DE3436404C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Abscheren von mehreren Strömen geschmolzenen Glases
in einzelne Glasposten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist üblich, Posten geschmolzenen Glases den Sektionen
einer Glasformmaschine mit einer Geschwindigkeit von
10-20 Posten pro Minute für jeden Formhohlraum zuzu
führen, je nach dem Gewicht des Postens. Diese Posten
werden durch Abscheren eines aus dem Boden eines Vor
herdes dringenden Glasstromes gebildet. Der bisher bei
diesen Vorgängen verwendete Abschermechanismus ist scheren
artig ausgebildet und schwingt um einen Schwenkpunkt
benachbart zu einer Seite des Endes der Speisevorrich
tung oder der "Speisepfanne". Die beiden die Scherblätter
tragenden Arme arbeiten wie die Scherblätter einer Schere,
um die beiden Scherblätter in eine überlappende Lage
an der Achse des Glasstromes zu bringen. Mit dem Auftre
ten von Maschinen höherer Produktivität, die vier und
mehr Glasposten gleichzeitig handhaben, sind Speisenmecha
nismen erforderlich geworden, die gleichzeitig vier oder
mehr Glasströme mit einer gesteuerten wiederholbaren Ge
schwindigkeit in einzelne Glasposten abscheren können.
Heutzutage ist die Speisung von Glasfasermaschinen
höherer Produktivität, insbesondere von Glasflaschen
formmaschinen mit vier Formhohlräumen pro Sektion und
Seite an Seite angeordneten Sektionen, zur Realität ge
worden.
In der DE-OS 29 02 684 ist eine
gerad
linig arbeitende Abschervorrichtung beschrieben. Die
Vorrichtung umfaßt einen
allgemein horizontalen Rahmen, welcher Endplatten
aufweist, die über Seitenschienen miteinander verbunden
sind. Diese Seitenschienen bilden zusammen mit Lagerstan
gen für die Scherblatthalter einen Rechteckrahmen, der
die Achse der Ströme des geschmolzenen Glases umgibt,
die aus der Speiseeinrichtung austreten. Dieser Rahmen
ist an einem Pfosten montiert, welcher über geeignete
Einrichtungen an einer Speisepfanne angebracht ist. Der
in dieser Veröffentlichung beschriebene spezielle Abscher
mechanismus ist luftbetätigt und besitzt einen Luftmotor,
der die Antriebskraft für die Scherblätter zur Verfügung
stellt, wenn diese sich, während sie von den Seitenschienen
geführt werden, aufeinander zu und voneinander weg bewegen.
Ferner sind in dieser Veröffentlichung Tropfenführun
gen beschrieben, die relativ zu ihrer Montageeinrich
tung und dem die Scherblätter tragenden Mechanismus
einstellbar sind.
Zwar sind bei dieser Vorrichtung die einzelnen Scher
blatthalter verstellbar, jedoch ist nicht die gesamte
Hälfte des Scherblatttragesystems in der Höhe verstell
bar ausgebildet.
Aus der DE-OS 34 28 413 ist eine Vorrichtung zum
Schneiden von Glasströmen bekannt, bei der die Höhelage
eines Scherblatttragearms und damit die Klingenspan
nung durch Vertikalverstellung des Tragarms relativ
zum Schlitten erfolgt.
Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs
des Patentanspruchs 1 ist bereits gemäß der DE-OS
33 21 062 vorgeschlagen worden. Diese Vorrichtung
weist zwei Scherblattarme auf, die jeweils von einer
hinteren Welle und einer gemeinsamen vorderen Welle
beweglich gelagert werden. Es gelangen somit drei
Wellen zur Lagerung der Scherblätter zur Anwendung,
wobei die vordere Welle nicht vertikal verschiebbar
an der Vorrichtung angeordnet ist. Die Vorrichtung
besitzt auch keine Anhebe- oder Absenkeinrichtungen,
durch die die beiden Scherblattarme relativ zueinan
der bewegbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung der angegebenen Art zu schaffen, mit der
gleichzeitig mehrere Glasposten von besonders gleich
mäßigem Gewicht über einen längeren Zeitraum einer
Glasformmaschine zugeführt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrich
tung der angegebenen Art durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, die zum
Zerschneiden des Glasstromes verwendeten breiten Scher
blätter derart getrennt voneinander zu lagern, daß
sie relativ zueinander verschiebbar sind, wobei vier
Wellen für die Lagerung der Scherblattarme eingesetzt
werden, die jeweils paarweise einen Scherblattarm ge
trennt von dem anderen lagern. Einem dieser Wellen
paare ist eine Anhebe- bzw. Absenkeinrichtung zuge
ordnet, so daß dieses Wellenpaar relativ zu dem an
deren Wellenpaar absenkbar oder anhebbar ist. Dies
führt dazu, daß die Scherspannung, die einen hohen
Einfluß auf die Gleichmäßigkeit der von den Scher
blättern abgetrennten Glasposten hat, durch Anheben
oder Absenken eines Scherblattarmes relativ zu dem
anderen Scherblattarm eingestellt werden kann.
