DE102004061939B3 - Gießwalzanlage für ein Metallband, Erzeugungsverfahren für ein Metallband und Metallband selbst - Google Patents

Gießwalzanlage für ein Metallband, Erzeugungsverfahren für ein Metallband und Metallband selbst Download PDF

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Abstract

Eine Gießwalzanlage für ein Metallband (7) weist eine Gießeinrichtung (1), eine dieser nachgeordnete Warmwalzeinrichtung (2) und eine dieser nachgeordnete Kühlstrecke (3) auf. In der Gießeinrichtung (1) wird flüssiges Metall (6) zu einem Metallband (7) mit einer Anfangsdicke (d1) gegossen. Das gegossene Metallband (7) wird unmittelbar nach dem Gießen mit der Anfangsdicke (d1) der Warmwalzeinrichtung (2) zugeführt und dort warmgewalzt. Das warmgewalzte Metallband (7) wird sodann in der Kühlstrecke (3) mit einem Kühlmedium (8) gekühlt. Die Gießwalzanlage weist eine Einhausung (4) auf, welche die Gießeinrichtung (1), die Warmwalzeinrichtung (2) und die Kühlstrecke (3) umgibt und mit einem Schutzgas flutbar ist. Dadurch kann das Metallband (7) zumindest vom Austreten aus der Gießeinrichtung (1) bis zum Austreten aus der Kühlstrecke (3) in einer mit einem Schutzgas gefluteten Einhausung (4) geführt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gießwalzanlage für ein Metallband, insbesondere ein Stahlband, mit einer Gießeinrichtung, einer Warmwalzeinrichtung, einer Kühlstrecke, einer Haspeleinrichtung und einer Einhausung,
    • – wobei die Warmwalzeinrichtung der Gießeinrichtung nachgeordnet ist, so dass das Metallband nach dem Gießen mit einer Anfangsdicke der Warmwalzeinrichtung zuführbar und dort warmwalzbar ist,
    • – wobei die Kühlstrecke der Warmwalzeinrichtung nachgeordnet ist, so dass das Metallband nach dem Warmwalzen in der Kühlstrecke mit einem Kühlmedium kühlbar ist,
    • – wobei die Haspeleinrichtung der Kühlstrecke nachgeordnet ist,
    • – wobei die Einhausung die Gießeinrichtung, die Warmwalzeinrichtung und die Kühlstrecke umgibt und mit einem Schutzgas flutbar ist und
    • – wobei die Haspeleinrichtung außerhalb der Einhausung angeordnet ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Erzeugungsverfahren für ein Metallband, insbesondere ein Stahlband,
    • – wobei flüssiges Metall in einer Gießeinrichtung zu einem Metallband mit einer Anfangsdicke gegossen wird,
    • – wobei das gegossene Metallband unmittelbar nach dem Gießen mit der Anfangsdicke einer Warmwalzeinrichtung zugeführt und dort warmgewalzt wird,
    • – wobei das warmgewalzte Metallband sodann in einer Kühlstrecke mit einem Kühlmedium gekühlt wird,
    • – wobei das Metallband einer Haspeleinrichtung zugeführt und dort aufgehaspelt wird,
    • – wobei das Metallband vom Austreten aus der Gießeinrichtung bis zum Austreten aus der Kühlstrecke in einer mit einem Schutzgas gefluteten Einhausung geführt wird.
  • Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung noch ein Metallband, insbesondere ein Stahlband.
  • Gießwalzanlagen der oben stehend beschriebenen Art und die entsprechenden Erzeugungsverfahren für ein Metallband sind beispielsweise aus der JP 01 130 802 A bekannt. Für derartige Gießwalzanlagen ist insbesondere bekannt, die Gießeinrichtung bis zur Kühlstrecke einzuhausen und mit einem Schutzgas zu fluten, so dass ein Verzundern des Metallbandes bis zur Kühlstrecke vermieden wird.
  • Im Stand der Technik wird das gekühlte Metallband direkt aufgehaspelt und erst später einer Kaltwalzeinrichtung zugeführt.
