FI67580C - Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper - Google Patents
Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper Download PDFInfo
- Publication number
- FI67580C FI67580C FI832531A FI832531A FI67580C FI 67580 C FI67580 C FI 67580C FI 832531 A FI832531 A FI 832531A FI 832531 A FI832531 A FI 832531A FI 67580 C FI67580 C FI 67580C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- rotor
- screen
- pumping
- och
- Prior art date
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
- F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
Description
67580
Menetelmä ja laite selluloosamassan tai keräyspaperin hajottamiseksi, seulomiseksi ja pumppaamiseksi Förfarande och anordning för fibrering, si I ning och pumpning av ceI IuI osamassa och returpapper
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitetta massan hajottamiseksi, seulomiseksi ja pumppaamiseksi, joka erikoisesti on tarkoitettu sovellettavaksi korkeassa sakeudessa (6 -18 %). Keksintöä voidaan kuitenkin myös soveltaa sakeusalueel-la 1 - 6 %.
Selluloosa tai keräyspaperi voidaan hajottaa esim. pulpperissa tai suomalaisessa patenttihakemuksessa 753109 esitetyssä pyörivässä rumpusysteemissä. Pulpperi koostuu säiliöstä, jossa aines roottorin imun vaikutuksesta liikkuu kohti kehää, jossa roottorin siivet repivät paperiaineksen pieniksi palasiksi. Roottorista virtaavan aineksen ja ympäröivä aineen välisen nopeuseron vaikutuksesta paperipalat joutuvat alttiiksi kitkavoimille, jotka irrottavat kuidut. Hajottaminen tapahtuu 2-3 %:n sakeudessa, minkä vuoksi tehonkulutuksen pitämiseksi kohtuullisena loppuhajotus suoritetaan yleensä erillisessä ku i dut t imessa.
Rumpusysteemissä keräyspaperi kuidutetaan pyörivässä rummussa, joka on varustettu revitetyllä vaipalla ja pitkittäisillä sisäpuolisilla nostin Ievyi I Iä. Kostutetun paperin pudotessa keskiakselin yläpuolelta rummun vaipan alimpaan osaan kuitu-sidokset hajoavat ja irrotetut kuidut ja kuitukimput poistuvat kuidutusnesteen mukana vaipassa olevien reikien läpi rummun alapuolelle sijoitettuun säiliöön. Käsittelyn jälkeen paperi-palasten maksimikoko on n. 6 mm ja sulpun sakeus 3 - 5 %.
Jätepaperin hajottaminen pulpperissa korkeassa sakeudessa (10 - 18 %) on osoittautunut mahdolliseksi käyttäen kartiohajo-tinta (ks. esim. Wochenblatt fiir Pap i e r fabr i ka t i on 1 980 , s.
747 - 748). Tässä menetelmässä verraten suuri ruuvimainen 2 67580 roottori aiheuttaa pyörimisliikkeen pulpperissa. Virtaavien ainekerroksien väliset nopeuserot aiheuttavat kitkavoimia, jotka hajottavat selluarkit tai paperipalat ja irrottavat kuidut toisistaan. Hajotuksen jälkeen massa laimennetaan pumpattavaan sakeuteen (1 - 6 %) ja poistetaan pulpperista. Hajotusajan pitämiseksi kohtuullisena loppuhajotus yleensä suoritetaan erillisessä kuiduttimessa tai sekundääripuIppe-rissa, jonne massa pumpataan pulpperin tyhjennyssäi I iöstä.
Pulpperia voidaan tyhjentää yli 6 %:n sakeudessa siihen tarkoitukseen rakennetulla erikoispumpuII a. Yli 6 %:n sakeuksis-ten massasu Ippujen käsittelyyn tavallinen keskipakopumppu ei sovellu, koska pumppu massan f Iokkaantumisen vuoksi tukkeutuu. Esim. suomalaisissa patenttihakemuksissa 771541 ja 781071 onkin esitetty laite, joka mahdollistaa suursakeuksiSten (> 6 %) kuitususpensioiden käsittelyn. Tämä aikaansaadaan siten, että ennen juoksupyörää kuitususpensio joutuu alttiiksi kuitusidoksia hajottaville voimille, jolloin suspensio fluidi-soituu ja muuttuu helposti pumpattavaksi. Fluidisointi on aikaansaatu mm. imujohdon sisäpintaan muodostetuilla syvennyksillä tai ulkonemilla ja roottorin epäpyöreällä muodolla.
