JP4542247B2 - ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストリップ連続鋳造装置及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶鋼から金属板を直接的に製造する手段として、種々のストリップ連続鋳造装置が提案されている。
【０００３】
図５は特開平８−３００１０８号公報に開示されたストリップ連続鋳造装置であり、このストリップ連続鋳造装置は、ロール間隙Ｇを形成するように略水平に隣接し且つそれぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって回動するように枢支した一対の鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ間に溶鋼を供給する溶鋼供給手段１０２、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ間への溶鋼の供給、及び鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回転によりロール間隙Ｇから送出される薄板１０３を側方へ導く薄板案内手段１０４、薄板案内手段１０４を経た薄板１０３を挾持するピンチロールスタンド１０５、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの下方に位置する開口１０６を有し且つロール間隙Ｇからピンチロールスタンド１０５へ至る薄板１０３の移動経路を取り囲む包囲壁１０７、上縁部が包囲壁１０７の開口１０６縁部に下方から当接するスクラップ箱１０８を備えている。
【０００４】
鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂは、その内部を流通する冷却水により外周面が冷却され、溶鋼の凝固を促進させるようになっている。
【０００５】
また、ロール間隙Ｇ、すなわち、製造すべき薄板１０３の板厚を調整するために、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂには、それらの回転中心を近接離反させるアクチュエータ（図示せず）が付帯している。
【０００６】
溶鋼供給手段１０２は、溶鋼を受け入れるタンディッシュ１０９と、該タンディッシュ１０９から鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ間へ溶鋼を流下させるノズル１１０とを有している。
【０００７】
薄板案内手段１０４は、鋳造ロール１０１ｂの下方に配置され且つ該鋳造ロール１０１ｂに対して平行な支持軸１１１と、基端部が支持軸１１１に枢支された可動エプロン１１２と、姿勢を横向きに設定した可動エプロン１１２により側方へ導かれる薄板１０３を下方から支持する複数のガイドロール１１３とで構成されている。
【０００８】
ピンチロールスタンド１０５は、薄板１０３が挿通されるハウジング１１４と、薄板１０３の下面に接し得るようにハウジング１１４に取り付けた押えロール１１５ａと、薄板１０３の上面に接し得るようにハウジング１１４に取り付けた押えロール１１５ｂとを有している。
【０００９】
包囲壁１０７は、強度を保持するための鋼製の外殻１１６と、該外殻１１６の内側全面にわたって取り付けた耐火ライニング１１７とで構成されている。
【００１０】
スクラップ箱１０８は、耐火物によって形成されており、その上縁部には、シール部材１１８が取り付けられている。
【００１１】
このスクラップ箱１０８は、レール１１９上を転動可能な車輪１２０を有する台車１２１に搭載されており、当該台車１２１には、スクラップ箱１０８を押し上げ得るシリンダ１２２が装備されている。
【００１２】
図５に示すストリップ連続鋳造装置により薄板１０３を製造する際には、台車１２１に付帯するシリンダ１２２でスクラップ箱１０８を押し上げ、シール部材１１８を介してスクラップ箱１０８の上縁部を包囲壁１０７の開口１０６縁部に当接させ、可動エプロン１１２を、その先端部が支持軸１１１の下側に位置する状態に設定し、また、製造すべき薄板１０３の厚さに応じたロール間隙Ｇが形成されるように、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回転中心の距離を設定して、該鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂをそれぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって移動するように回動させる。
【００１３】
次いで、タンディッシュ１０９へ溶鋼を供給し、該溶鋼をノズル１１０により鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの間に流下させると、ロール外周面に凝固殻が形成されるとともに、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回動に伴って、薄板１０３がスクラップ箱１０８へ送出される。
【００１４】
送出される薄板１０３が幅方向に均一な状態を呈した後、ロール間隙Ｇが薄板１０３の１．５〜３倍程度になるように、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回転中心の距離をごく短時間（０．１〜０．５秒間程度）離反させたうえ、ロール間隙Ｇを元の状態に戻すと、ロール間隙Ｇの拡大に起因して、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂによる溶鋼の冷却が不充分になり、薄板１０３が復熱で再溶融する。
【００１５】
これにより、ロール間隙Ｇが拡大される前にスクラップ箱１０８へ送出された薄板１０３が、ロール間隙Ｇを元の状態に戻した後に送出される薄板１０３から、ロール間隙Ｇの拡大による薄板１０３の再溶融部分を境界として直線的に破断する。
【００１６】
更に、可動エプロン１１２の姿勢を横向きに設定し、上述した破断箇所に後続してロール間隙Ｇから送出される薄板１０３をガイドロール１１３によりピンチロールスタンド１０５へと導く。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５に示すストリップ連続鋳造装置では、ロール間隙Ｇからピンチロールスタンド１０５へ至る薄板１０３の移動経路を取り囲む包囲壁１０７と、包囲壁１０７の開口１０６縁部に下方から当接するスクラップ箱１０８とで形成される空間内に、無酸化性、あるいは弱還元性などの雰囲気ガスを充填することが考慮されていないため、酸化に起因したスケールが薄板１０３に発生する。
【００１８】
また、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂと可動エプロン１１２との間、及び可動エプロン１１２とガイドロール１１３との間には、雰囲気ガス（空気）の流通を抑制する手段が設けられておらず、薄板１０３で熱せられた高温の空気が、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ側へ集中的に吹き抜け、これに加えて、耐火ライニング１１７の断熱効果により包囲壁１０７内の空気の冷却が阻害されるため、ロール間隙Ｇより送出された直後の薄板１０３に復熱による溶断や鋳造の不安定が生じたり、高温（１２５０℃以上）の薄板１０３がスケールを随伴した状態でピンチロールスタンド１０５へ送出されて、押し込み傷などが発生して、歩留まりが低下することが懸念される。
【００１９】
更に、スクラップ箱１０８のシール部材１１８が、包囲壁１０７の開口１０６縁部に当接しているので、薄板１０３製造中にスクラップ箱１０８を交換しようとすると、包囲壁１０７内に大量の外気が流入するとともに溶鋼のスプラッシュなどが外部へ放出されるため、ストリップ連続鋳造装置の稼働時にスクラップ箱１０８の交換を行なうことは実質的に不可能である。
【００２０】
更にまた、包囲壁１０７とスクラップ箱１０８の間に介在しているシール部材１１８には、スプラッシュやスラグが落下して堆積し、あるいは、スクラップ箱１０８のシリンダ１２２による押し上げで変形や損傷が生じるので、スクラップ箱１０８を交換するごとに、シール部材１１８の清掃、交換を行なう必要があり、外気の流入を抑制して包囲壁１０７内を低酸素状態に保持するのは困難である。
【００２１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、溶鋼から薄板を効率よく製造できるようにすることを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のストリップ連続鋳造装置では、径方向へ近接離反し得るように略水平に並設され且つロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、上方より鋳造ロール間へ溶鋼を供給する溶鋼供給手段と、両鋳造ロールを一体的に取り囲む鋳造室と、鋳造ロールの下方に径方向へ近接離反し得るように略水平に並設され且つロール間隙より下向きに送出される薄板の通過を許容する一対のシールロールと、前記の鋳造室に連なって両シールロールを一体的に取り囲むシールロール室と、各シールロールとともに移動し得るようにその反薄板通過経路側に位置し且つシールロール室の内部に設けたシールガイドを摺動するシール部材と、両シールロール間より下向きに送出される薄板を側方へ導く状態、あるいは当該薄板を下降させる状態に設定され得る可動エプロンと、該可動エプロンの下方に配置されるスクラップ箱と、前記のシールロール室に連なって可動エプロンを取り囲み且つ可動エプロンで導かれる薄板を外部へ送出可能な出口を有する保冷室と、該保冷室の出口の開口断面を拡縮可能な出口扉と、該保冷室に連なってスクラップ箱を取り囲み且つスクラップ箱を出し入れ可能な気密扉を有するスクラップ室とを備え、鋳造室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成して鋳造室内を移動する薄板を冷却するようにし、シールロール室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してシールロール室内を移動する薄板を冷却するようにし、保冷室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成して保冷室内を移動する薄板を冷却するようにし、スクラップ室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してスクラップ箱内に収納される薄板を冷却するようにし、鋳造室、保冷室、スクラップ室のそれぞれに雰囲気ガス導入口を設けている。