    •
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Gießwalzanlage, ein Erzeugungsverfahren und ein Metallband anzugeben, um eine Möglichkeit zur optimierten Weiterverarbeitung des Metallbandes nach dem Warmwalzen zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Gießwalzanlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zwischen der Kühlstrecke und der Haspeleinrichtung eine Kaltwalzeinrichtung angeordnet ist und dass die Kaltwalzeinrichtung innerhalb der Einhausung angeordnet ist.
  • Hiermit korrespondierend wird die Aufgabe durch ein Erzeugungsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe durch ein Metallband mit den Merkmalen des Patentanspruchs 16 gelöst.
  • Als Schutzgas kommen insbesondere zerstäubtes Wasser, Stickstoff, Argon oder eine Kombination dieser Stoffe in Frage. Gegebenenfalls kann dabei dem Schutzgas ein sauerstoffzehren der Zusatzstoff beigemischt werden. Beispiele derartiger Zusatzstoffe sind Kohlenmonoxid und manche Salze. Salze müssen dabei selbstverständlich in pulverisierter Form beigemischt werden.
  • Vorzugsweise ist die Gießeinrichtung derart ausgebildet, dass das Metallband von ihr mit einer Anfangsdicke erzeugbar ist, die maximal 10 mm beträgt. Wenn dabei die Gießeinrichtung als Zweirollen-Gießeinrichtung ausgebildet ist, kann das gegossene Metallband eine besonders geringe Anfangsdicke von z. B. nur ein bis zwei Millimetern aufweisen.
  • Auf Grund der geringen Anfangsdicke des Metallbandes ist es völlig ausreichend, wenn die Warmwalzeinrichtung maximal zwei Walzgerüste aufweist. Oftmals reicht sogar nur ein einziges Walzgerüst aus.
  • Die Kühlstrecke weist vorzugsweise eine Einspeiseeinrichtung zum Einspeisen eines der Zunderbildung entgegen wirkenden Zusatzstoffs in das Kühlmedium auf. Denn dann ist die Gefahr einer Zunderbildung noch weiter verringert.
  • In der Regel weist die Haspeleinrichtung mindestens einen Haspel und eine Schereinrichtung auf.
  • Analog zur Warmwalzeinrichtung ist es auch bezüglich der Kaltwalzeinrichtung in der Regel völlig ausreichend, wenn diese zwei Walzgerüste aufweist. Oftmals ist sogar ein einziges Walzgerüst ausreichend.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Gießwalzanlage ist es möglich, dass zwischen der Warmwalzeinrichtung und der Kaltwalzeinrichtung keine Entzunderungseinrichtung angeordnet ist. Das Metallband wird also zwischen dem Warmwalzen und dem Kaltwalzen nicht entzundert.
    •
  • Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Dabei zeigt die einzige
  • FIG eine Gießwalzanlage.
  • Gemäß der FIG weist eine Gießwalzanlage eine Gießeinrichtung 1, eine Warmwalzeinrichtung 2 und eine Kühlstrecke 3 auf. Die Gießeinrichtung 1, die Warmwalzeinrichtung 2 und die Kühlstrecke 3 sind dabei von einer Einhausung 4 umgeben.
  • Mittels einer üblichen Zuführeinrichtung 5, z. B. einem Tundish mit einem daran angeordneten Tauchrohr, wird der Gießeinrichtung 1 flüssiges Metall 6 (z. B. flüssiger Stahl 6) zugeführt und von der Gießeinrichtung 1 zu einem Metallband 7 gegossen. Gemäß der FIG ist die Gießeinrichtung 1 dabei (beispielhaft) als Zweirollen-Gießeinrichtung 1 ausgebildet. Mit ihr ist daher ein sehr dünnes Metallband 7 gießbar, das eine Anfangsdicke d1 von nur ca. 1 bis 10 mm aufweist, beispielsweise von 1,5 bis 3 mm.
  • Das Metallband 7 wird unmittelbar nach dem Gießen, also ohne vorherige Pufferung oder sonstige Zwischenlagerung, über Treibrollen der Warmwalzeinrichtung 2 zugeführt. Die Warmwalzeinrichtung 2 ist daher der Gießeinrichtung 1 nachgeordnet. In der Warmwalzeinrichtung 2 wird das Metallband 7 warmgewalzt, so dass es mit einer Zwischendicke d2 aus der Warmwalzeinrichtung 2 ausläuft. Das Walzen in der Warmwalzeinrichtung 2 erfolgt dabei, wie aus der FIG ersichtlich ist, bei einer Temperatur T oberhalb von 723°C.
