CN2738791Y - 一种用于丸剂整形的圆丸装置 - Google Patents
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Abstract
一种能自动进料和出料的丸剂圆丸装置，它由若干个转向不同的滚筒、出料器、螺旋条板、支承轮、支承板及传动装置组成。通过若干个滚筒的正、反转及出料器的作用可实现圆丸和自动进、出料功能，并可根据物料的实际状况自主选择圆丸的工作时间及出料时间，圆丸效果好，表面光亮。本实用新型可与制丸机、输送带等装置组成中药丸剂生产线，为实现中药现代化生产提供较先进的设备。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种圆丸装置，具体地说，涉及一种应用于丸剂整形、能够连续自动进料及出料的圆丸装置。
背景技术
目前市场上广泛应用的丸剂圆丸工艺均采用糖衣锅或包衣锅设备。这种圆丸设备只能手工填料和出料，单机作业，不能与上、下工序配合连成自动生产线，不适合丸剂大生产自动化作业，工作效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，逐步实现丸剂生产现代化，本实用新型提供一种用于丸剂生产中的圆丸装置，该装置由多个滚桶组合，可以实现连续自动进料、出料，满足了丸剂生产自动圆丸的要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种圆柱形滚桶，其两端呈弧形，并在两端面中心处各开有一圆口，一端圆口处装有带轮或齿轮，两端另有一圆环段，用于托滚支承，滚筒外壳中间处开有一长方孔或圆孔，有一密封孔盖，一侧通过折页与桶壁相连，另一侧装有自锁功能的压锁。滚桶内壁间断焊接有若干个螺旋条。在滚筒的一侧开口端装有出料器，出料器是一个整体外形呈圆锥形的薄壁工件，其中大端面完全开口，小端面封闭，在锥形体外壳中间焊接一半封闭圆环，圆环开口面与圆锥体大端同方向，与圆锥体封闭小端面水平轴线垂直九十度焊接一长方形出料口，其一侧与小端面齐平，另一侧与半封闭圆环面相连，下口相交于圆锥体壳体内。出料器的加工工艺既可焊接成型也出铸造成形。
本实用新型的有益效果是，通过若干个滚筒的正、反转及出料器的作用可实现物料的自动进、出，并可根据物料的实际状况自主选择圆丸的工作时间及出料时间，圆丸质量优于传统的圆丸方式。本实用新型可与制丸机、输送带等装置组成中药丸剂生产线，为中药现代化生产提供较先进的设备。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行具体描述。
图1是滚筒单件图。
图2是出料器单件图。
图3是本实用新型的整体结构图。
图中：1.滚筒，2.出料器，3.螺旋条板，4.支承轮，5.左支承板，6.右支承板，7.减速电机，8.皮带或齿轮，9.被动带轮或齿轮，10.传动装置
具体实施方式
在图3中，将滚筒(1)置于左、右支承板(5、6)间。出料器(2)小端面一端经滚筒(1)一侧开口端插入滚筒(1)内，从出料器(2)大端面至圆环端面处留在滚筒(1)外。由减速电机(7)、皮带或齿轮(8)、被动带轮或齿轮(9)构成一套传动装置(10)。滚筒(1)的转动是由一减速电机(7)通过皮带或齿轮(8)传送到滚筒(1)一侧端面装置的被动带轮或齿轮(9)，并由两对支承轮(4)支承滚筒(1)进行正、反方向转动。在滚筒(1)的一侧装有圆锥形出料器(2)，当滚筒(1)反方向转动时，物料在螺旋条板(3)的作用下向出口一端推进，在出口处被出料器(2)刮起送到下一个滚筒(1)的进口，此时下一个滚筒(1)处于圆丸状态，若干个滚筒(1)的转向规律是正→反→正→反，即工作状态为进料→出料→进料→出料，正反转时间规律大致是3∶1的关系，正转即圆丸状态3分钟，反转即出料状态1分钟。通过滚筒(1)内壁间断焊接的螺旋条板(3)及滚筒(1)的正、反转动，最终实现圆丸功能和自动进料、出料。
Claims (2)
1、一种用于丸剂整形的圆丸装置，由若干个滚筒、出料器、螺旋条板、支承轮、支承板及传动装置组成，其特征是：相邻两个滚筒的旋转方向相反，滚筒两端开圆口，一端装有出料器，内壁焊有螺旋条板，
a)所述滚筒是一个薄壁、圆柱形容器，其两端面呈弧形，并在端面中心处各开有一圆口，一端圆口处装有带轮或齿轮，两端均有一圆环段，滚筒外壳中间处开有一长方形清洗口并有密封盖，滚桶内壁圆周上间断焊接有若干个螺旋条，
a)所述出料器是一个整体外形呈圆锥形的薄壁工件，其中大端面完全开口，小端面封闭，在锥形体外壳中间焊接一半封闭圆环，圆环开口面与圆锥体大端同方向，与圆锥体封闭小端面水平轴线垂直九十度焊接一长方形出料口，其一侧与小端面齐平，另一侧与半封闭圆环面相连，下口相交于圆锥体壳体内。
2、如权利要求1所述的圆丸装置，其特征在于所述出料器小端面一端经滚筒一侧开口端插入滚筒内，从出料器大端面至圆环端面处留在滚筒外。
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| CN 200420014341 CN2738791Y (zh) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | 一种用于丸剂整形的圆丸装置 |
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2004
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