Durch die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung
wird somit eine besonders gute Steuerung des Abscher
vorganges erreicht. Einer der Nachteile in bezug auf
das
Abscheren von mehreren Glasposten mit Armen, die von
benachbarten Schwenkachsen aus an einer Seite oder der
anderen Seite der Speisepfanne arbeiten, besteht darin,
daß sich die Vielzahl der Scherblätter durch mehrere
Bögen bewegt anstelle sich in einer geraden Bahn quer
zum Glasstrom zu bewegen. Wenn sich die Scherblätter
durch unterschiedliche Bögen bewegen, ist es manchmal
äußerst schwierig, den Grad der Überlappung der Scher
blätter genau zu steuern, da sich die äußeren Scher
blätter mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit
bewegen als die Scherblätter, die näher an den Schwenk
punkten angeordnet sind. Die Abschermechanismen besitzen
somit die Neigung, alle Glasposten mit dem gleichen Gewicht
ungleichmäßig abzuscheren. Durch die vorliegende Erfindung
wird erreicht, daß der Glasformmaschine über
eine ausgedehnte Zeitdauer von Speisevorgängen mit mehreren
Glasposten Glasposten zugeführt werden können, die alle das gleiche
Gewicht besitzen.
Darüber hinaus
kann der Scherblattlagermecha
mismus vom Bereich der Speise
vorrichtung weggeschwenkt werden, um Reparaturen
zu ermöglichen oder einen Zugang zum Boden der Speise
vorrichtung zu gestatten, ohne dabei das Gestänge für
den Scherantriebsnocken störend zu beeinflussen. Die Vorrichtung
ist aus dem Abscherbereich
herausbewegbar, ohne hierdurch eine störende Beein
flussung auf die Glasströme auszuüben oder eine Unter
brechung derselben zu fordern.
Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbei
spiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Abscheren von
mehreren Strömen geschmolzenen Glases;
Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles
A der Vorrichtung der Fig. 1 in vergrößer
tem Maßstab;
Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie 3-3 in Fig. 1,
ohne daß hierbei die Speisepfanne gezeigt ist;
Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie 4-4 in Fig. 1
in vergrößertem Maßstab;
Fig. 5 einen Schnitt entlang Linie 5-5 in Fig. 1
in vergrößertem Maßstab;
Fig. 5 eine Teilseitenansicht einer Verstellvor
richtung in vergrößertem Maßstab entlang
Linie 6-6 in Fig. 1;
Fig. 7 eine auseinandergezogene perspektivische
Ansicht eines Abschnittes der Scherblatt
spannungsverstelleinrichtung der Fig.
5 und 6;
Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht
der in Fig. 7 gezeigten rechten Lager
einheit im montierten Zustand;
Fig. 9 einen Schnitt entlang Linie 9-9 in Fig.
2 in vergrößertem Maßstab; und
Fig. 10 eine Seitenansicht eines Abschnittes des
Schwenkmechanismus der Fig. 9 in reduziertem
Maßstab.
Eine in
den Fig. 1 und 2 mit gestrichelten Linien dargestellte
Speisepfanne 10 besitzt die allgemeine Form eines Huf
eisens und öffnet sich nach oben. Diese Speisepfanne 10
besteht normalerweise aus hitzebeständigem Material, bei
spielsweise Eisen oder Stahl. Ein Element 11 zur Montage
einer Abschervorrichtung ist am vorderen oder linken Ende
in Fig. 2 der Speisepfanne angebracht. Das Montageelement
11 umfaßt ein Gußstück 12 mit einer horizontal verlau
fenden Fläche, die über Bolzen 13 an der Seite der Speise
pfanne 10 befestigt ist. Das in den Fig. 2 und 3 ge
zeigte Gußstück 12 erstreckt sich entlang einer Seite
der Speisepfanne und ist mit einem vertikalen Montagerohr
abschnitt 15 versehen. Der Rohrabschnitt 15 weist eine
Abdeckung 16 auf, durch die sich eine vertikale Stell
schraube 17 erstreckt. Die Stellschraube 17 ist mit einer
mit einem Gewinde versehenen Scheibe 18 versehen, die
in einer in der Abdeckung 16 vorgesehenen Ausnehmung sitzt.
