CN203281109U - 装有预刮卸料装置的滤碱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装有预刮卸料装置的滤碱机，包括转鼓、滤网、真空错气头、第一道压辊、第二道压辊、卸料刮刀、吹风装置、真空接口和母液出口、滤饼洗涤系统、搅拌系统、转鼓驱动系统，在第二道压辊之后还装有一个预刮刮刀，预刮刮刀与转鼓轴线平行，安装于第二道压辊斜下方，其刃部与转鼓轴向侧面相切，刃部上沿距转鼓滤网表面距离能够刮掉滤饼厚度的30%-40%，预刮刮刀下端通过转轴、及转轴瓦座安装固定于滤碱机转鼓两端的机体侧板上。本实用新型由预刮刮刀将重碱滤饼自第二道压辊后预先刮去30%-40%厚度，遗留在转鼓上的重碱滤饼因厚度减薄，透气率增加，能充分利用并提高转鼓第二真空脱水区的效率，从而降低重碱滤饼含水量、降低煅烧汽耗。

Description

装有预刮卸料装置的滤碱机

技术领域

本实用新型涉及一种装有预刮卸料装置的滤碱机，尤其是一种装有预刮卸料装置的转鼓真空过滤机。

背景技术

在纯碱工业生产中，由碳化工序得到重碱结晶液，重碱液是由重碱即碳酸氢钠结晶和母液组成的悬浮液，在滤碱工序通常采用滤碱机将重碱和母液分离，得到重碱滤饼经皮带送往煅烧工序进行高温煅烧，分解为碳酸钠、二氧化碳并去除水分，得到纯碱即碳酸钠成品；在煅烧过程要消耗大量蒸汽，因此重碱滤饼的含水量的高低是直接影响煅烧蒸汽消耗的重要指标，目前在纯碱工业生产中普遍采用转鼓真空过滤机作为过滤设备，该过滤机主要包括转鼓、滤网、第一道压辊、第二道压辊、和一个卸料刮刀，其工作原理是：将重碱液送入碱液槽，滤碱机转鼓在抽吸区通过真空抽吸将重碱结晶颗粒吸附在转鼓表面的滤网上形成滤饼，经过洗涤、第一真空脱水区脱除部分水分，再经第一道压辊和第二道压辊挤压后使滤饼厚度达到60-80mm，然后在第二真空脱水区利用真空系统的抽吸作用再进行脱水，当滤饼进入卸料区时通过刮刀卸料装置完成卸料，这就导致了如下问题：由于滤饼在第二真空脱水区厚度太厚，透气性较差，降低了第二真空脱水区的效率，使得送去煅烧的重碱滤饼含水量高，从而增加了煅烧蒸汽消耗，导致纯碱生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能充分利用转鼓第二真空脱水区抽吸效率、能够降低重碱滤饼含水量、从而降低煅烧汽耗的滤碱机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括转鼓、滤网、真空错气头、第一道压辊、第二道压辊、卸料刮刀、吹风装置、真空接口和母液出口、滤饼洗涤系统、搅拌系统、转鼓驱动系统，其结构特点是在第二道压辊之后还装有一个预刮刮刀，预刮刮刀与转鼓轴线平行，安装于第二道压辊斜下方，其刃部与转鼓轴向侧面相切，刃部上沿距转鼓滤网表面距离能够刮掉滤饼厚度的30%-40%，预刮刮刀下端通过转轴、及转轴瓦座安装固定于滤碱机转鼓两端的机体侧板上。

