JPH07316761A - 連続メッキ設備 - Google Patents
連続メッキ設備Info
- Publication number
- JPH07316761A JPH07316761A JP13127894A JP13127894A JPH07316761A JP H07316761 A JPH07316761 A JP H07316761A JP 13127894 A JP13127894 A JP 13127894A JP 13127894 A JP13127894 A JP 13127894A JP H07316761 A JPH07316761 A JP H07316761A
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- JP
- Japan
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- roll chamber
- annealing furnace
- gas
- cooler
- plating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属帯を焼鈍炉に通し熱処理した後、これを
メッキ槽に導いて溶融金属中に浸漬させ、メッキする連
続メッキ設備において、メッキ槽から蒸発した金属蒸気
が焼鈍炉内に侵入して炉内を汚染するのを防ぐ。 【構成】 焼鈍炉１の終端部にロール室２およびダウン
シュート４を形成すると共に、該ダウンシュート４の下
端をメッキ槽５中に浸漬し、該焼鈍炉１内で熱処理され
た金属帯１０を該ロール室２中のターンロール１２に巻
掛してダウンシュート４内に通し該メッキ槽５中に導く
ようにした連続メッキ設備において、ロール室２内に雰
囲気ガスの温度を保持するヒータ１１，１３を設けると
共に、雰囲気ガスの流通を遮断するガスシール装置１６
と冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃとを焼鈍炉１とロール
室２との間にその順に配設し、該冷却器１７ａ，１７
ｂ，１７ｃは内部に冷却媒体を循環させることで表面を
低温度に保持し前記メッキ槽５から蒸発した金属蒸気を
該冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃに接触させ凝固させる
ようにした。
メッキ槽に導いて溶融金属中に浸漬させ、メッキする連
続メッキ設備において、メッキ槽から蒸発した金属蒸気
が焼鈍炉内に侵入して炉内を汚染するのを防ぐ。 【構成】 焼鈍炉１の終端部にロール室２およびダウン
シュート４を形成すると共に、該ダウンシュート４の下
端をメッキ槽５中に浸漬し、該焼鈍炉１内で熱処理され
た金属帯１０を該ロール室２中のターンロール１２に巻
掛してダウンシュート４内に通し該メッキ槽５中に導く
ようにした連続メッキ設備において、ロール室２内に雰
囲気ガスの温度を保持するヒータ１１，１３を設けると
共に、雰囲気ガスの流通を遮断するガスシール装置１６
と冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃとを焼鈍炉１とロール
室２との間にその順に配設し、該冷却器１７ａ，１７
ｂ，１７ｃは内部に冷却媒体を循環させることで表面を
低温度に保持し前記メッキ槽５から蒸発した金属蒸気を
該冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃに接触させ凝固させる
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯等の金属帯を焼鈍
炉に通し熱処理した後、これをメッキ槽に導いて溶融金
属中に浸漬させ、メッキする連続メッキ設備の構造に関
するものである。
炉に通し熱処理した後、これをメッキ槽に導いて溶融金
属中に浸漬させ、メッキする連続メッキ設備の構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛メッキ鋼板の連続製造設備は、周知
のように、焼鈍炉の終端部にターンロールを設けると共
に、傾斜状のダウンシュートを設け、該ダウンシュート
の下端を溶融亜鉛メッキ槽中に浸漬し、該焼鈍炉内の還
元雰囲気下で熱処理した鋼帯（被メッキ材）を該ターン
ロールを介してダウンシュート内に通し溶融亜鉛メッキ