Loppuhajotus, joka normaalisti tehdään erillisessä kuidutti-messa, voidaan myös suorittaa suomalaisen patenttihakemuksen nro 824113 mukaisesti pumpun imupuolella synnyttämällä tälle alueelle voimakkaita I eikkausvoimi a. Hajotusvaikutus aikaansaadaan esim. laitteen sisäseinami I I e ja roottoriin sovitetuilla erityisen muotoisilla riparakenteilI a, jotka saavat aikaan voimakkaita paikallisia turbuIenssikenttiä, tai jotka ovat niin lähellä toisiaan, että syntyy jauhatusvaikutusta. Menetelmää voidaan soveltaa 1 - 15 %:n sakeusaIueeI Ia. Suur-sakeuksisia (> 6 %) sulppuja käsiteltäessä aikaansaa juoksu-pyörän eteen sovitettu roottori hajotusvaikutuksen lisäksi pumpun toiminnan kannalta tarpeellisen f Iuidisoinnin.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää selluloosan, muiden massojen tai keräyspaperin hajottamiseksi korkeassa
II
3 67580 sakeudessa, Ioppuhajotuksen suorittamiseksi korkeassa sakeu-dessa ja massan poispumppaamiseksi pulpperista korkeassa sakeudessa. Keksintö koskee lisäksi laitetta yllä mainittujen toimintojen suorittamiseksi jatkuvatoimisena prosessina.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että alkuhajotus, kuituuntumattoman massan ja paperin erottaminen, loppuhajotus ja hajotetun massan pumppaus suoritetaan samassa korkeassa, 6-18 %:n, sopivimmin 8-12 %:n, sakeudessa.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että hajotusroottorin läheisyyteen on sovitettu sihti levy, jonka toiselle puolelle on sovitettu sihtipinnan läheisyydessä liikkuvat hajotuseI imet.
Kuviossa 1 on esitetty pulpperi, joka toimii korkeassa sakeudessa. Massan hajottua riittävästi, normaalisti 5-20 minuutin hajotusajan jälkeen, se poistetaan pulpperista. Tyhjennys tapahtuu siten, että IevyIuistiventti ίIi avataan ja massa laimennetaan pumpattavaan sakeuteen. Massa putoaa pumppuun, josta se pumpataan seuraavaan säiliöön. Pulpperin täyttämiseen ja tyhjentämiseen kuluu noin 3-5 minuuttia. Normaalisti noin kolmasosa ajasta kuluu tyhjennys- ja täyttöoperaatioihin. Muuttamalla pudotusputken rakennetta ja käyttämällä sakean massan pumppaukseen tarkoitettua pumppua voidaan pulppperia tyhjentää ainakin alussa korkeassa sakeudessa, mutta loppu-tyhjennys vaatinee edelleen laimennusta.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää aikaisemmin tunnettua laitteistoa osittain leikattuna pystykuvantona, kuvio 2 esittää keksinnön mukaista laitetta pituusleikkauksena, kuvio 3 esittää kuvion 2 leikkausta viivaa A-A pitkin, kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen tarkoitettua laitteistoa osittain leikattuna pystykuvantona, ja _ ___ L _ 4 67580 kuvio 5 esittää erästä toista keksinnön mukaisen laitteen suor i tusmuotoa.
Kuvioissa 2 ja 3 esitetyn laitteen päärakenneosat ovat pyöri-västi laakeroitu akseli 1, johon on kiinnitetty hajotusroottori 2, juoksupyörä 3 sekä hajotuseI imet 4 ja pumpun pesä 5.
