CN104546484A - 混料制丸抛光干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及制药领域的中药丸自动化生产流水线。一种混料制丸抛光干燥装置，其主要特点在于包括有混合炼药模块、制丸模块、抛光模块、选丸模块及微波干燥顺序连接。所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。本发明的优点是实现了中药丸自动化生产流水线的模块化，从而解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。各模块在出厂之前，已安装调试完毕，运到现场，只需将各模块顺序安装，大大节省了时间。

Description

混料制丸抛光干燥装置
技术领域：
本发明主要涉及制药领域的中药丸自动化生产流水线。
背景技术：
目前，我国中药丸的自动化生产线是将各工序的生产设备都按单机运到现场机械地连线，由于连线缺乏有机的衔接加之设备体积大且每台设备需各自独立操控，造成的结果是现场调试困难比较大，时间长，需要专门的技术人员进行安装及调试，如果有部分连接件在现场需要更换，那么造成生产资源的浪费，占用生产空间增多大，企业生产成本增加。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术缺陷而提出一种混料制丸抛光干燥装置。解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种混料制丸抛光干燥装置，其主要特点在于包括有混合炼药模块、制丸模块、抛光模块、选丸模块及微波干燥顺序连接。
所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座上方设有双动力混合机，在双动力混合机的出口下方设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的制丸模块包括有模块底座上设有制丸机，在制丸机的上方设有进料平板输送带，在进料平板输送带的进料端设于电梯式提升装置送料链板的下方；在进料平板输送带上设有推料气缸；在制丸机的下方设有出料平板输送带，其未端设有水车式提升机。
所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的抛光模块包括有在模块底座上设有模块支架，在模块底座上还设有抛光机机架，在抛光机机架上设有抛光锅，在抛光锅的入口前方、在模块支架上设有进料输送装置，进料输送装置设在水车式提升机的出料下方；在抛光锅的下方、在模块支架上设有出料输送带；在抛光锅的入口处、在模块支架上还设有撒粉装置。
所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的选丸模块包括有模块底座上设有振动分离筛，出料输送带的末端设在振动分离筛的上方；在振动分离筛的出料端设有收集箱，收集箱上设有真空抽料系统；在振动分离筛的下方设有回流收集箱，在回流收集箱上设有回流管与真空回流抽料系统相连接；振动分离筛的上方设有的制冷机将冷风经由冷风管吹向振动分离筛中的药丸，同时还设有出风管。
所述的混料制丸抛光干燥装置，还包括有在每个模块中都设有排污管并与总排污管串接。
所述的混料制丸抛光干燥装置，还包括在混合炼药模块上还设有真空上料机，出料管道及回流管道。
所述的微波干燥包括有微波烘干箱及微波控制系统，所述的收集箱上设有真空抽料系统的出口设在微波烘干箱的进口上方。
本发明的有益效果是：实现了中药丸自动化生产流水线的模块化，从而解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。各模块在出厂之前，已安装调试完毕，运到现场，只需将各模块顺序安装，大大节省了时间。其次是简化了设备结构，从而降低了设备成本，有效地提高了生产质量。综上该设备结构合理紧凑，生产质量好，效率高，从而更有利中药制丸自动化生产线的连线。
附图说明：
图1是本发明实施例1结构原理示意图；
图2是本发明实施例2结构原理示意图；
图3-1是本发明实施例1混合炼药模块结构原理示意图；
图3-2是本发明实施例2混合炼药模块结构原理示意图；
图4是本发明制丸模块结构原理示意图；
图5是本发明抛光模块结构原理示意图；
图6是本发明选丸模块结构原理示意图；
图7是本发明微波干燥结构原理示意图；
图8是本发明中各模块与微波干燥结构呈“一线”排布结构图；
图9是微波频率为915MHZ的微波干燥结构；
图10是微波腔体为真空式的微波干燥结构。
图中：1.混合炼药模块，1-1.模块底座，1-2.双动力混合机，1-2-1.双动力混合机出口，1-3.双桨混合炼药复合机，1-3-1.双桨混合炼药复合机出口，1-4.电梯式提升装置，1-4-1.送料链板，1-5.成型模具，2.真空上料机，3.回流管道，4.制丸模块，4-1.进料平板输送带，4-2.推料气缸，4-3.模块底座，4-4.制丸机，4-5.出料平板输送带，4-6水车式提升机，5.抛光模块，5-1.抛光锅，5-2.进料输送装置，5-3.模块底座，5-4模块支架，5-5.撒粉装置，5-6.出料输送带，5-7.抛光机机架，6.选丸模块，6-1.模块底座，6-2.振动分离筛，6-3.收集箱，6-4.真空抽料系统，6-5.回流收集箱，6-6.回流管，6-7.制冷机，6-8.冷风管，6-9.出风管，7.出料管道，8.排污管,9.微波干燥,9-1.微波烘干箱,9-2.微波控制系统。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
实施例1，见图1，一种混料制丸抛光干燥装置，包括有混合炼药模块1、制丸模块4、抛光模块5、选丸模块6及微波干燥9顺序连接。
实施例2，见图7，所述的微波干燥结构9包括有微波烘干箱9-1及微波控制系统9-2，所述的收集箱6-3上设有真空抽料系统6-4的出口设在微波烘干箱9-1的进口上方。
