CN113019217A - 高效率的染料配置设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率的染料配置设备，涉及纺织业机械设备的技术领域，其技术方案要点是包括设有混合腔的本体，所述的混合腔下端设有带堵塞块的排水管，所述的混合腔上端设有进料通道，所述的混合腔内设有搅拌件、设置于搅拌件上端的带有若干下料孔的下料板以及设置于下料板上端的对染料进行预研磨的研磨杆，所述的下料板沿所述的进料通道向远离所述的进料通道一侧倾斜设置，所述的研磨杆一侧设有驱动其沿着所述的下料板倾斜方向往复运动的驱动装置，所述的驱动装置同步驱动所述的搅拌件转动，技术效果是具有对染料进行预研磨的优点。

Description

高效率的染料配置设备
技术领域
本发明涉及纺织业机械设备的技术领域，特别涉及一种高效率的染料配置设备。
背景技术
染料配置设备是纺织业中必不可少的设备之一，染料的配置直接决定染布的效果，现有的染料配合设备通常直接采用染缸以及搅拌杆搅拌，虽然结构简单但无法对染料进行预研磨，使得染料容易溶解不充分导致沉底，因此，对于现有染料配置设备的改良是值得我们研究的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率的染料配置设备，其具有对染料进行预研磨的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效率的染料配置设备，包括设有混合腔的本体，所述的混合腔下端设有带堵塞块的排水管，所述的混合腔上端设有进料通道，所述的混合腔内设有搅拌件、设置于搅拌件上端的带有若干下料孔的下料板以及设置于下料板上端的对染料进行预研磨的研磨杆，所述的下料板沿所述的进料通道向远离所述的进料通道一侧倾斜设置，所述的研磨杆一侧设有驱动其沿着所述的下料板倾斜方向往复运动的驱动装置，所述的驱动装置同步驱动所述的搅拌件转动。
通过采用上述技术方案，采用驱动装置带动研磨杆在下料板上往复运动，能够使得研磨杆预先对染料进行研磨，使得染料颗粒更加细碎后再从下料板上设置的下料孔落下，有利于染料的溶解，材料通道的设置有利于装入染料以及注入清水。
进一步设置：所述的搅拌件包括转动安装于混合腔内的转轴以及若干与所述的转轴固定连接的对染液进行周向搅拌的搅拌杆，每根所述的搅拌杆上均设置有滑移腔，每个所述的滑移腔内均设有对染液进行竖直搅拌的搅拌组件。
通过采用上述技术方案，采用若干搅拌杆随着转轴转动的方式对染液进行周向搅拌的同时，还在搅拌杆上活动安装对染液进行竖直搅拌的搅拌组件，有利于混合腔内染液的多向搅拌，使得溶解效果更好。
进一步设置：所述的搅拌组件包括与所述的滑移腔滑移连接且不脱离滑移腔的滑杆、固定安装于滑杆两侧的若干圆柱杆以及固定安装于滑杆前端的防止染料沉底的弧形弹性板。
通过采用上述技术方案，滑杆与滑移腔活动连接，有利于滑杆在重力以及搅拌杆旋转力的作用下沿着滑移腔往复移动，从而实现染液竖直方向上的搅拌，此外，弧形弹性板的设置有利于在转动过程中与混合腔底面接触并带起沉底的染料，避免因染料沉底导致的混合不充分。
进一步设置：所述的研磨杆两侧通过阶梯轴活动安装于所述的本体上设置的滑槽内，所述的研磨杆朝向所述的进料通道一侧设置有便于染料进入的弧形面，所述的弧形面下端设有若干梳齿；所述的研磨杆远离所述的弧形面一侧设有驱动下料孔疏通组件上下移动的顶杆。
通过采用上述技术方案，研磨杆通过阶梯轴活动安装在滑槽内，使得研磨杆既可以定向移动，又不会脱离本体，梳齿的设置使得研磨效果更佳，而弧形面的设置有利于染料进入研磨杆下端，进而在梳齿与下料盘的作用下被碾碎。
进一步设置：所述的下料孔疏通组件包括由若干横杆连起的与所述的下料孔一一对应设置的疏通杆以及固定设置于所述的横杆两侧的连杆，所述的连杆沿着所述的下料孔中心轴线方向滑移安装于所述的本体上，靠近所述的进料通道一侧的所述的连杆通过弹簧与所述的本体相连，远离所述的进料通道一侧的所述的连杆通过竖直杆连接有驱动块，所述的驱动块一侧设有与所述的顶杆配合进而驱动整个下料孔疏通组件向下移动的斜面。
