JPH08197200A - 双ドラム式連続鋳造機の断気室およびドラムの保守管理方法 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造機の断気室およびドラムの保守管理方法Info
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- JPH08197200A JPH08197200A JP1179695A JP1179695A JPH08197200A JP H08197200 A JPH08197200 A JP H08197200A JP 1179695 A JP1179695 A JP 1179695A JP 1179695 A JP1179695 A JP 1179695A JP H08197200 A JPH08197200 A JP H08197200A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】双ドラム式連続鋳造で製造した薄板鋳片の表面
酸化を防止し、かつドラムの保守管理が容易である断気
室。 【構成】上部に気密設定室を有する断気室を用いる。気
密設定室はその壁面が気密設定位置と退避位置の間を移
動可能に配設された複数の壁面部材で形成し、各壁面部
材を気密設定位置に設定した際は気密設定室を介して双
ドラムと気密な断気室を形成し、各壁面部材を退避位置
に移動させた際は双ドラムと断気室の間に双ドラムを保
守管理するためのスペースを形成する構造とする。ドラ
ムの保守管理の際は保守管理するためのスペースに、双
ドラムの下方全体に亘る受け具を配設し、双ドラムを設
定したまゝの位置でドラムの表面の保守管理を行う。
酸化を防止し、かつドラムの保守管理が容易である断気
室。 【構成】上部に気密設定室を有する断気室を用いる。気
密設定室はその壁面が気密設定位置と退避位置の間を移
動可能に配設された複数の壁面部材で形成し、各壁面部
材を気密設定位置に設定した際は気密設定室を介して双
ドラムと気密な断気室を形成し、各壁面部材を退避位置
に移動させた際は双ドラムと断気室の間に双ドラムを保
守管理するためのスペースを形成する構造とする。ドラ
ムの保守管理の際は保守管理するためのスペースに、双
ドラムの下方全体に亘る受け具を配設し、双ドラムを設
定したまゝの位置でドラムの表面の保守管理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ドラム式連続鋳造機に
おいて、高温の薄板鋳片の表面酸化を防止するために双
ドラムの下方に配設し内部を非酸化性ガス雰囲気とする
双ドラム式連続鋳造機における断気室の構造および双ド
ラム式連続鋳造機のドラムの保守管理方法に関する。
おいて、高温の薄板鋳片の表面酸化を防止するために双
ドラムの下方に配設し内部を非酸化性ガス雰囲気とする
双ドラム式連続鋳造機における断気室の構造および双ド
ラム式連続鋳造機のドラムの保守管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は双ドラム式連続鋳造機の模式説明
図である。互いに平行に近接して配されたドラム１，
１’は内向き（矢印２，２’方向）に回転する。ドラム
１，１’の軸方向の両端部にはドラム１と１’に密着さ
せて側堰３，３’が配される。溶湯４をドラム１，１’
と側堰３，３’とで形成される上部スペースに注入する
と、ドラムの表面に凝固シェル５，５’が形成される
が、凝固シェル５と５’とはドラム１と１’の最小間隙
部で一体化されて、薄板鋳片６となって取り出される。
図である。互いに平行に近接して配されたドラム１，
１’は内向き（矢印２，２’方向）に回転する。ドラム
１，１’の軸方向の両端部にはドラム１と１’に密着さ
せて側堰３，３’が配される。溶湯４をドラム１，１’
と側堰３，３’とで形成される上部スペースに注入する
と、ドラムの表面に凝固シェル５，５’が形成される
が、凝固シェル５と５’とはドラム１と１’の最小間隙
部で一体化されて、薄板鋳片６となって取り出される。
【０００３】この方法で双ドラム１，１’から取り出さ
れる薄板鋳片６は、凝固直後で極めて高温であり大気中
では表面にスケールが発生し易い。このため双ドラム式
連続鋳造では薄板鋳片の表面酸化を防止し、スケール発
生を防止する事が重要である。特開昭５９−１９９１５
２号公報には、双ドラム式連続鋳造の鋳片を不活性ガス
雰囲気中に取り出す方法が記載されている。即ち図３に
示した７はスケール発生を防止する装置の例で、双ドラ
ム１，１’を内部に収納し不活性ガス雰囲気に保持した
断気室が記載されている。
れる薄板鋳片６は、凝固直後で極めて高温であり大気中