所述的微波干燥结构9可以是微波频率为2450MHZ的常规微波设备，见图7，也可以是微波穿透能力更强频率为915MHZ的微波，见图9，也可以是微波腔体为真空式的微波设备，见图10。
其余与实施例1结构相同。
实施例3，见图3，所述的混合炼药模块1包括有在模块底座1-1设有双桨混合炼药复合机1-3；双桨混合炼药复合机1-3的出口1-3-1连接成型模具1-5，成型模具1-5的出料端是电梯式提升装置1-4；在电梯式提升装置1-4上设有送料链板1-4-1。
其余与实施例1结构相同。
实施例4，见图4，所述的制丸模块4包括有模块底座4-3上设有制丸机4-4，在制丸机4-4的上方设有进料平板输送带4-1，在进料平板输送带4-1的进料端设于电梯式提升装置1-4送料链板1-4-1的下方；在进料平板输送带4-1上设有推料气缸4-2；在制丸机4-4的下方设有出料平板输送带4-5，其未端设有水车式提升机4-6。
其余与实施例1结构相同。
实施例5，见图5，所述的抛光模块5包括有在模块底座5-3上设有模块支架5-4，在模块底座5-3上还设有抛光机机架5-7，在抛光机机架5-7上设有抛光锅5-1，在抛光锅5-1的入口前方、在模块支架5-4上设有进料输送装置5-2，进料输送装置5-2设在水车式提升机4-6的出料下方；在抛光锅5-1的下方、在模块支架5-4上设有出料输送带5-6；在抛光锅5-1的入口处、在模块支架5-4上还设有撒粉装置5-5。
其余与实施例1结构相同。
实施例6，见图6，所述的选丸模块6包括有包括有模块底座6-1上设有振动分离筛6-2，出料输送带5-6的末端设在振动分离筛6-2的上方；在振动分离筛6-2的出料端设有收集箱6-3，收集箱6-3上设有真空抽料系统6-4；在振动分离筛6-2的下方设有回流收集箱6-5，在回流收集箱6-5上设有回流管6-6与真空回流抽料系统相连接。振动分离筛6-2的上方设有的制冷机6-7将冷风经由冷风管6-8吹向振动分离筛6-2中的药丸，同时还设有出风管6-9。其余与实施例1结构相同。
实施例7，见图2，所述的混料制丸抛光干燥装置，所述的混合炼药模块1包括有在模块底座1-1上方设有双动力混合机1-2，在双动力混合机1-2的出口1-2-1下方设有双桨混合炼药复合机1-3；双桨混合炼药复合机1-3的出口1-3-1连接成型模具1-5，成型模具1-5的出料端是电梯式提升装置1-4；在电梯式提升装置1-4上设有送料链板1-4-1。
其余与实施例1结构相同。
将药粉及各添加物料加入到混合模块1的混合设备中进行充分混合，经充分混合的药送入制丸模块4，药丸从制丸模块进入抛光模块5进行抛光，抛光后的药丸在选丸模块6中经筛选冷却后合格药丸经设在上方的真空上料机2作用从出料管道7中抽送往下序，不合格的药丸经设在混合模块上方的真空上料机2作用经回流管道3抽送回混合设备中进行再度混合重新进入生产流程。同时在整机下方设有排污管8并分别与每个模块串接，每个模块中设备经清洗后的污水从排污管中集中排出。
见图8，所述的微波干燥结构与各模块的排布方式除“前后”排布外也可以是呈“一线”式的排布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混料制丸抛光干燥装置，其特征在于包括有混合炼药模块、制丸模块、抛光模块、选丸模块及微波干燥顺序连接。
2.如权利要求1所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
3.如权利要求1所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于所述的混合炼药模块包括有在模块底座上方设有双动力混合机，在双动力混合机的出口下方设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
4.如权利要求1或2或3所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于所述的制丸模块包括有模块底座上设有制丸机，在制丸机的上方设有进料平板输送带，在进料平板输送带的进料端设于电梯式提升装置送料链板的下方；在进料平板输送带上设有推料气缸；在制丸机的下方设有出料平板输送带，其未端设有水车式提升机。
5.如权利要求1或2或3所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于所述的抛光模块包括有在模块底座上设有模块支架，在模块底座上还设有抛光机机架，在抛光机机架上设有抛光锅，在抛光锅的入口前方、在模块支架上设有进料输送装置，进料输送装置设在水车式提升机的出料下方；在抛光锅的下方、在模块支架上设有出料输送带；在抛光锅的入口处、在模块支架上还设有撒粉装置。
6.如权利要求1或2或3所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于所述的选丸模块包括有模块底座上设有振动分离筛，出料输送带的末端设在振动分离筛的上方；在振动分离筛的出料端设有收集箱，收集箱上设有真空抽料系统；在振动分离筛的下方设有回流收集箱，在回流收集箱上设有回流管与真空回流抽料系统相连接；振动分离筛的上方设有的制冷机将冷风经由冷风管吹向振动分离筛中的药丸，同时还设有出风管。
7.如权利要求1所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于还包括有在每个模块中都设有排污管并与总排污管串接。
8.如权利要求1所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于还包括在混合炼药模块上还设有真空上料机，出料管道及回流管道。
9.如权利要求1所述的混料制丸抛光干燥装置，其特征在于所述的微波干燥包括有微波烘干箱及微波控制系统，所述的收集箱上设有真空抽料系统的出口设在微波烘干箱的进口上方。
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