Pumpun pesään on kiinnitetty sihtirumpu 6 ja siinä on massan poistoputki 7 sekä ilman poistoaukko 8. Sihtirumpu, jonka sisäpinnassa on teräväsärmäiset rivat 10, ympäröi hajotus-roottorin 2 siivekkeitä 9. Akselin 1 päässä on päätylevy 11.
Akselin 1 avulla pyöritetään juoksupyörää 3 ja paperia tai sellua hajottavia koneosia 2 ja 4. Pyörimisnopeus on normaalisti 1500 - 5000 r/min riippuen laitteen koosta. Sakeamassa-pumppauksessa erottuva ilma poistetaan iImanpoistoaukon 8 kautta. Hajotusroottori 2 suorittaa esihajotetun massan Ioppuhajotuksen. Prosessin säädettävyyden kannalta hajotus-roottorin hajotusteho tulisi voida säätää, kuten on esitetty suomalaisessa patenttihakemuksessa 824113. Hajotusroottor in siivekkeiden 9 ja sihtirummun ripojen 10 tai sisäpinnan 12 välinen välys on suuruusluokkaa 2-30 mm riippuen hajotettavan massan laadusta. Sihtirumpu 6 estää suurten sellu- tai paperipalasten sekä metaI Ii I ankojen ja muun romun pääsyn hajotusroottori in 2. Tämä on välttämätöntä, koska hajoamaton materiaali voi rikkoa laitteen sisäosia tai häiritä sen toimintaa. Suuret paperipalat eivät kunnolla hajoa hajotus-roottorissa lyhyen käsi11e Iyajan vuoksi. Sihtirumpu 6 on sopi-vimmin varustettu vastaterillä 10, joskaan tämä ei aina ole välttämätöntä. Sihtirummun reikäkoko vaihtelee hajotettavan massan laadun mukaan reikähaI kaisijan ollessa normaalisti 10 -3 0 mm.
Sopivinta on valita eri lukumäärä seuIarummun sisäpuolisia ripoja 10 ja hajotusroottorin siivekkeitä 9. Myös ulkopuoliset hajotine I imet 4 pitävät sihtipinnan 13 puhtaana. Hajotinelimet muotoillaan sopivimmin siten, että ne työntävät massaa sihti-pintaa kohti etäisyyden sihtipintaan ollessa suuruusluokkaa 5 67580 20 - 80 mm.
Pyörivä päätylevy 11 voi olla varustettu siivekkeillä. Pääty-levy, siivekkeet ja ulkopuoliset hajotine I imet muodostavat yhdessä systeemin, jolla pidetään massa liikkeessä laitteen läheisyydessä ja itse pulpperissa. Näiden osien koko ja muoto voivat vaihdella pulpperin käyttösovellutusten mukaan.
Kuviossa 4 on esitetty, miten kuvion 2 mukainen laite on sijoitettu pulpperiin 14. Laitteen alapuolelle on jätetty tilaa romulle y.m. hajoamattomalle materiaalille. Tämä romu voidaan poistaa jaksoittain aukon 16 kautta, vaikkakin pulp-peri muuten on jatkuvatoiminen. Normaalisti keksinnön mukainen laite yhdistetään pulpperiin, jossa on esim. kartiohajotin 17. Eräillä paperilaaduilla ja puIpperimuodoiI I a voidaan myös aikaansaada riittävä alkuhajotus laitteen ulkopuolisilla hajotuseI imi I Iä 4 ja mahdollisesti siivekkeillä varustetulla päätyi evy Mä 11.
Normaalisti kaikki pulpperissa tarvittava vesi lisätään massan mukana säiliöön. Milloin sihti tarvitsee puhdistusta, voidaan joutua käyttämään sihdillä pesuvettä, mikä jonkin verran laimentaa massaa säiliön ja pumpun välillä. Tällöin sakeus säiliössä voi olla 15 - 18 % ja pumpussa n. 8 - 12 %. Tällainen laimennus voi myös olla tarpeellinen pumpun toiminnan kannalta. On näet osoittautunut vaikeaksi pumpata eräitä massalaatuja yli 12 - 14 %:n sakeudessa.