【００２３】
本発明の請求項２に記載のストリップ連続鋳造装置では、スクラップ室に連なり且つスクラップ箱を出し入れ可能な気密扉を有する置換室と、該置換室とスクラップ室の間を区分可能な気密扉とを備えている。
【００２４】
本発明の請求項３に記載のストリップ連続鋳造装置では、保冷室の出口に連なり且つ反保冷室側に薄板を外部へ送出可能な出口を有する保熱室と、該保熱室の出口の開口断面を拡縮可能な出口扉と、保熱室内に設けたラジアントチューブと、保熱炉内に配置され且つ保冷室から送出される薄板を横向きに搬送するガイドロールとを備え、保熱室に雰囲気ガス導入口を設けている。
【００２５】
本発明の請求項４に記載のストリップ連続鋳造装置では、保熱室の出口に連なり且つ反保熱室側に薄板を外部へ送出可能な出口を有するピンチロール室と、該ピンチロール室の出口の開口断面を拡縮可能な仕切扉と、ピンチロール室内に配置され且つ薄板を挾持可能なピンチロールとを備え、ピンチロール室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してピンチロール室内を移動する薄板を冷却するようにしている。
【００２６】
本発明の請求項５に記載のストリップ連続鋳造装置では、ピンチロール室の薄板搬送方向下流側に圧延機を配置し、ピンチロール室出口から圧延機へ至る薄板のパスラインを、薄板の移動距離１ｍあたり１０〜１５０ｍｍ程度低くなるように設定している。
【００２７】
本発明の請求項６に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、薄板を連続鋳造する際に、雰囲気ガス導入口から鋳造室、保冷室、スクラップ室へ無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスを供給する。
【００２８】
本発明の請求項７に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、薄板を連続鋳造する際に、当該薄板にシールロール外周面が接し得ない範囲で両シールロールの間隔を狭める。
【００２９】
本発明の請求項８に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、薄板を連続鋳造する際に、当該薄板に出口扉が接し得ない範囲で、保冷室の出口の開口断面を縮小させる。
【００３０】
本発明の請求項９に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、スクラップ箱を外部から置換室へ搬入し、当該置換室を締め切ってその内部に無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスを充填した後、置換室とスクラップ室との間の気密扉を開き、置換室からスクラップ室へスクラップ箱を搬入する。
【００３１】
本発明の請求項１０に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、スクラップ箱をスクラップ室から置換室へ搬出し、置換室とスクラップ室との間の気密扉を閉じたうえ、置換室から外部へスクラップ箱を搬出する。
【００３２】
本発明においては、鋳造ロールのロール間隙より送出される薄板の移動経路を、無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスで満たし、薄板の酸化を防止する。
【００３３】
また、シールロールの間隔、出口扉あるいは仕切扉による開口断面の縮小により、雰囲気ガスの外部への流出、並びに薄板の移動経路での雰囲気ガスの吹き抜けを抑制する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３５】
図１乃至図４は本発明のストリップ連続鋳造装置の実施の形態の一例である。
【００３６】
タンディッシュ１に供給される溶鋼は、ノズル２を経て鋳造ロール３ａ，３ｂ間へその上方から流下する。
【００３７】
鋳造ロール３ａ，３ｂは、その内部を流通する冷却水により外周面が冷却され、溶鋼の凝固を促進させるようになっている。
【００３８】
また、鋳造ロール３ａ，３ｂは、ロール間隙Ｇを形成するように略水平に隣接し且つそれぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって回動するように枢支されている。
【００３９】
鋳造ロール３ａ，３ｂ間へ流下する溶鋼は、ロール間隙Ｇを通過するときに、鋳造ロール３ａ，３ｂの外周面に凝固殻を形成し、ロール間隙Ｇから下方へ薄板１０が送出される。
【００４０】
この薄板１０は、鋳造ロール３ａ，３ｂ外周面から離れた直後では、その板厚中心までは凝固しておらず、板厚中心部３０〜５０％は未だ溶鋼のままである。
【００４１】
図１乃至図４に示すストリップ連続鋳造装置では、鋳造ロール３ａ，３ｂ外周面から離れた直後の薄板１０が完全に凝固していない性質を利用する。
【００４２】
すなわち、ロール間隙Ｇから最初に送出されてくる薄板１０は、その先端部が不揃いになっている。
【００４３】
このとき、シールロール６ａ，６ｂを、シリンダ９ａ，９ｂによりロール間隙Ｇからのスプラッシュがかからない位置（図１に２点鎖線で示す位置）まで移動させてシールロール６ａ，６ｂの間隔を最大に拡げておき、また、可動エプロン１４の姿勢を、図１に実線で示すように下向きに設定しておく。
【００４４】
このロール間隙Ｇから最初に送出されてくる薄板１０は、シールロール６ａ，６ｂの間を通って下向きに向かい、スクラップ室１６の内に置かれたスクラップ箱１７に入る。
【００４５】
次に、ロール間隙Ｇが薄板１０の１．５〜３倍程度になるように、鋳造ロール３ａ，３ｂの回転中心の距離をごく短時間（０．１〜０．５秒間程度）離反させた後、ロール間隙Ｇを元の状態に戻すと、ロール間隙Ｇの拡大に起因して、鋳造ロール３ａ，３ｂによる溶鋼の冷却が不充分になり、薄板１０が復熱で再溶融する。
【００４６】
これにより、ロール間隙Ｇの拡大前にスクラップ箱１７へ送出された薄板１０が、ロール間隙Ｇを元の状態に戻した後に送出される薄板１０から、ロール間隙Ｇの拡大による薄板１０の再溶融部分を境界として直線的に破断する。
【００４７】
次いで、鋳造ロール３ａ，３ｂを取り囲む鋳造室４より下方へ送出される薄板１０の先端が、可動エプロン１４を取り囲む保冷室１５の中程に到達した際に、可動エプロン１４の姿勢を、図１に２点鎖線で示すように横向きに設定すると、薄板１０は、可動エプロン１４上面に案内されてガイドロール１８に乗り移り、全開状態の保冷室出口扉２０、保冷室１５に連なる保熱室１９、全開状態の保熱室出口扉２１を経由した後、保熱室１９に連なるピンチロール室６５内のピンチロール２２で挾持され、薄板１０に対して所定の張力が付与される。
【００４８】
ピンチロール２２で挾持された薄板１０は、その自重によるスクラップ箱１７への落下が抑止されるので、可動エプロン１４の姿勢を、図１に実線で示す下向きに設定し、保冷室１５内で薄板１０に緩やかな曲線状の移動経路を形成させ、これにより、ストリップ連続鋳造装置が起動状態から正常な連続鋳造作業に移行する。
【００４９】
このとき、シリンダ９ａ，９ｂによってシールロール６ａ，６ｂを互いに近接させて、シールロール６ａ，６ｂの間隔をシールガイド８で設定される最小値に狭め、保冷室出口扉２０及び保熱室出口扉２１を、薄板１０に接触しない最下限位置へ下降させる。
【００５０】
すなわち、図１乃至図４に示すストリップ連続鋳造装置では、鋳造ロール３ａ，３ｂの隙間を瞬時的に拡げ且つ元の状態に戻すと、可動エプロン１４の姿勢を適宜変えることの組み合わせによって、ダミーバーを使用せずに、容易にまた繰り返して薄板１０鋳造の開始、停止を行なうことができる。
【００５１】
タンディッシュ１と鋳造室４の間には、断熱性のシール材２３が介在し、また、ノズル２は鋳造ロール３ａ，３ｂの間に形成される溶鋼プール内に挿入されている。
【００５２】
従って、連続鋳造作業中、鋳造室４は、シールロール６ａ，６ｂと薄板１０の隙間、排気制御弁２７により排気量を制御可能な排気口２６を除いて密閉され、雰囲気ガス導入口２４から導入される雰囲気ガス（無酸化性、または弱還元性の９９．９９％程度の窒素ガス、アルゴンガスまたは２〜１０％水素と残り窒素の混合ガス）と、保冷室１５からシールロール６ａ，６ｂの隙間を通して吹き上げる雰囲気ガスとの混合ガスで満たされており、鋳造直後の１３００〜１４００℃の薄板１０の表面酸化を防止している。
【００５３】
鋳造室４は、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成されており、鋳造室４内を移動する薄板１０は、冷却パネルに対して熱を放射して、冷却を継続する。
【００５４】
鋳造室４と保冷室１５の間には、鋳造室４及び保冷室１５の双方に連なり且つシールロール６ａ，６ｂを取り囲むシールロール室５が設けられている。
【００５５】
