FI79361B - Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. - Google Patents

Description

1 79361

Menetelmä ja laitteisto pudotusputken tai vastaavan purkami-5 sen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite pudotusputken, sakeamassatornin tai vastaavan sakeaa massaa 10 sisältävän tilan purkamisen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa. Erityisesti keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta on tarkoitus soveltaa selluloosa- ja paperiteollisuuden sakeaa massaa sisältävien säiliöiden pumpulla tapahtuvaa purkausta helpottamaan, 15 jolloin käytettäviä laitteita on lisäksi mahdollista toissijaisesti hyödyntää myös massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa.

Selluloosateollisuudessa on suuri joukko erilaisia prosesse-20 ja ja niissä käytettäviä laitteita, esimerkkinä mainittakoon saostimet, joista käsitelty massa poistetaan korkeassa, noin 8 - 25 %:n sakeudessa. Tällöin on säännönmukaista johtaa massa joko massatorniin tai tätä mittasuhteiltaan hieman pienempään pudotusputkeen tai imusäiliöön, josta 25 massa on tarkoitus siirtää pumppaamalla edelleen prosessiin. Tällaiseen pumppaukseen on perinteisesti käytetty syrjäytys-tyyppisiä sakeamassapumppuja.

Viime aikoina on syrjäytyspumppuja ryhdytty korvaamaan 30 erikoisrakenteisilla keskipakopumpuilla, jotka tarjoavat syrjäytyspumppuihin verrattuna monia etuja, mm. pienempi koko, kapasiteetin joustavuus, vähäisempi huollon tarve jne.

35 Yleensä edellä mainitut pumpputyypit toimivat kohtuullisen hyvin melko suurillakin massan sakeuksilla, mikäli massan : p670/b87 2 79361 tulo imusäiliöön tai pudotusputkeen on tasaista ja massa on laadultaan homogeenista. Näin ei kuitenkaan ole asianlaita yleensä käytännön prosesseissa silloin, kun massa tulee pumpun imupuolelle esimerkiksi kiekko- tai rumpusaostimilta 5 tai pesurilta. Yleensä massa tulee tällaisilta laitteilta melko suurina levymäisinä paakkuina pumpun imusäiliöön tai pudotusputkeen. Tällainen epähomogeeninen ja paakkuinen massa juuttuu helposti pudotusputkessa ja muodostaa holvaan-tumisia pumpun imuaukon eteen, niin että massan tulo 10 pumppuun estyy jo melko alhaisilla sakeuksilla, joita ko. tyyppiset pumput muutoin kykenisivät pumppaamaan. Lisäksi tällainen massa sisältää runsaasti pumppaukselle ja prosesseille haitallista ilmaa.

15 Edellä mainittuja ongelmia on pyritty ratkaisemaan käyttämällä erityyppisiä ruuvikuljettimia, jotka on järjestetty syöttämään massaa imusäiliön pohjasta pumpun imuaukkoon. Tällaisillakin syöttölaitteilla epähomogeeninen massa aiheuttaa holvaantumista juuttuessaan syöttölaitteen 20 yläpuolelle massan sakeuden ollessa riittävän suuri. Tätä ongelmaa on eräillä syrjäytyspumpuilla pyritty ratkaisemaan ylimitoittamalla pumppu niin suureksi, että sen syöttölaitteena oleva ruuvikuljetin on koko ajan käytännöllisesti katsoen tyhjä, jolloin massa putoaa suoraan ruuvikuljetti-25 melle eikä pääse holvautumaan ja juuttumaan pudotusputkeen. Tästä seurauksena on pumpun suuren koon (ja hinnan) lisäksi prosessin kannalta haitallisen ilman joutuminen pumpattavan : massan mukana prosessiin. Lisäksi on koko ajan vaarana pudotusputken osittainen täyttyminen ja massan juuttuminen, 30 jos esimerkiksi rumpusaostimelta tuleva massa irtoaa epätasaisesti ja putoaa suurina levyinä.

