CN111730035A - 一种黄铜棒加工连铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体，所述连铸机体的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部内壁固定连接有连铸辊筒，所述连铸机体的顶部另一侧固定连接有连铸主体，所述固定架的顶端外侧固定连接有润滑套筒，所述润滑套筒的内部固定连接有润滑油棉，所述润滑套筒的底部表面固定连接有输油导管，所述输油导管与润滑套筒的内部相互连通，所述输油导管的另一端固定在连铸辊筒的端部轴心；通过设计的润滑套筒、润滑油棉和输油导管，固定弹簧随连铸装置的运转发生形变推动活塞，活塞将润滑油棉内部蕴含的润滑油通过输油导管输送至连铸辊筒的轴心，连铸装置在运转过程中持续为连铸辊筒进行润滑作业。

Description

一种黄铜棒加工连铸装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种黄铜棒加工连铸装置。

背景技术

黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％-68％的黄铜，其熔点为934-967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，目前市面上出现的黄铜棒加工连铸装置，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如现有的连铸装置其连铸辊筒在长时间使用过程中需要及时进行润滑作业，防止连铸辊筒的运转发生卡顿从而导致加工效率下降的问题，为此我们提出一种黄铜棒加工连铸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄铜棒加工连铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的连铸装置其连铸辊筒在长时间使用过程中需要及时进行润滑作业，防止连铸辊筒的运转发生卡顿从而导致加工效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体，所述连铸机体的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部内壁固定连接有连铸辊筒，所述连铸机体的顶部另一侧固定连接有连铸主体，所述固定架的顶端外侧固定连接有润滑套筒，所述润滑套筒的内部固定连接有润滑油棉，所述润滑套筒的底部表面固定连接有输油导管，所述输油导管与润滑套筒的内部相互连通，所述输油导管的另一端固定在连铸辊筒的端部轴心。

优选的，所述连铸机体的外侧表面开设有散热口，所述连铸机体的内部在散热口的内端固定连接有散热风扇，所述散热口的内部设置有防尘板。

优选的，所述防尘板与散热口的内部内壁固定连接有固定轴，所述散热口的内部端口固定连接有限位挡板，所述固定轴安装在限位挡板的外端底部。

优选的，所述限位挡板的外端表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在防尘板的底端内侧。

优选的，所述防尘板与散热口的内壁相互垂直，所述防尘板覆盖固定在散热口的外部端口。

优选的，所述连铸辊筒的两端外部均设置有清洁刷筒，所述清洁刷筒的内部内壁固定连接有轴承，所述轴承的内部内壁固定连接有固定柱。

优选的，所述固定柱的端部固定在固定架的内部内壁，所述清洁刷筒的长度与连铸辊筒的长度相等，所述清洁刷筒的外侧表面与连铸辊筒的外侧表面相互贴合。

优选的，所述润滑套筒的顶部端口设置有活塞，所述活塞固定在润滑油棉的顶部表面，所述活塞的外径与润滑套筒的内径相等。

优选的，所述固定架在润滑套筒的顶端固定连接有固定挡板，所述固定挡板的底部表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定在活塞的顶部表面。

优选的，所述连铸机体的顶部前端固定连接有电控箱，所述电控箱的前端表面固定连接有功能按钮，所述连铸机体的底部两端均固定连接有防滑脚垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的润滑套筒、润滑油棉和输油导管，解决了现有的连铸装置其连铸辊筒在长时间使用过程中需要及时进行润滑作业，防止连铸辊筒的运转发生卡顿从而导致加工效率下降的问题，固定弹簧随连铸装置的运转发生形变推动活塞，活塞将润滑油棉内部蕴含的润滑油通过输油导管输送至连铸辊筒的轴心，连铸装置在运转过程中持续为连铸辊筒进行润滑作业。

2、通过设计的防尘板和固定轴，解决了现有的连铸机体通常使用散热口搭配风扇进行散热，但散热口无任何防护措施容易导致外界杂质进入机体内部的问题，防尘板覆盖在散热口的外侧端口，保护散热口免受灰尘等污染，防尘板通过固定轴向外侧旋转倾斜不影响散热口的正常排风散热。

3、通过设计的清洁刷筒、轴承和固定柱，解决了现有的连铸装置其连铸辊筒在长时间运转过程后，连铸辊筒外侧表面难免会沾染上些许污渍的问题，清洁刷筒固定在连铸辊筒的两端外部且与其外侧表面相互贴合，连铸辊筒在转动过程中清洁刷筒会清理和吸附掉其外侧表面的灰尘和油污。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的润滑套筒结构示意图；