  • Gemäß der FIG weist die Warmwalzeinrichtung 2 ein einziges Walzgerüst auf. Sie könnte aber auch zwei Walzgerüste aufweisen.
  • Sodann wird das warmgewalzte Metallband 7 der Kühlstrecke 3 zugeführt. Die Kühlstrecke 3 ist also der Warmwalzeinrichtung 2 nachgeordnet. In der Kühlstrecke 3 wird das Metallband 7 nach dem Warmwalzen mit einem Kühlmedium 8 gekühlt. Das Kühlmedium 8 ist dabei in der Regel Wasser, vorzugsweise erwärmtes Wasser. Gegebenenfalls kann ihm, wie in der FIG angedeutet ist, ein Zusatzstoff beigemischt werden, welcher der Zunderbildung entgegenwirkt. Hierzu weist die Kühlstrecke 3 eine entsprechende Einspeiseeinrichtung 9 auf.
  • Gemäß der FIG ist die gesamte Einhausung 4 mit einem Schutzgas geflutet. Das Metallband 7 ist somit vom Austreten aus der Gießeinrichtung 1 an bis zum Austreten aus der Kühlstrecke 3 in der Einhausung 4 geführt, welche mit dem Schutzgas geflutet ist. Als Schutzgas kommen insbesondere zerstäubtes Wasser, Stickstoff, Argon oder eine Kombination dieser Stoffe in Frage. Weiterhin kann dem Schutzgas ein sauerstoffzehrender Zusatzstoff beigemischt werden. Beispiele derartiger Zusatzstoffe sind Kohlenmonoxid und geeignete, sauerstoffzehrende pulverisierte Salze. Auch hier ist wieder eine Kombination dieser Stoffe möglich.
  • Gemäß der FIG weist die erfindungsgemäße Gießwalzanlage weitere Einrichtungen 10, 11 auf, nämlich eine Haspeleinrichtung 10 und eine Kaltwalzeinrichtung 11. Beide Einrichtungen 10, 11 sind der Kühlstrecke 3 nachgeordnet. Die Kaltwalzeinrichtung 11 ist dabei zwischen der Kühlstrecke 3 und der Haspeleinrichtung 10 angeordnet.
  • Die Haspeleinrichtung 10 weist mindestens einen Haspel 12 auf. Gemäß der FIG weist sie sogar zwei Haspel 12 auf. Weiterhin weist sie eine Schereinrichtung 13 auf. Die Haspeleinrichtung 10 ist außerhalb der Einhausung 4 angeordnet.
  • Die Kaltwalzeinrichtung 11 ist nach Bedarf ausgebildet. Sie ist innerhalb der Einhausung 4 angeordnet. Gemäß der FIG weist sie – ebenso wie die Walmwalzeinrichtung 2 – nur ein einziges Walzgerüst auf. Sie könnte aber z. B. auch zwei Walzgerüste aufweisen. In der Kaltwalzeinrichtung 11 wird das Metallband 7 auf eine Enddicke d3 heruntergewalzt.
  • Auf Grund der Anordnung der Kaltwalzeinrichtung 11 innerhalb der Einhausung 4 ist es nicht erforderlich, dass zwischen der Warmwalzeinrichtung 2 und der Kaltwalzeinrichtung 11 eine Entzunderungseinrichtung angeordnet ist. Diese kann daher entfallen. Denn zwischen dem Warmwalzen und dem Kaltwalzen muss das Metallband 7 nicht entzundert werden.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Gießwalzanlage ist somit auf einfache und insbesondere kostengünstige Weise ein qualitativ hochwertiges Metallband 7 erzeugbar.