シールロール室５も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、シールロール室５内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【００５６】
また、シールロール６ａ，６ｂは、その内部を流通する冷却水により外周面が冷却され、薄板１０の冷却を促進させるようになっている。
【００５７】
シールロール６ａ，６ｂを設ける目的は、鋳造室４へ保冷室１５からドラフトで吹き上げる雰囲気ガスを最小限度に抑え、鋳造室４内でのガスの動きを小さくして鋳造の安定化を図るものであるが、鋳造開始時と終了時には、ロール間隙Ｇからスプラッシュが落下したり、形状が不安定な薄板１０がシールロール６ａ，６ｂに衝突したり、巻き付く可能性があるため、シールロール６ａ，６ｂの間隔を拡げておく。
【００５８】
シールロール６ａ，６ｂに対するシール手段は、当該シールロール６ａ，６ｂとともに移動し得るようにその反薄板通過経路側に位置するシール部材７と、該シール部材７が全周にわたって摺接し得るようにシールロール室５内に設置したシールガイド８とで構成されている。
【００５９】
シール部材７は、鋳鉄、セラミックス、高分子樹脂などのシールロール６ａ，６ｂの鋼製素材よりも柔らかい材料のブロックを、シールロール６ａ，６ｂの幅方向に複数個並べて枠体に保持したものである。
【００６０】
また、シール部材７とシールロール６ａ，６ｂとの隙間は、１ｍｍ以下に設定されている。
【００６１】
更に、シールロール６ａ，６ｂの移動手段としては、油圧、空圧、ガス圧などの流体圧で作動するシリンダ９ａ，９ｂの代わりに、電気駆動方式のものを適用することもできる。
【００６２】
シールガイド８は、シールロール６ａ，６ｂの間隔が最も狭まる位置を定めるとともに、シール部材７に接してシール機能を発揮する。
【００６３】
シールロール６ａ，６ｂと薄板１０との隙間は、雰囲気ガスの吹き上げを最少にすること、及びシールロール６ａ，６ｂによる挾持に起因した薄板１０の破断を回避することを達成するために、製造すべき薄板１０の板厚よりも、１〜２０ｍｍ程度大きく設定する。
【００６４】
また、ロール間隙Ｇから送出される薄板１０の板厚も、通常１〜５ｍｍ程度の範囲で変動するので、シールガイド８も、モータなどの駆動手段によって、２０ｍｍ程度の範囲で移動できるようにしておくことが望ましい。
【００６５】
保冷室１５も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、放射冷却により保冷室１５内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【００６６】
また、可動エプロン１４は、その内部を流通する冷却水によって外周面が冷却され、薄板１０の冷却を促進させるようになっている。
【００６７】
更に、保冷室１５には、雰囲気ガス導入口２９、排気口３０、室内圧計３１、ガス分析計３２、薄板測温計３３が設置され、室内圧計３１、ガス分析計３２、薄板測温計３３から出力される信号を制御コンピューターに送って、保冷室１５の内圧、ガス成分、及び温度を制御している。
【００６８】
保冷室出口扉２０の下端部には、内部に冷却水が流通する扉ロール３８が回転可能に取り付けられている。
【００６９】
保冷室出口扉２０は、薄板１０先端が通過するまでは、流体圧駆動、あるいは電気駆動方式の扉開閉器３７によって全開状態に設定され、薄板１０の連続鋳造作業中には、薄板１０に対して２〜１０ｍｍ程度の空隙を隔てる最小限の開度に設定される。
【００７０】
この保冷室出口扉２０は、断熱材によって形成され、保熱室１９からの放射熱を遮断するようになっている。
【００７１】
スクラップ室１６は、保冷室１５に連なるように鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、連続鋳造開始直後、及び連続鋳造完了直前にスクラップ箱１７内に収納される薄板１０の冷却を継続する。
【００７２】
スクラップ室１６には、スクラップ箱１７を出し入れするための気密扉４２と、該気密扉４２に付帯する扉シール４３と、雰囲気ガス導入口４４とが設けられている。
【００７３】
扉シール４３には、バイトンなどの耐熱性ゴム材料よりなるＯリングや、内部に水圧、あるいはガス圧を付与して膨張接触するインフレートシールなどを用いることが望ましい。
【００７４】
また、スクラップ室１６の下部には、スクラップ箱１７の底面を支持する搬送ロール４０と、スクラップ箱１７を押し上げるジャッキ４１とが設けられており、スクラップ箱１７をジャッキ４１で押し上げることにより、スクラップ箱１７上縁部と保冷室１５下端開口縁部の間隔をできるだけ狭めて、スクラップ箱１７の外方へ薄板１０の破片などが飛び出さないようにしている。
【００７５】
スクラップ箱１７は、鋼板製の外板の内面に耐火物を取り付けた構造を有し、当該耐火物によって、薄板１０落下時の衝撃の緩和と、スクラップ箱１７の周囲に対する断熱を図っている。
【００７６】
更に、スクラップ室１６の気密扉４２が設けられている部分には、スクラップ箱１７が配置され得る置換室４５が連なっている。
【００７７】
置換室４５には、スクラップ箱１７を出し入れするための気密扉４８と、該気密扉４８に付帯する扉シール４９と、置換ガス導入口５０と、ガス排出口５１とが設けられている。
【００７８】
扉シール４９には、バイトンなどの耐熱性ゴム材料よりなるＯリングや、内部に水圧、あるいはガス圧を付与して膨張接触するインフレートシールなどを用いることが望ましい。
【００７９】
また、置換室４５の下部、及び置換室４５の気密扉４８外方には、スクラップ箱１７の底面を支持する搬送ロール４６，４７が設けられている。
【００８０】
スクラップ箱１７をスクラップ室１６の外部へ取り出す際には、ジャッキ４１を縮小させて、スクラップ箱１７を搬送ロール４０に支持させる。
【００８１】
次いで、気密扉４２を開放し、搬送ロール４０，４６によりスクラップ箱１７を置換室４５へ移送した後、気密扉４２を閉止し、更に、気密扉４８を開放したうえ、搬送ロール４６，４７によりスクラップ箱１７を置換室４５の外部へ移送する。
【００８２】
スクラップ箱１７をスクラップ室１６の内部へ送り込む際には、気密扉４８を開放し、搬送ロール４７，４６によりスクラップ箱１７を置換室４５へ移送した後、気密扉４８を閉止する。
【００８３】
次いで、ガス排出口５１を開放するとともに、置換ガス導入口５０から置換室４５内へ無酸化性、または弱還元性の雰囲気ガスを供給することにより、置換室４５内の空気を外部へ排出させ、置換室４５内を雰囲気ガスで満たした後、ガス排出口５１と置換ガス導入口５０を閉止する。
【００８４】
更に、気密扉４２を開放したうえ、搬送ロール４６，４０によりスクラップ箱１７をスクラップ室１６へ移送し、気密扉４２を閉止した後、スクラップ箱１７をジャッキ４１によって押し上げる。
【００８５】
従って、薄板１０の連続鋳造作業中であっても、保冷室１５内へ外部から空気を侵入させることなく、スクラップ箱１７の交換を実施でき、薄板１０の酸化を回避することができる。
【００８６】
また、ガス排出口５１に排気用真空ポンプを設ければ、空気から雰囲気ガスへの置換に要する時間を短縮することができる。
【００８７】
スクラップ箱１７の交換を連続鋳造作業完了後だけに実施する場合には、置換室４５を設ける必要はなく、単に、気密扉４２の開閉によりスクラップ箱１７を出し入れすればよい。
【００８８】
更に、搬送ロール４０，４６，４７に代えて、スクラップ箱１７自体に車輪を取り付け、スクラップ箱１７を移動させるようにしてもよい。
【００８９】
保冷室１５を通過中の薄板１０は放射冷却で凝固されるだけでなく、鋳造速度（板厚により３０〜１００ｍ／分）が遅いと、１０００℃以下にまで過冷却され、反対に鋳造速度が速いと、１２５０℃以上の高温になって、板幅方向に温度差が生じる。
【００９０】
このような温度差の補正を図るとともに、薄板１０の移動方向下流側に設けた圧延機７６入口での薄板１０の温度を圧延に適した９５０〜１２００℃の範囲に保持するために、耐熱鋼製、あるいはセラミックス製のラジアントチューブ５３を保熱室１９の内部に複数配置し、保熱室１９内面に断熱材を取り付けている。
【００９１】
この保熱室１９には、室内測温計５４、ガス分析計５５、室内圧計５６、及び雰囲気ガス導入口５７が設置されており、室内測温計５４から出力される信号を制御コンピューターに送って、ラジアントチューブ５３に付帯するバーナ５８への燃料５９及び燃焼用空気６０の量を調整し、保熱室１９内部の温度を制御している。
【００９２】
保熱室１９内へ搬入される薄板１０の温度が低いと、ラジアントチューブ５３に付帯するバーナ５８への燃料５９及び燃焼用空気６０の供給量が増加し、薄板１０の昇温が図られる。
【００９３】
また、薄板１０の温度が高いと、バーナ５８への燃料５９の供給が中断されて、燃焼用空気６０だけが供給され、ラジアントチューブ５３を介して薄板１０の冷却が図られる。
【００９４】
保熱室１９内に配置されているガイドロール１８には、耐熱鋼製ロール、内部水冷ロール、あるいは外周面に耐火材を張り付けた内部水冷ロールが用いられている。
【００９５】
更に、ガス分析計５５、室内圧計５６から出力される信号を制御コンピュータに送って、雰囲気ガス導入口５７から保熱室１９へ供給すべき雰囲気ガスを調整し、薄板１０の酸化を防止している。
【００９６】
保熱室出口扉２１の下端部には、内部に冷却水が流通する扉ロール６１が回転可能に取り付けられている。
【００９７】
保熱室出口扉２１は、薄板１０先端が通過するまでは、流体圧駆動、あるいは電気駆動方式の扉開閉器６４によって全開状態に設定され、薄板１０の連続鋳造作業中には、薄板１０に対して２〜１０ｍｍ程度の空隙を隔てる最小限の開度に設定される。
【００９８】
この保熱室出口扉２１は、鋼板に断熱材を取り付けたもので、保熱室１９からの放射熱を遮断するようになっている。