Das untere Ende der Schraube 17 trägt einen radial ver
laufenden Kragen 19, auf dem eine untere ringförmige
Flanschplatte 14 ruht. Eine Lagerwelle 20 er
streckt sich innerhalb des Rohres 15. Die Welle 20 verläuft
durch das Rohr über dessen unteres Ende hinaus und ist
an ihrem unteren Ende mit der radialen Flanschplatte 14 verbun
den. Die Welle 20 trägt an voneinander beabstandeten
Stellen zwei auswärts verlaufende Lagerarme 22 und 23.
Der obere Lagerarm 22 erstreckt sich winklig nach unten
und dient als Hauptrahmenelement für die Abschervorrichtung.
Die Arme 22 und 23 sind mit ringförmigen Elementen
24 und 25 versehen, die die Welle 20 umgeben. In dem Raum
zwischen den Elementen 24 und 25 auf der Welle 20 sind
zwei Verbindungsglieder zur Betätigung der Schervorrichtung
vorgesehen, die in den Fig. 9 und 10 im einzelnen
dargestellt sind. Eines der Verbindungsglieder dient zur
Betätigung von beiden Scherlagereinheiten. Das in Fig. 1
links gezeigte obere Gußstück 22 besitzt eine ebene Hori
zontalfläche, die die Länge der Pfanne 10 überspannt.
Das untere Gußstück 23 verläuft über die gleiche Strecke
wie das Gußstück 22. Diverse Stege, beispielsweise der
Steg 26, überspannen den Raum zwischen den beiden Guß
stücken 22 und 23. Ein anderer Lagersteg 27 ist gestrichelt
in Fig. 1 angedeutet. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, erstreckt
sich der Steg von der vorderen Kante des oberen Gußstücks
22 bis zum rückseitigen Wandabschnitt desselben und über
spannt in Vertikalrichtung den Spalt mit dem unteren Guß
stück 23. Am vorderen oder in den Fig. 1 und 5 rechten
Ende umfaßt der Steg 27 einen vergrößerten runden Montage
ansatz 28. Die beiden Lagerarme 22 und 23 bestehen zu
sammen mit den ringförmigen Elementen 24 und 25 aus einem
einzigen einstückigen Gußstück, das die vertikale Lager
welle 20 umgibt. Sämtliche Teile dieses Mechanismus
können zusammen als "Schlitten 21 für die Abschervorrichtung"
bezeichnet werden.
Ein Lagerblock 29 ist mit Bolzen an der Stirnfläche des
Ansatzes 28 befestigt und dient zur Lagerung des linken
Endes einer Welle 30, die in den Fig. 2 und 4 dargestellt
ist. Das andere Ende der Welle ist in einem Lagerblock
31 gelagert (siehe Fig. 1). Der Lagerblock 31 wird in
einem vorderen Abschnitt 32 des Schlittengußstückes 21,
von denen die Arme 22 und 23 einen Teil bilden, getragen.
Parallel zur Welle 30 und zur linken Seite derselben an
geordnet, wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist eine zweite
Welle 33 vorgesehen. Die Welle 33 wird an ihren Enden
durch zwei Wellenlagerelemente 34 und 35 gelagert. Wie
Fig. 4 am besten zeigt, trägt die Welle 30 ein vorderes
Gleitelement 36. Das Gleitelement besitzt die Form eines
allgemein horizontalen Zylinders, der Sätze von Buchsen
37 enthält. Ein hinteres Gleitelement 38 besitzt eine
ähnliche Konstruktion wie das Gleitelement 36 und ist
einstückig mit diesem über einen Verbindungssteg 39 ge
lagert, wie in Fig. 1 gezeigt. Vom Gleitelement 36 er
streckt sich ein Arm 40 für mehrere Scherblätter
nach vorne. Wie Fig. 2 zeigt, kann sich der rechte
Scherblattarm 40 nach links bewegen, wobei er durch
die beiden Wellen 30 und 33 geführt wird. Der Abschnitt
des Gußstückes 32, der den Lagerblock 31 trägt, trägt
ferner einen auswärts verlaufenden Arm 41. Der Arm 41
lagert vier stationäre Tropfenführungsverstellelemente,
von denen eines im Schnitt in Fig. 4 gezeigt ist.
