere Fläche unter der unteren Fläche des weiteren Halters (130) angeordnet ist, durch einen Stift (144), der zwischen der oberen und der unteren Fläche angeordnet ist und sich mit seiner Achse in der Bewegungsrichtung der Scherblätter (46, 132) erstreckt, damit der weitere Halter (130) um diese Achse relativ zu dem Träger (128) geschwenkt werden kann, und durch eine Einrichtung (146) zum Fixieren des weiteren Halters (130) an dem Träger nach dem Verschwenken des weiteren Halters in die gewünschte Position.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Sätze entgegengesetzt angeordneter Scherblätter (46, 132), wobei wenigstens ein Scherblatt (46) jedes Satzes den weiteren Halter (130) hat.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (146) zum Fixieren des weiteren Halters (130) an dem Träger (128) auf beiden Seiten der Achse vorgesehen ist.