图3为本发明的清洁刷筒结构示意图；

图4为本发明的散热口结构示意图；

图5为本发明的第二实施例结构示意图。

图中：1、连铸辊筒；2、固定架；3、清洁刷筒；4、润滑套筒；5、连铸主体；6、电控箱；7、散热口；8、防滑脚垫；9、散热风扇；10、连铸机体；11、固定弹簧；12、固定挡板；13、活塞；14、润滑油棉；15、输油导管；16、轴承；17、固定柱；18、防尘板；19、固定轴；20、限位挡板；21、复位弹簧；22、扭簧；23、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体10，连铸机体10的顶部一侧固定连接有固定架2，固定架2的内部内壁固定连接有连铸辊筒1，连铸机体10的顶部另一侧固定连接有连铸主体5，固定架2的顶端外侧固定连接有润滑套筒4，润滑套筒4的内部固定连接有润滑油棉14，润滑套筒4的底部表面固定连接有输油导管15，输油导管15与润滑套筒4的内部相互连通，输油导管15的另一端固定在连铸辊筒1的端部轴心。

为了便于保护散热口7免受外界灰尘的污染，本实施例中，优选的，连铸机体10的外侧表面开设有散热口7，连铸机体10的内部在散热口7的内端固定连接有散热风扇9，散热口7的内部设置有防尘板18。

为了便于限定防尘板18的旋转范围，本实施例中，优选的，防尘板18与散热口7的内部内壁固定连接有固定轴19，散热口7的内部端口固定连接有限位挡板20，固定轴19安装在限位挡板20的外端底部。

为了便于防尘板18的自动复位，本实施例中，优选的，限位挡板20的外端表面固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的另一端固定在防尘板18的底端内侧。

为了便于防止外界灰尘等杂质进入连铸机体10内部，本实施例中，优选的，防尘板18与散热口7的内壁相互垂直，防尘板18覆盖固定在散热口7的外部端口。

为了便于清洁刷筒3的安装使用，本实施例中，优选的，连铸辊筒1的两端外部均设置有清洁刷筒3，清洁刷筒3的内部内壁固定连接有轴承16，轴承16的内部内壁固定连接有固定柱17。

为了便于清理连铸辊筒1外侧表面杂质，本实施例中，优选的，固定柱17的端部固定在固定架2的内部内壁，清洁刷筒3的长度与连铸辊筒1的长度相等，清洁刷筒3的外侧表面与连铸辊筒1的外侧表面相互贴合。

为了便于活塞13的安装使用，本实施例中，优选的，润滑套筒4的顶部端口设置有活塞13，活塞13固定在润滑油棉14的顶部表面，活塞13的外径与润滑套筒4的内径相等。

为了便于控制活塞13挤压润滑油棉14内部的润滑油，本实施例中，优选的，固定架2在润滑套筒4的顶端固定连接有固定挡板12，固定挡板12的底部表面固定连接有固定弹簧11，固定弹簧11的另一端固定在活塞13的顶部表面。

为了便于连铸装置的操控使用，本实施例中，优选的，连铸机体10的顶部前端固定连接有电控箱6，电控箱6的前端表面固定连接有功能按钮，连铸机体10的底部两端均固定连接有防滑脚垫8。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供一种技术方案：一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体10，连铸机体10的顶部一侧固定连接有固定架2，固定架2的内部内壁固定连接有连铸辊筒1，连铸机体10的顶部另一侧固定连接有连铸主体5，固定架2的顶端外侧固定连接有润滑套筒4，润滑套筒4的内部固定连接有润滑油棉14，润滑套筒4的底部表面固定连接有输油导管15，输油导管15与润滑套筒4的内部相互连通，输油导管15的另一端固定在连铸辊筒1的端部轴心。

为了便于保护散热口7免受外界灰尘的污染，本实施例中，优选的，连铸机体10的外侧表面开设有散热口7，连铸机体10的内部在散热口7的内端固定连接有散热风扇9，散热口7的内部设置有防尘板18。

为了便于防尘板18不影响散热口7的正常排风散热，本实施例中，优选的，散热口7的内部内壁开设有收纳槽23，防尘板18与收纳槽23的内部内壁固定连接有固定轴19。

为了便于防尘板18的自动复位，本实施例中，优选的，防尘板18的底端内侧固定连接有扭簧22，扭簧22的另一端固定在收纳槽23的内侧内壁，扭簧22安装在收纳槽23的内部。

为了便于防止外界灰尘等杂质进入连铸机体10内部，本实施例中，优选的，防尘板18与散热口7的内壁相互垂直，防尘板18覆盖固定在散热口7的外部端口。

为了便于清洁刷筒3的安装使用，本实施例中，优选的，连铸辊筒1的两端外部均设置有清洁刷筒3，清洁刷筒3的内部内壁固定连接有轴承16，轴承16的内部内壁固定连接有固定柱17。