Kuviossa 5 esitetyssä keksinnön suoritusmuodossa on sihtielin muodostettu kiinteistä renkaista 18 ja pyörivistä levyistä 19. Levyt 19 on kiinnitetty hajotusroottoriin 2. Renkaat 18 on yhdistetty toisiinsa ja kiinnitetty pumpun pesään 5 tankojen 20 avulla. Pyörivien levyjen sivupinnat 21 ja kiinteiden renkaiden sivupinnat 22 muodostavat keskenään kapeita rakoja 23, jotka toimivat sihtirakoina ja pysyvät auki pyörivien renkaitten ansiosta. Pyörivissä levyissä voi olla ulkonemia tai syvennyksiä tai ne voidaan korvata hajotusroottori in 6 67580 kiinnitetyillä tapeilla.
Keksinnön mukaisen laitteen edut tavanomaisiin verrattuna ovat ilmeiset. Keksinnön mukaisella laitteella on mahdollista esi-hajottaa, loppuhajottaa ja pumpata massaa tai keräyspaperia korkeassa sakeudessa sekä erottaa kuituuntumaton massa tai paperi ilman väIiI aimennusta. Tällä on merkitystä erikoisesti paperikoneen hyIkykierrossa, koska katkomassa voidaan palauttaa suoraan sakeamassatorneihin. Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista rakentaa jatkuvatoiminen pulpperi sakeus-aIueeIle 1 - 18 %.
Es imerkk i
Esimerkkinä keksinnön mukaisesta pulpperista tarkastelemme se I IuIoosakuivatuskoneen katkopuIpperia. Koneen tuotanto on 1000 t/24 h ja leveys 6 m. Tarvittava aika pulpperissa on n. 5 mi n.PuIpperointisakeudessa 10 % puIpperiti Iavuus on tällöin: V = 10 m3/t x 1000/24 t/h x 5/60 h = 35 m3.
Tavanomaisessa puIpperointisakeudessa 4 % puIpperitiIavuus on: V = 25 m3/t x 1000/24 t/h x 5/60 h = 85 m3.
Koneen leveys on noin 6 m ja pulpperin korkeus korkeintaan 3 m. 10 %:n sakeudessa pulpperin koneen suuntainen leveys on si I loin 2 m. 4 %:n sakeudessa pulpperin koneen suuntainen leveys on 5 m.
Korkea puIpperointisakeus pienentää siten pulpperin kokoa oleellisesti. Samalla pulpperin energiakuIutus pienenee, koska pulpperin ottama teho riippuu osittain puIpperoitavasta massamäärästä ja osittain pulpperissa liikkeellä olevan nesteen määrästä. Kuviossa 4 on esitetty kaavamainen kuva sakea-massakonepuIpper i s ta.
Käytettäessä tavanomaista 4 %-pulpperia pulpperoitu katkomassa 67580 7 siirretään puIpperoinnin jälkeen tätä varten rakennettuun kat-komassan varastosäiliöön. Katkomassaa ei voida palauttaa 10 %-sakeamassatorniin, josta tuoremassa on tuotu kuivatuskoneel I e, koska massan tarvitsema varastointiti Iavuus on kasvanut sakeu-den pudottua 10 %:sta 4 %:i in.
Korkea puIpperointisakeus poistaa katkomassan varastosäiliön tarpeellisuuden. PuIpperoinnin jälkeen massalla on sama sakeus ja se vaatii siis saman varastointiti Iavuuden kuin tuoremassa. Katkomassa voidaan täten palauttaa sakeamassatorniin.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan siis huomattavia investointisäästöjä. Energian kulutus pienenee itse pulpperis-sa, mutta myös pumppaukseen käytetty energiamäärä pienenee, koska pumppattavana on pienempiä vesimääriä.
Keksintö ei ole rajoitettu esimerkkinä esitettyyn suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa. Niinpä seulalevy ja hajotusroottori voivat esim. olla kartion muotoisia. Hajo-tusroottorin siivekkeet ja seulalevyn rivat voivat olla spiraalimaisia ja voivat muodostaa kulman toistensa kanssa. Myös sihtipinnassa 13 voi olla ulkonemia.
Claims (10)
1. Förfarande för fibrering, silning och pumpning av massa eller returpapper, kännetecknat därav, att för-fibreringen av materialet, avskiIjningen av ofibrerat material, s Iutfibreringen och pumpningen av materialet sker vid hög, huvudsakIigen samma koncentration, 6 - 18 %, företrädesvis 8 -12 %.
1. Menetelmä massan tai keräyspaperin hajottamiseksi, seulomiseksi ja pumppaamiseksi, t u n n e t t u siitä, että esi hajotus, kuituuntumat toman materiaalin erottaminen, loppuhajotus ja hajotetun massan pumppaus suoritetaan korkeassa, pääasiallisesti samassa, 6-18 %:n, sopivimmin 8-12 %:n sakeudessa.
2. Anordning för fibrering, silning och pumpning av massa 1 o 67580 eller returpapper som omfattar en s Iutfibreringsrotor (2) placerad i en centrifugaI pumps inloppskanal framför löphjulet (3), kännetecknad därav, att den uppvisar ett silorgan (6, 18, 19) framför s Iutfibreringsrotorn (2) i massans röreIseriktning sett.
2. Laite massan tai keräyspaperin hajottamiseksi, seulomiseksi ja pumppaamiseksi, johon kuuluu keskipakopumpun tulokanavaan juoksupyörän (3) eteen sijoitettu Ioppuhajotusroottori, tunnettu siitä, että siinä on sihtielin (6, 18, 19) massan kulkusuuntaan nähden ennen Ioppuhajotusroottoria (2).
3. Anordning en I igt patentkrave 2, kännetecknad därav, att silorganet utgörs av en perforerad plät (6).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sihtielin on muodostettu revitetystä levystä (6).
4. Anordning en I igt patentkravet 3, kännetecknad därav, att silorganet (18, 19) omfattar en orörlig yta (22) och en rörlig yta (21) som med varandra bildar en silspalt eller -spa Iter (23).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sihtielin (18, 19) käsittää kiinteän pinnan (22) ja liikkuvan pinnan (21) keskenään muodostavan sihtiraon tai -rakoja (23).
5. Anordning en I igt patentkravet 4, kännetecknad därav, att plätar (19) som rör sig mellan orörliga ringar (18) är fästade vid fibreringsrotorn (2).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että hajo tusroottoriin (2) on kiinnitetty kiinteiden renkaiden (18) välissä liikkuvat levyt (19).
6. Anordning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att invid fibreringsrotorn (2) en silplät (6) är an-ordnad, pä vars motsatta sida fibreringsorgan (4) som rör sig invid silytan (13) är anordnade.
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet tu siitä, että hajotusroottorin (2) läheisyyteen on sovitettu sihtilevy (6), jonka toiselle puolelle on sovitettu sihti-pinnan (13) läheisyydessä liikkuvat hajotuseI imet (4).
7. Anordning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att silplätens yta (12, 13) är försedd med utspräng (10).
7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sihtilevyn pinta (12, 13) on varustettu ulkonemil-la (10). Il 67580
8. Anordning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att utsprängen (10) är belägna i den mot fibrerings-rotorn (2) Iiggande ytan (12) av silpläten (6).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulkonemat (10) ovat hajo tusroo11oria (2) vastaan olevassa sihtilevyn (6) pinnassa (12).
9. Anordning enligt patentkravet 8, kännetecknad därav, att utsprängen (10) utgörs av ribbor försedda med skärkanter.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulkonemat (10) muodostuvat I eikkaussärmi I Iä varustetuista rivoista.
10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet tu siitä, että hajotusroottori (2) on lieriömäisen sihtilevyn (6) ympärö imänä.
11. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että hajotuse I imet (4) on kiinnitetty hajotusroottorin ( 2 ) akse Min (1 ) .
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että hajotuseI imet (4) on muotoiltu siten, että ne pyöriessään aikaansaavat sihtipintaa (13) vastaan kohdistuvan voiman.
13. Patenttivaatimusten 11 ja 12 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että hajotuseI imet (4) muodostuvat pääasiallisesti akselin (1) suuntaisista profiiIitangoista . Pa t^en_t kj^a v
10. Anordning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att fibreringsrotorn (2) omges av en cylindrisk sil-
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI832531A FI67580C (fi) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
| FI834391A FI834391A (fi) | 1983-07-12 | 1983-12-01 | Foerfarande och anordning foer fibrering, silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper. |
| US06/627,415 US4619736A (en) | 1983-07-12 | 1984-07-03 | Apparatus for defiberizing, screening and pumping cellulose pulp or recycled paper |
| DE3425155A DE3425155A1 (de) | 1983-07-12 | 1984-07-07 | Verfahren und vorrichtung fuers aufloesen, sortieren und pumpen von zellulosemasse oder altpapier |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI832531A FI67580C (fi) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
| FI832531 | 1983-07-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI832531A0 FI832531A0 (fi) | 1983-07-12 |
| FI67580B FI67580B (fi) | 1984-12-31 |
| FI67580C true FI67580C (fi) | 1985-04-10 |
Family
ID=8517493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI832531A FI67580C (fi) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619736A (fi) |
| DE (1) | DE3425155A1 (fi) |
| FI (1) | FI67580C (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4780053A (en) * | 1978-04-10 | 1988-10-25 | Johan Gullichsen | Method and apparatus for pumping fiber suspensions |
| FI76132C (fi) * | 1985-10-21 | 1988-09-09 | Rauma Repola Oy | Foerfarande och anordning foer inblandning av vaetska eller gas i cellulosamassa. |
| US4826398A (en) * | 1987-07-06 | 1989-05-02 | Kamyr Ab | Medium consistency pump with self-feeding |
| FI79361B (fi) * | 1988-01-05 | 1989-08-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
| US4877368A (en) * | 1988-11-08 | 1989-10-31 | A. Ahlstrom Corporation | Fluidizing centrifugal pump |
| FI82493C (fi) * | 1989-06-05 | 1991-03-11 | Tampella Oy Ab | Massaloesare. |
| US5227021A (en) * | 1992-04-21 | 1993-07-13 | A. Ahlstrom Corporation | Method for producing pulp using medium consistency mixer for defiberizing pulp |
| US5413460A (en) * | 1993-06-17 | 1995-05-09 | Goulds Pumps, Incorporated | Centrifugal pump for pumping fiber suspensions |
| US5453159A (en) * | 1993-11-04 | 1995-09-26 | International Paper Company | Deinking of recycled pulp |
| EP1381731B1 (en) * | 2001-04-23 | 2008-08-20 | JLR Pulping Systems AB | Production of fiber suspension from waste paper |
| DE10255314B4 (de) * | 2002-11-27 | 2006-04-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Suspension aus faserhaltigem Material |
| US20060144540A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Schwonke Paul A | Method of using a high consistency slurry containing high levels of crosslinked cellulosic fibers |
| US7381298B2 (en) * | 2004-12-30 | 2008-06-03 | Weyerhaeuser Company | Process for making a paperboard from a high consistency slurry containing high levels of crosslinked cellulosic fibers |
| CN106868905B (zh) * | 2017-03-01 | 2018-05-11 | 保定达亿纸业有限公司 | 一种造纸打浆机 |
| CN108221430A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-06-29 | 胡和萍 | 一种新型水力碎浆机 |
| CN112628149A (zh) * | 2020-12-20 | 2021-04-09 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种自来水厂用排污泵 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE845896C (de) * | 1950-01-28 | 1952-08-07 | Sture Walfried Wicksell | Stoffaufloeser |
| US3627280A (en) * | 1970-01-14 | 1971-12-14 | Viktor Mironovich Fridman | Apparatus for mixing and dispersing liquids and liquids with solids |
| DE2411043A1 (de) * | 1974-03-08 | 1975-09-18 | Abs Pumps Ltd | Abwasserpumpe |
| US3960332A (en) * | 1974-10-23 | 1976-06-01 | The Black Clawson Company | Defibering apparatus for paper making stock |
| CH612707A5 (en) * | 1974-11-07 | 1979-08-15 | Ahlstroem Oy | Process for recovering fibres from fibre material, for example waste paper, and equipment for carrying out the process |
| DE2518179A1 (de) * | 1975-04-24 | 1976-11-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Zerkleinerungsvorrichtung fuer im ansaugstrom einer fluessigkeitspumpe mitgefuehrte schmutz- und/oder feststoffe |
| FI62871B (fi) * | 1977-05-16 | 1982-11-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer pumpning av en fibersuspension |
| FI82728C (fi) * | 1977-05-16 | 1991-04-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer pumpning av en fibersuspension. |
| SU663770A1 (ru) * | 1977-12-05 | 1979-05-25 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Узлоловитель закрытого типа |
| DE2917814C2 (de) * | 1979-05-03 | 1983-12-08 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Stofflöser zur Herstellung von Papierstoffsuspensionen |
| US4435193A (en) * | 1980-04-07 | 1984-03-06 | Kamyr Ab | Controlling operation of a centrifugal pump |
| FI824113A0 (fi) * | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer fibrering av foerbehandlat avfallspapper |
-
1983
- 1983-07-12 FI FI832531A patent/FI67580C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-03 US US06/627,415 patent/US4619736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-07 DE DE3425155A patent/DE3425155A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4619736A (en) | 1986-10-28 |
| FI67580B (fi) | 1984-12-31 |
| FI832531A0 (fi) | 1983-07-12 |
| DE3425155A1 (de) | 1985-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67580C (fi) | Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper | |
| US4460132A (en) | Pulper for producing paper pulp suspensions | |
| EP0735913B1 (en) | Apparatus and process for pumping and separating a mixture of gas and liquid | |
| FI68678B (fi) | Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av foeroreningar ur pappersmassa | |
| US3947314A (en) | Method of treating paper fibers in a stationary screen | |
| JPH0133598B2 (fi) | ||
| US5453159A (en) | Deinking of recycled pulp | |
| US3342425A (en) | Paper machinery | |
| CN210916787U (zh) | 一种环保纤维纸的纸浆过滤装置 | |
| EP2432930B1 (en) | A pulper treating fiber mass | |
| EP1101858B1 (en) | Pulper for a stock preparation system and method of pulping | |
| FI67579B (fi) | Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper | |
| CN211713509U (zh) | 泵送筛及泵送筛选系统 | |
| US5918822A (en) | Channeled pulp rotor | |
| US3698649A (en) | Screening apparatus | |
| JP2009007701A (ja) | パーム椰子を原料とする紙料調整装置 | |
| EP2402502B1 (en) | Method and arrangement for treating stock formed of recycled fibre | |
| ES8407539A1 (es) | Procedimiento para tratar papelote | |
| EP1454008B1 (en) | Method of separating colouring agents, particularly printing ink,from recycled fibre material | |
| US6544385B2 (en) | Channel pulper | |
| CN210287935U (zh) | 一种用于纸制品生产碎浆装置 | |
| US2703533A (en) | Apparatus for treating paper stock | |
| Holik et al. | Stock preparation | |
| FI78934C (fi) | Anordning foer destruktion av papper, kartong eller dylika. | |
| FI57983B (fi) | Foerfarande foer att raffinera och defibrera fibermassa samt en defibrator att anvaendas haervid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |