CN211713147U - 一种高效节能的表面淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能的表面淬火装置，属于热处理设备的技术领域，其技术方案要点是，包括机体，机体上转动连接有两个平行的转动辊，两个转动辊位于同一水平面内，机体的下方设置有集水槽，集水槽上固定设置有用于固定机体的固定杆，集水槽连通有送水管，送水管上设置有抽水泵，送水管远离集水槽的一端位于两个转动辊中间的正上方，并与转动辊平行设置，送水管的底部连通有若干个竖直的喷水管，从而对淬火后的水进行回收利用，并提高表面淬火装置的高效性和节能性。

Description

一种高效节能的表面淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，特别涉及一种高效节能的表面淬火装置。

背景技术

表面淬火是将钢件的表面淬透到一定的深度，而内部仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而内部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴等。

对于轴类工件进行表面淬火时，现有的表面淬火装置包括机体，机体上转动连接有两个平行的转动辊，两个转动辊位于同一水平面内，机体一侧设置有水箱，水箱连通有喷水管，喷水管的远离水箱的一端位于转动辊的一侧，喷水管上设置有抽水泵。使用时，将高温的工件放置在两个转动辊之间，使两个转动辊带动工件不断转动，抽水泵将水箱中的水输送至喷水管内，并通过喷水管喷淋在工件的表面，实现对工件的表面淬火。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于淬火过程连续不断的进行，喷淋在工件的水沿着工件表面流至地面上，不能对淬火后的水进行回收利用，造成大量水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能的表面淬火装置，其能够对淬火后的水进行回收利用，并提高表面淬火装置的高效性和节能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效节能的表面淬火装置，包括机体，机体上转动连接有两个平行的转动辊，两个转动辊位于同一水平面内，机体的下方设置有集水槽，集水槽上固定设置有用于固定机体的固定杆，集水槽连通有送水管，送水管上设置有抽水泵，送水管远离集水槽的一端位于两个转动辊中间的正上方，并与转动辊平行设置，送水管的底部连通有若干个竖直的喷水管。

通过采用上述技术方案，集水槽内的水经抽水泵输送至送水管内，然后沿着送水管进入若干个喷水管，并从喷水管喷淋在工件的表面，使水能够更加均匀地流在工件的表面上，提高了水的利用率，使淬火过程更加高效和节能；将送水管设置在两个转动辊中间的正上方，且喷水管竖直设置，使喷水管流下的水能够落在工件顶面的正中心处，然后沿着工件的表面想两侧流动，延长了水在工件表面的停留时间，进一步提高了水的利用率，从而提高了淬火装置的高效性和节能性；当水沿着工件的表面流下后，会落入集水槽内，集水槽对淬火过程使用的水进行收集，然后重新流入送水管内，实现水流的循环过程，减少了水的浪费，提高了淬火装置的高效性和节能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送水管上设置有控制阀，每个喷水管上均设置有调节阀。

通过采用上述技术方案，送水管上设置控制阀，能够对淬火过程进行控制；在每个喷水管上均设置调节阀，能够针对工件的长度对每个喷水管进行开关，使喷水管的打开数量与工件的长度相适应，避免造成水的浪费，进一步提高了水的利用率，提高了淬火装置的高效性和节能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水槽的底面为倾斜面，送水管与集水槽底面较低的一端连通。

通过采用上述技术方案，集水槽的底面设置为倾斜面，使落入集水槽的水能够沿着集水槽底面的倾斜方向流动，并汇聚在集水槽底面较低的一侧，改善了水流的畅通性，便于集水槽内的水进入喷水管内，避免水量较少时影响影响水流的循环过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水槽与转动辊平行的两侧均固定设置有竖直的挡水板。

通过采用上述技术方案，在集水槽的两侧设置挡水板，不仅能够对工件表面飞溅出去的水起到阻挡作用，也能够使飞溅的水沿着挡水板的表面流下并落入集水槽内，避免造成水的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送水管与集水槽连通的一端固定设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，在送水管与集水槽连通的一端设置过滤板，能够对流入送水管的水起到过滤作用，避免集水槽内的杂物进入送水管内，防止送水管出现堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管上设置有喷头。

通过采用上述技术方案，在喷水管上设置喷头，能够使从喷水管流出的水喷淋地更加均匀，从而提高了工件表面淬火的均匀程度，使淬火装置更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送水管远离集水槽的一端设置有支撑组件，支撑组件包括支撑杆和支撑托，支撑托呈U形，送水管放置在支撑托内，支撑杆的一端与支撑托固定连接，另一端与集水槽固定连接。

通过采用上述技术方案，在送水管远离集水槽的一端设置支撑组件，使送水管放置在支撑托上，不仅能够对送水管起到支撑作用，也便于将送水管从支撑托上取下，便于对送水管进行后期维修或更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊的表面固定设置有耐高温层。

通过采用上述技术方案，由于工件表面温度较高，在转动辊的表面设置耐高温层，能够对转动辊起到保护作用，避免转动辊受到破坏或变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置集水槽，并在送水管上设置若干个喷水管，不仅实现了水流的循环，而且使水能够更加均匀地流在工件的表面上，提高了水的利用率，使淬火过程更加高效和节能；

2、将送水管设置在两个转动辊中间的正上方，且喷水管竖直设置，延长了水在工件表面的停留时间，进一步提高了水的利用率，从而提高了淬火装置的高效性和节能性；

3、在每个喷水管上均设置调节阀，能够针对工件的长度对每个喷水管进行开关，避免造成水的浪费，提高了淬火装置的高效性和节能性；

4、通过设置挡水板，不仅能够对工件表面飞溅出去的水起到阻挡作用，也能够使飞溅的水沿着挡水板的表面流下并落入集水槽内，避免造成水的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是为了显示过滤板的局部剖视图。

图中，1、机体；11、转动辊；111、耐高温层；2、集水槽；21、固定杆；22、挡水板；3、送水管；31、控制阀；32、喷水管；33、调节阀；34、喷头；35、过滤板；4、抽水泵；5、支撑组件；51、支撑杆；52、支撑托。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种高效节能的表面淬火装置，包括机体1，机体1上转动连接有两个平行的转动辊11，两个转动辊11位于同一水平面内，机体1底部设置有集水槽2，集水槽2连通有送水管3，送水管3上固定设置有抽水泵4和控制阀31。

参照图1和图2，转动辊11的表面固定设置有耐高温层111，送水管3远离集水槽2的一端位于两个转动辊11中间的正上方，并与转动辊11平行设置，送水管3的底部连通有若干个竖直的喷水管32，喷水管32上固定设置有调节阀33，且喷水管32的出口处固定设置有喷头34。送水管3远离集水槽2的一端设置有支撑组件5，支撑组件5包括支撑杆51和支撑托52，支撑托52设置有若干个，支撑托52呈U形，并位于相邻两个喷水管32之间，送水管3放置在支撑托52内，支撑杆51的一端与支撑托52固定连接，另一端与集水槽2固定连接。

对工件进行表面淬火时，根据工件的长度对喷水管32上调节阀33的开关进行调节，使喷水管32上调节阀33打开的数量与工件的长度相适应，抽水泵4将集水槽2内的水抽送至送水管3内，然后经过送水管3流入到打开调节阀33的喷水管32内，然后经过喷水管32出口处的喷头34均匀地喷淋在工件的顶面，然后沿着工件的表面向两侧流动，对工件表面进行冷却，实现对工件的表面淬火，并极大地提高了喷淋在工件表面水的均匀程度，提高了水的利用率，使淬火过程更加高效和节能。

参照图3，集水槽2顶面开口，集水槽2的长度方向与转动辊11的长度方向相同，集水槽2的顶部固定设置有两个固定杆21，固定杆21的长度方向与集水槽2的宽度方向相同，机体1固定设置在固定杆21上。集水槽2的底面为倾斜面，送水管3与集水槽2底面较低的一端连通，送水管3与集水槽2连通的一端固定设置有过滤板35。集水槽2的两侧均固定设置有竖直的挡水板22，挡水板22与转动辊11平行设置，挡水板22的底端位于集水槽2内，挡水板22的顶面高出转动辊11的顶部。

当水在工件的表面产生飞溅时，飞溅出的水会被阻挡在挡水板22内，并沿着挡水板22的表面流入收集槽内，减少了水的浪费，提高了水的利用率。

当水流沿着工件的表面流下后，会落在收集槽内，并沿着收集槽底面的倾斜方向流动至较低的一侧，然后经过过滤板35的过滤作用重新流入送水管3内，实现水流的循环过程，避免造成水的浪费，提高了水的利用率，从而提高了淬火装置的高效性和节能性。

本实施例的实施原理为：对工件进行表面淬火时，根据工件的长度对喷水管32上调节阀33的开关进行调节，使喷水管32上调节阀33打开的数量与工件的长度相适应，抽水泵4将集水槽2内的水抽送至送水管3内，然后经过送水管3流入到打开调节阀33的喷水管32内，然后经过喷水管32出口处的喷头34均匀地喷淋在工件的顶面，然后沿着工件的表面向两侧流动，对工件表面进行冷却，然后沿着工件的表面流下，并落在收集槽内，再沿着收集槽底面的倾斜方向流动至较低的一侧，然后经过过滤板35的过滤作用重新流入送水管3内，实现水流的循环过程，避免造成水的浪费，并极大地提高了喷淋在工件表面水的均匀程度，提高了水的利用率，从而提高了淬火装置的高效性和节能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能的表面淬火装置，包括机体(1)，机体(1)上转动连接有两个平行的转动辊(11)，两个转动辊(11)位于同一水平面内，其特征在于：所述机体(1)的下方设置有集水槽(2)，集水槽(2)上固定设置有用于固定机体(1)的固定杆(21)，集水槽(2)连通有送水管(3)，送水管(3)上设置有抽水泵(4)，送水管(3)远离集水槽(2)的一端位于两个转动辊(11)中间的正上方，并与转动辊(11)平行设置，送水管(3)的底部连通有若干个竖直的喷水管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述送水管(3)上设置有控制阀(31)，每个喷水管(32)上均设置有调节阀(33)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述集水槽(2)的底面为倾斜面，送水管(3)与集水槽(2)底面较低的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述集水槽(2)与转动辊(11)平行的两侧均固定设置有竖直的挡水板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述送水管(3)与集水槽(2)连通的一端固定设置有过滤板(35)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述喷水管(32)上设置有喷头(34)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述送水管(3)远离集水槽(2)的一端设置有支撑组件(5)，支撑组件(5)包括支撑杆(51)和支撑托(52)，支撑托(52)呈U形，送水管(3)放置在支撑托(52)内，支撑杆(51)的一端与支撑托(52)固定连接，另一端与集水槽(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的表面淬火装置，其特征在于：所述转动辊(11)的表面固定设置有耐高温层(111)。

Images