CN2699879Y - 炼药制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及一种中成药的制造设备，尤其涉及药丸生产过程中中药膏体与粉体均匀混合的炼药机及其将膏体挤压成条、切搓成丸的制丸机的结构。一种炼药制丸机，包括有传动机构，填料机构，搅拌机构，其主要特点是还包括有在搅拌机构的出料端设有制丸挤出机构。本实用新型的有益效果是，结构简单，设计合理。为企业节约了资金，同时也减少了对药丸的污染。

Description

炼药制丸机

技术领域：

本实用新型主要涉及一种中成药的制造设备，尤其涉及药丸生产过程中中药膏体与粉体均匀混合的炼药机及其将膏体挤压成条、切搓成丸的制丸机的结构。

背景技术：

现有中成药的制造设备受传统的中药制药工艺的影响，炼药与制丸为独立的两道工序，因此炼药机与制丸机也为独立的两种设备，将中药膏体与粉体均匀混合的为炼药机，经炼药后混合均匀的膏体完成挤压成条、切搓成丸的为制丸机。在制药厂的实际生产中，由于药膏需要从一台设备转运到另一台设备继续加工，一是增加了企业的成本，同时也增加了药膏被污染的机会。

发明内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种炼药制丸机。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种炼药制丸机，包括有传动机构(1)，填料机构(2)，搅拌机构(3)，其主要特点是还包括有在搅拌机构(3)的出料端设有制丸挤出机构(4)。

所述的炼药制丸机还包括有所述的传动机构(1)、填料机构(2)、搅拌机构(3)、制丸挤出机构(4)均安装在机架(6)上，在机架(6)上还设有药丸切、搓机构(5)。

炼药制丸机的搅拌机构(3)的螺旋推进器(31)与制丸挤出机构(4)的螺旋推进器(41)在同一轴线上，可为同一轴或两轴相连。

所述的搅拌机构(3)、制丸挤出机构(4)可水平设置、斜置或竖直设置。

所述的在机架(6)上设有的药丸切、搓机构(5)可设在制丸挤出机构(4)的前端或下端。

所述的炼药制丸机的搅拌机构(3)的螺旋推进器(31)与制丸挤出机构(4)的螺旋推进器(41)之间设有中间出料板(33)。

所述的制丸挤出机构(4)还包括有与搅拌缸(32)固连的制丸挤出缸(42)，出料端设有出料板(43)及压紧螺帽(44)。

本实用新型的有益效果是，结构简单，设计合理。为企业节约了资金，同时也减少了对药丸的污染。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的主视图；

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

见图1，炼药制丸机有传动机构1，填料机构2，搅拌机构3，在搅拌机构3的出料端设有制丸挤出机构4。传动机构1、填料机构2、搅拌机构3、制丸挤出机构4均安装在机架6上，在机架6上还设有药丸切、搓机构5。搅拌机构3的螺旋推进器31与制丸挤出机构4的螺旋推进器41在同一轴线上，为同一轴。搅拌机构3、制丸挤出机构4水平设置。在机架6上设有的药丸切、搓机构5设在制丸挤出机构4的前端。搅拌机构3的螺旋推进器3 1与制丸挤出机构4的螺旋推进器41之间设有中间出料板33。制丸挤出机构4有与搅拌缸32固连的制丸挤出缸42，出料端设有出料板43及压紧螺帽44。

使用时，启动电机，由传动机构1将动力传到填料机构2。把配料加入填料机构2，搅拌机构3进行搅拌，搅拌机构3的螺旋推进器31将药膏从挤料板32挤出，进入制丸挤出机构4，由制丸挤出机构4的螺旋推进器41从出料板43挤出药条，经机架6上设有的药丸切、搓机构5制成药丸。

Claims (7)

1.一种炼药制丸机，包括有传动机构(1)，填料机构(2)，搅拌机构(3)，其特征是还包括有在搅拌机构(3)的出料端设有制丸挤出机构(4)。

2.如权利要求1所述的炼药制丸机，其特征是还包括有所述的传动机构(1)、填料机构(2)、搅拌机构(3)、制丸挤出机构(4)均安装在机架(6)上，在机架(6)上还设有药丸切、搓机构(5)。

3.如权利要求1所述的炼药制丸机，其特征是还包括有所述的搅拌机构(3)的螺旋推进器(31)与制丸挤出机构(4)的螺旋推进器(41)在同一轴线，可为同一轴或两轴相连。

4.如权利要求3所述的炼药制丸机，其特征是所述的搅拌机构(3)、制丸挤出机构(4)可水平设置、斜置或竖直设置。

5.如权利要求4所述的炼药制丸机，其特征是所述的在机架(6)上设有的药丸切、搓机构(5)可设在制丸挤出机构(4)的前端或下端。

6.如权利要求5所述的炼药制丸机，其特征是所述的搅拌机构(3)的螺旋推进器(31)与制丸挤出机构(4)的螺旋推进器(41)之间设有中间出料板(33)。

7.如权利要求6所述的炼药制丸机，其特征是所述的制丸挤出机构(4)还包括有与搅拌缸(32)固连的制丸挤出缸(42)，出料端设有出料板(43)及压紧螺帽(44)。