では表面にスケールが発生し易い。このため双ドラム式
連続鋳造では薄板鋳片の表面酸化を防止し、スケール発
生を防止する事が重要である。特開昭５９−１９９１５
２号公報には、双ドラム式連続鋳造の鋳片を不活性ガス
雰囲気中に取り出す方法が記載されている。即ち図３に
示した７はスケール発生を防止する装置の例で、双ドラ
ム１，１’を内部に収納し不活性ガス雰囲気に保持した
断気室が記載されている。
【０００４】一方ドラム１，１’は、例えば特開平４−
４９５５号に記載の如く、表面に微小な多数のディンプ
ル（凹凸）を形成したものが多用されている。このディ
ンプルは鋳造能率や薄板鋳片の品質に大きな影響を及ぼ
す。このためドラム１，１’には頻繁に例えばショット
等を投射して、ディプルの保守管理を行う。またドラム
１，１’の表面は、各チャージの鋳造終了後に例えばＨ
Ｃｌ等により洗浄する等の保守管理を行う。
４９５５号に記載の如く、表面に微小な多数のディンプ
ル（凹凸）を形成したものが多用されている。このディ
ンプルは鋳造能率や薄板鋳片の品質に大きな影響を及ぼ
す。このためドラム１，１’には頻繁に例えばショット
等を投射して、ディプルの保守管理を行う。またドラム
１，１’の表面は、各チャージの鋳造終了後に例えばＨ
Ｃｌ等により洗浄する等の保守管理を行う。
【０００５】ドラム１，１’は直径が例えば４００ｍｍ
の大型構造物であり、また内部は水冷構造である。この
ために、設定位置からの取り外しや設定位置への取りつ
け操作は極めて煩雑である。従って上記のショットを投
射する等の保守管理は、ドラム１，１’の取り外しや取
り付けを行うことなく、設定位置に設定したまゝで行う
事が好ましい。
の大型構造物であり、また内部は水冷構造である。この
ために、設定位置からの取り外しや設定位置への取りつ
け操作は極めて煩雑である。従って上記のショットを投
射する等の保守管理は、ドラム１，１’の取り外しや取
り付けを行うことなく、設定位置に設定したまゝで行う
事が好ましい。
【０００６】しかしながら、例えば図３の断気室７で
は、双ドラム１，１’は断気室７の内部に収納されて設
定されているために、ドラム１，１’を設定位置に設定
したまゝでは、保守管理のスペースが狭隘であり、保守
管理がやり難い。断気室を大きくする事も考えられる
が、この際には大きな断気室に充満させるために不活性
ガスの使用量が著しく増加する。
は、双ドラム１，１’は断気室７の内部に収納されて設
定されているために、ドラム１，１’を設定位置に設定
したまゝでは、保守管理のスペースが狭隘であり、保守
管理がやり難い。断気室を大きくする事も考えられる
が、この際には大きな断気室に充満させるために不活性
ガスの使用量が著しく増加する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題および作用】本発明は、
大きな断気室を用いる事なく、かつドラム１，１’を設
定位置に設定したまゝで、ドラム１，１’の保守管理を
容易に行う事ができる断気室と、その際の保守管理方法
の提供を課題としている。
大きな断気室を用いる事なく、かつドラム１，１’を設
定位置に設定したまゝで、ドラム１，１’の保守管理を
容易に行う事ができる断気室と、その際の保守管理方法
の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の断気室の例の説明図で、（Ａ）は矢視イ−イの縦断面
説明図、（Ｂ）は矢視ロ−ロの平面説明図である。本発
明の断気室７は上部に気密設定室を有する。この気密室
は複数の壁面部材８，９，１０，１１よりなり、各壁面
部材は、図の８，９，１０，１１で示した気密設定位置
に設定した際は、ドラム１，１’に十分に接近して設定
され、かつ相互にも十分に接近して設定される。即ち気
密設定位置に設定した場合、例えば壁面部材８は上端は
ドラム１に、下端は天井１３に、一方の側端部は壁面部
材１０に、他方の側端部は壁面部材１１に十分に接近し
て設定する。
の断気室の例の説明図で、（Ａ）は矢視イ−イの縦断面
説明図、（Ｂ）は矢視ロ−ロの平面説明図である。本発
明の断気室７は上部に気密設定室を有する。この気密室
は複数の壁面部材８，９，１０，１１よりなり、各壁面
部材は、図の８，９，１０，１１で示した気密設定位置
に設定した際は、ドラム１，１’に十分に接近して設定
され、かつ相互にも十分に接近して設定される。即ち気
密設定位置に設定した場合、例えば壁面部材８は上端は
ドラム１に、下端は天井１３に、一方の側端部は壁面部
材１０に、他方の側端部は壁面部材１１に十分に接近し
て設定する。
【０００９】また例えば壁面部材１０は上端はドラム１
と１’に、下端は天井１３に、一方の側端部は壁面部材