Im Betrieb von Abscherelementen für Glas ist es erforder
lich, daß dem unteren Abscherelement eine Tropfenführung
gegenüberliegt, die von den oberen Scherblättern getragen
wird. Im vorliegenden Fall wird eine Topfenführung 42
in der Form eines rechteckigen Blocks von einer horizon
talen Schraubenwelle 43 mittig gelagert. Die Tropfenführung und
die Welle 43 sind relativ zueinander drehbar. Ein Stift
44 erstreckt sich jedoch von der Rückseite der Tropfen
führung nach hinten durch ein im Lagerarm 41 ausgebilde
tes horizontales Loch. An ihrem rechten Ende ist die Schrauben
welle 43 mit einem flachen, horizontal verlaufenden blatt
förmigen Element 45 versehen. Dieses blattförmige Element
45 erstreckt sich in einen komplementär ausgebilde
ten Schlitz 46, der im Endabschnitt einer horizontalen
Welle 47 angeordnet ist. Die Welle 47 ist über einen
manuell bedienbaren Drehknopf 48, der an einem zylin
drischen Führungselement 49 befestigt ist, drehbar, wie in den
Fig. 1 und 4 gezeigt ist. Sie ist in dem zylindrischen
Führungselement 49 bzw. einer Einstellhülse drehbar und entlang
ihrer Horizontalachse hin und her bewegbar gelagert.
Die Welle 47 trägt einen vertikalen Stift 147, der sich
in horizontalen Schlitten 149 bewegt, die sich über die
Länge des Führungselementes 49 erstrecken. Somit wird durch eine
Drehung des Führungselementes 49 eine Drehung der Welle 47 bewirkt.
Die Welle 43 ist bei 50 in eine hohle horizontale verlaufen
de Gewindeöffnung in einem Blattlageransatz 51 geschraubt.
Die einzelnen oberen Scherblätter 52 werden von dem
Blatthalter oder Ansatz 51 getragen.
Die vorstehende Beschreibung bezog sich in erster Linie auf
das in Fig. 4 gezeigte Scherblatt sowie dessen Montage.
Es versteht sich jedoch von selbst, daß sämtliche Scher
blätter sowie die entsprechenden Tropfenführungen, von
denen eine für jeden Satz Scherblätter vorgesehen ist,
in der gleichen Weise wie vorstehend beschrieben ver
stellbar sind. Durch eine Drehung des Knopfes 48 wird
das Führungselement 49 gedreht, die wiederum die Welle 47 und
das mit der Welle 43 verbundene Element 45 dreht.
Auf diese Weise wird die Welle 43 gedreht, um entweder
die Tropfenführung 42 nach links oder nach rechts, je
nach der Drehrichtung, vorzurücken. Auf diese Weise kann
die Tropfenführung 42 in einer exakten Position angeordnet
werden. Da die Verbindung zwischen dem stationären Ver
stellknopf und der Welle 47 stationär ist und sich die
Tropfenführung zusammen mit dem Abschermechanismus bewegt,
kann die Tropfenführung selbst während der Zeitdauer,
in der sich die Abschervorrichtung im Betrieb befindet,
verstellt werden. Dies bringt naturgemäß offensichtliche
Vorteile mit sich. Die Bedienungsperson kann eine der
artige Verstellung vornehmen, während sie die Ergebnisse
der Verstellung bei der Bewegung der Glasposten beob
achtet, wenn diese von den Strömen der Glasschmelze abge
trennt werden. Jede Topfenführung, von denen vier vor
gesehen sind, kann unabhängig von den drei anderen Füh
rungselementen verstellt werden.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Scherblattarm 40 benach
bart zum vorderen Gleitelement 36 über ein flexibles
Verbindungselement 53 mit einer länglichen Stange 54
verbunden. Die Stange 54 wird über einen Antriebsme
chanismus, der nachstehend im einzelnen beschrieben
wird, in Längsrichtung hin und her bewegt. Somit sind
durch die Bewegung des Armes 40 auf den stationären
Wellen 30 und 33 die Scherblätter 52 als Einheit
auf die gegenüberliegenden Scherblätter zu und von die
sen weg bewegbar. Gegenüber den Scherblättern 52 ist
ein Satz von unteren Scherblättern 55 angeordnet. Jedes
einzelne Scherblatt 55 kann relativ zu dem Arm, mit dem
es verbunden ist, vertikal verstellt werden.
Jedes Scherblatt
55 ist an einem gemeinsamen Arm 56 montiert. Der Arm
56 ist ähnlich wie der Arm 40 mit zwei allgemein paralle
len Gleitelementen 57 und 58 versehen. Das vordere Gleit
element 57 wird von einer vorderen Welle 59 geführt,
während das hintere Gleitelement 58 auf einer Welle 60
geführt ist. Die Wellen 59 und 60 verlaufen parallel
zueinander, und ihre Horizontalachsen liegen in der glei
chen Horizontalebene.
Der Mechanismus, mit dem diese beiden Wellen 59 und 60
als Einheit angehoben und abgesenkt werden können, wird
nunmehr in Verbindung mit den Fig. 5 bis 8 beschrie
ben. Der Schlitten 21 ist mit einer hinteren Wand 61
versehen, an der zwei horizontal voneinander beabstan
dete Führungseinheiten 62 und 63 über Bolzen befestigt
sind. In der Führungseinheit 62 ist ein länglicher Schlitz
ausgebildet, in dem das rückwärtige Ende einer Stange 64
angeordnet ist. Das hintere oder in Fig. 5 linke Ende
einer ähnlichen Stange 65 ist in der Führungseinheit
63 gelagert. An der Stange 65 ist eine Nockeneinrichtung 66 befestigt.
Die Nockeneinrichtung 66 besitzt einen länglichen und winklig nach
oben gerichteten Schlitz 67. Die Welle 60 weist ein qua
dratisches Nockenfolgerende 68 auf, das sich im Nocken
schlitz 67 bewegt. Das gegenüberliegende Ende der Welle
60 ist ebenfalls mit einem quadratischen Ende 69 versehen
und in einer Nockeneinrichtung gelagert, die der Nockeneinrichtung 66, welche
von der Stange 64 getragen wird, die der Nockeneinrichtung 66 gegen
überliegt, entspricht. Wenn man somit die beiden Stangen
64 und 65 nach rechts bewegt, wie in den Fig. 5 und
7 gezeigt, bewegt sich die Welle 60 vertikal nach oben,
und die Horizontalachse der Welle wird angehoben. Im
vorderen Ende der Stange 65 und der Stange 64 sind läng
liche Nockenschlitze 70 ausgebildet, wobei nur der in
der Stange 65 ausgebildete Schlitz im Detail dargestellt
ist. Die vordere Welle 59 ist an ihren beiden Enden
quadratisch ausgebildet, wie bei 71 und 72 gezeigt.
Zwischen dem runden Abschnitt der Welle und dem quadra
tischen Abschnitt 72 ist jedoch eine geneigte Hinter
schneidung 73 vorgesehen, die sich im Nockenschlitz 70
bewegt. Diese Hinterschneidung 73, die am oberen Ende
der Welle 59 ausgebildet ist, weist eine ähnliche Hinter
schneidung am Boden auf, so daß der hinterschnittene
Abschnitt 73 in den Nockenschlitz 70 paßt. Der Nocken
schlitz 70 besitzt eine im wesentlichen identische Nei
gung wie das Schlitzende 67 in der Nockeneinrichtung 66. Wie die Fig.
7 und 8 zeigen, wird das quadratische Ende 71 in
einem Block 74 gehalten und geführt. Der Block 74 weist
zwei vertikal gegenüberliegende Schlitze 75 auf, die
die oberen und unteren Kanten der Stange 65 aufnehmen.
Der Block 74 besitzt desweiteren eine im vorderen Teil
desselben ausgebildete Rechtecköffnung 76. Innerhalb
dieser Rechtecköffnung 76 ist der Kopf 71 oder das qua
dratische Ende der Welle 59 angeordnet. Um das quadra
tische Ende 71 innerhalb dieser Öffnung zu haltern,
ist eine Kappe 77 mit Bolzen am vorderen Ende des
Blocks 74 befestigt. Das gegenüberliegende Ende der
Welle 59 ist in einem Block 78 gelagert, an dem eine
Kappe 79 mit Bolzen befestigt ist (siehe Fig. 2).
Der Block 74 ist mit Bolzen am Ansatz 28 befestigt, und
ein entsprechender Bolzen ist vorgesehen, um den Block
78 am gegenüberliegenden Ende der Welle 59 zu verankern.