Claims (16)

  1. Gießwalzanlage für ein Metallband (7), insbesondere ein Stahlband (7), mit einer Gießeinrichtung (1), einer Warmwalzeinrichtung (2), einer Kühlstrecke (3), einer Haspeleinrichtung (10) und einer Einhausung (4), – wobei die Warmwalzeinrichtung (2) der Gießeinrichtung (1) nachgeordnet ist, so dass das Metallband (7) nach dem Gießen mit einer Anfangsdicke (d1) der Warmwalzeinrichtung (2) zuführbar und dort warmwalzbar ist, – wobei die Kühlstrecke (3) der Warmwalzeinrichtung (2) nachgeordnet ist, so dass das Metallband (7) nach dem Warmwalzen in der Kühlstrecke (3) mit einem Kühlmedium (8) kühlbar ist, – wobei die Haspeleinrichtung (10) der Kühlstrecke (3) nachgeordnet ist, – wobei die Einhausung (4) die Gießeinrichtung (1), die Warmwalzeinrichtung (2) und die Kühlstrecke (3) umgibt und mit einem Schutzgas flutbar ist, – wobei die Haspeleinrichtung (10) außerhalb der Einhausung (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kühlstrecke (3) und der Haspeleinrichtung (10) eine Kaltwalzeinrichtung (11) angeordnet ist und dass die Kaltwalzeinrichtung (11) innerhalb der Einhausung (4) angeordnet ist.
  2. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießeinrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass die Anfangsdicke (d1) des Metallbandes (7) maximal 10 mm beträgt.
  3. Gießwalzanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießeinrichtung (1) als Zweirollen-Gießeinrichtung (1) ausgebildet ist.
  4. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmwalzeinrichtung (2) maximal zwei Walzgerüste aufweist.
  5. Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstrecke (3) eine Einspeiseeinrichtung (9) zum Einspeisen eines der Zunderbildung entgegenwirkenden Zusatzstoffs in das Kühlmedium (8) aufweist.
  6. Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspeleinrichtung (10) mindestens einen Haspel (12) und eine Schereinrichtung (13) aufweist.
  7. Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltwalzeinrichtung (11) maximal zwei Walzgerüste aufweist.
  8. Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Warmwalzeinrichtung (2) und der Kaltwalzeinrichtung (11) keine Entzunderungseinrichtung angeordnet ist.
  9. Erzeugungsverfahren für ein Metallband (7), insbesondere ein Stahlband (7), – wobei flüssiges Metall (6) in einer Gießeinrichtung (1) zu einem Metallband (7) mit einer Anfangsdicke (d1) gegossen wird, – wobei das gegossene Metallband (7) unmittelbar nach dem Gießen mit der Anfangsdicke (d1) einer Warmwalzeinrichtung (2) zugeführt und dort warmgewalzt wird, – wobei das warmgewalzte Metallband (7) sodann in einer Kühlstrecke (3) mit einem Kühlmedium (8) gekühlt wird, – wobei das gekühlte Metallband (7) einer Kaltwalzeinrichtung (11) zugeführt und dort kaltgewalzt wird, – wobei das kaltgewalzte Metallband (7) einer Haspeleinrichtung (10) zugeführt und dort aufgehaspelt wird, – wobei das Metallband (7) vom Austreten aus der Gießeinrichtung (1) bis einschließlich zum Kaltwalzen, aber nicht bis zum Aufhaspeln, in einer mit einem Schutzgas gefluteten Einhausung (4) geführt wird.
  10. Erzeugungsverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfangsdicke maximal 10 mm beträgt.
  11. Erzeugungsverfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Schutzgas zerstäubtes Wasser, Stickstoff, Argon oder eine Kombination dieser Stoffe verwendet wird.
  12. Erzeugungsverfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schutzgas ein sauerstoffzehrender Zusatzstoff beigemischt wird.
  13. Erzeugungsverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff Kohlenmonoxid, ein Salz oder eine Kombination dieser Stoffe ist.
  14. Erzeugungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kühlmedium (8) ein der Zunderbildung entgegen wirkender Zusatzstoff beigemischt wird.
  15. Erzeugungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) zwischen dem Warmwalzen und dem Kaltwalzen nicht entzundert wird.
  16. Metallband, insbesondere Stahlband, dadurch gekennzeichnet, dass es in einer Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8 erzeugt wurde, wobei die Gießwalzanlage während der Erzeugung des Metallbandes gemäß einem Erzeugungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15 betrieben wurde.
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