８に、他方の側端部は壁面部材９に十分に接近して設定
する。壁面部材９，１１も同様に設定する。各壁面部材
をこの気密位置に設定し、断気室７内に非酸化性ガスを
充満させると、ドラム１，１’と各壁面部材の隙間から
は空気が侵入する事がなく、かつドラム１と１’の隙間
は凝固シェル５，５’や溶湯４によって塞がれているた
めここからも空気が侵入する事がない。従って断気室７
の内部は非酸化性雰囲気に保たれ、双ドラム１，１’と
気密な断気室を形成する。溶湯４は各壁面部材を、この
気密設定位置に設定された状態で鋳造する。
と１’に、下端は天井１３に、一方の側端部は壁面部材
８に、他方の側端部は壁面部材９に十分に接近して設定
する。壁面部材９，１１も同様に設定する。各壁面部材
をこの気密位置に設定し、断気室７内に非酸化性ガスを
充満させると、ドラム１，１’と各壁面部材の隙間から
は空気が侵入する事がなく、かつドラム１と１’の隙間
は凝固シェル５，５’や溶湯４によって塞がれているた
めここからも空気が侵入する事がない。従って断気室７
の内部は非酸化性雰囲気に保たれ、双ドラム１，１’と
気密な断気室を形成する。溶湯４は各壁面部材を、この
気密設定位置に設定された状態で鋳造する。
【００１０】本発明では壁面部材８，９，１０，１１を
８’，９’，１０’，１１’で示した退避位置に移動さ
せて設定する事もできる。この退避位置に移動させて設
定すると、ドラム１，１’と断気室の間に双ドラムを保
守管理するためのスペースを形成する事ができる。本発
明で各壁面部材を気密設定位置と退避位置の間を移動さ
せる手段としては、機械的な、あるいは空気圧、油圧等
を用いたあるいは電気的な公知の手段を用いる事ができ
る。
８’，９’，１０’，１１’で示した退避位置に移動さ
せて設定する事もできる。この退避位置に移動させて設
定すると、ドラム１，１’と断気室の間に双ドラムを保
守管理するためのスペースを形成する事ができる。本発
明で各壁面部材を気密設定位置と退避位置の間を移動さ
せる手段としては、機械的な、あるいは空気圧、油圧等
を用いたあるいは電気的な公知の手段を用いる事ができ
る。
【００１１】以上図１および図２では４枚の壁面部材を
用いる例を述べたが、断気室の形状や使用目的に応じて
各壁面部材を更に分割したあるいは相互に組み合わせた
壁面部材を用いる事もできる。
用いる例を述べたが、断気室の形状や使用目的に応じて
各壁面部材を更に分割したあるいは相互に組み合わせた
壁面部材を用いる事もできる。
【００１２】図２はドラム１，１’を保守管理する際の
説明図である。この際には壁面部材を退避位置に設定
し、ドラム１，１’と断気室７との間に保守管理するた
めのスペースを形成し、該スペースにドラム１，１’の
下方全体に亘る面積の受け具例えばシート１２を配設
し、ドラム１，１’を設定したままの状態で、例えばシ
ョット等をドラム１，１’に投射しあるいはＨＣｌで洗
浄する等の保守管理を行う。
説明図である。この際には壁面部材を退避位置に設定
し、ドラム１，１’と断気室７との間に保守管理するた
めのスペースを形成し、該スペースにドラム１，１’の
下方全体に亘る面積の受け具例えばシート１２を配設
し、ドラム１，１’を設定したままの状態で、例えばシ
ョット等をドラム１，１’に投射しあるいはＨＣｌで洗
浄する等の保守管理を行う。
【００１３】ショットを投射するとショット粒等がドラ
ム１，１’の下方に飛散し、またＨＣｌで洗浄するとＨ
Ｃｌの液滴がドラム１，１’の下方に滴下するが、これ
等は受け具１２に収納されるため、この方法を用いると
保守管理の際の断気室７内の汚損を防止することができ
る。
ム１，１’の下方に飛散し、またＨＣｌで洗浄するとＨ
Ｃｌの液滴がドラム１，１’の下方に滴下するが、これ
等は受け具１２に収納されるため、この方法を用いると
保守管理の際の断気室７内の汚損を防止することができ
る。
【００１４】以上述べた如く、本発明は、（１）双ドラ
ム式連続鋳造機における鋳造直後の高温の薄板鋳片の表
面酸化を防止するために双ドラムの下方に配設し内部を
非酸化性ガス雰囲気とする双ドラム式連続鋳造機の断気
室において、該断気室が上部に気密設定室を有し、該気
密設定室はその壁面が気密設定位置と退避位置の間を移
動可能に配設された複数の壁面部材よりなり、各壁面部
材を気密設定位置に設定した際は双ドラムと気密な断気
室を形成し、各壁面部材を退避位置に移動させた際は双
ドラムと断気室の間に双ドラムを保守管理するためのス
ペースを形成する事を特徴とする、双ドラム式連続鋳造
機の断気室である。
ム式連続鋳造機における鋳造直後の高温の薄板鋳片の表
面酸化を防止するために双ドラムの下方に配設し内部を
非酸化性ガス雰囲気とする双ドラム式連続鋳造機の断気
