CN220919008U - 一种稀配罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀配罐搅拌装置，涉及化工设备技术领域，而本实用新型包括罐体，罐体的一端固定连接有清理机构，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括长杆，长杆的底端固定连接有三个圆杆，其中一个圆杆的底端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，第一齿轮和两个第二齿轮的底端均固定连接有竖杆，三个竖杆的外表面均固定套接有七个搅拌件，且两个第二齿轮的顶端分别与另外两个圆杆的底端转动连接，本实用新型通过设置搅拌机构，起到便于对药物充分搅拌混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效率，通过设置清理机构，起到便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效果。

Description

一种稀配罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种稀配罐搅拌装置。

背景技术

稀配罐是化工或者制药领域常用的设备之一，稀配罐又名混料罐，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备，稀配罐主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有的稀配罐中的搅拌结构设置的较为简单，不具有均匀搅拌机构，由于稀配罐一般是用来对药物的混合，对于药物的混合必须充分混合，否则影响药物的后期使用效果，现有的搅拌装置的搅拌效果较差并且搅拌不均匀，不具有均匀搅拌机构，从而不便于对药物充分搅拌混合，降低了稀配罐搅拌装置的使用效率。

其次，现有的稀配罐中的搅拌结构设置中不具有清理机构，由于在对药物进行搅拌混合时，有的药物中含带一些比较粘稠的原料，粘稠的原料在搅拌的过程中会被甩到罐体的内壁上，使得附着在罐体璧上的原料不能被充分融合，不具有清理机构，从而不便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合，降低了稀配罐搅拌装置的使用效果。

针对上述问题，发明人提出一种稀配罐搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决稀配罐搅拌装置不便于对药物充分搅拌混合和不便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合的问题；本实用新型的目的在于提供一种稀配罐搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种稀配罐搅拌装置，包括罐体，所述罐体的一端上部贯穿设有进料管，且进料管的顶端固定连接有进料斗，进料斗配合进料管使用，便于向罐体内加入原料，所述罐体的底端贯穿设有出料管，且出料管的顶端一侧设置有阀门，阀门配合出料管使用，便于将罐体内稀配好的药品排出，所述罐体的一端固定连接有清理机构，清理机构便于将附着在罐体璧上的原料刮掉，所述罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构起到对原料充分搅拌混合的作用，所述搅拌机构包括长杆，所述长杆的底端固定连接有三个圆杆，便于长杆旋转带动圆杆旋转，其中一个所述圆杆的底端固定连接有第一齿轮，便于圆杆旋转带动第一齿轮旋转，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，便于第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，所述第一齿轮和两个第二齿轮的底端均固定连接有竖杆，便于第一齿轮旋转和第二齿轮旋转带动竖杆旋转，三个所述竖杆的外表面均固定套接有七个搅拌件，竖杆旋转带动搅拌件对罐体内的原料进行搅拌，且两个第二齿轮的顶端分别与另外两个圆杆的底端转动连接，两个所述第二齿轮的外表面共同啮合连接有环形齿板，环形齿板配合第二齿轮使用，起到两个第二齿轮呈环形轨迹运动，两个所述第二齿轮的齿牙形状均与环形齿板和第一齿轮的齿牙形状相同，便于第二齿轮与第一齿轮和环形齿板啮合，且环形齿板的顶端两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶端均与罐体的上内壁固定连接，连接板起到对环形齿板位置固定的作用，所述罐体的顶端固定连接有第一支座，第一支座起到支撑的作用，所述第一支座的顶端贯穿设有第一电机，第一电机起到启动搅拌机构的作用，且第一电机的输出端贯穿罐体的顶端并与长杆的顶端中部固定连接，第一电机的输出端带动长杆旋转。

优选地，所述清理机构包括滑槽，所述滑槽的一端与罐体的一端固定连接，所述滑槽的下内壁转动连接有丝杆，且丝杆的外表面套接有滑块，丝杆配合滑块使用，起到丝杆旋转带动滑块进行上下移动，所述滑块的顶端一侧固定连接有导向杆，便于滑块移动带动导向杆进行上下移动，所述导向杆呈倒“L”型，起到导向杆连接更方便的作用，且导向杆贯穿滑槽的上内壁并固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，所述连接杆的底端两侧均贯穿罐体的顶端并固定连接有圆环板，便于连接杆移动带动圆环板移动，所述圆环板的内壁直径尺寸大于环形齿板的直径尺寸，便于圆环板移动时可以避开环形齿板，且圆环板的外表面固定套接有毛刷板，便于圆环板移动带动毛刷板移动，所述毛刷板的外表面与罐体的内壁相贴合，便于毛刷板刮掉罐体壁上的原料，所述滑槽的顶端固定连接有第二支座，第二支座起到支撑的作用，所述第二支座的顶端贯穿设有第二电机，第二电机起到驱动清理机构的作用，且第二电机的输出端贯穿滑槽的顶端并与丝杆的顶端固定连接，便于第二电机的输出端带动丝杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置搅拌机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动长杆旋转，长杆旋转通过其中一个圆杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮配合第二齿轮和环形齿板使用，起到第二齿轮呈环形轨迹移动并旋转，第一齿轮和第二齿轮通过竖杆带动搅拌件对原来搅拌混合，从而起到便于对药物充分搅拌混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效率；