槽中に導くことにより該鋼帯に亜鉛メッキが施されるよ
うにしたものである。
のように、焼鈍炉の終端部にターンロールを設けると共
に、傾斜状のダウンシュートを設け、該ダウンシュート
の下端を溶融亜鉛メッキ槽中に浸漬し、該焼鈍炉内の還
元雰囲気下で熱処理した鋼帯（被メッキ材）を該ターン
ロールを介してダウンシュート内に通し溶融亜鉛メッキ
槽中に導くことにより該鋼帯に亜鉛メッキが施されるよ
うにしたものである。
【０００３】上記メッキ槽には溶融亜鉛のほかアルミ亜
鉛合金等、そのメッキの目的に応じ種々の合金が溶融状
態で貯溜され、例えばアルミ亜鉛合金の場合、該メッキ
槽内を６００℃程度に保持することで該合金を溶融状態
に保っている。
鉛合金等、そのメッキの目的に応じ種々の合金が溶融状
態で貯溜され、例えばアルミ亜鉛合金の場合、該メッキ
槽内を６００℃程度に保持することで該合金を溶融状態
に保っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記の場合、
メッキ槽内に溶融している亜鉛が温度上昇に伴い蒸発
し、これがダウンシュート内を通り焼鈍炉内まで侵入し
炉内天井面等に接触して凝固し、これ（亜鉛アッシュと
呼ばれる）が炉内を移動する鋼帯上に落下し付着し易
い。そうすると鋼帯のメッキ面に斑点が出て不良を生じ
させるという問題がある。このため亜鉛アッシュを頻繁
に取り除いて炉内壁面を常に清浄に保たなければならず
メンテナンスが容易でないという問題があった。
メッキ槽内に溶融している亜鉛が温度上昇に伴い蒸発
し、これがダウンシュート内を通り焼鈍炉内まで侵入し
炉内天井面等に接触して凝固し、これ（亜鉛アッシュと
呼ばれる）が炉内を移動する鋼帯上に落下し付着し易
い。そうすると鋼帯のメッキ面に斑点が出て不良を生じ
させるという問題がある。このため亜鉛アッシュを頻繁
に取り除いて炉内壁面を常に清浄に保たなければならず
メンテナンスが容易でないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
しようとするもので、焼鈍炉の終端部にロール室および
ダウンシュートを形成すると共に、該ダウンシュートの
下端をメッキ槽中に浸漬し、該焼鈍炉内で熱処理された
金属帯を該ロール室中のターンロールに巻掛してダウン
シュート内に通し該メッキ槽中に導くようにした連続メ
ッキ設備において、ロール室内に雰囲気ガスの温度を保
持するヒータを設けると共に、雰囲気ガスの流通を遮断
するガスシール装置と冷却器とを焼鈍炉とロール室との
間にその順に配設し、該冷却器は内部に冷却媒体を循環
させることで表面を低温度に保持し前記メッキ槽から蒸
発した金属蒸気を該冷却器に接触させ凝固させるように
したことを特徴とする。
しようとするもので、焼鈍炉の終端部にロール室および
ダウンシュートを形成すると共に、該ダウンシュートの
下端をメッキ槽中に浸漬し、該焼鈍炉内で熱処理された
金属帯を該ロール室中のターンロールに巻掛してダウン
シュート内に通し該メッキ槽中に導くようにした連続メ
ッキ設備において、ロール室内に雰囲気ガスの温度を保
持するヒータを設けると共に、雰囲気ガスの流通を遮断
するガスシール装置と冷却器とを焼鈍炉とロール室との
間にその順に配設し、該冷却器は内部に冷却媒体を循環
させることで表面を低温度に保持し前記メッキ槽から蒸
発した金属蒸気を該冷却器に接触させ凝固させるように
したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】金属蒸気は専ら冷却器の表面に凝固すると共
に、シール装置により雰囲気ガスを遮断するため金属蒸
気が焼鈍炉へ侵入するのが防がれる。このため不良品の
発生を防ぐと共にメンテナンスが容易になる。
に、シール装置により雰囲気ガスを遮断するため金属蒸
気が焼鈍炉へ侵入するのが防がれる。このため不良品の
発生を防ぐと共にメンテナンスが容易になる。
【０００７】
【実施例】次に図と共に本発明の連続メッキ設備の一実
施例を説明する。図１にこの設備の全体を示し、１は焼
鈍炉、２は該焼鈍炉１の終端部に形成されたロール室、
３は該ロール室２と焼鈍炉１の間に形成された隔室、４
は該ロール室２より斜め下方に延びるダウンシュート、
５はメッキ槽である。
施例を説明する。図１にこの設備の全体を示し、１は焼
鈍炉、２は該焼鈍炉１の終端部に形成されたロール室、
３は該ロール室２と焼鈍炉１の間に形成された隔室、４
