CN211550556U - 一种双层重锤式锁风翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层重锤式锁风翻板阀，包括阀体和润滑机构，所述阀体的内部两侧均固定连接有阀板，所述阀板的内端外侧固定连接有阀轴，所述阀轴的端部贯穿阀体固定连接有重锤柄，所述重锤柄的端部外侧固定连接有重锤，所述润滑机构包括套筒，所述套筒固定在阀体的两侧外壁，所述套筒的内部设置有油棉，所述套筒的底部表面固定连接有导管，所述导管与套筒的内部相互连通，所述导管的另一端固定在阀轴的轴心外部；通过设计的套筒、油棉和导管，解决了阀轴需要及时进行润滑作业，防止阀轴发生卡顿的问题，固定弹簧随阀体的震动发生形变推动活塞，活塞将油棉内部蕴含的润滑油通过导管输送至阀轴的轴心，润滑机构持续为阀轴进行润滑作业。

Description

一种双层重锤式锁风翻板阀

技术领域

本实用新型属于翻板阀技术领域，具体涉及一种双层重锤式锁风翻板阀。

背景技术

目前，翻板阀在电力、冶金、煤炭、化工、水泥等行业作为一种给料装置广泛应用，目前市面上出现的锁风翻板阀，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如现有的锁风翻板阀其阀轴需要及时进行润滑作业，防止阀轴发生卡顿的问题，为此我们提出一种双层重锤式锁风翻板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层重锤式锁风翻板阀，以解决上述背景技术中提出的现有的锁风翻板阀其阀轴需要及时进行润滑作业，防止阀轴发生卡顿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层重锤式锁风翻板阀，包括阀体和润滑机构，所述阀体的内部两侧均固定连接有阀板，所述阀板的内端外侧固定连接有阀轴，所述阀轴的端部贯穿阀体固定连接有重锤柄，所述重锤柄的端部外侧固定连接有重锤，所述润滑机构包括套筒，所述套筒固定在阀体的两侧外壁，所述套筒的内部设置有油棉，所述套筒的底部表面固定连接有导管，所述导管与套筒的内部相互连通，所述导管的另一端固定在阀轴的轴心外部。

优选的，所述阀体的顶部端口设置有顶盖，所述顶盖的顶部表面开设有方孔，所述顶盖的底部外壁固定连接有磁性扣。

优选的，所述方孔的内部设置有防尘板，所述防尘板与方孔的内部内壁固定连接有转轴，所述防尘板覆盖固定在方孔的端口外部。

优选的，所述方孔的顶部端口固定连接有限位板，所述转轴安装在限位板的底部内端，所述防尘板与限位板之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述阀体的端口外壁开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁固定连接有磁性垫，所述磁性扣固定在固定槽的内部。

优选的，所述套筒的端口内部设置有活塞，所述活塞安装在油棉的顶部表面，所述活塞的直径与套筒的内径相等。

优选的，所述阀体在套筒的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的端部固定在活塞的顶部圆心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的套筒、油棉和导管，解决了现有的锁风翻板阀其阀轴需要及时进行润滑作业，防止阀轴发生卡顿的问题，固定弹簧随阀体的震动发生形变推动活塞，活塞将油棉内部蕴含的润滑油通过导管输送至阀轴的轴心，润滑机构持续为阀轴进行润滑作业。

2、通过设计的顶盖、方孔和防尘板，解决了现有的锁风翻板阀在放置存储过程中其内部容易积攒灰尘的问题，顶盖通过磁性扣固定在阀体的顶部端口，顶盖的方孔防止物料堆积进入阀体内部，防尘板覆盖固定在方孔的端口外部，防尘板防止外界杂质进入阀体内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的润滑机构结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖结构示意图；

图4为本实用新型的防尘板结构示意图；

图5为本实用新型的磁性扣结构示意图。

图中：1、重锤；2、阀轴；3、阀体；4、阀板；5、套筒；6、重锤柄；7、顶盖；8、固定板；9、固定弹簧；10、活塞；11、油棉；12、导管；13、磁性扣；14、方孔；15、防尘板；16、转轴；17、复位弹簧；18、限位板；19、固定槽；20、磁性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双层重锤式锁风翻板阀，包括阀体3和润滑机构，阀体3的内部两侧均固定连接有阀板4，阀板4的内端外侧固定连接有阀轴2，阀轴2的端部贯穿阀体3固定连接有重锤柄6，重锤柄6的端部外侧固定连接有重锤1，润滑机构包括套筒5，套筒5固定在阀体3的两侧外壁，套筒5的内部设置有油棉11，套筒5的底部表面固定连接有导管12，导管12与套筒5的内部相互连通，导管12的另一端固定在阀轴2的轴心外部。

为了便于防止物料堆积进入阀体3内部，本实施例中，优选的，阀体3的顶部端口设置有顶盖7，顶盖7的顶部表面开设有方孔14，顶盖7的底部外壁固定连接有磁性扣13。

为了便于防止外界灰尘进入阀体3内部，本实施例中，优选的，方孔14的内部设置有防尘板15，防尘板15与方孔14的内部内壁固定连接有转轴16，防尘板15覆盖固定在方孔14的端口外部。

为了便于防尘板15的循环使用，本实施例中，优选的，方孔14的顶部端口固定连接有限位板18，转轴16安装在限位板18的底部内端，防尘板15与限位板18之间固定连接有复位弹簧17。

为了便于顶盖7的固定安装，本实施例中，优选的，阀体3的端口外壁开设有固定槽19，固定槽19的底部内壁固定连接有磁性垫20，磁性扣13固定在固定槽19的内部。

为了便于活塞10的固定使用，本实施例中，优选的，套筒5的端口内部设置有活塞10，活塞10安装在油棉11的顶部表面，活塞10的直径与套筒5的内径相等。

为了便于控制活塞10的推动，本实施例中，优选的，阀体3在套筒5的顶端固定连接有固定板8，固定板8的底部表面固定连接有固定弹簧9，固定弹簧9的端部固定在活塞10的顶部圆心。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，重锤1通过重锤柄6及阀轴2运动过程中阀体3难免产生些许震动，固定弹簧9随阀体3震动从而发生伸缩运动，固定弹簧9的一端固定在固定板8下表面，由此固定弹簧9另一端推动套筒5内部的活塞10，活塞10在固定弹簧9推动下挤压油棉11，油棉11内部蕴含润滑油在活塞10推动下通过导管12输送至阀轴2的轴心，阀轴2运动过程中润滑机构持续为其进行润滑作业，顶盖7通过磁性扣13固定在阀体3的顶部端口，顶盖7的方孔14防止物料堆积进入阀体3内部，防尘板15覆盖固定在方孔14的端口外部，防尘板15防止外界杂质进入阀体3内部，防尘板15通过转轴16向下旋转倾斜，防尘板15不影响方孔14的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层重锤式锁风翻板阀，包括阀体(3)和润滑机构，其特征在于：所述阀体(3)的内部两侧均固定连接有阀板(4)，所述阀板(4)的内端外侧固定连接有阀轴(2)，所述阀轴(2)的端部贯穿阀体(3)固定连接有重锤柄(6)，所述重锤柄(6)的端部外侧固定连接有重锤(1)，所述润滑机构包括套筒(5)，所述套筒(5)固定在阀体(3)的两侧外壁，所述套筒(5)的内部设置有油棉(11)，所述套筒(5)的底部表面固定连接有导管(12)，所述导管(12)与套筒(5)的内部相互连通，所述导管(12)的另一端固定在阀轴(2)的轴心外部。

2.根据权利要求1所述的一种双层重锤式锁风翻板阀，其特征在于：所述阀体(3)的顶部端口设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部表面开设有方孔(14)，所述顶盖(7)的底部外壁固定连接有磁性扣(13)。

3.根据权利要求2所述的一种双层重锤式锁风翻板阀，其特征在于：所述方孔(14)的内部设置有防尘板(15)，所述防尘板(15)与方孔(14)的内部内壁固定连接有转轴(16)，所述防尘板(15)覆盖固定在方孔(14)的端口外部。

4.根据权利要求3所述的一种双层重锤式锁风翻板阀，其特征在于：所述方孔(14)的顶部端口固定连接有限位板(18)，所述转轴(16)安装在限位板(18)的底部内端，所述防尘板(15)与限位板(18)之间固定连接有复位弹簧(17)。

5.根据权利要求2所述的一种双层重锤式锁风翻板阀，其特征在于：所述阀体(3)的端口外壁开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的底部内壁固定连接有磁性垫(20)，所述磁性扣(13)固定在固定槽(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种双层重锤式锁风翻板阀，其特征在于：所述套筒(5)的端口内部设置有活塞(10)，所述活塞(10)安装在油棉(11)的顶部表面，所述活塞(10)的直径与套筒(5)的内径相等。

7.根据权利要求6所述的一种双层重锤式锁风翻板阀，其特征在于：所述阀体(3)在套筒(5)的顶端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部表面固定连接有固定弹簧(9)，所述固定弹簧(9)的端部固定在活塞(10)的顶部圆心。

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