Edelleen tunnetaan massatorneissa ja pudotusputkissa jonkin verran käytetty säiliön akselin, useimmiten pystyakselin 35 suuntainen sisältä avoimella kierteellä varustettu ruuvi, jolla massapatsasta siirretään alaspäin. Mainitulla ratkai- li p670/b87 3 79361 sulia pystytään parhaimmillaan estämään mahdollisesti säiliön pohjakaavarin kanssa käytettynä massan holvautuminen pumpun imuaukon eteen, mutta sillä ei pystytä rikkomaan levymäisiä massapaakkuja. Lisäksi tällainen suurikokoinen 5 ruuvi vaatii hyötyynsä nähden suhteettoman paljon tehoa.

Edellä esitettyjen tekniikan tason mukaisten menetelmien ja laitteiden haittapuolien poistamiseksi on kehitetty uusi menetelmä ja laite pudotusputkien ja vastaavien purkamisek-10 si, jolle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että mainitussa tilassa olevaa massaa homogenoidaan ja tiivistetään, ja että massan virtausta alaspäin mainitussa tilassa helpotetaan ja massa pumpataan mainitusta tilasta olennaisesti alkuperäisessä sokeudessaan. Tarvittaessa massa voidaan 15 jopa fluidoscida, jolloin varmistetaan massan virtaus pumpulle.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle suoritusmuodolle puolestaan on tunnusmerkillistä, että massaa 20 sisältävään tilaan on järjestetty ainakin yksi elin, jolla tilassa olevia massakappaleita tai vastaavia rikotaan, jolla sakeaa massaa homogenoidaan ja jolla helpotetaan massan virtausta kohti pumppulaitetta.

25 Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle toiselle edulliselle suoritusmuodolle on puolestaan tunnusmerkillistä, että pumppu, joka rikkoo massakappaleita on yhdistetty painepuo-leltaan yhdellä tai useammalla virtaustiellä massatilaan, jolloin osa pumppauksen yhteydessä homogenoituneesta 30 paineellisesta massasta syötetään takaisin massatilaan homogenoimaan ja tiivistämään mainitussa tilassa olevaa massaa.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla on tehty 35 mahdolliseksi purkaa sakeudeltaan 8-25 %:sta massaa sisältäviä säiliöitä; massatorneja, pudotusputkia ja p670/b87 4 79361 imusäiliöitä niin, että massan siirto säiliöstä edelleen käy jo tunnetun tekniikan mukaisella pumpulla. Lisäksi keksinnön mukaista laitteistoa voidaan hyödyntää myös säiliössä olevan massan käsittelyyn kemikaaleilla, höyryllä 5 tai vastaavilla tai myös kaasun poistamiseen sakeasta massasta.

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin 10 kuvioihin, joista kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän toimintaa ja keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta liitettynä tavanomaiseen pudotusputkeen tai vastaavaan, kuvio 2 esittää keksinnön erään toisen edullisen suoritus-15 muodon mukaista laitetta, kuvio 3 esittää keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta, kuvio 4 esittää keksinnön erään neljännen edullisen suoritusmuodon mukaista laitteistojärjestelyä, 20 kuvio 5 esittää keksinnön erään viidennen edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta, ja kuvio 6 esittää keksinnön erään kuudennen edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta.

25 Kuvion 1 mukaisesti keksinnön lähtökohtana on sakeata 8-25 %:sta massaa 1 sisältävä massatorni, pudotusputki, imusäiliö tai vastaava 2, jonka yhteyteen, kuvion tapaukses-sa pohjaosassa 3 seinämään 4 on liitetty pumppu 5, joka voi olla keskipakopumppu tai jokin vastaava sakeaa massaa 30 käsittelemään kykenevä pumppu, kuten esimerkiksi syrjäytys-pumppu. Pumppu voi olla myös liitetty säiliön 2 pohjaan 6.