【００９９】
また、保熱室出口扉２１の上方には、保熱室１９に対して位置固定で且つ水が貯留されるシールトラフ６３と、下端寄り部分がシールトラフ６３内の水に常時没し且つ上端部が扉開閉器６４の昇降部分に締結されたシール板６２が設けられており、これらシールトラフ６３及びシール板６２によって、保熱室１９内から外部への雰囲気ガスの流出を最小限に抑制している。
【０１００】
ピンチロール室６５も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、ピンチロール室６５内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【０１０１】
ピンチロール２２は、その内部を流通する冷却水によって外周面が冷却され、薄板１０の冷却を促進させるようになっている。
【０１０２】
ピンチロール室６５内には、薄板１０を下方から支持する搬送ロール６６と、ピンチロール２２へ薄板１０が確実に挿通されるようにするための板ガイド６７とが設置されている。
【０１０３】
このピンチロール室６５には、その内部に雰囲気ガスを供給するための雰囲気ガス導入口６８と、ピンチロール２２に対してスプレイされてからピンチロール室６５内底面へ滴下する潤滑油を外部へ排出するための排液口６９とが設けられている。
【０１０４】
また、保熱室１９への潤滑油の侵入を回避するために、保熱室１９の出口部分からピンチロール２２の直前の間で、ガイドロール１８と搬送ロール６６で支持される薄板１０のパスラインをｄ１だけ低くしている。
【０１０５】
このパスラインの低下量は、薄板１０の移動距離１ｍあたり１０〜１００ｍｍが適当である。
【０１０６】
ピンチロール室６５と圧延機７６の入口部分の間における薄板１０の移動経路は、圧延機前室７２によって取り囲まれており、また、圧延機７６の前後には、薄板１０を下方から支持する搬送ロール７３が設置されている。
【０１０７】
ピンチロール２２から送出される薄板１０は、仕切扉７０の下を通過し、圧延機前室７２に入り、圧延機７６で圧延された後、後方設備へと搬送される。
【０１０８】
圧延機前室７２も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、圧延機前室７２内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【０１０９】
圧延機前室７２には、その内部に雰囲気ガスを供給するための雰囲気ガス導入口７４と、圧延機７６の各ロールにスプレイされてから圧延機前室７２内底面へ滴下する冷却水を貯留する水溜め７７と、該水溜め７７内の冷却水を外部へ排出するための排水口７５とが設けられており、圧延機前室７２内に雰囲気ガスを満たすことで、圧延機７６に通板される前の薄板１０の酸化を抑制している。
【０１１０】
仕切扉７０は、内部水冷構造のもので、その下端部には、内部に冷却水が流通する扉ロール７１が回転可能に取り付けられている。
【０１１１】
仕切扉７０は、薄板１０先端が通過するまでは、流体圧駆動、あるいは電気駆動方式の扉開閉器７８によって全開状態に設定され、薄板１０の連続鋳造作業中には、薄板１０に対して２〜１０ｍｍ程度の空隙を隔てる最小限の開度に設定される。
【０１１２】
また、圧延機７６の各ロールにスプレイされた後の冷却水が、ピンチロール室６５へ逆流することを防止するために、仕切扉７０から圧延機７６の入口部分の間で、搬送ロール６６，７３で支持される薄板１０のパスラインをｄ２だけ低くしている。
【０１１３】
このパスラインの低下量は、薄板１０の移動距離１ｍあたり１０〜１５０ｍｍが適当である。
【０１１４】
仕切扉７０の上方には、圧延機前室７２に対して位置固定で且つ水が貯留されるシールトラフ８０と、下端寄り部分がシールトラフ８０内の水に常時没し且つ上端部が扉開閉器７８の昇降部分に締結されたシール板７９が設けられており、これらシールトラフ８０及びシール板７９によって、圧延機前室７２内から外部への雰囲気ガスの流出を最小限に抑制している。
【０１１５】
更に、表１は、図１乃至図４に示すストリップ連続鋳造装置に窒素ガスを５００Ｎｍ3／Ｈｒの割合で供給した場合、並びに特開平８−３００１０８号公報に開示されている装置に、窒素ガスを供給しない場合と２０００Ｎｍ3／Ｈｒの割合で供給した場合の各部分の経時変化を示すものある。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】
本発明に基づく図１乃至図４に示す装置では、シールロール６ａ，６ｂを有しているので、鋳造室４の酸素濃度を低く保つことができ、これにより、酸化により薄板１０に発生するスケールが０．０２μｍ以下に抑制することができ、また、鋳造室４内の温度も２００℃以下に抑えられる。
【０１１８】
このように本発明においては、鋳造ロール３ａ，３ｂのロール間隙Ｇより送出される薄板１０の移動経路を、無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスで満たすので、薄板１０の歩留まりを向上させることが可能になる。
【０１１９】
なお、本発明のストリップ連続鋳造装置及びその使用方法は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加え得ることは勿論である。
【０１２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のストリップ連続鋳造装置及びその使用方法によれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【０１２１】
（１）鋳造ロールのロール間隙より送出される薄板の移動経路を、無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスで満たし、薄板の酸化を防止するので、薄板の歩留まりを向上させることが可能になる。
【０１２２】
（２）シールロールの間隔、出口扉あるいは仕切扉による開口断面の縮小により、雰囲気ガスの外部への流出、並びに薄板の移動経路での雰囲気ガスの吹き抜けを抑制するので、雰囲気ガスの消費量の低減を図ることができる。
【０１２３】
（３）置換室を設ければ、連続鋳造作業中のスクラップ箱の交換が可能になり、薄板の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ連続鋳造装置の実施の形態の一例の薄板搬送方向上流寄り部分を示す概念図である。
【図２】本発明のストリップ連続鋳造装置の実施の形態の一例の薄板搬送方向下流寄り部分を示す概念図である。
【図３】図１におけるシールロール室の概略構造図である。
【図４】図１における保熱室の概略構造図である。
【図５】特開平８−３００１０８号公報に開示されたストリップ連続鋳造装置である。
【符号の説明】
１ タンディッシュ（溶鋼供給手段）
２ ノズル（溶鋼供給手段）
３ａ 鋳造ロール
３ｂ 鋳造ロール
４ 鋳造室
５ シールロール室
６ａ シールロール
６ｂ シールロール
７ シール部材
８ シールガイド
１０ 薄板
１４ 可動エプロン
１５ 保冷室
１６ スクラップ室
１７ スクラップ箱
１８ ガイドロール
１９ 保熱室
２０ 保冷室出口扉
２１ 保熱室出口扉
２２ ピンチロール
２４ 雰囲気ガス導入口
２９ 雰囲気ガス導入口
４２ 気密扉
４４ 雰囲気ガス導入口
４５ 置換室
４８ 気密扉
５３ ラジアントチューブ
５７ 雰囲気ガス導入口
６５ ピンチロール室
７０ 仕切扉
７６ 圧延機
Ｇ ロール間隙
【発明の属する技術分野】
本発明はストリップ連続鋳造装置及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶鋼から金属板を直接的に製造する手段として、種々のストリップ連続鋳造装置が提案されている。
【０００３】
図５は特開平８−３００１０８号公報に開示されたストリップ連続鋳造装置であり、このストリップ連続鋳造装置は、ロール間隙Ｇを形成するように略水平に隣接し且つそれぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって回動するように枢支した一対の鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ間に溶鋼を供給する溶鋼供給手段１０２、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ間への溶鋼の供給、及び鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回転によりロール間隙Ｇから送出される薄板１０３を側方へ導く薄板案内手段１０４、薄板案内手段１０４を経た薄板１０３を挾持するピンチロールスタンド１０５、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの下方に位置する開口１０６を有し且つロール間隙Ｇからピンチロールスタンド１０５へ至る薄板１０３の移動経路を取り囲む包囲壁１０７、上縁部が包囲壁１０７の開口１０６縁部に下方から当接するスクラップ箱１０８を備えている。
【０００４】
鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂは、その内部を流通する冷却水により外周面が冷却され、溶鋼の凝固を促進させるようになっている。
【０００５】
また、ロール間隙Ｇ、すなわち、製造すべき薄板１０３の板厚を調整するために、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂには、それらの回転中心を近接離反させるアクチュエータ（図示せず）が付帯している。
【０００６】
