CN103757957A - 鼓式碎浆机的鼓碎筒 - Google Patents

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许银川
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Abstract

鼓式碎浆机的鼓碎筒，包括筒体，筒体前端和后端分别设有进料口和出料口，筒体内壁轴向设有提料板和隔舱板，每块隔舱板上均开设有排团孔，出料口处设有位于筒体内的卸料勺，所述提料板的宽度方向与筒体的径向一致，提料板的长度与筒体的长度一致，提料板沿筒体圆周面均匀设置一圈，筒体内壁与提料板一侧之间设有支撑板，隔舱板的圆周边缘设有一圈外大内小的缺口，提料板和支撑板插在缺口内并与隔舱板焊接。本发明保证杂质迅速的从筒体内排出，减小了鼓碎的不必要动力消耗，更有效的预防了停机带来的麻烦。同时节省材料，减少加工时间，同时还能有效的加强筒体强度，延长筒体使用寿命。

Description

鼓式碎浆机的鼓碎筒
技术领域
本发明涉及一种废纸碎浆设备，尤其涉及一种鼓式碎浆机的鼓碎筒。
背景技术
鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。在碎浆过程中尽可能的分散纤维，并把碎解合格浆料中的大杂质筛除还能把纤维表面的油墨在强烈的机械和化学力的作用下使其分离。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
传统的鼓式碎浆机的鼓碎筒内的碎碎解区、筛选区中提料板采用单节下料焊接，筒体的整体强度较差，而且浪费材料，耗费工时。
另外，在鼓碎实际使用过程中由于投入原料中含有塑料，绳状物等非纤维类杂质，在筒体运转过程中杂质会形成绳状物质，由于筒体内部设有隔舱板，杂质在无引导物的情况下不能顺利通过隔舱板，在筒体内部形成大的团状物质，随着鼓碎的运转逐渐增大，并对鼓碎筒体及内部其他结构造成严重的破坏。若长时间不清除将导致杂质堵塞隔舱板，造成设备负荷增加，电机因电流过大而调停，或直接导致电机损坏，对正常的生产影响极大。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节约材料、省工省时、引导原料中含有的塑料、绳状物等非纤维类杂质顺利通过隔舱板的鼓式碎浆机的鼓碎筒。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：鼓式碎浆机的鼓碎筒，包括筒体，筒体前端和后端分别设有进料口和出料口，筒体内壁轴向设有提料板，筒体内设有至少一块隔舱板，隔舱板分别与提料板和筒体内壁固定连接，每块隔舱板上均开设有排团孔，出料口处设有位于筒体内的卸料勺，所述提料板的宽度方向与筒体的径向一致，提料板的长度与筒体的长度一致，提料板沿筒体圆周面均匀设置一圈，筒体内壁与提料板一侧之间设有支撑板，隔舱板的圆周边缘设有一圈外大内小的缺口，提料板和支撑板插在缺口内并与隔舱板焊接。
所述隔舱板上的排团孔整体呈一侧敞口的V型结构，V型结构的排团孔底部为圆弧结构，相邻两个隔舱板上的排团孔相互错开设置。
所述筒体内壁设有若干块引绳板，每块引绳板的长度方向与筒体的径向方向一致，所有引绳板从出料口向进料口呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体旋转方向相反。
所述引绳板表面设有加强板，加强板沿引绳板长度方向设在引绳板的一侧，加强板与引绳板的横断面呈L型结构，引绳板设置在筒体内的中部和后部。
采用上述技术方案，由于筒体内中部和后部按螺旋布置的顺序及一定距离增设引绳板，由筒体的进料口进入的浆料在杂质（特别针对绳状物）形成后由引绳板引导，杂质快速的的通过各隔舱板上的排团孔，并最终由引绳板引导从最后端的一个排团孔排出，最后卸料勺每转动一圈，将出料口处的浆料挖出进入到下一道工序。加强板起到增强引绳板强度的作用。
提料板整体下料，仅需一次划线分区后通过边缘设有缺口的隔舱板与筒体焊接为一体即可，极大的缩短了制作时间。全长（整根）的提料板在与筒体焊接后成为筒体内部的加强板，进一步加强了筒体的强度，使筒体在生产过程中因转动产生的扭矩对筒体产生的扭曲变形量减小，极大的延长了筒体的使用寿命。隔舱板边缘设有一圈缺口，使整根的提料板可以顺利的通过各隔舱板贯穿筒体。
本发明根据筒体旋转方向，在筒体碎解区（中部）和筛选区（后部）分别安装整体呈螺旋布置的引绳板，引绳板需按筒体旋转方向的反方向，从出料端向进料端依次成螺旋线分布，间距依次增大，保证杂质迅速的从筒体内排出，减小了鼓碎的不必要动力消耗，更有效的预防了停机带来的麻烦。同时节省材料，减少加工时间，同时还能有效的加强筒体强度，延长筒体使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中C-C剖视图；
图3是图1中D-D剖视图；
图4是图1中E-E剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的鼓式碎浆机的鼓碎筒，包括筒体1，筒体1前端和后端分别设有进料口2和出料口3，筒体1内壁轴向设有提料板9，筒体1内设有至少一块隔舱板4，隔舱板4分别与提料板9和筒体1内壁固定连接，每块隔舱板4上均开设有排团孔5，出料口3处设有位于筒体1内的卸料勺6，所述提料板9的宽度方向与筒体1的径向一致，提料板9的长度与筒体1的长度一致，提料板9沿筒体1圆周面均匀设置一圈，筒体1内壁与提料板9一侧之间设有支撑板10，隔舱板4的圆周边缘设有一圈外大内小的缺口，提料板9和支撑板10插在缺口内并与隔舱板4焊接。
隔舱板4上的排团孔5整体呈一侧敞口的V型结构，V型结构的排团孔5底部为圆弧结构11，相邻两个隔舱板4上的排团孔5相互错开设置。
筒体1内壁设有若干块引绳板7，每块引绳板7的长度方向与筒体1的径向方向一致，所有引绳板7从出料口3向进料口2呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体1旋转方向相反。
引绳板7表面设有加强板8，加强板8沿引绳板7长度方向设在引绳板7的一侧，加强板8与引绳板7的横断面呈L型结构，引绳板7设置在筒体1内的中部和后部。
由于筒体1内中部和后部按螺旋布置的顺序及一定距离增设引绳板7，由筒体1的进料口2进入的浆料在杂质（特别针对绳状物）形成后由引绳板7引导，杂质快速的的通过各隔舱板4上的排团孔5，并最终由引绳板7引导从最后端的一个排团孔5排出，最后卸料勺6每转动一圈，将出料口3处的浆料挖出进入到下一道工序。加强板8起到增强引绳板7强度的作用。图1中的箭头方向为浆料流向，图4中箭头指向为筒体1的转向。
提料板9整体下料，仅需一次划线分区后通过边缘设有缺口的隔舱板4与筒体1焊接为一体即可，极大的缩短了制作时间。全长提料板9在与筒体1焊接后成为筒体1内部的加强板8，进一步加强了筒体1的强度，使筒体1在生产过程中因转动产生的扭矩对筒体1产生的扭曲变形量减小，极大的延长了筒体1的使用寿命。隔舱板4边缘设有一圈缺口，使整根的提料板9可以顺利的通过各隔舱板4贯穿筒体1。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.鼓式碎浆机的鼓碎筒，包括筒体，筒体前端和后端分别设有进料口和出料口，筒体内壁轴向设有提料板，筒体内设有至少一块隔舱板，隔舱板分别与提料板和筒体内壁固定连接，每块隔舱板上均开设有排团孔，出料口处设有位于筒体内的卸料勺，其特征在于：所述提料板的宽度方向与筒体的径向一致，提料板的长度与筒体的长度一致，提料板沿筒体圆周面均匀设置一圈，筒体内壁与提料板一侧之间设有支撑板，隔舱板的圆周边缘设有一圈外大内小的缺口，提料板和支撑板插在缺口内并与隔舱板焊接。
2.根据权利要求1所述的鼓式碎浆机的鼓碎筒，其特征在于：所述隔舱板上的排团孔整体呈一侧敞口的V型结构，V型结构的排团孔底部为圆弧结构，相邻两个隔舱板上的排团孔相互错开设置。
3.根据权利要求1或2所述的鼓式碎浆机的鼓碎筒，其特征在于：所述筒体内壁设有若干块引绳板，每块引绳板的长度方向与筒体的径向方向一致，所有引绳板从出料口向进料口呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体旋转方向相反。
4.根据权利要求3所述的鼓式碎浆机的鼓碎筒，其特征在于：所述引绳板表面设有加强板，加强板沿引绳板长度方向设在引绳板的一侧，加强板与引绳板的横断面呈L型结构，引绳板设置在筒体内的中部和后部。
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