Somit werden durch eine Bewegung der Stange 64 und 65
beide Wellen 59 und 60 als Einheit zusammen angehoben
und abgesenkt, um ein Anheben und Absenken des Scher
blattarmes 56 und somit eine Änderung der auf die Scher
blätter aufgebrachten Zugkraft zu bewirken. Die Einstellung
oder Bewegung der Stangen 64 und 65 wird über ein manuell
betätigtes geriffeltes Rad 80 ausgeführt. Das Rad ist
mit einem Stift an einer Schraubenwelle 81 befestigt,
und die Welle 81 ist in das untere Ende eines vertikalen
zylindrischen Gehäuses 82 eingeschraubt. Die Schrauben
welle bzw. Verstellschraube 81 besitzt einen oberen
zylindrischen Walzenabschnitt 83, der im Gehäuse 82 be
wegbar ist. Der Walzenabschnitt 83 weist einen Ausschnitt
auf, der sich um seinen Umfang herum erstreckt und in
dem ein Stift 85 angeordnet ist. Der Stift 85 erstreckt
sich von einem rechtwinkligen Hebel 86 aus. Der Hebel
86 ist an der Achse einer horizontalen Schwenkwelle 87 befestigt
und um diese schwenkbar. Er trägt ferner einen Stift
88, der sich durch eine Rechtecköffnung in der Stange
64 erstreckt. An ihrem anderen Ende ist die Welle 87
um ihre Achse schwenkbar gelagert. Dort ist ein Hebel
89 befestigt, der einen Stift 90 trägt, welcher sich
in ein Loch in der Stange 65 erstreckt. Daher bewirkt
eine Bewegung des Rades 80 und der Welle 87 um ihre
Achse eine Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der Stangen
64 oder 65 in einem gewünschten Ausmaß.
Zusätzlich zu der vorstehend im einzelnen beschriebenen
Spannungs- bzw. Zugkraftverstellung kann die gesamte
Abschervorrichtung angehoben und abgesenkt werden, wie
es in Verbindung mit dem Hauptlagerarm 12 beschrieben
wurde. Der Scherarm 56 wird durch eine Stange 91 ange
trieben. Wie vorstehend erläutert, treibt die Stange
54 den gegenüberliegenden Arm 40 an. Der Mechanismus
zum Antreiben der Scherblätter ist am besten in den
Fig. 1-3, 9 und 10 dargestellt. Ein Antriebshebel
92, der koaxial zur Hauptlagerwelle 20 montiert und um
diese drehbar ist, besitzt einen Arm 93, mit dem ein
Ende einer Stange 94 verbunden ist. Die Stange 94 wird
an ihrem anderen Ende (nicht gezeigt) derart durch einen
rotierenden Nocken betätigt, daß sie in Längsrichtung
bei jedem Abscherzyklus hin und her bewegt wird. In der
Praxis bewegt die Stange den Mechanismus in die in den
Fig. 1 und 2 dargestelle Position, in der sich die
Scherblätter in ihrer vollständig geöffneten Stellung
befinden. Der von der Stange 94 bewirkten Bewegung wirkt
eine längliche Spiralfeder 95 entgegen, deren eines Ende
durch ein allgemein flaches Metallverbindungselement
96 geschraubt ist. Das Verbindungselement 96 ist über
einen vertikalen Stift mit dem Antriebshebel 92 verbun
den. Das gegenüberliegende Ende der Feder 95 ist an einem
festen Lager 98 verankert. Das Lager 98 ist unter dem
und benachbart zum Ende eines horizontal verlaufenden
quadratischen Rohres 99 angeordnet. Dieses
hohle längliche Rohr 99 ist an der Seite des verti
kalen Montagerohrabschnittes mit Bolzen befestigt, wie
in Fig. 2 gezeigt. Der Antriebshebel 92 ist unter dem
ringförmigen Element 24 des Schlittens 21 angeordnet.
Unter dem Antriebshebel 92 befindet sich ein angetrie
bener Hebel 100. Der Hebel 100 dreht sich ebenfalls
um die Achse der Hauptlagerwelle 20 und besitzt zwei
nach außen stehende Arme, die mit den Enden der beiden
Stangen 91 und 54 verbunden sind. Wie am besten in Fig.
10 gezeigt, weist der Antriebshebel 92 einen abwärts
verlaufenden runden Ansatz 101 auf, der einen horizon
talen Schlitz 102 besitzt. Ein mit einem Gewinde verse
hener Augenbolzen 103, der mit dem angetriebenen Hebel
100 verbunden ist, besitzt einen Schaft, der sich in
den Schlitz 102 erstreckt. Eine Mutter 104 hält den
Augenbolzen 103 im Schlitz 102 in Position und somit
den angetriebenen Hebel und den Antriebshebel zusammen,
so daß diese als Einheit betätigt werden. Als Sicher
heitsmerkmale für den Fall eines Energieausfalls und eines
Ausfalls des Nockens, der die hin- und hergehende Antriebs
stange 94 antreibt, fährt ein an der Stange 99 montierter
Zylinder 105 seine Kolbenstange 106, an der ein Puffer
107 befestigt ist, derart aus, daß der Puffer mit einer
Rolle 108 am Hebel 92 in Eingriff tritt, um eine Bewegung
der Abscherelemente in die in Fig. 1 dargestellte Po
sition zu bewirken, in der die Abscherelemente offen
sind. Wie in Fig. 2 gezeigt, steht die Rolle 108 mit
dem angetriebenen Hebel 92 in Verbindung, mit dem die
Antriebsstangen 91 und 54 verbunden sind.
Zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Sicherheits
halteanordnung ist es von wesentlicher Bedeutung, daß
sich die Abschervorrichtung
um die Achse der Lagerwelle 20 gegen den Uhrzeiger
sinn in Fig. 1 um einen Winkel von etwa 90° drehen kann,
um einen Zugang zu den Scherblättern zu ermöglichen,
falls dies erforderlich sein sollte. Diese Bewegung wird
durch die Bedienungsperson durchgeführt, die nach Ent
fernung eines Feststellstiftes einen Handgriff 109 er
greift, so daß die Vorrichtung um die Achse der Haupt
lagerwelle 20 geschwenkt werden kann. Wenn diese Bewegung
durchgeführt werden soll, ist es wünschenswert, daß die
Relativlage zwischen der Antriebsstange 94 und dem Antriebs
hebel 92 nicht gestört wird. Unter Berücksichtigung dieser
Tatsache kann der Antriebshebel 92 vom angetriebenen
Hebel 100 ausgerückt werden, indem die Mutter 104 ab
geschraubt und der Augenbolzen 103 aus dem im Ansatz
101 ausgebildeten Schlitz 102 entfernt wird. Ein Hebel
110, der an einem Achsstift 111 schwenkbar am Ansatz
101 gelagert ist, besitzt ein Ende 112, das derart unter
Vorspannung gesetzt ist, daß es sich in den Schlitz 102
erstreckt, so lange wie dieser Schlitz vom Augenbolzen
103 noch nicht besetzt ist. Das andere Ende des Hebels
110 steht mit der Seite einer Verriegelung 114 in Ein
griff. Die Verriegelung oder der Anschlaghebel 114 ist
so gelagert, daß sie eine Schwenkbewegung um eine Ver
tikalachse eines Stiftes 115 ausführen kann. Der Anschlag
hebel 114 wird durch eine Schraubenfeder 116 in Richtung
des Endes 113 des Hebels 110 unter Vorspannung gesetzt.
In der in Fig. 9 dargestellten Position, in der sich
der Augenbolzen 103 im Schlitz 102 befindet, drückt der
Hebel 110 die Feder 116 zusammen, und die Verriegelung
114 befindet sich in der mit durchgezogenen Linien ge
zeigten Position. Wenn jedoch der Antriebshebel und der
angetriebene Hebel durch Entfernen des Augebolzens 103
voneinander getrennt werden, wird die Verriegelung 114
frei und kann in die in Fig. 9 gestrichelt dargestellte
Position schwenken, in der sie in einen in Umfangsrichtung
verlaufenden Schlitz 117 im Montagepfosten 20 fallen
kann. Dadurch, daß sich die Verriegelung 114 frei in
dem Schlitz 117 bewegen kann, wird durch die Schwingbe
wegung des Antriebshebels 92 durch die durch den Antriebs
nocken angetriebene Stange 94 die Positionierung des
angetriebenen Hebels 100 nicht beeinflußt, da die Ver
bindung aufgehoben ist.
Bei dem in den Fig. 9 und 10 dargestellten Verriege
lungsmechanismus handelt es sich um ein Sicherheitsmerk
mal. Wenn die Abschervorrichtung zum Austausch der
Scherblätter oder aus irgendwelchen anderen Gründen gegen
den Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90° gedreht wird,
wird der Hebel 92 vom Luftzylinder 105 in einer Außerbe
triebsstellung gehalten. Nachdem der Austausch des Scher
blattes bewerkstelligt worden ist, könnte die Bedienungsper
son den Mechanismus unter die Speisepfanne zurückdrehen
und ohne Befestigung des Augenbolzens 103 den Luftdruck
vom Zylinder 105 ablassen. Dies würde zu einem Schließen
und keinem Öffnen der Scherblätter führen, so daß diese
sehr rasch mit geschmolzenem Glas bedeckt würden. Hin
gegen zieht der Augenbolzen die Scherblätter auf. Die
Verriegelungseinrichtung 114 tritt jedoch mit der Ver
tikalfläche am rechten Ende des Schlitzes 117 (siehe
Fig. 9) in Eingriff, wenn der Luftdruck vom Luftzylinder
105 abgelassen wird und der Augenbolzen 103 nicht festge
zogen ist. Dadurch wird ein Drehen des Hebels 92 verhindert,
so daß sich der Hebel 100 nicht drehen und die Scherblätter
schließen kann.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Abscheren von mehreren Strömen ge
schmolzenen Glases in einzelne Glasposten, mit einer
Speisepfanne mit einer Vielzahl von Öffnungen in ihrem
Boden, einer vertikalen Lagerwelle, Einrichtungen zur
Montage der Lagerwelle an der Seite der Speisepfanne,
einem Scherblattlagerschlitten, der von der vertika
len Lagerwelle freitragend vorsteht und sich normal
zur Linie der Öffnungen an einer Seite derselben er
streckt, einem ersten Paar von parallelen, horizonta
len Wellen, die sich in Richtung des Schlittens er
strecken, einem ersten Scherblattarm, der zur Durch
führung einer Hin- und Herbewegung auf dem ersten
Wellenpaar beweglich gelagert ist, einem zweiten
Scherblattarm, der zur Durchführung einer Hin- und
Herbewegung beweglich gelagert ist, und Antriebsein
richtungen, die mit den Scherblattarmen verbunden
sind, um diese aufeinander zu und voneinander wegzu
bewegen und dadurch ein Abscheren der Glasströme zu
bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite
Scherblattarm (56) auf einem zweiten Paar von paral
len, horizontalen Wellen (59, 60), die zu dem ersten Wellen
paar (30, 33) koaxial ausgerichtet sind, gelagert ist
und daß das zweite Wellenpaar (59, 60) zur Höhenver
stellung mit Anhebe- und Absenkeinrichtungen (59-90)
verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß Scherblätter (52) mit Tropfenführungen (42)
vorgesehen sind, daß die Tropfenführungen (42) an
einzelnen Schraubenwellen (43) montiert sind, die in
die Scherblattarme (40) eingeschraubt sind, und daß
Verstellvorrichtungen (45, 47-51) für die Tropfenfüh
rungen (42) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellvorrichtungen (45, 57-51) ein flaches
horizontales Element (45) umfassen, das mit der Schrau
benwelle (43) verbunden ist und sich in einen länglichen
Schlitz (46) in einer horizontal drehbaren Welle (47)
erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontale Welle (47) in axialer Ausrichtung
zu der Schraubenwelle (43) montiert und mit einem
Führungselement (49) sowie einem Drehknopf (48) ver
sehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebe- oder Absenk
einrichtungen (59-90) eine horizontale Stange (64, 65),
von den Stangen (64, 65) getragene Nockeneinrichtungen
(66), die mit den Wellen (59, 60) in Eingriff stehen,
und Verstelleinrichtungen (67-79) umfassen, die mit
den Stangen (64, 65) derart verbunden sind, daß die
Stangen (64, 65) in gleichen Schritten in Längsrich
tung bewegbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Bewegung der Stangen (64, 65) auf eine
lineare Horizontalbewegung begrenzt ist und daß die
Bewegung des zweiten Paares der Wellen (59, 60) in
Abhängigkeit von der Bewegung der Stangen (64, 65) auf
eine Vertikalbewegung begrenzt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verstelleinrichtungen (67-79)
eine horizontale Schwenkwelle (87), zwei radiale Hebel
(86, 89), die mit der Schwenkwelle (87) verbunden sind,
wobei ihre gegenüberliegenden Enden mit einer der Stangen
(64, 65) in Verbindung stehen, und mit der Schwenkwelle
(87) verbundene Drehelemente zur Drehung derselben um
ihre Horizontalachse umfassen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Drehelemente (80-85) eine sich
vertikal erstreckende Schraubenwelle (81), die in Trieb
verbindung mit einem der Hebel (86, 89) steht, sowie
Drehvorrichtungen (80, 82) für die Schraubenwelle (81)
umfassen.
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