CN211938965U - 一种锡磷青铜带水平连续铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，包括铸造箱、限位座和配重座，所述铸造箱的中心设有驱动机构，所述铸造箱的下半部开设有集水槽，所述铸造箱的侧面设有与集水槽连通的冷却机构，所述铸造箱的一侧设有限位座，所述限位座内周的下半部设有支撑辊，所述限位座两侧上半部的中心均开设有限位槽，所述限位座内周的两侧均开设与限位槽连通的限位轨道，两组限位槽的内周之间设有穿过限位轨道的限位机构，所述铸造箱、限位座和冷却机构的底部均与配重座的顶部固定焊接。该锡磷青铜带水平连续铸造装置，能够根据需要进行调节并限位，同时能够降低使用过程中发生偏移的可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于锡磷青铜铸造设备技术领域，具体涉及一种锡磷青铜带水平连续铸造装置。
背景技术
锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲出时不发生火花。锡磷青铜主要用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。锡磷青铜具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。现阶段，在锡磷青铜带的连续铸造生产过程中，需要对铸造出的带材进行牵引，现有的锡磷青铜带水平连续铸造装置，在使用的过程中不能很好地根据需要进行调节并限位，容易导致带材发生偏移。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，包括铸造箱、限位座和配重座，所述铸造箱的中心设有驱动机构，所述铸造箱的下半部开设有集水槽，所述铸造箱的底部钻设有多组与集水槽连通的通孔，所述铸造箱的侧面设有与集水槽连通的冷却机构，所述铸造箱的一侧设有呈U形的限位座；
所述限位座内周的下半部设有支撑辊，所述支撑辊中心一体成型有支撑轴，支撑轴两端的外周分别与限位座内周安装两组支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位座两侧上半部的中心均开设有限位槽，所述限位座内周的两侧均开设与限位槽连通的限位轨道，两组限位槽的内周之间设有穿过限位轨道的限位机构；
所述铸造箱、限位座和冷却机构的底部均与配重座的顶部固定焊接。
优选的，所述驱动机构包括驱动板、辊轮和液压杆，所述驱动板的下方设有多组呈等距离水平对称分布的辊轮，处于上方的所述辊轮和处于下方的辊轮分别与驱动板的底部和铸造箱内周的底部连接，所述驱动板的上方设有两组呈竖直对称的液压杆，两组所述液压杆的底座均与铸造箱的顶部固定焊接，两组所述液压杆的驱动端均贯穿铸造箱且与驱动板的顶部固定焊接。
优选的，所述冷却机构包括水泵和喷头，所述水泵的底座与配重座的顶部固定焊接，所述水泵的进水口和出水口均通过紧固件分别安装有进水管和出水管，进水管远离水泵的一端贯穿铸造箱且与集水槽的底部连通，出水管远离水泵的一端贯穿铸造箱且设有多组呈等距离分布的喷头，出水管的外周通过多组卡箍与铸造箱连接。
优选的，所述限位机构包括包括限位辊、丝杠和正反转电机，所述限位辊与支撑辊相适配，所述限位辊的中心一体成型有限位轴，限位轴两端的外周分别与置于对应限位轨道的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位轴的一侧与丝杠的螺母座的侧面固定焊接，所述丝杠下半部的外周与限位槽底部安装的固定轴承座的内圈固定焊接，所述丝杠的顶端通过联轴器与正反转电机的输出轴连接，所述正反转电机的底座与限位座的顶部固定焊接。
优选的，所述铸造箱顶部开设的排气口内通过紧固件安装有与外部的排气设备连接的排气管，所述铸造箱的两侧均开设有输送口。
本实用新型的技术效果和优点：该锡磷青铜带水平连续铸造装置，通过正反转电机的工作，使丝杠旋转，带动螺母座移动，调节限位辊与支撑辊之间的竖直距离，从而根据带材的厚度进行调节并限位，适应不同的带材；通过液压杆的工作，带动驱动板向下移动，调节处于上方的辊轮与处于下方的辊轮之间的竖直距离，从而根据带材的厚度进行调节并限位，降低使用过程中带材发生偏移的可能性；通过水泵的工作，使集水槽内部盛放的水液通过进水管和出水管输送至喷头，并通过喷头对带材进行喷淋降温处理，处理后的水液穿过通孔回流至集水槽内，从而对水资源进行循环利用，该锡磷青铜带水平连续铸造装置，能够根据需要进行调节并限位，同时能够降低使用过程中发生偏移的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的限位机构的剖视图；
图3为本实用新型的限位辊的结构示意图。
图中：1铸造箱、2限位座、3配重座、4驱动机构、5冷却机构、6支撑辊、7限位机构、8驱动板、9辊轮、10液压杆、11水泵、12喷头、13限位辊、14丝杠、15正反转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，包括铸造箱1、限位座2和配重座3，所述铸造箱1的中心设有驱动机构4，所述铸造箱1的下半部开设有集水槽，所述铸造箱1的底部钻设有多组与集水槽连通的通孔，所述铸造箱1的侧面设有与集水槽连通的冷却机构5，所述铸造箱1的一侧设有呈U形的限位座2；
所述限位座2内周的下半部设有支撑辊6，所述支撑辊6中心一体成型有支撑轴，支撑轴两端的外周分别与限位座2内周安装两组支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位座2两侧上半部的中心均开设有限位槽，所述限位座2内周的两侧均开设与限位槽连通的限位轨道，两组限位槽的内周之间设有穿过限位轨道的限位机构7；
所述铸造箱1、限位座2和冷却机构5的底部均与配重座3的顶部固定焊接。
具体的，所述驱动机构4包括驱动板8、辊轮9和液压杆10，所述驱动板8的下方设有多组呈等距离水平对称分布的辊轮9，处于上方的所述辊轮9和处于下方的辊轮9分别与驱动板8的底部和铸造箱1内周的底部连接，所述驱动板8的上方设有两组呈竖直对称的液压杆10，液压杆10可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，两组所述液压杆10的底座均与铸造箱1的顶部固定焊接，两组所述液压杆10的驱动端均贯穿铸造箱1且与驱动板8的顶部固定焊接，通过液压杆10的工作，带动驱动板8向下移动，调节处于上方的辊轮9与处于下方的辊轮9之间的竖直距离，从而根据带材的厚度进行调节并限位。
具体的，所述冷却机构5包括水泵11和喷头12，水泵11可选为正川泵浦A20220型水泵，所述水泵11的底座与配重座3的顶部固定焊接，所述水泵11的进水口和出水口均通过紧固件分别安装有进水管和出水管，进水管远离水泵11的一端贯穿铸造箱1且与集水槽的底部连通，出水管远离水泵11的一端贯穿铸造箱1且设有多组呈等距离分布的喷头12，出水管的外周通过多组卡箍与铸造箱1连接，通过水泵11的工作，使集水槽内部盛放的水液通过进水管和出水管输送至喷头12，并通过喷头12对带材进行喷淋降温处理，处理后的水液穿过通孔回流至集水槽内，从而对水资源进行循环利用。
具体的，所述限位机构7包括包括限位辊13、丝杠14和正反转电机15，所述限位辊13与支撑辊6相适配，所述限位辊13的中心一体成型有限位轴，限位轴两端的外周分别与置于对应限位轨道的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位轴的一侧与丝杠14的螺母座的侧面固定焊接，所述丝杠14下半部的外周与限位槽底部安装的固定轴承座的内圈固定焊接，所述丝杠14的顶端通过联轴器与正反转电机15的输出轴连接，正反转电机15可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述正反转电机15的底座与限位座2的顶部固定焊接，通过正反转电机15的工作，使丝杠14旋转，带动螺母座移动，调节限位辊13与支撑辊6之间的竖直距离，从而根据带材的厚度进行调节并限位。
具体的，所述铸造箱1顶部开设的排气口内通过紧固件安装有与外部的排气设备连接的排气管，紧固件可根据实际需要选择螺栓、螺钉等，冷却处理过程中产生的废气通过排气管由外部的排气设备进行收集处理，所述铸造箱1的两侧均开设有输送口，支撑辊6的顶部和与铸造箱1连接的辊轮9的顶部均与输送口处于同一水平面上，限位辊13与支撑辊6之间设有穿过输送口的带材，带材的两端分别与外部的铸造设备和收集设备连接，液压杆10、水泵11和正反转电机15均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，控制器可选为基恩士KV-7500型可编程控制器。