2、本实用新型通过设置清理机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带动滑块上下移动，滑块移动圆杆导向杆和连接杆带动圆环板上下移动，圆环板移动带动毛刷板上下移动刮刷罐体内壁，从而起到便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图4为本实用新型清理机构结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌机构；21、连接板；22、第二齿轮；23、第一齿轮；24、搅拌件；25、竖杆；26、圆杆；27、环形齿板；28、长杆；29、第一支座；201、第一电机；3、清理机构；31、第二电机；32、第二支座；33、丝杆；34、滑槽；35、导向杆；36、滑块；37、毛刷板；38、圆环板；301、连接杆；4、进料斗；5、进料管；6、出料管；7、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种稀配罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1的一端固定连接有清理机构3，清理机构3起到对罐体1内壁上的原料清理并与其他元素混合的作用，罐体1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2起到对原料充分搅拌混合的作用，搅拌机构2包括长杆28，长杆28的底端固定连接有三个圆杆26，便于长杆28旋转带动圆杆26旋转，其中一个圆杆26的底端固定连接有第一齿轮23，便于圆杆26旋转带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23的外表面啮合连接有两个第二齿轮22，便于第一齿轮23旋转带动第二齿轮22旋转，第一齿轮23和两个第二齿轮22的底端均固定连接有竖杆25，便于第一齿轮23和两个第二齿轮22旋转带动竖杆25旋转，三个竖杆25的外表面均固定套接有七个搅拌件24，便于竖杆25旋转带动搅拌件24对原料进行充分搅拌，且两个第二齿轮22的顶端分别与另外两个圆杆26的底端转动连接，两个第二齿轮22的外表面共同啮合连接有环形齿板27，第二齿轮22配合环形齿板27使用，起到便于第二齿轮22呈环形轨迹运动，且环形齿板27的顶端两侧均固定连接有连接板21，连接板21起到对环形齿板27位置固定的作用，两个连接板21的顶端均与罐体1的上内壁固定连接，罐体1的顶端固定连接有第一支座29，第一支座29起到支撑第一电机201的作用，第一支座29的顶端贯穿设有第一电机201，第一电机201起到驱动搅拌机构2的作用，且第一电机201的输出端贯穿罐体1的顶端并与长杆28的顶端中部固定连接，便于第一电机201的输出端带动长杆28旋转。

罐体1的一端上部贯穿设有进料管5，且进料管5的顶端固定连接有进料斗4。

通过采用上述技术方案，进料斗4配合进料管5使用，起到便于向罐体1内加入原料的作用。

罐体1的底端贯穿设有出料管6，且出料管6的顶端一侧设置有阀门7。

通过采用上述技术方案，阀门7配合出料管6使用，起到便于将混合好的物料排出的作用。

两个第二齿轮22的齿牙形状均与环形齿板27和第一齿轮23的齿牙形状相同。

通过采用上述技术方案，起到便于第二齿轮22与环形齿板27和第一齿轮23啮合的作用。

实施例二：如图4所示，清理机构3包括滑槽34，滑槽34的一端与罐体1的一端固定连接，滑槽34的下内壁转动连接有丝杆33，且丝杆33的外表面套接有滑块36，丝杆33配合滑块36使用，起到丝杆33旋转带动滑块36上下移动，滑块36的顶端一侧固定连接有导向杆35，便于滑块36移动带动导向杆35移动，且导向杆35贯穿滑槽34的上内壁并固定连接有连接杆301，便于导向杆35移动带动连接杆301移动，连接杆301的底端两侧均贯穿罐体1的顶端并固定连接有圆环板38，便于连接杆301移动带动圆环板38上下移动，且圆环板38的外表面固定套接有毛刷板37，便于圆环板38移动带动毛刷板37移动对罐体1的内壁上的原料进行刮刷掉，滑槽34的顶端固定连接有第二支座32，第二支座32起到支撑第二电机31的作用，第二支座32的顶端贯穿设有第二电机31，第二电机31起到驱动清理机构3的作用，且第二电机31的输出端贯穿滑槽34的顶端并与丝杆33的顶端固定连接，便于第二电机31的输出端带动丝杆33旋转。