Kuten kuviosta 1 nähdään sisältää säiliössä 2 oleva massa 1 suuria kappaleita 7, tavallisimmin levymäisiä saostimilta 35 ja muilta massankäsittelylaitteilta säiliöön siirrettyjä massalevyjä, jotka muodostavat epähomogeenisen ja suuria ‘ p670/b87 5 79361 ilmaonkaloita 8 käsittävän vyöhykkeen 9 säiliön yläosaan. Mikäli koko säiliön 2 sisältö olisi samassa tilassa, olisi massan pumppaus mahdotonta ilman massan huomattavaa laimennusta. Nyt kuitenkin keksinnön mukaisesti on säiliön 2 5 seinämään 4 keskipakopumpun 5 läheisyyteen massan tulopuolelle sijoitettu roottori 10, joka pyöriessään hajottaa massaa homogeenisemmaksi ja pitää sen voimakkaassa liikkeessä siten, että roottorin 10 vaikutusvyöhyke 12 ulottuu pumpun 5 juoksupyörän tai sen jatkeena olevan fluidisoivan 10 roottorin vaikutusvyöhykkeelle 13 tai sen läheisyyteen saakka. Tämä saa aikaan homogeenisen massan yhtenäisen virtauksen pumpun 5 imuaukkoon. Samalla myös säiliön 2 pohjaosassa 3 oleva seisovan massan vyöhyke 11 pienenee, eikä holvin muodostumista ja massan juuttumista pumpun 15 imuaukon eteen pääse tapahtumaan.

Muina keksinnön mukaisen laitteen ja menetelmän sovellutuskohteina mainittakoon seuraavat. Käytettäessä sopivaa roottorin 10 muotoilua ja mitoitusta sekä pyörimisnopeutta 20 voidaan saada aikaan keskipakovoiman vaikutuksesta tapahtuva kaasun erottuminen roottorin 10 keskiosaan, josta kaasu voidaan sopivin järjestelyin johtaa pois. Roottoria 10 -_· voidaan myös käyttää tehokkaasti sekoittamaan massaan prosessikemikaaleja, vettä tai höyryä. Yleisesti ottaen 25 sillä, miten ja mihin asentoon roottori 10 on sijoitettu, ei ole suoritetuissa kokeissa todettu olevan kovin suurta merkitystä, kunhan se saa aikaan riittävän laajan ja pumpun vaikutuspiiriin ulottuvan vaikutusvyöhykkeen 12. Näin ollen säiliön 2 koosta ja muotoilusta riippuen roottoreita 30 10 voi olla yksi tai useampia sijoitettuna mahdollisimman täydellisen vaikutusvyöhykkeen 12 saamiseksi pumpun 5 imupuolelle. Roottorien 10 sijoitteluun vaikuttaa myös se, halutaanko siinä erottaa ja poistaa kaasuja vai suorittaa esimerkiksi kemikaalien sekoitusta. Roottorien 10 sopivalla 35 sijoittelulla ja muotoilulla voidaan lisäksi saada aikaan myös pumppaava vaikutus pumpun 5 imuaukon suuntaan. Rootto- p670/b87 6 79361 reillä saadaan aikaan myös kuitukimppuja hajottavaa vaikutusta ns. deflaking, joka tarkoittaa massalevyjen hajottamiseen nähden astetta tehokkaampaa hajotusta. Mitoittamalla laitteisto oikein voidaan aikaansaada myös suursakeuspulppe-5 ri. Säiliön yläosa mitoitetaan siten, että siihen tulevalle paperille jää riittävästi aikaa kostua ja sekoittua ennenkuin paperi tulee ensimmäiselle roottorille, missä tapahtuu hajoittuminen. Tämän jälkeen voidaan järjestää joko toinen kostutusvyöhyke, toinen hajotusroottori tai molemmat ennen-10 kuin massa tulee itse pumpun ja sen roottorin vaikutuspiiriin.

Kuviossa 2 esitetään pystysuoraan massasäiliön 2 pohjasta 6 ylöspäin kohoava roottori 20, joka ulottuu koko massaker-15 roksen 1 läpi. Tälle suoritusmuodolle on ominaista erittäin hyvä kaasunerotuskyky, koska kaasut pääsevät poistumaan roottorin 20 keskiöstä suoraan säiliön ilmatilaan. Lisäksi roottori 20 voidaan muotoilla ja sijoittaa siten, että se saa aikaan massan siirtymistä pumppua 5 kohti. Tietenkin 20 roottori 20 voi olla myöskin ylhäältä päin käytetty, jolloin massasäiliön pohjaan ei välttämättä tarvitse järjestää edes laakerointia reiästä puhumattakaan.

Kuviossa 3 esitetään säiliön seinämään 4 vinoon asentoon 25 järjestetty roottori 30, joka on ruuvimainen siten, että se kohdistaa massaan pumppua 5 kohti suuntautuvan liikekom-.: ponentin. Eräänä kuviossa 3 esitetyn ratkaisun vaihtoeh- : toisena suoritusmuotona kannattaa mainita toteutus, jossa massaa sisältävän tilan pohja on tehty viistoksi esimerkiksi 30 roottorin 30 akselin suuntaisesti, jolloin voidaan välttää turhan seisovan massakerroksen syntyminen massatilan pohjalle. Mikäli tällainen kalteva massatilan pohja on tasainen, voidaan ajatella hyvinkin monia erilaisia rootto-‘ rivaihtoehtoja. Esimerkiksi mainitun pohjan suuntaisessa 35 tasossa pyörivä, aksiaalisuunnassa suhteellisen lyhyt, " mutta radiaalisuunnassa mittavakin roottori voi tulla p670/b87 7 79361 kyseeseen, kuten myöskin kuvioissa 1-6 esitetyt roottori -tyypit. Edelleen eräänä lisäetuna voidaan todeta, että massatilan pohja voidaan muodostaa kourumaiseksi siten, että roottori, olipa se sitten kuvion 3 mukainen ruuvimainen 5 tai vaikkapa kuvion 1 mukainen suorasiipinen tyyppi, sijoittuu suhteellisen lähelle kourun pohjaa, jolloin roottori fluidisoi tilan pohjalle tulevan massan, joka tällöin helposti virtaa kourua pitkin pumpun imuaukolle.

10 Kuviossa 4 esitetään laitteisto, jossa massasäiliöön 2 on järjestetty useita erilaisia roottorivaihtoehtoja. Samalla, kun esitetään erilaisia roottorivariaatioita, kuviolla halutaan muistuttaa, että säiliöön 2 voidaan sijoittaa useita joko muodoltaan toisistaan poikkeavia tai myös samanlaisia 15 roottoreita. Roottorien tehtävät säiliössä saattavat myöskin jonkin verran vaihdella, sillä joillakin roottoreilla massaan voidaan sekoittaa kemikaaleja tai höyryä, kun taas puolestaan joillakin roottoreilla voidaan poistaa kaasuja säiliössä olevasta massasta. Tärkeimpänä yhteisenä piirteenä 20 erilaisille roottoreille on niiden massaa homogenoiva vaikutus, jolla helpotetaan massasäiliön purkausta.

.. Kuviossa 4 esitetty roottori 40 muodostuu akselista 41 ja sille kiinnitetyistä tappimaisista siivistä 42. Tällainen 25 roottori on erityisen tehokas sekoitettaessa kemikaaleja massaan. Muina roottorivariaatioina esitetään roottori 43, jonka siivet ovat kärkeään kohti kapenevat ja roottori 44, joka on suorasiipinen versio. Lisäksi pumpun 5 läheisyyteen on järjestetty kaksi suhteellisen lähellä toisiaan olevaa 30 vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria 45 ja 46, joiden eräänä tärkeänä tehtävänä on suunnata massavirtaa kohti pumppua 5.

Kuviossa 5 esitetään laite, jossa vaikutusalueen suurentami-35 seksi on roottorin 50 pääpyörintäliikkeen lisäksi järjestetty halutunlainen hitaampi apuliike, esimerkiksi planeetta- p670/b87 8 79361 pyörästön tapaan, jolloin voidaan korvata useamman roottorin tarve ja päästä pienempään tehonkulutukseen.

Kuviossa 6 esitetään laite, jonka roottorilla 60 on pää-5 asiallisen pyörivän liikkeensä lisäksi edestakainen aksiaalinen apuliike, jolla roottorin vaikutusvyöhykettä jaksottaisesti siirrellään.

Edellä eri suoritusmuodoissa on kuvattu erilaisia ja eri 10 tavoin asennettuja roottoreita, joiden rakenne yksinkertaisimmillaan koostuu akselille kiinnitetyistä yhdestä tai useammasta radiaalisesta siivestä. Joissakin tapauksissa (Fig 2) siivet voivat roottorin toisessa päässä olla radiaalisuunnassa pidemmät radiaalisen pui ippausvaikutuksen 15 aikaansaamiseksi, jossakin tapauksessa (Fig 3) siivet voivat spiraalimaisesti kiertyä akselinsa ympäri aksiaalisen pumppausvaikutuksen aikaansaamiseksi tai jossakin tapauksessa (Fig 4, roottori 40) siivet voivat muodostua olennaisesti radiaalisista tapeista tehokkaan sekoitusvaikutuksen 20 aikaansaamiseksi. Kaasun poistoon erityisesti ajateltu roottori voi olla keskeltä avoin, jolla rakenteella helpotetaan kaasun kerääntymistä roottorin keskiöön, mistä kaasu on helppo poistaa joko aksiaalisen kanavan kautta tai roottorin takalevyssä ja säiliön seinämissä olevien aukkojen 25 kautta. Tavallisissa ratkaisuissa kaasun poistoon ei tarvita mitään erityisiä alipainejärjestelyjä, koska massan aiheuttama paine riittää kaasun poistamiseen roottorin keskiöstä.

^ Mikäli kaasu ei kuitenkaan jostakin syystä virtaa itsestään roottorin keskiöön kerääntyneestä kaasukuplasta, voidaan 30 kaasun poistojärjestelmään lisätä jokin alipainelähde, esimerkiksi alipainepumppu. Eräille suoritusmuodoille on edullista, että roottorin pyörintänopeus on olennaisesti sama kuin itse pumpun juoksupyörän pyörintänopeus, näin etenkin silloin, kun kyseessä olevana pumppulaitteena on 35 keskipakopumppu.

p670/b87 9 79361

Eräänä keksinnölle ominaisena suoritusmuotona voidaan mainita vielä ratkaisu, jossa pumpulta lähtevään paineputkeen tai jopa itse pumpun pesään on liitetty kanava, jolla johdetaan pumpun homogenoimaa massaa takaisin massatilaan.

5 Tällöin pudotusputkessa, massatornissa tai vastaavassa tilassa olevan epähomogeenisen massan joukkoon syötetään suuri määrä homogenoitua massaa, joka mahdollistaa massan pumppauksen suuremmassa sakeudessa kuin ilman mainittua homogenointia. Massa voidaan tällöin syöttää joko massati-10 lassa olevan massan päälle, jolloin se vähemmän ilmaa sisältävänä ja siten raskaampana tiivistää tilassa olevaa massaa, tai massa voidaan myöskin syöttää paineellisena paikoillaan seisovan massakerroksen rikkomiseksi esimerkiksi silloin, kun massatilan pohjalle on päässyt syntymään seisova rnassa-15 patsas, joka tukee ylhäältä päin alaspäin pyrkivää massa-tulppaa. Kun tällainen massapatsas saadaan rikotuksi, valuu massatulppa alaspäin eikä holvia pumpun eteen pääse syntymään. Esitetyn takaisinkierrätyksen käyttämiselle voidaan esittää useampiakin perusteita. Ensinnäkin on todettu, 20 että käyttämällä takaisinkierrätystä on mahdollista saada pumpattua sakeudeltaan jopa useita prosentteja sakeampaa massaa kuin ilman takaisinkierrätystä. Tällöin kierrätyksessä näennäisesti hukattava teho saadaankin takaisin siten, että massaa ei tarvitse laimentaa mainitun prosent-25 tiluvun verran, vaan se voidaan pumpata suoraan edelleen.

