JP2003511246A - ストリップを製造するためのストリップ鋳造機並びにこのストリップ鋳造機を制御するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ストリップ（１５）を製造するためのストリップ鋳造機（２０）が、相並んで配設された、鋳造間隙を形成する２つの鋳造ローラ（２２，２４）を有し、これらの鋳造ローラがフレームスタンド（３２）上に回転可能に支承されており、その際鋳造ローラ（２２，２４）及び少なくともこれらの鋳造ローラを担持するフレームスタンド（３２）が、レール（４８，４８’）等の上を鋳造位置（Ｇ）から整備位置（Ｗ）へと転向されて移動可能である。この場合、鋳造ローラ（２２，２４）を有するフレームスタンド（３２）は、準備された鋳造ローラ（２２，２４）を備える第２のフレームスタンド（３２）が鋳造位置（Ｇ）へと移動可能であるような間隔だけ鋳造位置（Ｇ）から離間されて移動可能である。フレームスタンド（３２）は、特にこのフレームスタンドを取り囲むハウジング（３０）と共に移動可能に保持されている。このストリップ鋳造機（２０）でもって、迅速な整備もしくは迅速な鋳造ローラの交換を得ることができ、ストリップ鋳造機の鋳造効率を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、相並んで配設された、鋳造間隙を形成する２つの鋳造ローラを有し
、これらの鋳造ローラが回転可能に支承されており、その際鋳造ローラが鋳造位
置から整備位置へと転向されて移動可能であるように構成されているストリップ
を製造するためのストリップ鋳造機、並びにこのストリップ鋳造機を制御するた
めの方法に関する。

【０００２】 本質的に平行に配設された２つの鋳造ローラを有するストリップ鋳造機におい
ては、狭幅側が鋳造間隙を制限する。ストリップ、特に鋼材ストリップを鋳造す
る際は、狭幅側が、鋳造ローラにおける摩擦によっても、また下方の部分におい
ては凝固したストリップの摩擦によっても、摩滅による摩耗によって摩耗させら
れ、鋳造の中断中に代替しなければならない。交換をする際は、狭幅側が、狭幅
側がバレルに当接する鋳造位置から、本質的に水平に、圧下装置によってバレル
から離間されて圧下位置へと移動され、次いで狭幅側交換装置によって、例えば
、それぞれの機械側で鋳込み台上に配設されているロボットによって、上に向か
って圧下位置から離間させられる。特開平５−３２９５８３号公報は、例えば狭
幅側を交換するためのこのようなロボットを説明する。

【０００３】 公知のストリップ鋳造機においては、鋳造ローラが、固定され強固に回転タワ
ー及び分配容器等の下に配設されている。これらの鋳造ローラが、例えば再研磨
によって検査又は交換されなければならない場合は、これは、費用のかかる解体
もしくは組立作業と結びつく。何故なら、これらの鋳造ローラは、それ自身容易
に接近可能ではなく、またその重量に基づいてクレーンでもって、搬出もしくは
極めて正確に再び組込をしなければならないからである。水接続部又は電気的な
結線の連結もしくは解除も、存在する接近性に基づいて工数のかかる作業工程と
結びつき、その上これらの作業工程においては、鋳造ローラを支承するフレーム
スタンドは分割しなければならない。

【０００４】 公知のストリップ鋳造機における別の欠点は、鋳造ローラ及び機械の修理作業
もしくは整備作業をしている間、鋳造を行なうことができず、従って設備の鋳造
効率が制限されている点にある。

【０００５】 印刷物、国際公開公報第９３／２２０８７号に記載のこの種のストリップ鋳造
機においては、鋳造ローラが走行機構上に支承されており、この走行機構は、走
行機構側で、レール上で、走行機構長さのほぼ半分だけシリンダによって移動可
能である。しかしながらストリップ鋳造機のこの構成は、比較的小さな鋳造ロー
ラ直径にしか適さない。鋳造位置から押し出された整備位置においても、鋳造ロ
ーラの接近性が制限されてしか良好でない。何故なら整備位置における接近性が
、鋳造位置における接近性の近傍に存在するからである。