は該ロール室２より斜め下方に延びるダウンシュート、
５はメッキ槽である。
【０００８】焼鈍炉１は、加熱帯６および７と冷却帯８
と低温保持帯９とが縦続状に設けられ、金属帯１０がそ
の内部を定速度で縦貫状に搬送される。加熱帯６には直
火バーナが設けられ、金属帯１０をその火炎により直接
加熱すると共に該金属帯１０に付着している油を焼却さ
せる。また、加熱帯７にはラジアントチューブバーナが
設けられ、その放射熱で金属帯１０を７５０℃程度まで
加熱し得る。
と低温保持帯９とが縦続状に設けられ、金属帯１０がそ
の内部を定速度で縦貫状に搬送される。加熱帯６には直
火バーナが設けられ、金属帯１０をその火炎により直接
加熱すると共に該金属帯１０に付着している油を焼却さ
せる。また、加熱帯７にはラジアントチューブバーナが
設けられ、その放射熱で金属帯１０を７５０℃程度まで
加熱し得る。
【０００９】加熱帯７，冷却帯８，低温保持帯９内には
窒素と水素からなる還元性ガスが充満し、金属帯１０は
この還元性ガス雰囲気中で加熱，冷却される。冷却帯８
はその炉内雰囲気ガスをクーラにより冷却しノズルから
吹き出して金属帯１０に吹き付けることにより該金属帯
１０を５５０〜６００℃に冷却するジェットクーリング
方式による冷却を行なっている。そして低温保持帯９中
で該金属帯１０は概ねその温度に保持されてロール室２
に搬送される。
窒素と水素からなる還元性ガスが充満し、金属帯１０は
この還元性ガス雰囲気中で加熱，冷却される。冷却帯８
はその炉内雰囲気ガスをクーラにより冷却しノズルから
吹き出して金属帯１０に吹き付けることにより該金属帯
１０を５５０〜６００℃に冷却するジェットクーリング
方式による冷却を行なっている。そして低温保持帯９中
で該金属帯１０は概ねその温度に保持されてロール室２
に搬送される。
【００１０】１１はロール室２および隔室３内に設けら
れたチューブヒータ、１３はロール室２の内壁面に設け
られた面ヒータで、ロール室２内の雰囲気ガスの温度は
これらのヒータにより６００℃以上に保たれる。該ロー
ル室２には一対のターンロール（ブライドルロール）１
２，１２が設けられている。そして該ロール室２より斜
め下方に延設されたダウンシュート４の下端はメッキ槽
５中に浸漬している。該メッキ槽５中にはシンクロール
１５が設けられている。このため焼鈍炉１より導出され
た金属帯１０は隔室３およびシール室２を経た後、ター
ンロール１２，１２に巻掛されて下方に方向転換しダウ
ンシュート４中を通りメッキ槽５中に導かれる。そして
シンクロール１５を経て外部に抽出される。なお３４は
ダウンシュート４に埋設されたヒータを示す。
れたチューブヒータ、１３はロール室２の内壁面に設け
られた面ヒータで、ロール室２内の雰囲気ガスの温度は
これらのヒータにより６００℃以上に保たれる。該ロー
ル室２には一対のターンロール（ブライドルロール）１
２，１２が設けられている。そして該ロール室２より斜
め下方に延設されたダウンシュート４の下端はメッキ槽
５中に浸漬している。該メッキ槽５中にはシンクロール
１５が設けられている。このため焼鈍炉１より導出され
た金属帯１０は隔室３およびシール室２を経た後、ター
ンロール１２，１２に巻掛されて下方に方向転換しダウ
ンシュート４中を通りメッキ槽５中に導かれる。そして
シンクロール１５を経て外部に抽出される。なお３４は
ダウンシュート４に埋設されたヒータを示す。
【００１１】隔室３にはシール装置１６が焼鈍炉１寄り
に設けられ、冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃがロール室
２寄りに設けられている。冷却器１７ａ，１７ｂは隔室
３の天井壁に支持されたヘッダ部１８よりＵ字形に折曲
げされた伝熱パイプ１９，１９…を隔室３内両サイドに
垂下してなるもので、該ヘッダ部１８を吊上げることで
該冷却器１７ａ，１７ｂを外部に取り出し可能に設けて
いる。また冷却器１７ｃには隔室３の底部にシリンダ２
０により昇降可能に支持されており、該シリンダ２０を
収縮することでロール室１７ｃを隔室３外に取り出し得
るようにしている。該冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃに
は、冷却水または常温の水素と窒素との混合ガスからな
る雰囲気ガスを冷却媒体として循環させることにより、
表面を低温度に保持している。
