CN213350209U

CN213350209U - 一种轧钢辊道集渣式冷却装置

Info

Publication number: CN213350209U
Application number: CN202022312438.7U
Authority: CN
Inventors: 罗霄; 朱少烨; 贾浩鑫; 黄博宇; 杨宽; 石学栋; 陈显鹏; 周杰
Original assignee: Inner Mongolia University of Science and Technology
Current assignee: Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢辊道集渣式冷却装置，包括轧钢辊道、喷淋管、排液池和收集槽，所述排液池右侧设有连通排液池的出液通道，排液池左侧设有安装通道，密封板通过螺栓与安装通道固定；密封板右侧设有收集槽，收集槽侧壁均匀设置有排液孔；排液池前后两侧设有滑板，收集槽的下端与滑板滑动连接；减速电机通过电机支座固定于排液池前侧，减速电机的电机轴通过联轴器与往复丝杠的一端固定，往复丝杠的另一端与定位板的中心转动连接；所述喷淋管下端固定有与往复丝杠相配合的往复螺母；轧钢辊道固定于支撑腿上侧；本装置可对冷却水中的碎屑收集，不仅可以回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题。

Description

一种轧钢辊道集渣式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢辊道冷却技术领域，具体涉及一种轧钢辊道集渣式冷却装置。

背景技术

钢铁工业支撑起我国各项建设的“钢筋铁骨”，在国民经济发展中有重要地位；近年来，国内钢铁工业蓬勃发展各大企业相竞扩展生产规模，而伴随着市场竞争日益激烈，产品的制造成本成为各大钢铁企业的关注焦点，其重点自然落在了企业可控成本中占比最大的能源消耗上。

轧钢厂的辊道设备负责运送高温板坯，出炉板坯温度最高达1250℃，因此与其接触的辊道温升很快，必须对其进行冷却，才能保证其辊面的强度和轴承座的安全温度，如果不能进行进行的散热降温，轧钢轨道就会出现变形弯曲等现象，导致使用寿命大大降低。

现有的辊道大多在辊道下方设有喷淋冷却装置，每根辊道下都设有喷淋头，采用粗方式全时开启的控制方式，轧钢上产生的碎屑随着冷却水一起流入下水口；长此以往，便会造成下水口的堵塞；而且碎屑的大量流失从资源的角度来说也是一种浪费；如果能将冷却水中的碎屑屑收集起来，不仅可以回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题；为此发明人设计一种轧钢辊道集渣式冷却装置；本装置可对冷却水中的碎屑收集，不仅可以回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢辊道集渣式冷却装置，本装置可对冷却水中的碎屑收集，不仅可以回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种轧钢辊道集渣式冷却装置,包括轧钢辊道、喷淋管、排液池和收集槽，所述排液池右侧设有连通排液池的出液通道，排液池左侧设有安装通道，密封板通过螺栓与安装通道固定；所述排液池池底为倾斜的斜面，斜面由安装通道一侧向出液通道一侧倾斜；密封板右侧设有收集槽，收集槽侧壁均匀设置有排液孔；排液池前后两侧设有滑板，收集槽的下端与滑板滑动连接；减速电机通过电机支座固定于排液池前侧，减速电机的电机轴通过联轴器与往复丝杠的一端固定，往复丝杠的另一端与定位板的中心转动连接；收集槽上端的四个角竖直设有支撑腿，定位板的两端与支撑腿焊接固定；所述喷淋管下端固定有与往复丝杠相配合的往复螺母，喷淋管左右两侧设有连接轴，连接轴上胀缩连接有轴承；滑轨与左右两侧的支撑腿固定；轴承卡于滑轨内滚动连接；所述喷淋管包括分流管、喷头和进液管，喷头均匀设置于分流管的上端，喷头之间的间距等于辊道的轴距；进液管设于分流管的下端；轧钢辊道固定于支撑腿上侧。

具体的，所述轧钢辊道包括辊道、辊道支架，所述辊道左右两侧分别设有转动轴，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与从动齿轮连接，支撑腿左侧设有电机安装板，辊道电机与电机安装板固定；辊道电机的电机轴上键连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本装置可对冷却水中的碎屑收集，不仅可以对杂质回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题；

2.所述喷淋管包括分流管、喷头和进液管，喷头均匀设置于分流管的上端，喷头之间的间距等于辊道的轴距，每根辊道对应一个喷头，较为节约水资源，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为出液通道结构示意图。