通过采用上述技术方案，使得研磨杆向远离进料通道一侧极限位置运行的过程中，顶杆能够与斜面接触，进而使得整个下料口疏通组件在顶杆推力的作用下下移，疏通杆下移使其不影响下料孔下染料，而当研磨杆向靠近进料通道一侧极限位置运行的过程中，顶杆逐渐不作用在斜面上，使得整个下料口疏通组件在弹簧回复力作用下上移，疏通杆穿过下料孔，一方面可疏通下料孔，另一方面可使得研磨杆的研磨效果更好。
进一步设置：所述的驱动装置包括驱动所述的转轴转动的电机以及固定安装于所述的转轴上驱动研磨杆往复运动的凸轮。
通过采用上述技术方案，通过凸轮的转动，使得凸轮间歇性地推动研磨杆向靠近进料通道一侧移动，而两者之间不作用时，研磨杆又能在重力作用下向远离进料通道一侧移动。
进一步设置：所述的转轴一侧通过传动装置连接有将下料板上的染料吹向混合腔的风扇，所述的风扇通过传动杆活动安装于所述的本体上。
通过采用上述技术方案，风扇的设置更加有利于下料盘上的染料粉末自下料孔进入混合腔。
进一步设置：所述的传动装置包括固定安装于所述的转轴上的第一齿轮、固定安装于第一圆轴上的第二齿轮以及连接第一齿轮与第二齿轮的传动链，所述的第一圆轴一侧固定安装有与固定安装于所述的传动杆上的从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，采用第一齿轮、第一圆轴、第二齿轮、传动链、从动锥齿轮、主动锥齿轮之间相互传动的作用，使得驱动装置的动力能够传递给风扇，既达到了风扇转动的目的，又增加电机的功率，节约能源。
进一步设置：所述的进料通道与所述的混合腔连接位置设置有隔板，且所述的隔板自所述的进料通道向所述的混合腔单向导通；所述的进料通道向所述的本体倾斜设置，所述的进料通道上端还设有放料口。
通过采用上述技术方案，采用单向导通隔板，使的染料不会反向移动，进而使得混合腔密闭，防止染料的飞扬导致的浪费，且进料通道倾斜设置，使得染料能在自身重力或外加推力作用下顶开隔板。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明传动结构的连接示意图；
图3是本发明在研磨杆位置的剖切示意图；
图4是图3中A位置的放大图；
图5是本发明在凸轮位置的剖切示意图；
图中，本体1、混合腔11、堵塞块12、排水管13、进料通道14、隔板141、放料口142、下料孔15、下料板16、风扇17、传动杆18、搅拌件2、转轴21、搅拌杆22、滑移腔23、搅拌组件20、滑杆201、圆柱杆202、弧形弹性板203、研磨杆3、阶梯轴31、滑槽32、弧形面33、梳齿34、顶杆35、下料孔疏通组件30、横杆301、疏通杆302、连杆303、弹簧304、竖直杆305、驱动块306、斜面307、驱动装置4、电机41、凸轮42、传动装置5、第一齿轮51、第一圆轴52、第二齿轮53、传动链54、从动锥齿轮55、主动锥齿轮56。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种高效率的染料配置设备，如图1所示，包括一侧设有倾斜进料通道14的本体1，进料通道14上设有放料口142。
如图2、3所示，一种高效率的染料配置设备，包括设有混合腔11的本体1，混合腔11下端设有带堵塞块12的排水管13，混合腔11上端设有进料通道14，混合腔11内设有搅拌件2、设置于搅拌件2上端的带有若干下料孔15的下料板16以及设置于下料板16上端的对染料进行预研磨的研磨杆3，下料板16沿进料通道14向远离进料通道14一侧倾斜设置，研磨杆3一侧设有驱动其沿着下料板15倾斜方向往复运动的驱动装置4，驱动装置4同步驱动搅拌件2转动，搅拌件2一侧通过传动装置5连接有将下料板16上的染料吹向混合腔11的风扇17，风扇17通过传动杆18活动安装于本体1上，本装置中研磨杆3一侧可通过弹性件，如弹簧、橡胶杆与本体1相连，使得研磨杆3不受外力时可保持在一个远离进料通道14的极限位置。