【０００６】 これに対して本発明の基本である課題は、機械への最適な接近性が、特にまた
鋳造ローラへの最適な接近性も可能にされ、この接近性によって、迅速な鋳造ロ
ーラの整備もしくは交換を行なうことができ、また、鋳込みに対するストリップ
鋳造機の使用能力を高め、これによりストリップ鋳造機の鋳造効率を高めること
ができるように構成された、冒頭で述べた種によるストリップ鋳造機を提供する
ことにある。

【０００７】 この課題は、本発明によれば、鋳造ローラが、準備された第２の鋳造ローラ対
が鋳造位置へと移動可能であるような間隔だけ鋳造位置から離間されて移動可能
であるように構成されていることによって解決される。

【０００８】 鋳造ローラが、鋳造位置から離間させられた整備位置へと移動可能であり、直
ちに準備された他の鋳造ローラによって代替することができるように構成された
ストリップ鋳造機のこの本発明による構成でもって、公知のシステムと比べて著
しい利点が生じる。

【０００９】 本発明の形態においては、鋳造ローラが、フレームスタンド上に回転可能に支
承されており、このフレームスタンドが、前記間隔だけ鋳造位置から離間されて
移動可能であり、準備された鋳造ローラを備える第２のフレームスタンドが鋳造
位置へと移動可能であるように構成されている。

【００１０】 整備場所へと鋳造ローラを有するフレームスタンドを移動することによって、
この工具においては、ゲージ、再処理機器、測定機器及び他のコントロール機器
を固定して設備することができる。これは、迅速な、加えて専門的な機械の整備
及び再修理を可能にする。フレームスタンド搬出した後、例えば他の幅を有する
鋳造ローラを交換する際、又はもはや大して機能しない鋳造ローラの場合、直ち
に、他のフレームスタンド上に新たに準備された鋳造ローラが、分配容器の下に
もたらされ、これにより再び鋳造すること、又は別の鋳造をすることができる。

【００１１】 本発明の実施例、並びに本発明の更なる利点を、以下に、図面を本にして詳細
に説明する。

【００１２】 図１は、連続鋳造法において製造可能なストリップ１５、特に鋼材ストリップ
の鋳造設備１０のストリップ鋳造機２０を示す。このストリップ鋳造機２０は、
それ自身従来の連続鋳造設備においては公知であるように、キャリヤシステム１
２上に存在し、このキャリヤシステムの上に存在する、示されてない分配容器か
ら金属溶湯を供給される。

【００１３】 主としてこのストリップ鋳造機２０は、本質的に平行に相並んで配設された、
ほぼ水平な回転軸経過を有する２つの鋳造ローラ２２，２４を有し、これらの鋳
造ローラは、両方の端面にそれぞれ１つのサイドシール部２５を備えており、こ
れにより、周囲を閉鎖された開口部が、下に向かって開放する鋳造間隙でもって
形成されている。これらの鋳造ローラ２２，２４は、両側でそれぞれ１つのフレ
ームスタンド３２上に回転可能に支承されており、それぞれ１つのモータによっ
て制御されて駆動されている。フレームスタンド３２，３２’は、その一方の部
分３２’及びこの部分に付属する鋳造ローラ２２でもって鋳造間隙の幅を調節す
る目的で、変位手段７２によって軸７１を中心として旋回させることができる。

【００１４】 鋳造ローラ２２，２４は、それぞれ１つのモータで駆動されるシリンダ状の外
殻、及びこの外殻を回転可能に支承する固定されている軸７５から形成されてお
り、その際それぞれの軸７５は、その両端部でもってフレームスタンド３２，３
２’上に担持されている。固定されている軸７５を有するこの構成は、その単純
な構造様式を、フレームスタンドと共に可能にする。

【００１５】 フレームスタンド３２及びサイドシール部２５を有する鋳造ローラ２２，２４
は、周囲を閉鎖可能なハウジング３０によって取り囲まれており、その際ハウジ
ング内部３３は、鋳造の間、保護ガス、特に不活性ガスでもって満たされている
。このボックス状に形成されたハウジング３０は、非常に有利なことに、横も上
も鋳造ローラ２２，２４もしくは機械スタンド３２に対して間隔を置かれて配設
されている。

【００１６】 このハウジング３０の上側には、ほぼ水平にこのハウジング上に位置するキャ
ップ３５が設けられており、このキャップは、示されてない閉鎖された位置から
持ち上げられた位置３５’へと、またこの持ち上げられた位置から水平に押し出
された位置３５’’へと移動可能である。この目的で、キャップは、横にローラ
２７を有し、これらのローラは、対応するレール２８上に案内されている。示さ
れた閉鎖位置において、目的とするハウジング３０の密閉を達成するために、キ
ャップ３５が、底部１４のレベルへと降下させられているのが有利である。

【００１７】 更にハウジング３０には、横に、同様にドア３６によって閉鎖可能な開口部３
９が付設されており、これらの開口部は、鋳造ローラ２２，２４のサイドシール
部２５が、ハウジング３０の外側で移動可能なそれぞれ１つのマニピュレータ４
０によって、示された運転位置から開口部３９を経てハウジング３０の内外へと
案内することができる。それぞれのマニピュレータ４０は、この目的のため保持
アーム４１を有し、この保持アームには、サイドシール部２５が固定されており
、このサイドシール部は、このマニピュレータ４０によって運転位置から、引き
戻された整備位置２５’へと転向されて移動させることができる。マニピュレー
タ４０の運転位置においては、独立した保護カバー３８によって、閉鎖されてな
い開口部３９のシールを得ることができる。この保護カバー３８は、マニピュレ
ータ４０を取り囲み、これにより横でハウジング３０を密に押圧されている。更
に尚、サイドシール部２５を導入及び導出するためのカセット８８が図示されて
いる。ハウジング３０の両側に、このようなそれぞれ２つのマニピュレータ４０
が設置されているのが有利であり、これらのマニピュレータは、選択的に鋳造ロ
ーラ２２，２４の端面において、相応のサイドシール部２５をもたらし、このサ
イドシール部は、鋳造の間、正確に位置決めされた位置において鋳造ローラを押
圧する。

【００１８】 ハウジング３０の下には、鋳造されたストリップ１５が付加的な縦ハウジング
４４内へと案内されており、この縦ハウジングはチャンバ４５を形成し、このチ
ャンバ内には、ストリップ１５を酸素との接触に対して、従って特にスケール形
成に対して保護するために、同様に保護ガスが包含されている。このチャンバ４
５内には、複数のローラ４６及びプレスロール４７が配設されており、従ってス
トリップ１５は、この縦ハウジング４４を経て、またこの縦ハウジング内で端部
側をシールされた開口部５８を経て案内される。このハウジング４４から流出し
た後、このストリップは、例えば圧延、冷却、転延等の処理を受ける。

【００１９】 更に縦ハウジング４４は、開口部３０’’もしくは鋳造間隙の下に凹部４９を
備え、この凹部においては、設備底部６１内へと配置された受け容器５２が存在
する。この受け容器５２は、漏損が生じた際に、何らかの損害が生じることのな
いよう、鋳造ローラの下から流出する液状の溶湯を受けるという課題を有する。
この容器５２の上には、更に揺動可能な案内フラップ５４，５５が配設されてお
り、これらの案内フラップは、図示された位置において通路を形成し、しかしな
がら一点鎖線の揺動位置５４’，５５’においては、ストリップ１５の案内軌道
として使用される。

【００２０】 ハウジング３０は、詳細には示されてない、ハウジングの内部３３へと保護ガ
スを送り込むための供給導管を供え、この内部は、ガス循環路を経て冷却し、戻
すことができる。鋳造工程を終了させた後で、かつハウジングを開放する前に、
保護ガスは、貯蔵部内へと吸引し、場合によっては空気をこの貯蔵部内で濾過す
ることができる。

【００２１】 本発明によれば、鋳造ローラ２２，２４と、少なくともこのローラを担持する
フレームスタンド３２は、レール４８等の上に、示された鋳造位置Ｇから整備位
置Ｗへと転向されて移動可能に配設されている。本実施例にあっては、このフレ
ームスタンド３２を取り囲むボックス状のハウジング３０も移動可能であり、そ
の際このハウジングは、この目的のためレール４８，４８’上に案内された外側
のホイール３７を有する。

【００２２】 ハウジング３０を担持する、対として形成されたレール４８，４８’は、−図
２においても明らかであるように−鋳造位置Ｇの領域内で、残りの長さから分離
され、構造６２上に固定された昇降シリンダ５１等によって高さを調節可能に配
設されている。図１においては、これらのレールが、ハウジング３０と共に降下
させられた位置に図示されており、しかしながら図２においては、隣接するレー
ル４８’と同一平面内の位置に図示されている。降下させられた位置にあっては
、ハウジング底部において、鋳造ローラ２２，２４へと案内する水供給導管６４
の水供給装置６５との結合が行なわれており、その際水供給導管６４は、フレー
ムスタンド３２内に包含されており、水供給装置６５は、相応の供給及び排出導
管と共にハウジング３０の下に配設されている。これにより、この導管６４の自
動的な結合もしくは分離が、昇降シリンダ５１を操作した際に生じる。詳細には
示されてない逆止弁によって、分離の際に、冷却水の流出を阻止することができ
る。

【００２３】 ハウジング３０が底部１４の下で水平に移動可能であるようにするために、キ
ャップ３５は、その下方の載置面でもって、降下させられたハウジングを閉鎖す
る位置において底部１４の下に位置する。キャップは、キャップが移動させられ
た場合は、図２によれば、そのローラ２７でもってレール２８上に担持されてお
り、昇降シリンダ７４によってハウジングに依存せず昇降させることができる。

【００２４】 ハウジング３０を交換する際は、準備された鋳造ローラ３０を有する新しいハ
ウジングが、鋳造位置Ｇへと移動させられ、降下させられる。次いでサイドシー
ル部２５は、マニピュレータ４０によって鋳造ローラ２２，２４の端面に、所定
の圧力で押圧され、保護カバー３８及びキャップ３５は、密にハウジング３０に
接続し、このハウジングは、その内部を保護ガスによって不活性化される。

【００２５】 鋳造ローラ２２，２４のこの交換は、本発明の更なる利点として、いわゆる飛
ぶような速さで実施することができる。即ち、キャップ３５を経て鋳造ローラ２
２，２４の間に突出する鋳込み管は、この鋳込み管を保持する分配容器１８を持
ち上げることなく位置決めして保持することができる。キャップ３５は、交換の
際に持ち上げられ、鋳造ローラ２２，２４は、サイドシール部２５を取り去った
後、ハウジング３０からその回転軸に沿って水平に搬出され、相応に、新しい、
例えば他の幅を備える鋳造ローラは、鋳込み管が接触することなくこれらの鋳造
ローラの間に再び存在することになるように供給される。これにより、分配容器
１８を空にすることを必要としないで、別の鋳造を行なうことができる。再び出
湯する際には、分配容器の排出口における閉鎖機構を開放することしか必要でな
い。従って著しい効率アップが、本発明によるこのストリップ鋳造機でもって得
ることができる。

【００２６】 図３によれば、本発明の枠内で、このハウジング内に包含された、使用された
鋳造ローラ２２，２４を有するハウジング３０は、準備された鋳造ローラを有す
る第２のハウジング３０’が鋳造位置Ｇへと移動可能であるような間隔だけ鋳造
位置Ｇから離間されて移動可能に配設されている。鋳造位置Ｇに達した後、この
ハウジング３０’は、レール４８を降下させることによって、水供給装置６５と
導管６４を結合することによって、そしてキャップ３５によって閉鎖することに
よって、鋳造運転シャフト内に設置することができる。整備位置において鋳造経
過によって妨げられることなく作業を行なうことができるようにするために、鋳
造位置Ｇと整備位置Ｗとの間の間隔は、統一されたハウジング長さもしくは鋳造
ローラ長さであることが利点である。これは、個々の鋳造設備の実状に合わされ
る。

【００２７】 図４はこの鋳造設備１０を示し、この鋳造設備は、１ストランドでもって行わ
れる。それ自身従来の回転タワー８１はレードル８２を保持し、このレードルか
ら、鋼材溶湯が分配容器１８内へと、またこの分配容器から鋳造位置Ｇに存在す
る鋳造ローラの間に出湯される。その際、これらの鋳造ローラの間の下に流出す
るストリップは、矢印方向８３に導出される。整備位置Ｗにおいて、鋳造ローラ
２２，２４は、例えば旋盤仕上げ、研磨又は他の表面処理によって整備されるか
、場合によっては図示された新しい鋳造ローラによって代替される。これらの鋳
造ローラ２２，２４は、ハウジング３０と共にレール４８’上を押し出される。
分配容器１８，１８’も、使用のために準備されている。またこれらの分配容器
は、回転タワーによって鋳造位置へと旋回させることもできる。

【００２８】 図５は、相並んで存在する２つのストランドを有する鋳造設備８０を示し、こ
の設備においては、図４による鋳造設備に対する相違点にあっては、相応に２つ
の回転タワー８１が、またそれぞれ１つの整備位置Ｗが設けられている。加えて
、両方のストランドの鋳造位置Ｇの間には、鋳造ローラ２２，２４を有する２つ
のハウジング３０が配備されており、これは、有利なことに、同様に整備位置と
して使用される。

【００２９】 本発明は、非常に有利なことに、２ストランド鋳造設備においても応用するこ
とができ、この鋳造設備においては、２つの排出口を有する分配容器において、
相応に２つのストランドが、液状の溶湯を供給される。その際、それぞれ２つの
鋳造ローラを有する２つのハウジングは、相並んで使用されている。この場合飛
ぶような速さの交換は、一方のハウジング又は他方のハウジングを交換すること
によって行なうことができ、その一方、他方のハウジングでもって更に鋳造が行
なわれる。

【００３０】 サイドシール部は、原理では、マニピュレータ４０の替わりに鋳造ローラの横
に位置決めすることができ、またフレームスタンド上に配設することもでき、そ
してこのフレームスタンドでもって整備位置へと取り除くことができる。ハウジ
ング３０は、鋳造位置に残留させることもできる。その際、相応のホイールを有
するフレームスタンド及び鋳造ローラしか搬出されない。

【００３１】 原理では、レールの替わりに、例えば懸垂レール又はエアクッションベッドの
ような、鋳造ローラを有するフレームスタンドを移動させるためのその他の手段
も設けることができる。

【００３２】 ハウジングは、一貫した降下可能でないレール上に案内することもできる。そ
の際水の接続は、ソケット結合装置、適合させられた仲介板等によって実施され
なければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図面において図解されたフレームスタンドと、このフレームスタンド上に支承
された鋳造ローラとを有する本発明によるストリップ鋳造機を経る概略縦断面図
を示す。

【図２】 図１によるストリップ鋳造機を経る横断面図を示す。

【図３】 鋳造ローラの整備位置の図と共に、鋳造設備を経る横断面図を示す。

【図４】 上から見た鋳造設備の概略図を示す。

【図５】 上から見た２ストランド鋳造設備の概略図の他の変形例を示す。

【符号の説明】

１０ 鋳造設備 ２０ ストリップ鋳造機 １２ キャリヤシステム １４ 底部 １５ ストリップ １８ 分配容器 ２２，２４ 鋳造ローラ ２５ サイドシール部 ２７ ローラ ２８ レール ３０ ハウジング ３２ フレームスタンド ３３ ハウジング内部 ３５ キャップ ３６ ドア ３７ ホイール ３８ 保護カバー ３９ 開口部 ４０ マニピュレータ ４１ 保持アーム ４４ 縦ハウジング ４５ チャンバ ４６ ローラ ４７ プレスロール ４８ レール ４９ 凹部 ５１ 昇降シリンダ ５２ 受け容器 ５４，５５ 案内フラップ ５８ 開口部 ６１ 設備底部 ６２ 構造 ６４ 水供給導管 ６５ 水供給装置 ７１ 軸 ７２ 変位手段 ７４ 昇降シリンダ ７５ 軸 ８０ 鋳造設備 ８１ 回転タワー ８２ レードル ８３ 矢印 ８８ カセット Ｇ 鋳造位置 Ｗ 整備位置

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年１０月２４日（２００１．１０．２４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＤ，ＧＥ，Ｈ Ｒ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ (72)発明者 バルブ・ジャック フランス国、タランテゼ、ル・ブール、９ Ｆターム(参考） 4E004 DA13 DB03 NA05 NB07 SB02 SB10

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相並んで配設された、鋳造間隙を形成する２つの鋳造ローラ
   （２２，２４）を有し、これらの鋳造ローラが回転可能に支承されており、その
   際鋳造ローラ（２２，２４）が鋳造位置（Ｇ）から整備位置（Ｗ）へと転向され
   て移動可能であるように構成されているストリップを製造するためのストリップ
   鋳造機において、 鋳造ローラ（２２，２４）が、準備された第２の鋳造ローラ対（２２，２４）
   が鋳造位置（Ｇ）へと移動可能であるような間隔だけ鋳造位置（Ｇ）から離間さ
   れて移動可能であるように構成されていることを特徴とするストリップ鋳造機。
2. 【請求項２】 鋳造ローラ（２２，２４）が、フレームスタンド（３２）上
   に回転可能に支承されており、このフレームスタンドが、前記間隔だけ鋳造位置
   （Ｇ）から離間されて移動可能であり、準備された鋳造ローラ（２２，２４）を
   備える第２のフレームスタンドが、鋳造位置（Ｇ）へと移動可能であるように構
   成されていることを特徴とする請求項１に記載のストリップ鋳造機。
3. 【請求項３】 フレームスタンド（３２）が、このフレームスタンドを取り
   囲むハウジング（３０）と共に移動可能であるように構成されていることを特徴
   とする請求項１又は２に記載のストリップ鋳造機。
4. 【請求項４】 ハウジング（３０）に、レール（４８，４８’）上を走行す
   るホイール、スキッド、滑動軌道等が付設されていることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
5. 【請求項５】 ハウジング（３０）を担持するレール（４８，４８’）が、
   ハウジング（３０）を鋳造位置（Ｇ）へと昇降させるため、もしくはレール（４
   ８）を、隣接するレール（４８’）と同一平面内の位置へと昇降させるため、そ
   してハウジング（３０）を横に押し出すことができるようにするために、鋳造位
   置（Ｇ）の領域内で残りの長さから分離され、昇降シリンダ（５１）等によって
   高さを調節可能に配設されていることを特徴とする請求項４に記載のストリップ
   鋳造機。
6. 【請求項６】 ハウジング（３０）を昇降させることによって、鋳造ローラ
   （２２，２４）へと案内する水供給導管（６４）の結合装置もしくは分離装置及
   び／又は他の媒体が設けられており、その際、水供給導管（６４）が、フレーム
   スタンド（３２）内に包含されており、固定の水供給装置（６５）が、このため
   に相応の供給導管と共にハウジング（３０）の下側又は外側に配設されているこ
   とを特徴とする請求項５に記載のストリップ鋳造機。
7. 【請求項７】 ハウジング（３０）がキャップ（３５）を備え、このキャッ
   プが、昇降シリンダ（７１）等によって、ハウジングに依存せず、ハウジングか
   ら持ち上げることができるように、もしくはハウジング上に降ろすことができる
   ように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のス
   トリップ鋳造機。
8. 【請求項８】 整備位置において鋳造経過によって妨げられることなく作業
   を行なうことができるようにするために、鋳造位置（Ｇ）と整備位置（Ｗ）との
   間の間隔が、統一されたハウジング長さもしくは鋳造ローラ長さであることを特
   徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
9. 【請求項９】 整備位置（Ｗ）において整備装置が設けられており、この整
   備装置でもって鋳造ローラ（２２，２４）が、解体されることなく清掃でき、過
   度の旋盤加工を行なうことができ、そして表面を新たに準備することができるよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のスト
   リップ鋳造機。
10. 【請求項１０】 サイドシール部（２５）が、鋳造ローラ（２２，２４）の
    両側で、それぞれハウジング（３０）の外側で移動可能な少なくとも１つのマニ
    ピュレータ（４０）によってハウジング（３０）の内外へと移動可能であり、こ
    のハウジング内で、鋳造ローラの端面に圧下又は押圧されていることを特徴とす
    る請求項１〜９のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
11. 【請求項１１】 サイドシール部（２５）が、鋳造ローラ（２２，２４）の
    両側で、ハウジングと共に移動する少なくとも１つのマニピュレータ（４０）に
    よって鋳造ローラの端面に圧下又は押圧されていることを特徴とする請求項１〜
    １０のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
12. 【請求項１２】 多ストランド鋳造設備において、少なくとも２つの相並ん
    でいるストリップ鋳造機（２０）が設けられており、これらのストリップ鋳造機
    が、唯一の分配容器によって液状の溶湯を供給され、これらのストリップ鋳造機
    のうちの一方のハウジングが、鋳造ローラ、例えば他の幅の鋳造ローラと交換可
    能であり、その一方、他方のハウジングが使用されたままであるように構成され
    ていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載のストリップ鋳造
    機。
13. 【請求項１３】 独立した２つの鋳造ストランドにおいて、これらの鋳造ス
    トランドの間に位置する交換及び整備位置（Ｗ）が、両方の鋳造ストランドのた
    めに選択的に使用可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１〜
    １２のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
14. 【請求項１４】 前記請求項のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機を制
    御するための方法において、 鋳造ローラ（２２，２４）の交換の際、交換すべき鋳造ローラの代わりに、準
    備された鋳造ローラを有する新しいハウジングが鋳造位置（Ｇ）へと移動され、
    次いで、サイドシール部（２５）が、マニピュレータ（４０）によって鋳造ロー
    ラ（２２，２４）の端面に圧下又は押圧され、マニピュレータを取り囲む保護カ
    バー（３８）とキャップ（３５）が、密にハウジング（３０）へと接続され、ハ
    ウジングが、その内部を保護ガスによって満たされ、従って必要な電気的な接続
    部又は他の接続部を接続した後、出湯されるようにすることを特徴とする方法。
15. 【請求項１５】 金属溶湯を包含する分配容器（１８）を空けることを必要
    としないで、鋳造ローラ（２２，２４）の交換を行なうことができ、その際、こ
    のためキャップ（３５）が交換の前に持ち上げられ、鋳造ローラ（２２，２４）
    が、ハウジング（３０）からサイドシール部（２５）を取り去った後、鋳造ロー
    ラの回転軸に沿って水平に搬出され、相応に、新しい、例えば他の幅を備える鋳
    造ローラが、鋳込み管が接触することなく鋳造ローラの間に再び存在することに
    なるように供給されるようにすることを特徴とする請求項１４に記載の方法。