溶鋼供給手段１０２は、溶鋼を受け入れるタンディッシュ１０９と、該タンディッシュ１０９から鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ間へ溶鋼を流下させるノズル１１０とを有している。
【０００７】
薄板案内手段１０４は、鋳造ロール１０１ｂの下方に配置され且つ該鋳造ロール１０１ｂに対して平行な支持軸１１１と、基端部が支持軸１１１に枢支された可動エプロン１１２と、姿勢を横向きに設定した可動エプロン１１２により側方へ導かれる薄板１０３を下方から支持する複数のガイドロール１１３とで構成されている。
【０００８】
ピンチロールスタンド１０５は、薄板１０３が挿通されるハウジング１１４と、薄板１０３の下面に接し得るようにハウジング１１４に取り付けた押えロール１１５ａと、薄板１０３の上面に接し得るようにハウジング１１４に取り付けた押えロール１１５ｂとを有している。
【０００９】
包囲壁１０７は、強度を保持するための鋼製の外殻１１６と、該外殻１１６の内側全面にわたって取り付けた耐火ライニング１１７とで構成されている。
【００１０】
スクラップ箱１０８は、耐火物によって形成されており、その上縁部には、シール部材１１８が取り付けられている。
【００１１】
このスクラップ箱１０８は、レール１１９上を転動可能な車輪１２０を有する台車１２１に搭載されており、当該台車１２１には、スクラップ箱１０８を押し上げ得るシリンダ１２２が装備されている。
【００１２】
図５に示すストリップ連続鋳造装置により薄板１０３を製造する際には、台車１２１に付帯するシリンダ１２２でスクラップ箱１０８を押し上げ、シール部材１１８を介してスクラップ箱１０８の上縁部を包囲壁１０７の開口１０６縁部に当接させ、可動エプロン１１２を、その先端部が支持軸１１１の下側に位置する状態に設定し、また、製造すべき薄板１０３の厚さに応じたロール間隙Ｇが形成されるように、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回転中心の距離を設定して、該鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂをそれぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって移動するように回動させる。
【００１３】
次いで、タンディッシュ１０９へ溶鋼を供給し、該溶鋼をノズル１１０により鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの間に流下させると、ロール外周面に凝固殻が形成されるとともに、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回動に伴って、薄板１０３がスクラップ箱１０８へ送出される。
【００１４】
送出される薄板１０３が幅方向に均一な状態を呈した後、ロール間隙Ｇが薄板１０３の１．５〜３倍程度になるように、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂの回転中心の距離をごく短時間（０．１〜０．５秒間程度）離反させたうえ、ロール間隙Ｇを元の状態に戻すと、ロール間隙Ｇの拡大に起因して、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂによる溶鋼の冷却が不充分になり、薄板１０３が復熱で再溶融する。
【００１５】
これにより、ロール間隙Ｇが拡大される前にスクラップ箱１０８へ送出された薄板１０３が、ロール間隙Ｇを元の状態に戻した後に送出される薄板１０３から、ロール間隙Ｇの拡大による薄板１０３の再溶融部分を境界として直線的に破断する。
【００１６】
更に、可動エプロン１１２の姿勢を横向きに設定し、上述した破断箇所に後続してロール間隙Ｇから送出される薄板１０３をガイドロール１１３によりピンチロールスタンド１０５へと導く。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５に示すストリップ連続鋳造装置では、ロール間隙Ｇからピンチロールスタンド１０５へ至る薄板１０３の移動経路を取り囲む包囲壁１０７と、包囲壁１０７の開口１０６縁部に下方から当接するスクラップ箱１０８とで形成される空間内に、無酸化性、あるいは弱還元性などの雰囲気ガスを充填することが考慮されていないため、酸化に起因したスケールが薄板１０３に発生する。
【００１８】
また、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂと可動エプロン１１２との間、及び可動エプロン１１２とガイドロール１１３との間には、雰囲気ガス（空気）の流通を抑制する手段が設けられておらず、薄板１０３で熱せられた高温の空気が、鋳造ロール１０１ａ，１０１ｂ側へ集中的に吹き抜け、これに加えて、耐火ライニング１１７の断熱効果により包囲壁１０７内の空気の冷却が阻害されるため、ロール間隙Ｇより送出された直後の薄板１０３に復熱による溶断や鋳造の不安定が生じたり、高温（１２５０℃以上）の薄板１０３がスケールを随伴した状態でピンチロールスタンド１０５へ送出されて、押し込み傷などが発生して、歩留まりが低下することが懸念される。
【００１９】
更に、スクラップ箱１０８のシール部材１１８が、包囲壁１０７の開口１０６縁部に当接しているので、薄板１０３製造中にスクラップ箱１０８を交換しようとすると、包囲壁１０７内に大量の外気が流入するとともに溶鋼のスプラッシュなどが外部へ放出されるため、ストリップ連続鋳造装置の稼働時にスクラップ箱１０８の交換を行なうことは実質的に不可能である。
【００２０】
更にまた、包囲壁１０７とスクラップ箱１０８の間に介在しているシール部材１１８には、スプラッシュやスラグが落下して堆積し、あるいは、スクラップ箱１０８のシリンダ１２２による押し上げで変形や損傷が生じるので、スクラップ箱１０８を交換するごとに、シール部材１１８の清掃、交換を行なう必要があり、外気の流入を抑制して包囲壁１０７内を低酸素状態に保持するのは困難である。
【００２１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、溶鋼から薄板を効率よく製造できるようにすることを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のストリップ連続鋳造装置では、径方向へ近接離反し得るように略水平に並設され且つロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、上方より鋳造ロール間へ溶鋼を供給する溶鋼供給手段と、両鋳造ロールを一体的に取り囲む鋳造室と、鋳造ロールの下方に径方向へ近接離反し得るように略水平に並設され且つロール間隙より下向きに送出される薄板の通過を許容する一対のシールロールと、前記の鋳造室に連なって両シールロールを一体的に取り囲むシールロール室と、各シールロールとともに移動し得るようにその反薄板通過経路側に位置し且つシールロール室の内部に設けたシールガイドを摺動するシール部材と、両シールロール間より下向きに送出される薄板を側方へ導く状態、あるいは当該薄板を下降させる状態に設定され得る可動エプロンと、該可動エプロンの下方に配置されるスクラップ箱と、前記のシールロール室に連なって可動エプロンを取り囲み且つ可動エプロンで導かれる薄板を外部へ送出可能な出口を有する保冷室と、該保冷室の出口の開口断面を拡縮可能な出口扉と、該保冷室に連なってスクラップ箱を取り囲み且つスクラップ箱を出し入れ可能な気密扉を有するスクラップ室とを備え、鋳造室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成して鋳造室内を移動する薄板を冷却するようにし、シールロール室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してシールロール室内を移動する薄板を冷却するようにし、保冷室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成して保冷室内を移動する薄板を冷却するようにし、スクラップ室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してスクラップ箱内に収納される薄板を冷却するようにし、鋳造室、保冷室、スクラップ室のそれぞれに雰囲気ガス導入口を設けている。
【００２３】
本発明の請求項２に記載のストリップ連続鋳造装置では、スクラップ室に連なり且つスクラップ箱を出し入れ可能な気密扉を有する置換室と、該置換室とスクラップ室の間を区分可能な気密扉とを備えている。
【００２４】
本発明の請求項３に記載のストリップ連続鋳造装置では、保冷室の出口に連なり且つ反保冷室側に薄板を外部へ送出可能な出口を有する保熱室と、該保熱室の出口の開口断面を拡縮可能な出口扉と、保熱室内に設けたラジアントチューブと、保熱炉内に配置され且つ保冷室から送出される薄板を横向きに搬送するガイドロールとを備え、保熱室に雰囲気ガス導入口を設けている。
【００２５】
本発明の請求項４に記載のストリップ連続鋳造装置では、保熱室の出口に連なり且つ反保熱室側に薄板を外部へ送出可能な出口を有するピンチロール室と、該ピンチロール室の出口の開口断面を拡縮可能な仕切扉と、ピンチロール室内に配置され且つ薄板を挾持可能なピンチロールとを備え、ピンチロール室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してピンチロール室内を移動する薄板を冷却するようにしている。
【００２６】
本発明の請求項５に記載のストリップ連続鋳造装置では、ピンチロール室の薄板搬送方向下流側に圧延機を配置し、ピンチロール室出口から圧延機へ至る薄板のパスラインを、薄板の移動距離１ｍあたり１０〜１５０ｍｍ程度低くなるように設定している。
【００２７】