作为一种改进，预刮刮刀平面与转鼓轴向垂面呈60-70度夹角，优选为65度夹角。

作为另一种改进，预刮刮刀刀刃与转鼓滤网间的间隙通过其与机体侧板连接的调整螺栓调整，以达到遗留滤饼厚度可调的目的。

采用上述结构后，由于在第二道压辊之后还装有一个预刮刮刀，由预刮刮刀将重碱滤饼自第二道压辊后预先刮去30-40%厚度，落入卸料溜子，留在转鼓上的重碱滤饼再经过卸料刮刀、吹风卸料完成卸料；预先刮去的重碱滤饼，其水份、盐份等指标已经达标，而遗留在转鼓上的重碱滤饼因厚度减薄，透气率增加，充分利用并提高转鼓第二真空脱水区的效率，达到再次降低重碱滤饼含水量的目的，相比用未装有预刮刮刀的滤碱机，本实用新型得到的重碱滤饼含水量可以再降低0.3%-0.4%，吨碱成品蒸汽消耗可降低11-13千克/吨。当然，本实用新型也可以用于与重碱悬浮液类似物料的过滤分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该装有预刮卸料装置的滤碱机，碱液槽12直接安装于设备基础上，用于承受滤碱机和物料的全部重量；转鼓通过气轴4两端安装在碱液槽外部转鼓气轴轴瓦支撑座9上，转鼓底部浸入碱液槽12内的重碱悬浮液21中，其表面敷设金属滤网，与转鼓同轴安装有真空错气头5，转鼓气轴两端的动盘8与真空错气头静盘7配对相连，动盘8和静盘7的紧密程度可以通过调节弹簧调节；真空错气头5两端分别装有真空接口16和吹风进气口6，真空出口16同时也是母液出口；转鼓由包括齿轮传动机构13和摆线减速机14组成的转鼓驱动系统驱动；滤碱机上部安装有第一道压辊19和第二道压辊20，分别通过轴承座安装在滤碱机机体侧板17上部；在第二道压辊20之后还装有一个预刮刮刀1，其刃部与转鼓2轴向侧面相切，安装于第二道压辊20斜下方的转鼓2外侧，其刃部与转鼓轴向侧面相切，预刮刮刀平面与转鼓轴向垂面呈60-70度夹角，优选为65度夹角，预刮刮刀1下端通过转轴及转轴瓦座3安装固定于滤碱机转鼓两端的机体侧板17上，预刮刮刀1上还装有调节螺栓18连接在机体侧板17上，通过调节调整螺栓18，可以适时调整预刮刮刀与转鼓表面的间隙，预刮刮刀1刃部上沿距转鼓滤网表面距离能够刮掉滤饼厚度的30%-40%，以达到遗留滤饼厚度可调的目的；在滤碱机轴线水平面下方的转鼓外侧安装有卸料刮刀10，卸料刮刀10下端通过转轴、及转轴瓦座安装固定于滤碱机转鼓两端的机体侧板17上；在转鼓外侧另一面轴线水平面上方安装有喷水洗涤装置22，其为6组洗水喷头，对应转鼓表面呈弧形分布；碱液槽12中还装有框式摆动搅拌装置11，由安装于碱液槽外的电机通过曲柄连杆机构23驱动；预刮刮刀的安装制作全部采用不锈钢材质。

如图1和图2所示，本实用新型的工作过程是：转鼓在驱动装置带动下顺时针旋转，转鼓气轴的动盘和真空错气头的静盘各个功能区的扇形孔道相连通、变换来获得所需要的工艺气压，转鼓下部浸入重碱悬浮液中，在过滤区Ⅴ，转鼓内腔此时为真空，使转鼓表面的滤网内外两侧产生压差，重碱悬浮液中的母液通过金属滤网的毛细孔道进入转鼓内腔，再通过母液出口排出，而重碱液中的固体碳酸氢钠结晶则被吸附在转鼓滤布外表面，形成滤饼，随着转鼓转动进入洗涤区Ⅵ，一面真空抽吸，一面由洗涤装置向滤饼喷水洗涤滤饼，洗涤掉滤饼中可溶性杂质，洗涤完成后进入真空脱水区Ⅰ继续抽吸脱水，滤饼经过第一道压辊和第二道压辊压实后，由预刮刮刀先刮去滤饼厚度的30%-40%，并继续真空抽吸脱水，其后转鼓滤饼进入吹风卸料区Ⅱ，一面从转鼓内部向外吹风，一面借助卸料刮刀将剩余滤饼卸下，然后进入预吸区Ⅲ，通过真空抽吸先少量挂碱，再进入滤布再生区Ⅳ吹风完成滤布再生，结束一个工作循环，在整个过程中，搅拌装置不断摆动，防止重碱悬浮液中重碱结晶沉积。通过转鼓的不停转动，进入下个工作循环，实现连续生产。

Claims (4)

1.一种装有预刮卸料装置的滤碱机，包括转鼓、滤网、真空错气头、第一道压辊、第二道压辊、卸料刮刀、吹风装置、真空接口和母液出口、滤饼洗涤系统、搅拌系统、转鼓驱动系统，其特征是在第二道压辊之后还装有一个预刮刮刀，预刮刮刀与转鼓轴线平行，安装于第二道压辊斜下方，其刃部与转鼓轴向侧面相切，刃部上沿距转鼓滤网表面距离能够刮掉滤饼厚度的30%-40%，预刮刮刀下端通过转轴、及转轴瓦座安装固定于滤碱机转鼓两端的机体侧板上。

2.根据权利要求1所述的装有预刮卸料装置的滤碱机，其特征是预刮刮刀平面与转鼓轴向垂面呈60-70度夹角。

3.根据权利要求1所述的装有预刮卸料装置的滤碱机，其特征是预刮刮刀平面与转鼓轴向垂面呈65度夹角。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装有预刮卸料装置的滤碱机，其特征是预刮刮刀刀刃与转鼓滤网间的间隙通过其与机体侧板连接的调整螺栓调整。

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