为了便于清理连铸辊筒1外侧表面杂质，本实施例中，优选的，固定柱17的端部固定在固定架2的内部内壁，清洁刷筒3的长度与连铸辊筒1的长度相等，清洁刷筒3的外侧表面与连铸辊筒1的外侧表面相互贴合。

为了便于活塞13的安装使用，本实施例中，优选的，润滑套筒4的顶部端口设置有活塞13，活塞13固定在润滑油棉14的顶部表面，活塞13的外径与润滑套筒4的内径相等。

为了便于控制活塞13挤压润滑油棉14内部的润滑油，本实施例中，优选的，固定架2在润滑套筒4的顶端固定连接有固定挡板12，固定挡板12的底部表面固定连接有固定弹簧11，固定弹簧11的另一端固定在活塞13的顶部表面。

为了便于连铸装置的操控使用，本实施例中，优选的，连铸机体10的顶部前端固定连接有电控箱6，电控箱6的前端表面固定连接有功能按钮，连铸机体10的底部两端均固定连接有防滑脚垫8。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，连铸装置在运转加工黄铜棒过程中难免会产生些许震动，固定弹簧11随连铸装置的震动从而发生伸缩运动，固定弹簧11的一端固定在固定挡板12的底部表面，由此固定弹簧11的另一端推动润滑套筒4内部的活塞13，活塞13在固定弹簧11推动下挤压润滑油棉14，润滑油棉14内部蕴含润滑油在活塞13推动下通过输油导管15输送至连铸辊筒1的轴心，连铸装置在运转加工黄铜棒过程中润滑套筒4持续为连铸辊筒1进行润滑作业，清洁刷筒3固定在连铸辊筒1的两端且与其外侧表面相互贴合，连铸辊筒1在运转作业过程中清洁刷筒3会清理和吸附掉其外侧表面的灰尘和油污，防尘板18覆盖固定在散热口7的端口外部，防尘板18防止外界杂质通过散热口7进入连铸机体10的内部，防尘板18通过固定轴19向外侧旋转倾斜，防尘板18不影响散热口7的正常排风散热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种黄铜棒加工连铸装置，包括连铸机体(10)，其特征在于：所述连铸机体(10)的顶部一侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部内壁固定连接有连铸辊筒(1)，所述连铸机体(10)的顶部另一侧固定连接有连铸主体(5)，所述固定架(2)的顶端外侧固定连接有润滑套筒(4)，所述润滑套筒(4)的内部固定连接有润滑油棉(14)，所述润滑套筒(4)的底部表面固定连接有输油导管(15)，所述输油导管(15)与润滑套筒(4)的内部相互连通，所述输油导管(15)的另一端固定在连铸辊筒(1)的端部轴心。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述连铸机体(10)的外侧表面开设有散热口(7)，所述连铸机体(10)的内部在散热口(7)的内端固定连接有散热风扇(9)，所述散热口(7)的内部设置有防尘板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述防尘板(18)与散热口(7)的内部内壁固定连接有固定轴(19)，所述散热口(7)的内部端口固定连接有限位挡板(20)，所述固定轴(19)安装在限位挡板(20)的外端底部。

4.根据权利要求3所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述限位挡板(20)的外端表面固定连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一端固定在防尘板(18)的底端内侧。

5.根据权利要求2所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述防尘板(18)与散热口(7)的内壁相互垂直，所述防尘板(18)覆盖固定在散热口(7)的外部端口。

6.根据权利要求1所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述连铸辊筒(1)的两端外部均设置有清洁刷筒(3)，所述清洁刷筒(3)的内部内壁固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内部内壁固定连接有固定柱(17)。

7.根据权利要求6所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述固定柱(17)的端部固定在固定架(2)的内部内壁，所述清洁刷筒(3)的长度与连铸辊筒(1)的长度相等，所述清洁刷筒(3)的外侧表面与连铸辊筒(1)的外侧表面相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述润滑套筒(4)的顶部端口设置有活塞(13)，所述活塞(13)固定在润滑油棉(14)的顶部表面，所述活塞(13)的外径与润滑套筒(4)的内径相等。

9.根据权利要求8所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述固定架(2)在润滑套筒(4)的顶端固定连接有固定挡板(12)，所述固定挡板(12)的底部表面固定连接有固定弹簧(11)，所述固定弹簧(11)的另一端固定在活塞(13)的顶部表面。

10.根据权利要求1所述的一种黄铜棒加工连铸装置，其特征在于：所述连铸机体(10)的顶部前端固定连接有电控箱(6)，所述电控箱(6)的前端表面固定连接有功能按钮，所述连铸机体(10)的底部两端均固定连接有防滑脚垫(8)。

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