图3为安装通道结构示意图。

图4为收集槽结构示意图。

图5为排液池剖面结构示意图。

图6为定位板结构示意图。

图7为喷淋管结构示意图。

图8为辊道结构示意图。

图9为主动齿轮、从动齿轮配合示意图。

图中：轧钢辊道1、喷淋管2、排液池3、收集槽4、出液通道5、安装通道5、密封板7、排液孔8、滑板9、减速电机10、电机支座11、联轴器12、往复丝杠13、定位板14、支撑腿15、往复螺母16、连接轴17、轴承18、滑轨19、分流管20、喷头21、进液管22、辊道23、辊道支架24、转动轴25、从动齿轮26、电机安装板27、辊道电机28、主动齿轮29、链条30。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种轧钢辊道集渣式冷却装置,包括轧钢辊道1、喷淋管2、排液池3和收集槽4，所述排液池3右侧设有连通排液池3的出液通道5；冷却水从出液通道5排出到下水道；排液池3左侧设有安装通道6，密封板7通过螺栓与安装通道6固定；所述排液池3池底为倾斜的斜面，斜面由安装通道6一侧向出液通道5一侧倾斜；密封板7右侧设有收集槽4，收集槽4侧壁均匀设置有排液孔8；杂质留在收集槽4内，冷却水从排液孔8排出到排液池3；排液池3前后两侧设有滑板9，收集槽4的下端与滑板9滑动连接，起到支撑收集槽4的作用；减速电机10通过电机支座11固定于排液池3前侧，减速电机10的电机轴通过联轴器12与往复丝杠13的一端固定，往复丝杠13的另一端与定位板14的中心转动连接；收集槽4上端的四个角竖直设有支撑腿15，定位板14的两端与支撑腿15焊接固定；所述喷淋管2下端固定有与往复丝杠13相配合的往复螺母16，喷淋管2左右两侧设有连接轴17，连接轴17上胀缩连接有轴承18；滑轨19与左右两侧的支撑腿15固定；轴承18卡于滑轨19内滚动连接；所述喷淋管2包括分流管20、喷头21和进液管22，喷头21均匀设置于分流管20的上端，喷头21之间的间距等于轧钢辊道的轴距；进液管22设于分流管20的下端；轧钢辊道1固定于支撑腿15上侧；将外界水管与进液管22连接；每根辊道对应一个喷头21，较为节约水资源，减少喷淋口的同时，通过减速电机10驱动喷淋管2往复式运动，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源；冷却水连同杂质掉入收集槽4内，杂质留在收集槽4内，冷却水从排液孔8排出到排液池3；冷却水从出液通道5排出到下水道；一定时间后，打开密封板7，可对冷却水中的碎屑收集，不仅可以对杂质回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题。

所述轧钢辊道1包括辊道23、辊道支架24，所述辊道23左右两侧分别设有转动轴25，辊道23通过转动轴25转动连接于辊道支架24上；一侧的转动轴25延伸出辊道支架24的外壁与从动齿轮26连接，支撑腿15左侧设有电机安装板27，辊道电机28与电机安装板27固定；辊道电机28的电机轴上键连接有主动齿轮29，主动齿轮29与从动齿轮26通过链条30传动连接。

工作原理为：将外界水管与进液管22连接；每根辊道对应一个喷头21，较为节约水资源，减少喷淋口的同时，通过减速电机10驱动喷淋管2往复式运动，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源；冷却水连同杂质掉入收集槽4内，杂质留在收集槽4内，冷却水从排液孔8排出到排液池3；冷却水从出液通道5排出到下水道；一定时间后，打开密封板7，可对冷却水中的碎屑收集，不仅可以对杂质回收再利用，而且可以在一定程度上减小下水口堵塞的问题。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轧钢辊道集渣式冷却装置,包括轧钢辊道、喷淋管、排液池和收集槽，其特征在于：所述排液池右侧设有连通排液池的出液通道，排液池左侧设有安装通道，密封板通过螺栓与安装通道固定；密封板右侧设有收集槽，收集槽侧壁均匀设置有排液孔；排液池前后两侧设有滑板，收集槽的下端与滑板滑动连接；减速电机通过电机支座固定于排液池前侧，减速电机的电机轴通过联轴器与往复丝杠的一端固定，往复丝杠的另一端与定位板的中心转动连接；收集槽上端的四个角竖直设有支撑腿，定位板的两端与支撑腿焊接固定；所述喷淋管下端固定有与往复丝杠相配合的往复螺母，喷淋管左右两侧设有连接轴，连接轴上胀缩连接有轴承；滑轨与左右两侧的支撑腿固定；轴承卡于滑轨内滚动连接；轧钢辊道固定于支撑腿上侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢辊道集渣式冷却装置，其特征在于：所述喷淋管包括分流管、喷头和进液管，喷头均匀设置于分流管的上端，喷头之间的间距等于辊道的轴距；进液管设于分流管的下端。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢辊道集渣式冷却装置，其特征在于：所述排液池池底为倾斜的斜面，斜面由安装通道一侧向出液通道一侧倾斜。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种轧钢辊道集渣式冷却装置，其特征在于：所述轧钢辊道包括辊道、辊道支架，所述辊道左右两侧分别设有转动轴，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与从动齿轮连接，支撑腿左侧设有电机安装板，辊道电机与电机安装板固定；辊道电机的电机轴上键连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。