如图2所示，驱动装置4包括驱动转轴21转动的电机41以及固定安装于转轴21上驱动研磨杆3往复运动的凸轮42。
如图2所示，传动装置5包括固定安装于转轴21上的第一齿轮51、固定安装于第一圆轴52上的第二齿轮53以及连接第一齿轮51与第二齿轮53的传动链54，第一圆轴54一侧固定安装有与固定安装于传动杆18上的从动锥齿轮55啮合传动的主动锥齿轮56。
如图3所示，搅拌件2包括转动安装于混合腔11内的转轴21以及若干与转轴21固定连接的对染液进行周向搅拌的搅拌杆22，每根搅拌杆22上均设置有滑移腔23，每个滑移腔23内均设有对染液进行竖直搅拌的搅拌组件20。
如图3所示，搅拌组件20包括与滑移腔23滑移连接且不脱离滑移腔23的滑杆201、固定安装于滑杆201两侧的若干圆柱杆202以及固定安装于滑杆201前端的防止染料沉底的弧形弹性板203。
如图3所示，进料通道14与混合腔11连接位置设置有隔板141，且隔板141自进料通道14向混合腔11单向导通；进料通道14向本体1倾斜设置，进料通道14上端还设有放料口142。
如图4、5所示，研磨杆3两侧通过阶梯轴31活动安装于本体1上设置的滑槽32内，研磨杆3朝向进料通道14一侧设置有便于染料进入的弧形面33，弧形面33下端设有若干梳齿34；研磨杆3远离弧形面33一侧设有驱动下料孔疏通组件30上下移动的顶杆35。
如图3、4所示，下料孔疏通组件30包括由若干横杆301连起的与下料孔15一一对应设置的疏通杆302以及固定设置于横杆301两侧的连杆303，连杆303沿着下料孔15中心轴线方向滑移安装于本体1上，靠近进料通道14一侧的连杆303通过弹簧304与本体1相连，远离进料通道14一侧的连杆303通过竖直杆305连接有驱动块306，驱动块306一侧设有与顶杆35配合进而驱动整个下料孔疏通组件30向下移动的斜面307。
工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，堵塞块12堵住排水管13，隔板141处于竖直状态，研磨杆3处于远离进料通道14一侧的极限位置，顶杆35与斜面307相互接触，进而使得顶杆35将驱动块306顶至下极限位置，疏通杆302位于下料孔15下端且不堵住下料孔。
当需要使用本产品时，自放料口142往进料通道14内放入染料，使得染料在重力作用下推开隔板141；落在下料板16上，开启电机41，使得电机41带动转轴21转动，进而使得安装在转轴21上的凸轮42、第一齿轮51同步转动，凸轮42转动时与阶梯轴31间歇性配合，使得研磨杆3在凸轮42与自身重力作用下往复移动，对下料板16上的染料进行研磨，第一齿轮51转动时通过传动链54带动第二齿轮53，使得第二齿轮53带动第一圆轴52、主动锥齿轮56同步转动，使得主动锥齿轮56与从动锥齿轮55相互啮合，进而使得风扇17、传动杆18同步转动将染料吹进混合腔11。
转轴21转动的过程中带动搅拌杆22同步转动，搅拌杆22转动过程中不断转换位置，使得滑杆201在自身重力作用下沿着滑移腔23往复移动，进而使得圆柱杆202在竖直方向上对染料进行搅拌，滑杆201竖直向下时，弧形弹性板203对底面进行刮擦，避免染料沉底。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效率的染料配置设备，包括设有混合腔（11）的本体（1），所述的混合腔（11）下端设有带堵塞块（12）的排水管（13），所述的混合腔（11）上端设有进料通道（14），其特征在于：所述的混合腔（11）内设有搅拌件（2）、设置于搅拌件（2）上端的带有若干下料孔（15）的下料板（16）以及设置于下料板（16）上端的对染料进行预研磨的研磨杆（3），所述的下料板（16）沿所述的进料通道（14）向远离所述的进料通道（14）一侧倾斜设置，所述的研磨杆（3）一侧设有驱动其沿着所述的下料板（15）倾斜方向往复运动的驱动装置（4），所述的驱动装置（4）同步驱动所述的搅拌件（2）转动。