に設けられ、冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃがロール室
２寄りに設けられている。冷却器１７ａ，１７ｂは隔室
３の天井壁に支持されたヘッダ部１８よりＵ字形に折曲
げされた伝熱パイプ１９，１９…を隔室３内両サイドに
垂下してなるもので、該ヘッダ部１８を吊上げることで
該冷却器１７ａ，１７ｂを外部に取り出し可能に設けて
いる。また冷却器１７ｃには隔室３の底部にシリンダ２
０により昇降可能に支持されており、該シリンダ２０を
収縮することでロール室１７ｃを隔室３外に取り出し得
るようにしている。該冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃに
は、冷却水または常温の水素と窒素との混合ガスからな
る雰囲気ガスを冷却媒体として循環させることにより、
表面を低温度に保持している。
【００１２】またシール装置１６は、隔室３内底壁に炉
幅方向に長手の一対の給気パイプ２１ａ，２１ｂが所定
間隔を置いて配設され、該給気パイプ２１ａ，２１ｂの
上面に開設されたスリット状のノズルから金属帯１０の
下面に雰囲気ガスを吹出し金属帯１０下にガスカーテン
が形成されるようにしている。また、天井壁の上部に一
対の昇降装置２２ａ，２２ｂが設けられ、該昇降装置２
２ａ，２２ｂにより一対の給気板２３ａ，２３ｂを隔室
３内に斜めに挿脱し得るようにしている。即ち、該昇降
装置２２ａ，２２ｂは台２４上にレール２５が斜めに支
持され、該レール２５には摺動ビーム２６がスライド可
能に支持され、該摺動ビーム２６の一側に形成されたラ
ック菌２７にモータ２８の回転軸に固着されたピニオン
２９を噛合させ、該摺動ビーム２６の上端部にアーム３
０を介して支軸３１を連結し、該支軸３１の先端に前記
給気板２３ａ，２３ｂを固設している。該給気板２３
ａ，２３ｂは中空板状のもので、先端に前記給気パイプ
２１ａ，２１ｂと相対するようにスリット状のノズルが
形成され、該ノズルから金属帯１０の上面に吹出す雰囲
気ガスにより金属帯１０上にガスカーテンが形成される
ようにしている。なお、この給気板２３ａ，２３ｂは両
側縁が隔室３内壁面に設けられた傾斜状のスライドガイ
ド３２に支持され隔室３内に挿入されるようにしている
ことにより、垂直に挿入されるように支持するよりも隙
間がなくなりガスをより完全に遮断させることができ
る。
幅方向に長手の一対の給気パイプ２１ａ，２１ｂが所定
間隔を置いて配設され、該給気パイプ２１ａ，２１ｂの
上面に開設されたスリット状のノズルから金属帯１０の
下面に雰囲気ガスを吹出し金属帯１０下にガスカーテン
が形成されるようにしている。また、天井壁の上部に一
対の昇降装置２２ａ，２２ｂが設けられ、該昇降装置２
２ａ，２２ｂにより一対の給気板２３ａ，２３ｂを隔室
３内に斜めに挿脱し得るようにしている。即ち、該昇降
装置２２ａ，２２ｂは台２４上にレール２５が斜めに支
持され、該レール２５には摺動ビーム２６がスライド可
能に支持され、該摺動ビーム２６の一側に形成されたラ
ック菌２７にモータ２８の回転軸に固着されたピニオン
２９を噛合させ、該摺動ビーム２６の上端部にアーム３
０を介して支軸３１を連結し、該支軸３１の先端に前記
給気板２３ａ，２３ｂを固設している。該給気板２３
ａ，２３ｂは中空板状のもので、先端に前記給気パイプ
２１ａ，２１ｂと相対するようにスリット状のノズルが
形成され、該ノズルから金属帯１０の上面に吹出す雰囲
気ガスにより金属帯１０上にガスカーテンが形成される
ようにしている。なお、この給気板２３ａ，２３ｂは両
側縁が隔室３内壁面に設けられた傾斜状のスライドガイ
ド３２に支持され隔室３内に挿入されるようにしている
ことにより、垂直に挿入されるように支持するよりも隙
間がなくなりガスをより完全に遮断させることができ
る。
【００１３】そしてこの給気板２３ａ，２３ｂの間に位
置する隔室３の側壁に給気口３３を開設し、該給気口３
３内に雰囲気ガスを送給させることにより、両給気板２
３ａ，２３ｂとそのノズルから吹出す両ガスカーテン間
の雰囲気ガスを静圧力を高めガスシール効果を向上させ
るようにしている。
置する隔室３の側壁に給気口３３を開設し、該給気口３
３内に雰囲気ガスを送給させることにより、両給気板２
３ａ，２３ｂとそのノズルから吹出す両ガスカーテン間
の雰囲気ガスを静圧力を高めガスシール効果を向上させ
るようにしている。
【００１４】このように構成された連続メッキ設備で
は、メッキ槽５から蒸発した亜鉛等の金属蒸気がダウン
シュート４を通りロール室２に入って来るが、該ロール
室２は上記のようにヒータ１１，ヒータ１３により６０
０℃程度に保温されているので該金属蒸気が内壁面等に
接触して凝結する割合は少ない。このため該金属蒸気は
冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃに接触して凝結し専ら該
各冷却器の表面に金属アッシュを作る。このため定期的
に各冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃを隔室３より外部に
取り出し、該各冷却器に付着した金属アッシュを取り除
き、或いは冷却器を交換してセットしなおせば、外部か
らの操作だけでアッシュに対し簡単に対処でき、隔室３
内、或いはロール室２内，ダウンシュート４内等に金属
アッシュが付着する割合は少なくなって炉内清掃等の必
要性は大幅に減少する。
は、メッキ槽５から蒸発した亜鉛等の金属蒸気がダウン
シュート４を通りロール室２に入って来るが、該ロール
室２は上記のようにヒータ１１，ヒータ１３により６０
０℃程度に保温されているので該金属蒸気が内壁面等に
接触して凝結する割合は少ない。このため該金属蒸気は
冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃに接触して凝結し専ら該
各冷却器の表面に金属アッシュを作る。このため定期的
に各冷却器１７ａ，１７ｂ，１７ｃを隔室３より外部に
取り出し、該各冷却器に付着した金属アッシュを取り除
き、或いは冷却器を交換してセットしなおせば、外部か
らの操作だけでアッシュに対し簡単に対処でき、隔室３
内、或いはロール室２内，ダウンシュート４内等に金属
アッシュが付着する割合は少なくなって炉内清掃等の必
要性は大幅に減少する。
【００１５】なお冷却器１７ｃ，１７ｂを清掃するに際
してはそのヘッダ部１８を吊上げることにより、また冷
却器１７ｃを清掃するに際しては、シリンダ２０を収縮
させるだけで夫々隔室３外に取出し得るので、非常に簡
単に対処し得る。
してはそのヘッダ部１８を吊上げることにより、また冷
却器１７ｃを清掃するに際しては、シリンダ２０を収縮
させるだけで夫々隔室３外に取出し得るので、非常に簡
単に対処し得る。
【００１６】しかも隔室３の焼鈍炉１寄りに設けられた
シール装置１６による雰囲気ガスカーテンにより金属蒸
気を含んだ隔室３内の雰囲気ガスが焼鈍炉１に流れ込ま
ないようにしたので焼鈍炉１内が金属蒸気により汚染さ
れるようなことが略々完全に防止される。
シール装置１６による雰囲気ガスカーテンにより金属蒸
気を含んだ隔室３内の雰囲気ガスが焼鈍炉１に流れ込ま
ないようにしたので焼鈍炉１内が金属蒸気により汚染さ
れるようなことが略々完全に防止される。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明の連続メッキ設備は、
メッキ槽から蒸発した金属蒸気をロール室内等で凝固さ
せることなく冷却器に接触させることにより凝固させ金
属アッシュを回収できるようにすると共に、ガスシール
装置により雰囲気ガスを遮断し焼鈍炉に金属蒸気が侵入
しないようにしたので、金属アッシュ落下によるメッキ
不良等の発生を防止でき、しかもメンテナンスを容易に
できる有益な効果がある。
メッキ槽から蒸発した金属蒸気をロール室内等で凝固さ
せることなく冷却器に接触させることにより凝固させ金
属アッシュを回収できるようにすると共に、ガスシール
装置により雰囲気ガスを遮断し焼鈍炉に金属蒸気が侵入
しないようにしたので、金属アッシュ落下によるメッキ
不良等の発生を防止でき、しかもメンテナンスを容易に
できる有益な効果がある。
【００１８】なお、冷却器に循環させる媒体として雰囲
気ガスを用い冷却器内を通過することにより温度上昇し
た雰囲気ガスを焼鈍炉またはロール室等に供給させれ
ば、冷却器により回収された熱量を焼鈍炉またはロール
室内の温度保持のために有効利用でき一層省エネルギー
化を図るとができる。
気ガスを用い冷却器内を通過することにより温度上昇し
た雰囲気ガスを焼鈍炉またはロール室等に供給させれ
ば、冷却器により回収された熱量を焼鈍炉またはロール
室内の温度保持のために有効利用でき一層省エネルギー