室において、該断気室が上部に気密設定室を有し、該気
密設定室はその壁面が気密設定位置と退避位置の間を移
動可能に配設された複数の壁面部材よりなり、各壁面部
材を気密設定位置に設定した際は双ドラムと気密な断気
室を形成し、各壁面部材を退避位置に移動させた際は双
ドラムと断気室の間に双ドラムを保守管理するためのス
ペースを形成する事を特徴とする、双ドラム式連続鋳造
機の断気室である。
【００１５】また（２）前記（１）の断気室を有する双
ドラム式連続鋳造機を用いて、各壁面部材を退避位置に
移動させて双ドラムと断気室の間に双ドラムを保守管理
するためのスペースを形成し、ドラムの表面の保守管理
の際の断気室内の汚損を防止するために、該スペースに
双ドラムの下方全体に亘る面積の受け具を配設し、双ド
ラムを設定したまゝの状態で、ドラムの表面の保守管理
を行うことを特徴とする双ドラム式連続鋳造機のドラム
の保守管理方法である。
ドラム式連続鋳造機を用いて、各壁面部材を退避位置に
移動させて双ドラムと断気室の間に双ドラムを保守管理
するためのスペースを形成し、ドラムの表面の保守管理
の際の断気室内の汚損を防止するために、該スペースに
双ドラムの下方全体に亘る面積の受け具を配設し、双ド
ラムを設定したまゝの状態で、ドラムの表面の保守管理
を行うことを特徴とする双ドラム式連続鋳造機のドラム
の保守管理方法である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、大きな断気室を用いる
ことなく、かつドラム１，１’を設定位置に設定したま
ゝで、ドラム１，１’の保守管理を容易に行うことがで
きる。
ことなく、かつドラム１，１’を設定位置に設定したま
ゝで、ドラム１，１’の保守管理を容易に行うことがで
きる。
【図１】は本発明の断気室の例の説明図。
【図２】は本発明におけるドラムの保守管理方法の説明
図。
図。
【図３】は双ドラム式連続鋳造機の模式説明図。
１(１’)：ドラム、 ２(２’)：ドラムの回転方向、
３(３’)：側堰、 ４：溶湯、 ５(５’)：凝固シェ
ル、 ６：薄板鋳片、 ７：断気室、 ８，９，１０，
１１：気密設定位置に設定した壁面部材、 ８’，
９’，１０’，１１’：退避位置に移動させた壁面部
材、 １２：受け具、 １３：天井。
３(３’)：側堰、 ４：溶湯、 ５(５’)：凝固シェ
ル、 ６：薄板鋳片、 ７：断気室、 ８，９，１０，
１１：気密設定位置に設定した壁面部材、 ８’，
９’，１０’，１１’：退避位置に移動させた壁面部
材、 １２：受け具、 １３：天井。
Claims (2)
- 【請求項１】双ドラム式連続鋳造機における鋳造直後の
高温の薄板鋳片の表面酸化を防止するために双ドラムの
下方に配設し内部を非酸化性ガス雰囲気とする双ドラム
式連続鋳造機の断気室において、該断気室が上部に気密
設定室を有し、該気密設定室はその壁面が気密設定位置
と退避位置の間を移動可能に配設された複数の壁面部材
よりなり、各壁面部材を気密設定位置に設定した際は気
密設定室を介して双ドラムと気密な断気室を形成し、各
壁面部材を退避位置に移動させた際は双ドラムと断気室
の間に双ドラムを保守管理するためのスペースを形成す
る事を特徴とする、双ドラム式連続鋳造機の断気室。 - 【請求項２】請求項１の断気室を有する双ドラム式連続
鋳造機を用いて、各壁面部材を退避位置に移動させて双
ドラムと断気室の間に双ドラムを保守管理するためのス
ペースを形成し、ドラムの表面の保守管理の際の断気室
内の汚損を防止するために、該スペースに双ドラムの下
方全体に亘る受け具を配設し、双ドラムを設定したまゝ
の位置でドラムの表面の保守管理を行うことを特徴とす
る双ドラム式連続鋳造機のドラムの保守管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179695A JPH08197200A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 双ドラム式連続鋳造機の断気室およびドラムの保守管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179695A JPH08197200A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 双ドラム式連続鋳造機の断気室およびドラムの保守管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197200A true JPH08197200A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11787861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179695A Withdrawn JPH08197200A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 双ドラム式連続鋳造機の断気室およびドラムの保守管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197200A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1529582A1 (en) * | 2002-08-12 | 2005-05-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| EP1529581A1 (en) * | 2002-08-12 | 2005-05-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine and method of operating the casting machine |
| EP1987900A1 (en) * | 2000-08-08 | 2008-11-05 | Castrip, LLC | Continuous strip casting device and method of use thereof |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP1179695A patent/JPH08197200A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1987900A1 (en) * | 2000-08-08 | 2008-11-05 | Castrip, LLC | Continuous strip casting device and method of use thereof |
| EP1529582A1 (en) * | 2002-08-12 | 2005-05-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| EP1529581A1 (en) * | 2002-08-12 | 2005-05-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine and method of operating the casting machine |
| EP1529582A4 (en) * | 2002-08-12 | 2006-07-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | twin roll |
| EP1529581A4 (en) * | 2002-08-12 | 2006-11-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | DOUBLE ROLLER CASTING MACHINE AND METHOD OF OPERATING THE CASTING MACHINE |
| EP1800772A1 (en) * | 2002-08-12 | 2007-06-27 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| US7246651B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-07-24 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine and method of operating the casting machine |
| AU2003252678B2 (en) * | 2002-08-12 | 2008-08-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| US7530384B2 (en) * | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| AU2008203214B2 (en) * | 2002-08-12 | 2010-03-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Ltd | Twin roll casting machine and operating method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |