CN201505562U - 分体式转鼓碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式转鼓碎浆装置，它包括碎浆机和筛选机，碎浆机中有转鼓，转鼓内壁上连接有若干个刮板，筛选机中有筛筒，筛筒壁上开设有若干个筛孔，碎浆机底部平面高于筛选机底部平面，过浆筒呈倾斜形式安装在碎浆机与筛选机之间，过浆筒固定安装在底座上，过浆筒的左端口安装在转鼓的出浆口上，并对应相通，过浆筒的右端口安装在筛筒的进浆口内，并对应相通，转鼓内连接呈勺子状的送浆斗，送浆斗与出浆口相对应。本实用新型能够解决现有技术存在无法同时满足碎浆工艺和筛选工艺的要求，容易导致碎浆质量和筛选效率低下，以及给设备的加工制造、吊装运输、安装调试工作带来较大困难的问题。

Description

分体式转鼓碎浆装置

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆设备技术领域，具体地说是一种分体式转鼓碎浆装置。

背景技术

目前，传统的造纸制浆设备为同时适应碎浆及筛选工艺的需要，大都将作为碎浆处理的转鼓与作为筛选处理的筛筒相互连接，形成一个长度、体积、重量均较大的旋转筒状体，并且必须要倾斜形式安装，使得转鼓及其进料口的设置位置高于筛筒及其出料口的设置位置，以此满足转鼓和筛筒同步旋转时，浆料在其内由高位置向低位置移动的需要。该设备在工作时，废纸通过料斗被送入转鼓内，加入水和化学药剂后，使经浸润后的废纸在转鼓转动作用下，被转鼓内壁上的刮板反复兜起到转鼓内的顶部并垂落，即形成上下摔打废纸的状态，以此对废纸进行碎解、成浆处理。此时，所形成的浆料从转鼓内不断向筛筒内移动，经筛筒筛选的良浆通过筛筒壁上的筛孔落入浆池，尾浆废渣则通过筛筒尾部的排渣口排除。但是，其在实际运行当中存在以下缺点：

一、设备的倾斜角度设定无法同时满足碎浆工艺和筛选工艺的要求，由于制浆所需废纸的种类千差万别，所以对其碎解、成浆的工艺处理形式则完全不同，它需要根据废纸种类的实际情况经常调整改变设备的倾斜角度，以此来增加或减少废纸在转鼓内的碎解时间，使得能够满足处理不同种类废纸的碎浆工艺要求；但是，在筛选工艺当中设备的倾斜角度是相对固定的，如果筛筒的倾斜角度调整过大，它容易出现纸浆料未经充分筛选即被排出的情况，导致造纸资源的浪费，如果筛筒的倾斜角度调整过小，它容易出现废渣无法顺畅排出而引起其聚集在筛筒内的情况，严重时则造成堵塞筛筒而无法工作；

二、设备的运行转速相同无法同时适应碎浆工艺和筛选工艺的要求，因碎浆工艺需要较低的转速，较小的离心力，以防止废纸附着转鼓内壁上而无法摔落，即无法形成上下摔打废纸的状态，其后果严重影响到对废纸的充分碎解、成浆，导致出浆率较低，而筛选工艺则需要有较高的转速，较强的离心力，促使纸浆能够充分分散到整个筛筒内壁上，并快速通过筛筒上的各个筛孔，以保证其筛选工作的效率；

三、设备的长度、体积、重量均较大，它不仅大大增加了加工制造的难度，而且给吊装运输、安装调试带来了相当大的困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式转鼓碎浆装置，它能够解决现有技术存在无法同时满足碎浆工艺和筛选工艺的要求，容易导致碎浆质量和筛选效率低下，以及给设备的加工制造、吊装运输、安装调试工作带来较大困难的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：分体式转鼓碎浆装置，它包括碎浆机和筛选机，碎浆机中有转鼓，转鼓内壁上连接有若干个刮板，筛选机中有筛筒，筛筒壁上开设有若干个筛孔，碎浆机底部平面高于筛选机底部平面，过浆筒呈倾斜形式安装在碎浆机与筛选机之间，过浆筒固定安装在底座上，过浆筒的左端口安装在转鼓的出浆口上，并对应相通，过浆筒的右端口安装在筛筒的进浆口内，并对应相通，转鼓内连接呈勺子状的送浆斗，送浆斗与出浆口相对应。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：若干个刮板相互之间的间隔中，相互错位设置有若干个离解器，离解器为角形，离解器与转鼓内壁相连接。刮板的顶端面为锯齿形状。转鼓外侧连接出浆管，出浆管与出浆口对应相通，出浆管外壁上分别连接内挡水环和外挡水环，过浆筒右端的筒口圈设置在内挡水环和外挡水环之间，相互之间有间隙；筛筒的进浆口内侧有环形凹槽，过浆筒左端外壁上连接挡水圈，挡水圈设置在环形凹槽内，相互之间有间隙。过浆筒上连接至少一个管接口。离解器呈折弯状，离解器上开设有通孔。

本实用新型能够产生的有益效果：因采用碎浆机单体完成碎浆工艺，并采用筛选机单体完成筛选工艺，碎浆机底部平面高于筛选机底部平面，过浆筒呈倾斜形式安装在碎浆机与筛选机之间，过浆筒的左端口安装在转鼓的出浆口上，并对应相通，过浆筒的右端口安装在筛筒的进浆口内，并对应相通，转鼓内连接呈勺子状的送浆斗，所以转鼓内所制成的造纸浆料能够通过送浆斗、过浆筒送入筛筒内，它不仅能够分别调整改变转鼓和筛筒的倾斜角度，而且能够分别设定转鼓和筛筒的运行转速，以此分别满足了碎浆工艺和筛选工艺的要求，从根本上保证了碎浆的质量和筛选的效率，并从根本上解决了设备的加工制造、吊装运输、安装调试的诸多困难；

因若干个刮板相互之间的间隔中，相互错位设置有若干个离解器，离解器为角形，所以当转鼓内的废纸垂落到离解器上，能够被其碎解得更加快捷、更加充分；因离解器上开设通孔，它能够保证形成的造纸浆料在转鼓内流动通畅；因离解器呈折弯状，它能够增强其抗撞击的强度；

因刮板的顶端面为锯齿形状，所以它能够将废纸中所含有的绳、带等条状杂物勾起、扯断，避免其形成缠绕团而堵塞排渣口；

因转鼓外侧连接出浆管，出浆管与出浆口对应相通，出浆管外壁上分别连接内挡水环和外挡水环，过浆筒右端的筒口圈设置在内挡水环和外挡水环之间，相互之间有间隙；筛筒的进浆口内侧有环形凹槽，过浆筒左端外壁上连接挡水圈，挡水圈设置在环形凹槽内，相互之间有间隙，所以它能够有效防止造纸浆料从转鼓到筛筒移动过程中的外溢；

因过浆筒上连接至少一个管接口，它能够与水源相接，所以它能够向过浆筒内喷水，避免通过过浆筒的造纸浆料聚集；

因转鼓内连接的送浆斗为勺子状，送浆斗与出浆口相对应，所以它能够在转鼓旋转带动下将浆料通过过浆筒送入筛筒内，即送浆斗处于转鼓内底部位置时将液体状的造纸浆料盛满，当送浆斗处于转鼓内上部位置时再将该浆料倒入出浆口，并通过过浆筒送入筛筒内，以此周而复始。

本实用新型广泛应用于造纸制浆行业，能够产生明显的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图I，主要示意出浆管13外壁上分别连接内挡水环13a和外挡水环13b，过浆筒21右端的筒口圈21a设置在内挡水环13a和外挡水环13b之间，以及筛筒31的进浆口31d内侧有环形凹槽31c，过浆筒21左端外壁上连接挡水圈21b，挡水圈21b设置在环形凹槽31c内的形式；

图3为图1的A-A视图，主要示意转鼓1内连接呈勺子状的送浆斗14，送浆斗14与出浆口1d相对应的形式，并示意转鼓1内刮板11相互之间的间隔中相互错位设置若干个离解器12。

具体实施方式

本实用新型的分体式转鼓碎浆装置，它包括碎浆机和筛选机，碎浆机中有转鼓1，转鼓1内壁上连接有若干个刮板11，筛选机中有筛筒31，筛筒31壁上开设有若干个筛孔，碎浆机底部平面高于筛选机底部平面，过浆筒21呈倾斜形式安装在碎浆机与筛选机之间，过浆筒21固定安装在底座上，过浆筒21的左端口安装在转鼓1的出浆口1d上，并对应相通，过浆筒21的右端口安装在筛筒31的进浆口31d内，并对应相通，转鼓1内连接呈勺子状的送浆斗14，送浆斗14与出浆口1d相对应。若干个刮板11相互之间的间隔中，相互错位设置有若干个离解器12，离解器12为角形，离解器12与转鼓1内壁相连接。刮板11的顶端面为锯齿形状。转鼓1外侧连接出浆管13，出浆管13与出浆口1d对应相通，出浆管13外壁上分别连接内挡水环13a和外挡水环13b，过浆筒21右端的筒口圈21a设置在内挡水环13a和外挡水环13b之间，相互之间有间隙；筛筒31的进浆口31d内侧有环形凹槽31c，过浆筒21左端外壁上连接挡水圈21b，挡水圈21b设置在环形凹槽31c内，相互之间有间隙。过浆筒21上连接至少一个管接口23。离解器12呈折弯状，离解器12上开设有通孔12a。

制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。

碎浆机安装在高底座3上，其安装形式是：碎浆机的转鼓1外壁左右位置分别连接左拖圈1b和右拖圈1a，左滚轮装置8及右滚轮装置4分别固定安装在高底座3上，转鼓1分别通过其左拖圈1b和右拖圈1a安装在左滚轮装置8及右滚轮装置4上，相互之间滚动配合；转鼓1外壁的中部连接齿圈1c，齿轮传动装置7固定安装在高底座3上，齿轮传动装置7与齿圈1c相啮合，电机5通过变速箱6与齿轮传动装置7连接，电机5及变速箱6分别固定安装在高底座3上；料斗2固定安装在高底座3上，并与转鼓1左端的进料口1e对应相通。

筛选机安装在低底座34上，其安装形式是：筛选机的筛筒31外壁的左部位置连接拖圈31b，筛筒31外壁的右部位置连接第二齿圈31a，滚轮装置33和第二齿轮传动装置36分别固定安装在低底座34上，筛筒31分别通过其拖圈31b及第二齿圈31a安装在滚轮装置33和第二齿轮传动装置36上，滚轮装置33与拖圈31b相互之间滚动配合，第二齿轮传动装置36与第二齿圈31a相啮合，电机37通过传动带与第二齿轮传动装置36连接，电机37固定安装在低底座34上；过浆筒21通过支撑架22固定安装在低底座34上；浆池35设置在筛筒31的中下部位置，弧形护盖32安装在浆池35上，并罩住筛筒31的中上部位置，筛筒31的左端为排渣口31e。

使用时，分别开启碎浆机和筛选机，通过皮带运输机将废纸送入料斗2内，废纸经料斗2进入转鼓1内进行碎解、成浆，再通过送浆斗14及过浆筒21使浆料进入筛筒31内进行筛选，筛选后的良浆落入浆池35，所产生的尾浆废渣则从排渣口31e排出。将自来水管与管接口23相接，它能够喷出水流来防止通过过浆筒21的浆料聚集。

本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.分体式转鼓碎浆装置，它包括碎浆机和筛选机，碎浆机中有转鼓(1)，转鼓(1)内壁上连接有若干个刮板(11)，筛选机中有筛筒(31)，筛筒(31)壁上开设有若干个筛孔，其特征在于：碎浆机底部平面高于筛选机底部平面，过浆筒(21)呈倾斜形式安装在碎浆机与筛选机之间，过浆筒(21)固定安装在底座上，过浆筒(21)的左端口安装在转鼓(1)的出浆口(1d)上，并对应相通，过浆筒(21)的右端口安装在筛筒(31)的进浆口(31d)内，并对应相通，转鼓(1)内连接呈勺子状的送浆斗(14)，送浆斗(14)与出浆口(1d)相对应。

2.根据权利要求1所述的分体式转鼓碎浆装置，其特征在于：若干个刮板(11)相互之间的间隔中，相互错位设置有若干个离解器(12)，离解器(12)为角形，离解器(12)与转鼓(1)内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的分体式转鼓碎浆装置，其特征在于：刮板(11)的顶端面为锯齿形状。

4.根据权利要求1所述的分体式转鼓碎浆装置，其特征在于：转鼓(1)外侧连接出浆管(13)，出浆管(13)与出浆口(1d)对应相通，出浆管(13)外壁上分别连接内挡水环(13a)和外挡水环(13b)，过浆筒(21)右端的筒口圈(21a)设置在内挡水环(13a)和外挡水环(13b)之间，相互之间有间隙；筛筒(31)的进浆口(31d)内侧有环形凹槽(31c)，过浆筒(21)左端外壁上连接挡水圈(21b)，挡水圈(21b)设置在环形凹槽(31c)内，相互之间有间隙。

5.根据权利要求1所述的分体式转鼓碎浆装置，其特征在于：过浆筒(21)上连接至少一个管接口(23)。

6.根据权利要求2所述的分体式转鼓碎浆装置，其特征在于：离解器(12)呈折弯状，离解器(12)上开设有通孔(12a)。

Images