本発明の請求項６に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、薄板を連続鋳造する際に、雰囲気ガス導入口から鋳造室、保冷室、スクラップ室へ無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスを供給する。
【００２８】
本発明の請求項７に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、薄板を連続鋳造する際に、当該薄板にシールロール外周面が接し得ない範囲で両シールロールの間隔を狭める。
【００２９】
本発明の請求項８に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、薄板を連続鋳造する際に、当該薄板に出口扉が接し得ない範囲で、保冷室の出口の開口断面を縮小させる。
【００３０】
本発明の請求項９に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、スクラップ箱を外部から置換室へ搬入し、当該置換室を締め切ってその内部に無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスを充填した後、置換室とスクラップ室との間の気密扉を開き、置換室からスクラップ室へスクラップ箱を搬入する。
【００３１】
本発明の請求項１０に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法では、スクラップ箱をスクラップ室から置換室へ搬出し、置換室とスクラップ室との間の気密扉を閉じたうえ、置換室から外部へスクラップ箱を搬出する。
【００３２】
本発明においては、鋳造ロールのロール間隙より送出される薄板の移動経路を、無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスで満たし、薄板の酸化を防止する。
【００３３】
また、シールロールの間隔、出口扉あるいは仕切扉による開口断面の縮小により、雰囲気ガスの外部への流出、並びに薄板の移動経路での雰囲気ガスの吹き抜けを抑制する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３５】
図１乃至図４は本発明のストリップ連続鋳造装置の実施の形態の一例である。
【００３６】
タンディッシュ１に供給される溶鋼は、ノズル２を経て鋳造ロール３ａ，３ｂ間へその上方から流下する。
【００３７】
鋳造ロール３ａ，３ｂは、その内部を流通する冷却水により外周面が冷却され、溶鋼の凝固を促進させるようになっている。
【００３８】
また、鋳造ロール３ａ，３ｂは、ロール間隙Ｇを形成するように略水平に隣接し且つそれぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって回動するように枢支されている。
【００３９】
鋳造ロール３ａ，３ｂ間へ流下する溶鋼は、ロール間隙Ｇを通過するときに、鋳造ロール３ａ，３ｂの外周面に凝固殻を形成し、ロール間隙Ｇから下方へ薄板１０が送出される。
【００４０】
この薄板１０は、鋳造ロール３ａ，３ｂ外周面から離れた直後では、その板厚中心までは凝固しておらず、板厚中心部３０〜５０％は未だ溶鋼のままである。
【００４１】
図１乃至図４に示すストリップ連続鋳造装置では、鋳造ロール３ａ，３ｂ外周面から離れた直後の薄板１０が完全に凝固していない性質を利用する。
【００４２】
すなわち、ロール間隙Ｇから最初に送出されてくる薄板１０は、その先端部が不揃いになっている。
【００４３】
このとき、シールロール６ａ，６ｂを、シリンダ９ａ，９ｂによりロール間隙Ｇからのスプラッシュがかからない位置（図１に２点鎖線で示す位置）まで移動させてシールロール６ａ，６ｂの間隔を最大に拡げておき、また、可動エプロン１４の姿勢を、図１に実線で示すように下向きに設定しておく。
【００４４】
このロール間隙Ｇから最初に送出されてくる薄板１０は、シールロール６ａ，６ｂの間を通って下向きに向かい、スクラップ室１６の内に置かれたスクラップ箱１７に入る。
【００４５】
次に、ロール間隙Ｇが薄板１０の１．５〜３倍程度になるように、鋳造ロール３ａ，３ｂの回転中心の距離をごく短時間（０．１〜０．５秒間程度）離反させた後、ロール間隙Ｇを元の状態に戻すと、ロール間隙Ｇの拡大に起因して、鋳造ロール３ａ，３ｂによる溶鋼の冷却が不充分になり、薄板１０が復熱で再溶融する。
【００４６】
これにより、ロール間隙Ｇの拡大前にスクラップ箱１７へ送出された薄板１０が、ロール間隙Ｇを元の状態に戻した後に送出される薄板１０から、ロール間隙Ｇの拡大による薄板１０の再溶融部分を境界として直線的に破断する。
【００４７】
次いで、鋳造ロール３ａ，３ｂを取り囲む鋳造室４より下方へ送出される薄板１０の先端が、可動エプロン１４を取り囲む保冷室１５の中程に到達した際に、可動エプロン１４の姿勢を、図１に２点鎖線で示すように横向きに設定すると、薄板１０は、可動エプロン１４上面に案内されてガイドロール１８に乗り移り、全開状態の保冷室出口扉２０、保冷室１５に連なる保熱室１９、全開状態の保熱室出口扉２１を経由した後、保熱室１９に連なるピンチロール室６５内のピンチロール２２で挾持され、薄板１０に対して所定の張力が付与される。
【００４８】
ピンチロール２２で挾持された薄板１０は、その自重によるスクラップ箱１７への落下が抑止されるので、可動エプロン１４の姿勢を、図１に実線で示す下向きに設定し、保冷室１５内で薄板１０に緩やかな曲線状の移動経路を形成させ、これにより、ストリップ連続鋳造装置が起動状態から正常な連続鋳造作業に移行する。
【００４９】
このとき、シリンダ９ａ，９ｂによってシールロール６ａ，６ｂを互いに近接させて、シールロール６ａ，６ｂの間隔をシールガイド８で設定される最小値に狭め、保冷室出口扉２０及び保熱室出口扉２１を、薄板１０に接触しない最下限位置へ下降させる。
【００５０】
すなわち、図１乃至図４に示すストリップ連続鋳造装置では、鋳造ロール３ａ，３ｂの隙間を瞬時的に拡げ且つ元の状態に戻すと、可動エプロン１４の姿勢を適宜変えることの組み合わせによって、ダミーバーを使用せずに、容易にまた繰り返して薄板１０鋳造の開始、停止を行なうことができる。
【００５１】
タンディッシュ１と鋳造室４の間には、断熱性のシール材２３が介在し、また、ノズル２は鋳造ロール３ａ，３ｂの間に形成される溶鋼プール内に挿入されている。
【００５２】
従って、連続鋳造作業中、鋳造室４は、シールロール６ａ，６ｂと薄板１０の隙間、排気制御弁２７により排気量を制御可能な排気口２６を除いて密閉され、雰囲気ガス導入口２４から導入される雰囲気ガス（無酸化性、または弱還元性の９９．９９％程度の窒素ガス、アルゴンガスまたは２〜１０％水素と残り窒素の混合ガス）と、保冷室１５からシールロール６ａ，６ｂの隙間を通して吹き上げる雰囲気ガスとの混合ガスで満たされており、鋳造直後の１３００〜１４００℃の薄板１０の表面酸化を防止している。
【００５３】
鋳造室４は、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成されており、鋳造室４内を移動する薄板１０は、冷却パネルに対して熱を放射して、冷却を継続する。
【００５４】
鋳造室４と保冷室１５の間には、鋳造室４及び保冷室１５の双方に連なり且つシールロール６ａ，６ｂを取り囲むシールロール室５が設けられている。
【００５５】
シールロール室５も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、シールロール室５内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【００５６】
また、シールロール６ａ，６ｂは、その内部を流通する冷却水により外周面が冷却され、薄板１０の冷却を促進させるようになっている。
【００５７】
シールロール６ａ，６ｂを設ける目的は、鋳造室４へ保冷室１５からドラフトで吹き上げる雰囲気ガスを最小限度に抑え、鋳造室４内でのガスの動きを小さくして鋳造の安定化を図るものであるが、鋳造開始時と終了時には、ロール間隙Ｇからスプラッシュが落下したり、形状が不安定な薄板１０がシールロール６ａ，６ｂに衝突したり、巻き付く可能性があるため、シールロール６ａ，６ｂの間隔を拡げておく。
【００５８】
シールロール６ａ，６ｂに対するシール手段は、当該シールロール６ａ，６ｂとともに移動し得るようにその反薄板通過経路側に位置するシール部材７と、該シール部材７が全周にわたって摺接し得るようにシールロール室５内に設置したシールガイド８とで構成されている。
【００５９】
シール部材７は、鋳鉄、セラミックス、高分子樹脂などのシールロール６ａ，６ｂの鋼製素材よりも柔らかい材料のブロックを、シールロール６ａ，６ｂの幅方向に複数個並べて枠体に保持したものである。
【００６０】
また、シール部材７とシールロール６ａ，６ｂとの隙間は、１ｍｍ以下に設定されている。
【００６１】
更に、シールロール６ａ，６ｂの移動手段としては、油圧、空圧、ガス圧などの流体圧で作動するシリンダ９ａ，９ｂの代わりに、電気駆動方式のものを適用することもできる。
【００６２】
シールガイド８は、シールロール６ａ，６ｂの間隔が最も狭まる位置を定めるとともに、シール部材７に接してシール機能を発揮する。
【００６３】
シールロール６ａ，６ｂと薄板１０との隙間は、雰囲気ガスの吹き上げを最少にすること、及びシールロール６ａ，６ｂによる挾持に起因した薄板１０の破断を回避することを達成するために、製造すべき薄板１０の板厚よりも、１〜２０ｍｍ程度大きく設定する。
【００６４】
また、ロール間隙Ｇから送出される薄板１０の板厚も、通常１〜５ｍｍ程度の範囲で変動するので、シールガイド８も、モータなどの駆動手段によって、２０ｍｍ程度の範囲で移動できるようにしておくことが望ましい。
【００６５】
