CN203247446U - 一种转鼓碎浆系统 - Google Patents

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李文斌
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Abstract

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种转鼓碎浆系统，其结构包括电机、托轮、转鼓、用于承接从转鼓排出的纸浆的浆池、用于将附于转鼓外表面的纸浆冲刷到浆池的喷水装置、以及与浆池连接的浆泵，电机与主动托轮驱动连接，转鼓设置于托轮的上方、并随托轮的转动而旋转，喷水装置设置于转鼓的上方，浆池设置于转鼓的下方；转鼓为圆柱体，转鼓包括筒壳体和内腔，筒壳体设置有与内腔连通的通孔；筒壳体的内壁面设置有横截面为三角形的突块。该转鼓碎浆机在碎浆的过程中是利用纸纤维之间的相互摩擦碎浆，从而对纸纤维的损伤小，较好地保留了纸纤维原有的性质和形状，使得纸成品的强度较高，提高了纸成品的质量，并且该转鼓碎浆系统的碎浆速度快。

Description

一种转鼓碎浆系统
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种转鼓碎浆系统。
背景技术
转鼓碎浆机是造纸行业中常用的碎浆设备，通过碎浆辊筒的转动来完成制浆工作。在造纸的过程中，经过废纸散包机将废纸进行打散和除杂后，处理干净的废纸与水一起进入碎浆机中进行碎浆。但是，现有技术的转鼓碎浆机的碎浆速度比较慢，而且现有技术中的碎浆机在生产的过程中，由于碎浆时对原料纸的剪切力过大，造成纸纤维被损伤，使得纸纤维不能保留原有的性质和形状，从而使得纸成品的强度较低，影响了纸成品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种转鼓碎浆系统，该转鼓碎浆系统在碎浆的过程中是利用纸纤维之间的相互摩擦碎浆，从而对纸纤维的损伤小，较好地保留了纸纤维原有的性质和形状，从而使得纸成品的强度较高，提高了纸成品的质量，并且该转鼓碎浆系统的碎浆速度快。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种转鼓碎浆系统，包括电机、托轮、转鼓、用于承接从所述转鼓排出的纸浆的浆池、用于将附于所述转鼓外表面的纸浆冲刷到所述浆池的喷水装置、以及与所述浆池连接的浆泵，所述托轮包括有主动托轮和被动托轮，所述电机与所述主动托轮驱动连接，所述转鼓设置于所述托轮的上方、并随所述托轮的转动而旋转，所述喷水装置设置于所述转鼓的上方，所述浆池设置于所述转鼓的下方；
所述转鼓为圆柱体，所述转鼓包括筒壳体和内腔，所述筒壳体设置有与所述内腔连通的通孔；所述筒壳体的内壁面设置有横截面为三角形的突块。
所述突块为由两块平板拼接形成的横截面是三角形的突块。
所述突块的数量设置为五块。
五块所述突块均匀分布设置于所述筒壳体的内壁面。
所述突块沿所述筒壳体的内壁面向所述转鼓中轴线方向突出的高度为45cm~55cm。
所述突块沿所述筒壳体的内壁面向所述转鼓中轴线方向突出的高度为50cm。
所述转鼓设置有进口和出口，所述进口和所述出口分别位于所述筒壳体的两端。
所述通孔设置于所述筒壳体靠近所述出口的一端部。
所述通孔的孔径为8mm~10mm。
所述通孔的孔径为9mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种转鼓碎浆系统，包括电机、托轮、转鼓、用于承接从转鼓排出的纸浆的浆池、用于将附于转鼓外表面的纸浆冲刷到浆池的喷水装置、以及与浆池连接的浆泵，托轮包括有主动托轮和被动托轮，电机与主动托轮驱动连接，转鼓设置于托轮的上方、并随托轮的转动而旋转，喷水装置设置于转鼓的上方，浆池设置于转鼓的下方；转鼓为圆柱体，转鼓包括筒壳体和内腔，筒壳体设置有与内腔连通的通孔；筒壳体的内壁面设置有横截面为三角形的突块。该转鼓碎浆机在碎浆的过程中是利用纸纤维之间的相互摩擦碎浆，从而对纸纤维的损伤小，较好地保留了纸纤维原有的性质和形状，从而使得纸成品的强度较高，提高了纸成品的质量，并且该转鼓碎浆系统的碎浆速度快。
附图说明
图1是本实用新型的一种转鼓碎浆系统的结构示意图。
在图1中包括有：
1——电机、
2——托轮、
3——转鼓、31——筒壳体、311——通孔、32——内腔、
4——浆池、
5——喷水装置、
6——浆泵、
7——突块、71——平板、
8——进口、
9——出口。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。
见图1。本实施例的一种转鼓碎浆系统，包括电机1、托轮2、转鼓3、用于承接从转鼓3排出的纸浆的浆池4、用于将附于转鼓3外表面的纸浆冲刷到浆池4的喷水装置5、以及与浆池4连接的浆泵6，托轮2包括有主动托轮和被动托轮，电机1与主动托轮驱动连接，转鼓3设置于托轮2的上方、并随托轮2的转动而旋转，喷水装置5设置于转鼓3的上方，浆池4设置于转鼓3的下方；转鼓3为圆柱体，转鼓3包括筒壳体31和内腔32，筒壳体31设置有与内腔32连通的通孔311；筒壳体31的内壁面设置有横截面为三角形的突块7。该转鼓碎浆系统在生产的过程中，经散包机处理干净纸原料和水一起进入该转鼓碎浆系统，由于筒壳体31的内壁面设置有横截面为三角形的突块7，纸原料随着突块7向上提升，然后在转鼓3内腔32的最高处掉下，并砸在下面的突块7上，如此往复，从而使得该转鼓碎浆系统的碎浆速度快。另外由于该转鼓碎浆系统中的浆料浓度大（浆料浓度为25%左右），且转鼓3的转动速度为25r/min，因此，该转鼓碎浆系统在碎浆的过程中，浆料中的纸纤维之间存在相互摩擦的作用，纸纤维之间的相互摩擦力将纸纤维分成了单根纤维而成浆，该碎浆方式对纸纤维的损伤小，较好地保留了纸纤维原有的性质和形状，从而使得纸成品的强度较高，提高了纸成品的质量。
本实施例中，突块7为由两块平板71拼接形成的横截面是三角形的突块7。该突块7能够带动纸原料向上提升，然后在转鼓3内腔32的最高处掉下，并砸在下面的突块7上，如此往复，从而制成了纸浆。
本实施例中，突块7的数量设置为五块。五块突块7均匀分布设置于筒壳体的内壁面。突块7沿筒壳体31的内壁面向转鼓3中轴线方向突出的高度为50cm。该高度能够较好地带动纸原料向上提升，并且能够较好地使纸原料反复地从高处掉下砸在下面的突块7而成纸浆。
本实施例中，转鼓3设置有进口8和出口9，进口8和出口9分别位于筒壳体31的两端。在生产的过程中，纸原料和水从进口8进入该转鼓碎浆机，碎浆后浆料从通孔311排出，废渣从出口9排出。
本实施例中，通孔311设置于筒壳体31靠近出口9的一端部，从而便于浆料的排出。
本实施例中，通孔311的孔径为9mm，该孔径能够较好地排出浆料。
实施例2。
本实用新型的一种转鼓碎浆机的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，突块7沿筒壳体31的内壁面向转鼓3中轴线方向突出的高度为45cm，该高度足以带动纸原料向上提升，并且能够使纸原料反复地从高处掉下砸在下面的突块7而成纸浆；通孔311的孔径为8mm，该孔径能够排出所需浆料。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种转鼓碎浆机的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，突块7沿筒壳体31的内壁面向转鼓3中轴线方向突出的高度为55cm，该高度能够很好地带动纸原料向上提升，并且能够很好地使纸原料反复地从高处掉下砸在下面的突块7而成纸浆；通孔311的孔径为8mm，该孔径能够很好地排出浆料。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种转鼓碎浆系统，其特征在于：包括电机、托轮、转鼓、用于承接从所述转鼓排出的纸浆的浆池、用于将附于所述转鼓外表面的纸浆冲刷到所述浆池的喷水装置、以及与所述浆池连接的浆泵，所述托轮包括有主动托轮和被动托轮，所述电机与所述主动托轮驱动连接，所述转鼓设置于所述托轮的上方、并随所述托轮的转动而旋转，所述喷水装置设置于所述转鼓的上方，所述浆池设置于所述转鼓的下方；
所述转鼓为圆柱体，所述转鼓包括筒壳体和内腔，所述筒壳体设置有与所述内腔连通的通孔；所述筒壳体的内壁面设置有横截面为三角形的突块。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述突块为由两块平板拼接形成的横截面是三角形的突块。
3.根据权利要求2所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述突块的数量设置为五块。
4.根据权利要求3所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：五块所述突块均匀分布设置于所述筒壳体的内壁面。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述突块沿所述筒壳体的内壁面向所述转鼓中轴线方向突出的高度为45cm~55cm。
6.根据权利要求5所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述突块沿所述筒壳体的内壁面向所述转鼓中轴线方向突出的高度为50cm。
7.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述转鼓设置有进口和出口，所述进口和所述出口分别位于所述筒壳体的两端。
8.根据权利要求7所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述通孔设置于所述筒壳体靠近所述出口的一端部。
9.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述通孔的孔径为8mm~10mm。
10.根据权利要求9所述的一种转鼓碎浆系统，其特征在于：所述通孔的孔径为9mm。
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