通过采用上述技术方案，起到便于对罐体1内壁上的原料清理的作用。

圆环板38的内壁直径尺寸大于环形齿板27的直径尺寸。

通过采用上述技术方案，起到便于圆环板38绕过环形齿板27进行上下移动的作用。

导向杆35呈倒“L”型。

通过采用上述技术方案，起到导向杆35连接更方便的作用。

毛刷板37的外表面与罐体1的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，起到便于毛刷板37刮刷罐体1的内壁的作用。

工作原理：首先通过进料斗4配合进料管5使用，向罐体1内加入多种原料，接着通过搅拌机构2，启动第一电机201，第一电机201的输出端带动长杆28旋转，长杆28旋转带动圆杆26旋转，其中一个圆杆26旋转带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23旋转带动两个第二齿轮22旋转，第二齿轮22配合环形齿板27使用，使得两个第二齿轮22绕中心轴运动，同时连接板21起到对环形齿板27固定的作用，第一齿轮23和两个第二齿轮22旋转带动竖杆25旋转，竖杆25旋转带动搅拌件24旋转，搅拌件24旋转对罐体1的原料充分搅拌混合，提高稀配罐搅拌装置的使用效率，同时打开第二电机31，第二电机31的输出端带动丝杆33旋转，丝杆33旋转带动滑块36上下移动滑块36移动带动导向杆35上下移动，导向杆35移动带动连接杆301移动，连接杆301移动带动圆环板38移动，圆环板38移动带动毛刷板37上下移动，毛刷板37上下移动对罐体1内壁上的原来刮刷掉与其他元素混合，搅拌混合好之后通过阀门7配合出料管6使用，将罐体1内的物料排出即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种稀配罐搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一端固定连接有清理机构(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)；

所述搅拌机构(2)包括长杆(28)，所述长杆(28)的底端固定连接有三个圆杆(26)，其中一个所述圆杆(26)的底端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有两个第二齿轮(22)，所述第一齿轮(23)和两个第二齿轮(22)的底端均固定连接有竖杆(25)，三个所述竖杆(25)的外表面均固定套接有七个搅拌件(24)，且两个第二齿轮(22)的顶端分别与另外两个圆杆(26)的底端转动连接，两个所述第二齿轮(22)的外表面共同啮合连接有环形齿板(27)，且环形齿板(27)的顶端两侧均固定连接有连接板(21)，两个所述连接板(21)的顶端均与罐体(1)的上内壁固定连接，所述罐体(1)的顶端固定连接有第一支座(29)，所述第一支座(29)的顶端贯穿设有第一电机(201)，且第一电机(201)的输出端贯穿罐体(1)的顶端并与长杆(28)的顶端中部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括滑槽(34)，所述滑槽(34)的一端与罐体(1)的一端固定连接，所述滑槽(34)的下内壁转动连接有丝杆(33)，且丝杆(33)的外表面套接有滑块(36)，所述滑块(36)的顶端一侧固定连接有导向杆(35)，且导向杆(35)贯穿滑槽(34)的上内壁并固定连接有连接杆(301)，所述连接杆(301)的底端两侧均贯穿罐体(1)的顶端并固定连接有圆环板(38)，且圆环板(38)的外表面固定套接有毛刷板(37)，所述滑槽(34)的顶端固定连接有第二支座(32)，所述第二支座(32)的顶端贯穿设有第二电机(31)，且第二电机(31)的输出端贯穿滑槽(34)的顶端并与丝杆(33)的顶端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的一端上部贯穿设有进料管(5)，且进料管(5)的顶端固定连接有进料斗(4)。

4.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端贯穿设有出料管(6)，且出料管(6)的顶端一侧设置有阀门(7)。

5.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：两个所述第二齿轮(22)的齿牙形状均与环形齿板(27)和第一齿轮(23)的齿牙形状相同。

6.如权利要求2所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述圆环板(38)的内壁直径尺寸大于环形齿板(27)的直径尺寸。

7.如权利要求2所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述导向杆(35)呈倒“L”型。

8.如权利要求2所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述毛刷板(37)的外表面与罐体(1)的内壁相贴合。