工作原理，该锡磷青铜带水平连续铸造装置，需要使用时，将带材远离外部的铸造设备的一端置于其中一组支撑辊6的顶部，放置完成后，打开正反转电机15，通过正反转电机15的工作，使丝杠14旋转，带动螺母座移动，调节限位辊13与支撑辊6之间的竖直距离，从而根据带材的厚度进行调节并限位，限位完成后，打开铸造设备，通过铸造设备的工作，使铸出的带材在限位辊13和支撑辊6的限位加持作用下穿过输送口，并输送至处于下方的辊轮9的顶部，同时打开液压杆10，通过液压杆10的工作，带动驱动板8向下移动，调节处于上方的辊轮9与处于下方的辊轮9之间的竖直距离，从而根据带材的厚度进行调节并限位，限位完成，带材穿过另一组输送口由外部的收集设备进行收集处理，在使用的过程中，打开水泵11，通过水泵11的工作，使集水槽内部盛放的水液通过进水管和出水管输送至喷头12，并通过喷头12对带材进行喷淋降温处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，包括铸造箱(1)、限位座(2)和配重座(3)，其特征在于：所述铸造箱(1)的中心设有驱动机构(4)，所述铸造箱(1)的下半部开设有集水槽，所述铸造箱(1)的底部钻设有多组与集水槽连通的通孔，所述铸造箱(1)的侧面设有与集水槽连通的冷却机构(5)，所述铸造箱(1)的一侧设有呈U形的限位座(2)；
所述限位座(2)内周的下半部设有支撑辊(6)，所述支撑辊(6)中心一体成型有支撑轴，支撑轴两端的外周分别与限位座(2)内周安装两组支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位座(2)两侧上半部的中心均开设有限位槽，所述限位座(2)内周的两侧均开设与限位槽连通的限位轨道，两组限位槽的内周之间设有穿过限位轨道的限位机构(7)；
所述铸造箱(1)、限位座(2)和冷却机构(5)的底部均与配重座(3)的顶部固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动板(8)、辊轮(9)和液压杆(10)，所述驱动板(8)的下方设有多组呈等距离水平对称分布的辊轮(9)，处于上方的所述辊轮(9)和处于下方的辊轮(9)分别与驱动板(8)的底部和铸造箱(1)内周的底部连接，所述驱动板(8)的上方设有两组呈竖直对称的液压杆(10)，两组所述液压杆(10)的底座均与铸造箱(1)的顶部固定焊接，两组所述液压杆(10)的驱动端均贯穿铸造箱(1)且与驱动板(8)的顶部固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括水泵(11)和喷头(12)，所述水泵(11)的底座与配重座(3)的顶部固定焊接，所述水泵(11)的进水口和出水口均通过紧固件分别安装有进水管和出水管，进水管远离水泵(11)的一端贯穿铸造箱(1)且与集水槽的底部连通，出水管远离水泵(11)的一端贯穿铸造箱(1) 且设有多组呈等距离分布的喷头(12)，出水管的外周通过多组卡箍与铸造箱(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位辊(13)、丝杠(14)和正反转电机(15)，所述限位辊(13)与支撑辊(6)相适配，所述限位辊(13)的中心一体成型有限位轴，限位轴两端的外周分别与置于对应限位轨道的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位轴的一侧与丝杠(14)的螺母座的侧面固定焊接，所述丝杠(14)下半部的外周与限位槽底部安装的固定轴承座的内圈固定焊接，所述丝杠(14)的顶端通过联轴器与正反转电机(15)的输出轴连接，所述正反转电机(15)的底座与限位座(2)的顶部固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种锡磷青铜带水平连续铸造装置，其特征在于：所述铸造箱(1)顶部开设的排气口内通过紧固件安装有与外部的排气设备连接的排气管，所述铸造箱(1)的两侧均开设有输送口。
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