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的搅拌件（2）包括转动安装于混合腔（11）内的转轴（21）以及若干与所述的转轴（21）固定连接的对染液进行周向搅拌的搅拌杆（22），每根所述的搅拌杆（22）上均设置有滑移腔（23），每个所述的滑移腔（23）内均设有对染液进行竖直搅拌的搅拌组件（20）。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的搅拌组件（20）包括与所述的滑移腔（23）滑移连接且不脱离滑移腔（23）的滑杆（201）、固定安装于滑杆（201）两侧的若干圆柱杆（202）以及固定安装于滑杆（201）前端的防止染料沉底的弧形弹性板（203）。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的研磨杆（3）两侧通过阶梯轴（31）活动安装于所述的本体（1）上设置的滑槽（32）内，所述的研磨杆（3）朝向所述的进料通道（14）一侧设置有便于染料进入的弧形面（33），所述的弧形面（33）下端设有若干梳齿（34）；所述的研磨杆（3）远离所述的弧形面（33）一侧设有驱动下料孔疏通组件（30）上下移动的顶杆（35）。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的下料孔疏通组件（30）包括由若干横杆（301）连起的与所述的下料孔（15）一一对应设置的疏通杆（302）以及固定设置于所述的横杆（301）两侧的连杆（303），所述的连杆（303）沿着所述的下料孔（15）中心轴线方向滑移安装于所述的本体（1）上，靠近所述的进料通道（14）一侧的所述的连杆（303）通过弹簧（304）与所述的本体（1）相连，远离所述的进料通道（14）一侧的所述的连杆（303）通过竖直杆（305）连接有驱动块（306），所述的驱动块（306）一侧设有与所述的顶杆（35）配合进而驱动整个下料孔疏通组件（30）向下移动的斜面（307）。
6.根据权利要求2所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的驱动装置（4）包括驱动所述的转轴（21）转动的电机（41）以及固定安装于所述的转轴（21）上驱动研磨杆（3）往复运动的凸轮（42）。
7.根据权利要求2所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的转轴（21）一侧通过传动装置（5）连接有将下料板（16）上的染料吹向混合腔（11）的风扇（17），所述的风扇（17）通过传动杆（18）活动安装于所述的本体（1）上。
8.根据权利要求7所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的传动装置（5）包括固定安装于所述的转轴（21）上的第一齿轮（51）、固定安装于第一圆轴（52）上的第二齿轮（53）以及连接第一齿轮（51）与第二齿轮（53）的传动链（54），所述的第一圆轴（54）一侧固定安装有与固定安装于所述的传动杆（18）上的从动锥齿轮（55）啮合传动的主动锥齿轮（56）。
9.根据权利要求1所述的一种高效率的染料配置设备，其特征在于：所述的进料通道（14）与所述的混合腔（11）连接位置设置有隔板（141），且所述的隔板（141）自所述的进料通道（14）向所述的混合腔（11）单向导通；所述的进料通道（14）向所述的本体（1）倾斜设置，所述的进料通道（14）上端还设有放料口（142）。
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