保冷室１５も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、放射冷却により保冷室１５内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【００６６】
また、可動エプロン１４は、その内部を流通する冷却水によって外周面が冷却され、薄板１０の冷却を促進させるようになっている。
【００６７】
更に、保冷室１５には、雰囲気ガス導入口２９、排気口３０、室内圧計３１、ガス分析計３２、薄板測温計３３が設置され、室内圧計３１、ガス分析計３２、薄板測温計３３から出力される信号を制御コンピューターに送って、保冷室１５の内圧、ガス成分、及び温度を制御している。
【００６８】
保冷室出口扉２０の下端部には、内部に冷却水が流通する扉ロール３８が回転可能に取り付けられている。
【００６９】
保冷室出口扉２０は、薄板１０先端が通過するまでは、流体圧駆動、あるいは電気駆動方式の扉開閉器３７によって全開状態に設定され、薄板１０の連続鋳造作業中には、薄板１０に対して２〜１０ｍｍ程度の空隙を隔てる最小限の開度に設定される。
【００７０】
この保冷室出口扉２０は、断熱材によって形成され、保熱室１９からの放射熱を遮断するようになっている。
【００７１】
スクラップ室１６は、保冷室１５に連なるように鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、連続鋳造開始直後、及び連続鋳造完了直前にスクラップ箱１７内に収納される薄板１０の冷却を継続する。
【００７２】
スクラップ室１６には、スクラップ箱１７を出し入れするための気密扉４２と、該気密扉４２に付帯する扉シール４３と、雰囲気ガス導入口４４とが設けられている。
【００７３】
扉シール４３には、バイトンなどの耐熱性ゴム材料よりなるＯリングや、内部に水圧、あるいはガス圧を付与して膨張接触するインフレートシールなどを用いることが望ましい。
【００７４】
また、スクラップ室１６の下部には、スクラップ箱１７の底面を支持する搬送ロール４０と、スクラップ箱１７を押し上げるジャッキ４１とが設けられており、スクラップ箱１７をジャッキ４１で押し上げることにより、スクラップ箱１７上縁部と保冷室１５下端開口縁部の間隔をできるだけ狭めて、スクラップ箱１７の外方へ薄板１０の破片などが飛び出さないようにしている。
【００７５】
スクラップ箱１７は、鋼板製の外板の内面に耐火物を取り付けた構造を有し、当該耐火物によって、薄板１０落下時の衝撃の緩和と、スクラップ箱１７の周囲に対する断熱を図っている。
【００７６】
更に、スクラップ室１６の気密扉４２が設けられている部分には、スクラップ箱１７が配置され得る置換室４５が連なっている。
【００７７】
置換室４５には、スクラップ箱１７を出し入れするための気密扉４８と、該気密扉４８に付帯する扉シール４９と、置換ガス導入口５０と、ガス排出口５１とが設けられている。
【００７８】
扉シール４９には、バイトンなどの耐熱性ゴム材料よりなるＯリングや、内部に水圧、あるいはガス圧を付与して膨張接触するインフレートシールなどを用いることが望ましい。
【００７９】
また、置換室４５の下部、及び置換室４５の気密扉４８外方には、スクラップ箱１７の底面を支持する搬送ロール４６，４７が設けられている。
【００８０】
スクラップ箱１７をスクラップ室１６の外部へ取り出す際には、ジャッキ４１を縮小させて、スクラップ箱１７を搬送ロール４０に支持させる。
【００８１】
次いで、気密扉４２を開放し、搬送ロール４０，４６によりスクラップ箱１７を置換室４５へ移送した後、気密扉４２を閉止し、更に、気密扉４８を開放したうえ、搬送ロール４６，４７によりスクラップ箱１７を置換室４５の外部へ移送する。
【００８２】
スクラップ箱１７をスクラップ室１６の内部へ送り込む際には、気密扉４８を開放し、搬送ロール４７，４６によりスクラップ箱１７を置換室４５へ移送した後、気密扉４８を閉止する。
【００８３】
次いで、ガス排出口５１を開放するとともに、置換ガス導入口５０から置換室４５内へ無酸化性、または弱還元性の雰囲気ガスを供給することにより、置換室４５内の空気を外部へ排出させ、置換室４５内を雰囲気ガスで満たした後、ガス排出口５１と置換ガス導入口５０を閉止する。
【００８４】
更に、気密扉４２を開放したうえ、搬送ロール４６，４０によりスクラップ箱１７をスクラップ室１６へ移送し、気密扉４２を閉止した後、スクラップ箱１７をジャッキ４１によって押し上げる。
【００８５】
従って、薄板１０の連続鋳造作業中であっても、保冷室１５内へ外部から空気を侵入させることなく、スクラップ箱１７の交換を実施でき、薄板１０の酸化を回避することができる。
【００８６】
また、ガス排出口５１に排気用真空ポンプを設ければ、空気から雰囲気ガスへの置換に要する時間を短縮することができる。
【００８７】
スクラップ箱１７の交換を連続鋳造作業完了後だけに実施する場合には、置換室４５を設ける必要はなく、単に、気密扉４２の開閉によりスクラップ箱１７を出し入れすればよい。
【００８８】
更に、搬送ロール４０，４６，４７に代えて、スクラップ箱１７自体に車輪を取り付け、スクラップ箱１７を移動させるようにしてもよい。
【００８９】
保冷室１５を通過中の薄板１０は放射冷却で凝固されるだけでなく、鋳造速度（板厚により３０〜１００ｍ／分）が遅いと、１０００℃以下にまで過冷却され、反対に鋳造速度が速いと、１２５０℃以上の高温になって、板幅方向に温度差が生じる。
【００９０】
このような温度差の補正を図るとともに、薄板１０の移動方向下流側に設けた圧延機７６入口での薄板１０の温度を圧延に適した９５０〜１２００℃の範囲に保持するために、耐熱鋼製、あるいはセラミックス製のラジアントチューブ５３を保熱室１９の内部に複数配置し、保熱室１９内面に断熱材を取り付けている。
【００９１】
この保熱室１９には、室内測温計５４、ガス分析計５５、室内圧計５６、及び雰囲気ガス導入口５７が設置されており、室内測温計５４から出力される信号を制御コンピューターに送って、ラジアントチューブ５３に付帯するバーナ５８への燃料５９及び燃焼用空気６０の量を調整し、保熱室１９内部の温度を制御している。
【００９２】
保熱室１９内へ搬入される薄板１０の温度が低いと、ラジアントチューブ５３に付帯するバーナ５８への燃料５９及び燃焼用空気６０の供給量が増加し、薄板１０の昇温が図られる。
【００９３】
また、薄板１０の温度が高いと、バーナ５８への燃料５９の供給が中断されて、燃焼用空気６０だけが供給され、ラジアントチューブ５３を介して薄板１０の冷却が図られる。
【００９４】
保熱室１９内に配置されているガイドロール１８には、耐熱鋼製ロール、内部水冷ロール、あるいは外周面に耐火材を張り付けた内部水冷ロールが用いられている。
【００９５】
更に、ガス分析計５５、室内圧計５６から出力される信号を制御コンピュータに送って、雰囲気ガス導入口５７から保熱室１９へ供給すべき雰囲気ガスを調整し、薄板１０の酸化を防止している。
【００９６】
保熱室出口扉２１の下端部には、内部に冷却水が流通する扉ロール６１が回転可能に取り付けられている。
【００９７】
保熱室出口扉２１は、薄板１０先端が通過するまでは、流体圧駆動、あるいは電気駆動方式の扉開閉器６４によって全開状態に設定され、薄板１０の連続鋳造作業中には、薄板１０に対して２〜１０ｍｍ程度の空隙を隔てる最小限の開度に設定される。
【００９８】
この保熱室出口扉２１は、鋼板に断熱材を取り付けたもので、保熱室１９からの放射熱を遮断するようになっている。
【００９９】
また、保熱室出口扉２１の上方には、保熱室１９に対して位置固定で且つ水が貯留されるシールトラフ６３と、下端寄り部分がシールトラフ６３内の水に常時没し且つ上端部が扉開閉器６４の昇降部分に締結されたシール板６２が設けられており、これらシールトラフ６３及びシール板６２によって、保熱室１９内から外部への雰囲気ガスの流出を最小限に抑制している。
【０１００】
ピンチロール室６５も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、ピンチロール室６５内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【０１０１】
ピンチロール２２は、その内部を流通する冷却水によって外周面が冷却され、薄板１０の冷却を促進させるようになっている。
【０１０２】
ピンチロール室６５内には、薄板１０を下方から支持する搬送ロール６６と、ピンチロール２２へ薄板１０が確実に挿通されるようにするための板ガイド６７とが設置されている。
【０１０３】
このピンチロール室６５には、その内部に雰囲気ガスを供給するための雰囲気ガス導入口６８と、ピンチロール２２に対してスプレイされてからピンチロール室６５内底面へ滴下する潤滑油を外部へ排出するための排液口６９とが設けられている。
【０１０４】
また、保熱室１９への潤滑油の侵入を回避するために、保熱室１９の出口部分からピンチロール２２の直前の間で、ガイドロール１８と搬送ロール６６で支持される薄板１０のパスラインをｄ１だけ低くしている。
【０１０５】
このパスラインの低下量は、薄板１０の移動距離１ｍあたり１０〜１００ｍｍが適当である。
【０１０６】
ピンチロール室６５と圧延機７６の入口部分の間における薄板１０の移動経路は、圧延機前室７２によって取り囲まれており、また、圧延機７６の前後には、薄板１０を下方から支持する搬送ロール７３が設置されている。
【０１０７】
ピンチロール２２から送出される薄板１０は、仕切扉７０の下を通過し、圧延機前室７２に入り、圧延機７６で圧延された後、後方設備へと搬送される。
【０１０８】
圧延機前室７２も、鋳造室４と同様な水冷パネルで構成され、圧延機前室７２内を移動する薄板１０の冷却を継続する。
【０１０９】
圧延機前室７２には、その内部に雰囲気ガスを供給するための雰囲気ガス導入口７４と、圧延機７６の各ロールにスプレイされてから圧延機前室７２内底面へ滴下する冷却水を貯留する水溜め７７と、該水溜め７７内の冷却水を外部へ排出するための排水口７５とが設けられており、圧延機前室７２内に雰囲気ガスを満たすことで、圧延機７６に通板される前の薄板１０の酸化を抑制している。
【０１１０】
仕切扉７０は、内部水冷構造のもので、その下端部には、内部に冷却水が流通する扉ロール７１が回転可能に取り付けられている。
【０１１１】
仕切扉７０は、薄板１０先端が通過するまでは、流体圧駆動、あるいは電気駆動方式の扉開閉器７８によって全開状態に設定され、薄板１０の連続鋳造作業中には、薄板１０に対して２〜１０ｍｍ程度の空隙を隔てる最小限の開度に設定される。
【０１１２】
また、圧延機７６の各ロールにスプレイされた後の冷却水が、ピンチロール室６５へ逆流することを防止するために、仕切扉７０から圧延機７６の入口部分の間で、搬送ロール６６，７３で支持される薄板１０のパスラインをｄ２だけ低くしている。
【０１１３】
このパスラインの低下量は、薄板１０の移動距離１ｍあたり１０〜１５０ｍｍが適当である。
【０１１４】
仕切扉７０の上方には、圧延機前室７２に対して位置固定で且つ水が貯留されるシールトラフ８０と、下端寄り部分がシールトラフ８０内の水に常時没し且つ上端部が扉開閉器７８の昇降部分に締結されたシール板７９が設けられており、これらシールトラフ８０及びシール板７９によって、圧延機前室７２内から外部への雰囲気ガスの流出を最小限に抑制している。
【０１１５】
更に、表１は、図１乃至図４に示すストリップ連続鋳造装置に窒素ガスを５００Ｎｍ3／Ｈｒの割合で供給した場合、並びに特開平８−３００１０８号公報に開示されている装置に、窒素ガスを供給しない場合と２０００Ｎｍ3／Ｈｒの割合で供給した場合の各部分の経時変化を示すものある。
【０１１６】
【表１】
本発明に基づく図１乃至図４に示す装置では、シールロール６ａ，６ｂを有しているので、鋳造室４の酸素濃度を低く保つことができ、これにより、酸化により薄板１０に発生するスケールが０．０２μｍ以下に抑制することができ、また、鋳造室４内の温度も２００℃以下に抑えられる。
【０１１８】
このように本発明においては、鋳造ロール３ａ，３ｂのロール間隙Ｇより送出される薄板１０の移動経路を、無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスで満たすので、薄板１０の歩留まりを向上させることが可能になる。
【０１１９】
なお、本発明のストリップ連続鋳造装置及びその使用方法は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加え得ることは勿論である。
【０１２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のストリップ連続鋳造装置及びその使用方法によれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【０１２１】
（１）鋳造ロールのロール間隙より送出される薄板の移動経路を、無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスで満たし、薄板の酸化を防止するので、薄板の歩留まりを向上させることが可能になる。
【０１２２】
（２）シールロールの間隔、出口扉あるいは仕切扉による開口断面の縮小により、雰囲気ガスの外部への流出、並びに薄板の移動経路での雰囲気ガスの吹き抜けを抑制するので、雰囲気ガスの消費量の低減を図ることができる。
【０１２３】
（３）置換室を設ければ、連続鋳造作業中のスクラップ箱の交換が可能になり、薄板の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ連続鋳造装置の実施の形態の一例の薄板搬送方向上流寄り部分を示す概念図である。
【図２】本発明のストリップ連続鋳造装置の実施の形態の一例の薄板搬送方向下流寄り部分を示す概念図である。
【図３】図１におけるシールロール室の概略構造図である。
【図４】図１における保熱室の概略構造図である。
【図５】特開平８−３００１０８号公報に開示されたストリップ連続鋳造装置である。
【符号の説明】
１ タンディッシュ（溶鋼供給手段）
２ ノズル（溶鋼供給手段）
３ａ 鋳造ロール
３ｂ 鋳造ロール
４ 鋳造室
５ シールロール室
６ａ シールロール
６ｂ シールロール
７ シール部材
８ シールガイド
１０ 薄板
１４ 可動エプロン
１５ 保冷室
１６ スクラップ室
１７ スクラップ箱
１８ ガイドロール
１９ 保熱室
２０ 保冷室出口扉
２１ 保熱室出口扉
２２ ピンチロール
２４ 雰囲気ガス導入口
２９ 雰囲気ガス導入口
４２ 気密扉
４４ 雰囲気ガス導入口
４５ 置換室
４８ 気密扉
５３ ラジアントチューブ
５７ 雰囲気ガス導入口
６５ ピンチロール室
７０ 仕切扉
７６ 圧延機
Ｇ ロール間隙
Claims (10)
- 径方向へ近接離反し得るように略水平に並設され且つロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、上方より鋳造ロール間へ溶鋼を供給する溶鋼供給手段と、両鋳造ロールを一体的に取り囲む鋳造室と、鋳造ロールの下方に径方向へ近接離反し得るように略水平に並設され且つロール間隙より下向きに送出される薄板の通過を許容する一対のシールロールと、前記の鋳造室に連なって両シールロールを一体的に取り囲むシールロール室と、各シールロールとともに移動し得るようにその反薄板通過経路側に位置し且つシールロール室の内部に設けたシールガイドを摺動するシール部材と、両シールロール間より下向きに送出される薄板を側方へ導く状態、あるいは当該薄板を下降させる状態に設定され得る可動エプロンと、該可動エプロンの下方に配置されるスクラップ箱と、前記のシールロール室に連なって可動エプロンを取り囲み且つ可動エプロンで導かれる薄板を外部へ送出可能な出口を有する保冷室と、該保冷室の出口の開口断面を拡縮可能な出口扉と、該保冷室に連なってスクラップ箱を取り囲み且つスクラップ箱を出し入れ可能な気密扉を有するスクラップ室とを備え、鋳造室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成して鋳造室内を移動する薄板を冷却するようにし、シールロール室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してシールロール室内を移動する薄板を冷却するようにし、保冷室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成して保冷室内を移動する薄板を冷却するようにし、スクラップ室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してスクラップ箱内に収納される薄板を冷却するようにし、鋳造室、保冷室、スクラップ室のそれぞれに雰囲気ガス導入口を設けたことを特徴とするストリップ連続鋳造装置。
- スクラップ室に連なり且つスクラップ箱を出し入れ可能な気密扉を有する置換室と、該置換室とスクラップ室の間を区分可能な気密扉とを備えた請求項１に記載のストリップ連続鋳造装置。
- 保冷室の出口に連なり且つ反保冷室側に薄板を外部へ送出可能な出口を有する保熱室と、該保熱室の出口の開口断面を拡縮可能な出口扉と、保熱室内に設けたラジアントチューブと、保熱炉内に配置され且つ保冷室から送出される薄板を横向きに搬送するガイドロールとを備え、保熱室に雰囲気ガス導入口を設けた請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載のストリップ連続鋳造装置。
- 保熱室の出口に連なり且つ反保熱室側に薄板を外部へ送出可能な出口を有するピンチロール室と、該ピンチロール室の出口の開口断面を拡縮可能な仕切扉と、ピンチロール室内に配置され且つ薄板を挾持可能なピンチロールとを備え、ピンチロール室を、内外２重の鋼板の間に冷却水を流通させる水冷パネルで構成してピンチロール室内を移動する薄板を冷却するようにした請求項３に記載のストリップ連続鋳造装置。
- ピンチロール室の薄板搬送方向下流側に圧延機を配置し、ピンチロール室出口から圧延機へ至る薄板のパスラインを、薄板の移動距離１ｍあたり１０〜１５０ｍｍ程度低くなるように設定した請求項４に記載のストリップ連続鋳造装置。
- 薄板を連続鋳造する際に、雰囲気ガス導入口から鋳造室、保冷室、スクラップ室へ無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスを供給する請求項１に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法。
- 薄板を連続鋳造する際に、当該薄板にシールロール外周面が接し得ない範囲で両シールロールの間隔を狭める請求項１に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法。
- 薄板を連続鋳造する際に、当該薄板に出口扉が接し得ない範囲で、保冷室の出口の開口断面を縮小させる請求項１に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法。
- スクラップ箱を外部から置換室へ搬入し、当該置換室を締め切ってその内部に無酸化性、あるいは弱還元性の雰囲気ガスを充填した後、置換室とスクラップ室との間の気密扉を開き、置換室からスクラップ室へスクラップ箱を搬入する請求項２に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法。
- スクラップ箱をスクラップ室から置換室へ搬出し、置換室とスクラップ室との間の気密扉を閉じたうえ、置換室から外部へスクラップ箱を搬出する請求項２に記載のストリップ連続鋳造装置の使用方法。
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