..." Toisaalta monissa tapauksissa on edullisempaa käyttää massan takaisinkierrätystä kuin erillistä massatilaan järjestettyä roottoria, koska roottorin tehonkulutus voi hyvinkin olla suurempi kuin takaisinkierrätyksen vaatima 30 teho. Näin etenkin silloin, kun massaa pumppaava pumppu normaalisti toimisi hyötysuhdekäyränsä nousevalla osalla, ts. pumpun ollessa mitoitettu huomattavasti suuremmalle tilavuusvirralle, jolloin pumpun tehontarve kasvaa hyvin ' vähän verrattuna pumpun tilavuusvirran kasvuun. Eräissä 35 tapauksissa pumpun noin 10 %:n tehonlisäyksellä voidaan lähes kaksinkertaistaa pumpun tilavuusvirta. Massan ta- :* p670/b87 10 79361 kaisinkierrätyksen käyttöä puoltaa myös se, että tällöin massatulpan liikenopeus massatilassa kasvaa takaisinkierrä-tetyn massamäärän suhteessa. Toisin sanoen, kun massa palautetaan tilassa olevan massatulpan päälle, on tulpan 5 liikenopeus suurempi kuin ilman kierrätystä, jolloin myöskin vaara tulpan kiinnijuuttumisesta tilan seinämille vähenee.

Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty uusi menetelmä ja laitteisto, joilla pystytään hyödyntämään 10 ennalta tunnettujen pumppujen kykyä pumpata sakeaa massaa silloin, kun ongelmana on massan saaminen virtaamaan massatorneissa, pudotusputkissa, imusäiliöissä tai vastaavissa mainitun pumpun imuaukkoon. Nyt, käsittelemällä sakeata massaa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa 15 käyttäen, on tullut mahdolliseksi pumpata sakeudeltaan 8-25 %:n massaa ilman pumppulaitteiden tarpeetonta ylimitoittamista, jolloin keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa soveltavien laitosten energiankulutus ja ekologiset haittatekijät pienenevät merkittävästi, koska enää pumpatta-20 van massan sakeutta ei tarvitse laskea alle kymmeneen prosenttiin, toisin sanoen laitosten vedenkulutus ja siihen liittyvät pumppaus- ja käsittelytoimenpiteet vähenevät merkittävästi. Myös haitallisen ilman pääsy prosessiin pumppauksen yhteydessä vähenee. Lisäksi keksinnön mukainen 25 menetelmä ja laitteisto tuovat mukanaan mahdollisuuden se-.· koittaa prosessikemikaaleja, vettä tai höyryä massaan tai poistaa prosesseja haittaavia kaasuja massasta samoilla laitteilla, joilla massan siirtoa helpotetaan. Ja, kuten jo edellä mainittiin, voidaan keksinnön mukaista menetelmää 30 ja laitetta sopivasti mitoitettuna käyttää myös kuitukimppu-jen hajottamiseen (deflaking) tai suursakeuspulpperointiin.

P670/b87

Claims (17)

11 79361

1. Menetelmä sakeamassatornin, pudotusputken, imusäiliön 5 tai vastaavan sakeaa massaa sisältävän tilan purkamisen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa, jonka yläosaan sakea massa tavallisimmin tuodaan ja jonka tilan alaosasta sakea massa siirretään edelleen pumppaamalla, tunnettu siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa 10 homogenoidaan ja tiivistetään, ja että massan virtausta alaspäin mainitussa tilassa helpotetaan ja massa pumpataan mainitusta tilasta olennaisesti alkuperäisessä sakeudessaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa homogenoidaan rikkomalla massan sisältämiä massakappaleita ja kuitukimppu-ja ja että synnytetään massaan voimakkaassa liikkeessä oleva vyöhyke, jonka vaikutus ulotetaan sakeaa massaa mainitusta tilasta pumppaavalle laitteelle saakka. 20

3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa tiivistetään poistamalla siitä kaasua samalla, kun massassa olevia kuitukimppuja ja massakappaleita rikotaan ja massan 25 virtausta kohti pumppulaitetta helpotetaan.

4. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa tilassa olevaan massaan sekoitetaan kemikaaleja, vettä tai höyryä samalla, kun 30 massassa olevia kuitukimppuja ja massakappaleita rikotaan ja massan virtausta kohti pumppulaitetta helpotetaan.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan virtausta mainitussa tilassa alaspäin 35 helpotetaan fluidisoimalla osa massasta, jolloin kyseinen p670/b87 12 79361 massaosuus virtaa omalla painollaan tilassa alaspäin kohti tilan alaosassa olevaa pumppulaitetta.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa homogenoidaan ja tiivistetään kierrättämällä pumpulta paineellisena tulevaa massaa takaisin mainittuun tilaan, jolloin massassa olevien levymäisten massakakkujen osuus pienenee ja massa siten tulee helpommaksi pumpata. 10

7. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävän massan sakeus on välillä 8-25 %.

8. Laitteisto sakeamassatornin, pudotusputken, imusäiliön tai vastaavan purkamisen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa (2), joka muodostuu pohjasta (6) ja seinämistä (4), ja johon tilaan tai sen yhteyteen on järjestetty siitä massaa poistava pumppulaite (5), 20 tunnettu siitä, että tilaan (2) on järjestetty ainakin yksi elin (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60), jolla tilassa (2) olevia massakappaleita tai vastaavia rikotaan, jolla sakeaa massaa homogenoidaan ja jolla helpotetaan massan : virtausta kohti pumppulaitetta (5). : 25

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elin (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) on tilassa (2) pyörivä roottori, jonka vaikutusalue (12) ulottuu pumppulaitteen (5) vaikutusalueelle (13) saakka. 30

8. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu ; siitä, että pyörivä roottori sijoittuu ainakin osittain pumpun imuaukon sisäpuolelle.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elimen (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) yhtey- li p670/b87 13 79361 teen on järjestetty kaasunpoistolaitteet kaasun erottamiseksi tilassa (2) olevasta massasta.

12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu 5 siitä, että elimen (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) yhteyteen on järjestetty syöttölaitteet kemikaalien tai höyryn syöttämiseksi massaan, jolloin mainittu elin toimii myös sekoittimena.

13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elin (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) on roottori, joka koostuu yhdestä tai useammasta akselillensa kiinnitetystä siivestä, jotka ovat joko akselinsuuntaisia radiaalisia, spiraalimaisesti kiertyviä tai tappimaisia. 15

14. Patenttivaatimuksen 6 mukaisen menetelmän toteuttava laitteisto, tunnettu siitä, että pumppu, joka rikkoo massakappaleita on yhdistetty painepuoleltaan yhdellä tai useammalla virtaustiellä massatilaan, jolloin osa pumppauk- 20 sen yhteydessä homogenoituneesta paineellisesta massasta syötetään takaisin massatilaan homogenoimaan ja tiivistämään mainitussa tilassa olevaa massaa.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu 25 siitä, että paluukierron virtaustie on yhdistetty pumpun -.· pesään erilleen massaa edelleen syötävästä paineyhteestä.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paluukierron virtaustie on liitetty pumpun 30 paineputkeen.

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paluukierron virtaustie on johdettu massatilan (2) pohjaosaan vähentämään seisovan massan vyöhykkeen (11) 35 muodostumista. p670/b87 i4 79361

18. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paluukierron virtaustie on johdettu massatilan (2) yläosaan.

5 Patentkrav