化を図るとができる。
【図１】本発明に係る連続メッキ設備の部分断面側面
図。
図。
【図２】本発明に係る連続メッキ設備の要部の縦断面
図。
図。
【図３】図２のガスシール装置の拡大図。
【図４】図２のＡーＡ線断面図。
【図５】図３のＢーＢ線断面図。
１ 焼鈍炉 ２ ロール室 ３ 隔室 ４ ダウンシュート ５ メッキ槽 １０ 金属帯 １１，１３ ヒータ １２ ターンロール １６ シール装置 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 冷却器 ２０ シリンダ ２１ａ，２１ｂ 給気パイプ ２３ａ，２３ｂ 給気板 ３３ 給気口
Claims (4)
- 【請求項１】 焼鈍炉の終端部にロール室およびダウン
シュートを形成すると共に、該ダウンシュートの下端を
メッキ槽中に浸漬し、該焼鈍炉内で熱処理された金属帯
を該ロール室中のターンロールに巻掛してダウンシュー
ト内に通し該メッキ槽中に導くようにした連続メッキ設
備において、ロール室内に雰囲気ガスの温度を保持する
ヒータを設けると共に、雰囲気ガスの流通を遮断するガ
スシール装置と冷却器とを焼鈍炉とロール室との間にそ
の順に配設し、該冷却器は内部に冷却媒体を循環させる
ことで表面を低温度に保持し前記メッキ槽から蒸発した
金属蒸気を該冷却器に接触させ凝固させるようにしたこ
とを特徴とする連続メッキ設備。 - 【請求項２】 請求項１に記載のガスシール装置は、金
属帯の下方及び上方にガスカーテンを形成する一対のス
リット状のノズルからなり、該ノズルを炉長方向に所定
間隔を置いて一組設け、両ガスカーテン間に雰囲気ガス
を送給することにより構成したことを特徴とする連続メ
ッキ設備。 - 【請求項３】 冷却器内に冷却媒体として循環させた雰
囲気ガスをロール室または炉内に送給することを特徴と
した請求項１または２に記載の連続メッキ設備。 - 【請求項４】 冷却器を外部に取り出し可能に配設した
請求項１乃至３に記載の連続メッキ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13127894A JPH07316761A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 連続メッキ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13127894A JPH07316761A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 連続メッキ設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316761A true JPH07316761A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15054205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13127894A Withdrawn JPH07316761A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 連続メッキ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU696077B1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Jfe Steel Corporation | Continuous hot-dip coating and apparatus therefor |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP13127894A patent/JPH07316761A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU696077B1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Jfe Steel Corporation | Continuous hot-dip coating and apparatus therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |