FI79361B - Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. - Google Patents
Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79361B FI79361B FI880018A FI880018A FI79361B FI 79361 B FI79361 B FI 79361B FI 880018 A FI880018 A FI 880018A FI 880018 A FI880018 A FI 880018A FI 79361 B FI79361 B FI 79361B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- mass
- space
- pump
- rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/28—Tanks for storing or agitating pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
1 79361
Menetelmä ja laitteisto pudotusputken tai vastaavan purkami-5 sen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite pudotusputken, sakeamassatornin tai vastaavan sakeaa massaa 10 sisältävän tilan purkamisen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa. Erityisesti keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta on tarkoitus soveltaa selluloosa- ja paperiteollisuuden sakeaa massaa sisältävien säiliöiden pumpulla tapahtuvaa purkausta helpottamaan, 15 jolloin käytettäviä laitteita on lisäksi mahdollista toissijaisesti hyödyntää myös massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa.
Selluloosateollisuudessa on suuri joukko erilaisia prosesse-20 ja ja niissä käytettäviä laitteita, esimerkkinä mainittakoon saostimet, joista käsitelty massa poistetaan korkeassa, noin 8 - 25 %:n sakeudessa. Tällöin on säännönmukaista johtaa massa joko massatorniin tai tätä mittasuhteiltaan hieman pienempään pudotusputkeen tai imusäiliöön, josta 25 massa on tarkoitus siirtää pumppaamalla edelleen prosessiin. Tällaiseen pumppaukseen on perinteisesti käytetty syrjäytys-tyyppisiä sakeamassapumppuja.
Viime aikoina on syrjäytyspumppuja ryhdytty korvaamaan 30 erikoisrakenteisilla keskipakopumpuilla, jotka tarjoavat syrjäytyspumppuihin verrattuna monia etuja, mm. pienempi koko, kapasiteetin joustavuus, vähäisempi huollon tarve jne.
35 Yleensä edellä mainitut pumpputyypit toimivat kohtuullisen hyvin melko suurillakin massan sakeuksilla, mikäli massan : p670/b87 2 79361 tulo imusäiliöön tai pudotusputkeen on tasaista ja massa on laadultaan homogeenista. Näin ei kuitenkaan ole asianlaita yleensä käytännön prosesseissa silloin, kun massa tulee pumpun imupuolelle esimerkiksi kiekko- tai rumpusaostimilta 5 tai pesurilta. Yleensä massa tulee tällaisilta laitteilta melko suurina levymäisinä paakkuina pumpun imusäiliöön tai pudotusputkeen. Tällainen epähomogeeninen ja paakkuinen massa juuttuu helposti pudotusputkessa ja muodostaa holvaan-tumisia pumpun imuaukon eteen, niin että massan tulo 10 pumppuun estyy jo melko alhaisilla sakeuksilla, joita ko. tyyppiset pumput muutoin kykenisivät pumppaamaan. Lisäksi tällainen massa sisältää runsaasti pumppaukselle ja prosesseille haitallista ilmaa.
15 Edellä mainittuja ongelmia on pyritty ratkaisemaan käyttämällä erityyppisiä ruuvikuljettimia, jotka on järjestetty syöttämään massaa imusäiliön pohjasta pumpun imuaukkoon. Tällaisillakin syöttölaitteilla epähomogeeninen massa aiheuttaa holvaantumista juuttuessaan syöttölaitteen 20 yläpuolelle massan sakeuden ollessa riittävän suuri. Tätä ongelmaa on eräillä syrjäytyspumpuilla pyritty ratkaisemaan ylimitoittamalla pumppu niin suureksi, että sen syöttölaitteena oleva ruuvikuljetin on koko ajan käytännöllisesti katsoen tyhjä, jolloin massa putoaa suoraan ruuvikuljetti-25 melle eikä pääse holvautumaan ja juuttumaan pudotusputkeen. Tästä seurauksena on pumpun suuren koon (ja hinnan) lisäksi prosessin kannalta haitallisen ilman joutuminen pumpattavan : massan mukana prosessiin. Lisäksi on koko ajan vaarana pudotusputken osittainen täyttyminen ja massan juuttuminen, 30 jos esimerkiksi rumpusaostimelta tuleva massa irtoaa epätasaisesti ja putoaa suurina levyinä.
Edelleen tunnetaan massatorneissa ja pudotusputkissa jonkin verran käytetty säiliön akselin, useimmiten pystyakselin 35 suuntainen sisältä avoimella kierteellä varustettu ruuvi, jolla massapatsasta siirretään alaspäin. Mainitulla ratkai- li p670/b87 3 79361 sulia pystytään parhaimmillaan estämään mahdollisesti säiliön pohjakaavarin kanssa käytettynä massan holvautuminen pumpun imuaukon eteen, mutta sillä ei pystytä rikkomaan levymäisiä massapaakkuja. Lisäksi tällainen suurikokoinen 5 ruuvi vaatii hyötyynsä nähden suhteettoman paljon tehoa.
Edellä esitettyjen tekniikan tason mukaisten menetelmien ja laitteiden haittapuolien poistamiseksi on kehitetty uusi menetelmä ja laite pudotusputkien ja vastaavien purkamisek-10 si, jolle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että mainitussa tilassa olevaa massaa homogenoidaan ja tiivistetään, ja että massan virtausta alaspäin mainitussa tilassa helpotetaan ja massa pumpataan mainitusta tilasta olennaisesti alkuperäisessä sokeudessaan. Tarvittaessa massa voidaan 15 jopa fluidoscida, jolloin varmistetaan massan virtaus pumpulle.
Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle suoritusmuodolle puolestaan on tunnusmerkillistä, että massaa 20 sisältävään tilaan on järjestetty ainakin yksi elin, jolla tilassa olevia massakappaleita tai vastaavia rikotaan, jolla sakeaa massaa homogenoidaan ja jolla helpotetaan massan virtausta kohti pumppulaitetta.
25 Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle toiselle edulliselle suoritusmuodolle on puolestaan tunnusmerkillistä, että pumppu, joka rikkoo massakappaleita on yhdistetty painepuo-leltaan yhdellä tai useammalla virtaustiellä massatilaan, jolloin osa pumppauksen yhteydessä homogenoituneesta 30 paineellisesta massasta syötetään takaisin massatilaan homogenoimaan ja tiivistämään mainitussa tilassa olevaa massaa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla on tehty 35 mahdolliseksi purkaa sakeudeltaan 8-25 %:sta massaa sisältäviä säiliöitä; massatorneja, pudotusputkia ja p670/b87 4 79361 imusäiliöitä niin, että massan siirto säiliöstä edelleen käy jo tunnetun tekniikan mukaisella pumpulla. Lisäksi keksinnön mukaista laitteistoa voidaan hyödyntää myös säiliössä olevan massan käsittelyyn kemikaaleilla, höyryllä 5 tai vastaavilla tai myös kaasun poistamiseen sakeasta massasta.
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin 10 kuvioihin, joista kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän toimintaa ja keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta liitettynä tavanomaiseen pudotusputkeen tai vastaavaan, kuvio 2 esittää keksinnön erään toisen edullisen suoritus-15 muodon mukaista laitetta, kuvio 3 esittää keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta, kuvio 4 esittää keksinnön erään neljännen edullisen suoritusmuodon mukaista laitteistojärjestelyä, 20 kuvio 5 esittää keksinnön erään viidennen edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta, ja kuvio 6 esittää keksinnön erään kuudennen edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta.
25 Kuvion 1 mukaisesti keksinnön lähtökohtana on sakeata 8-25 %:sta massaa 1 sisältävä massatorni, pudotusputki, imusäiliö tai vastaava 2, jonka yhteyteen, kuvion tapaukses-sa pohjaosassa 3 seinämään 4 on liitetty pumppu 5, joka voi olla keskipakopumppu tai jokin vastaava sakeaa massaa 30 käsittelemään kykenevä pumppu, kuten esimerkiksi syrjäytys-pumppu. Pumppu voi olla myös liitetty säiliön 2 pohjaan 6.
Kuten kuviosta 1 nähdään sisältää säiliössä 2 oleva massa 1 suuria kappaleita 7, tavallisimmin levymäisiä saostimilta 35 ja muilta massankäsittelylaitteilta säiliöön siirrettyjä massalevyjä, jotka muodostavat epähomogeenisen ja suuria ‘ p670/b87 5 79361 ilmaonkaloita 8 käsittävän vyöhykkeen 9 säiliön yläosaan. Mikäli koko säiliön 2 sisältö olisi samassa tilassa, olisi massan pumppaus mahdotonta ilman massan huomattavaa laimennusta. Nyt kuitenkin keksinnön mukaisesti on säiliön 2 5 seinämään 4 keskipakopumpun 5 läheisyyteen massan tulopuolelle sijoitettu roottori 10, joka pyöriessään hajottaa massaa homogeenisemmaksi ja pitää sen voimakkaassa liikkeessä siten, että roottorin 10 vaikutusvyöhyke 12 ulottuu pumpun 5 juoksupyörän tai sen jatkeena olevan fluidisoivan 10 roottorin vaikutusvyöhykkeelle 13 tai sen läheisyyteen saakka. Tämä saa aikaan homogeenisen massan yhtenäisen virtauksen pumpun 5 imuaukkoon. Samalla myös säiliön 2 pohjaosassa 3 oleva seisovan massan vyöhyke 11 pienenee, eikä holvin muodostumista ja massan juuttumista pumpun 15 imuaukon eteen pääse tapahtumaan.
Muina keksinnön mukaisen laitteen ja menetelmän sovellutuskohteina mainittakoon seuraavat. Käytettäessä sopivaa roottorin 10 muotoilua ja mitoitusta sekä pyörimisnopeutta 20 voidaan saada aikaan keskipakovoiman vaikutuksesta tapahtuva kaasun erottuminen roottorin 10 keskiosaan, josta kaasu voidaan sopivin järjestelyin johtaa pois. Roottoria 10 -_· voidaan myös käyttää tehokkaasti sekoittamaan massaan prosessikemikaaleja, vettä tai höyryä. Yleisesti ottaen 25 sillä, miten ja mihin asentoon roottori 10 on sijoitettu, ei ole suoritetuissa kokeissa todettu olevan kovin suurta merkitystä, kunhan se saa aikaan riittävän laajan ja pumpun vaikutuspiiriin ulottuvan vaikutusvyöhykkeen 12. Näin ollen säiliön 2 koosta ja muotoilusta riippuen roottoreita 30 10 voi olla yksi tai useampia sijoitettuna mahdollisimman täydellisen vaikutusvyöhykkeen 12 saamiseksi pumpun 5 imupuolelle. Roottorien 10 sijoitteluun vaikuttaa myös se, halutaanko siinä erottaa ja poistaa kaasuja vai suorittaa esimerkiksi kemikaalien sekoitusta. Roottorien 10 sopivalla 35 sijoittelulla ja muotoilulla voidaan lisäksi saada aikaan myös pumppaava vaikutus pumpun 5 imuaukon suuntaan. Rootto- p670/b87 6 79361 reillä saadaan aikaan myös kuitukimppuja hajottavaa vaikutusta ns. deflaking, joka tarkoittaa massalevyjen hajottamiseen nähden astetta tehokkaampaa hajotusta. Mitoittamalla laitteisto oikein voidaan aikaansaada myös suursakeuspulppe-5 ri. Säiliön yläosa mitoitetaan siten, että siihen tulevalle paperille jää riittävästi aikaa kostua ja sekoittua ennenkuin paperi tulee ensimmäiselle roottorille, missä tapahtuu hajoittuminen. Tämän jälkeen voidaan järjestää joko toinen kostutusvyöhyke, toinen hajotusroottori tai molemmat ennen-10 kuin massa tulee itse pumpun ja sen roottorin vaikutuspiiriin.
Kuviossa 2 esitetään pystysuoraan massasäiliön 2 pohjasta 6 ylöspäin kohoava roottori 20, joka ulottuu koko massaker-15 roksen 1 läpi. Tälle suoritusmuodolle on ominaista erittäin hyvä kaasunerotuskyky, koska kaasut pääsevät poistumaan roottorin 20 keskiöstä suoraan säiliön ilmatilaan. Lisäksi roottori 20 voidaan muotoilla ja sijoittaa siten, että se saa aikaan massan siirtymistä pumppua 5 kohti. Tietenkin 20 roottori 20 voi olla myöskin ylhäältä päin käytetty, jolloin massasäiliön pohjaan ei välttämättä tarvitse järjestää edes laakerointia reiästä puhumattakaan.
Kuviossa 3 esitetään säiliön seinämään 4 vinoon asentoon 25 järjestetty roottori 30, joka on ruuvimainen siten, että se kohdistaa massaan pumppua 5 kohti suuntautuvan liikekom-.: ponentin. Eräänä kuviossa 3 esitetyn ratkaisun vaihtoeh- : toisena suoritusmuotona kannattaa mainita toteutus, jossa massaa sisältävän tilan pohja on tehty viistoksi esimerkiksi 30 roottorin 30 akselin suuntaisesti, jolloin voidaan välttää turhan seisovan massakerroksen syntyminen massatilan pohjalle. Mikäli tällainen kalteva massatilan pohja on tasainen, voidaan ajatella hyvinkin monia erilaisia rootto-‘ rivaihtoehtoja. Esimerkiksi mainitun pohjan suuntaisessa 35 tasossa pyörivä, aksiaalisuunnassa suhteellisen lyhyt, " mutta radiaalisuunnassa mittavakin roottori voi tulla p670/b87 7 79361 kyseeseen, kuten myöskin kuvioissa 1-6 esitetyt roottori -tyypit. Edelleen eräänä lisäetuna voidaan todeta, että massatilan pohja voidaan muodostaa kourumaiseksi siten, että roottori, olipa se sitten kuvion 3 mukainen ruuvimainen 5 tai vaikkapa kuvion 1 mukainen suorasiipinen tyyppi, sijoittuu suhteellisen lähelle kourun pohjaa, jolloin roottori fluidisoi tilan pohjalle tulevan massan, joka tällöin helposti virtaa kourua pitkin pumpun imuaukolle.
10 Kuviossa 4 esitetään laitteisto, jossa massasäiliöön 2 on järjestetty useita erilaisia roottorivaihtoehtoja. Samalla, kun esitetään erilaisia roottorivariaatioita, kuviolla halutaan muistuttaa, että säiliöön 2 voidaan sijoittaa useita joko muodoltaan toisistaan poikkeavia tai myös samanlaisia 15 roottoreita. Roottorien tehtävät säiliössä saattavat myöskin jonkin verran vaihdella, sillä joillakin roottoreilla massaan voidaan sekoittaa kemikaaleja tai höyryä, kun taas puolestaan joillakin roottoreilla voidaan poistaa kaasuja säiliössä olevasta massasta. Tärkeimpänä yhteisenä piirteenä 20 erilaisille roottoreille on niiden massaa homogenoiva vaikutus, jolla helpotetaan massasäiliön purkausta.
.. Kuviossa 4 esitetty roottori 40 muodostuu akselista 41 ja sille kiinnitetyistä tappimaisista siivistä 42. Tällainen 25 roottori on erityisen tehokas sekoitettaessa kemikaaleja massaan. Muina roottorivariaatioina esitetään roottori 43, jonka siivet ovat kärkeään kohti kapenevat ja roottori 44, joka on suorasiipinen versio. Lisäksi pumpun 5 läheisyyteen on järjestetty kaksi suhteellisen lähellä toisiaan olevaa 30 vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria 45 ja 46, joiden eräänä tärkeänä tehtävänä on suunnata massavirtaa kohti pumppua 5.
Kuviossa 5 esitetään laite, jossa vaikutusalueen suurentami-35 seksi on roottorin 50 pääpyörintäliikkeen lisäksi järjestetty halutunlainen hitaampi apuliike, esimerkiksi planeetta- p670/b87 8 79361 pyörästön tapaan, jolloin voidaan korvata useamman roottorin tarve ja päästä pienempään tehonkulutukseen.
Kuviossa 6 esitetään laite, jonka roottorilla 60 on pää-5 asiallisen pyörivän liikkeensä lisäksi edestakainen aksiaalinen apuliike, jolla roottorin vaikutusvyöhykettä jaksottaisesti siirrellään.
Edellä eri suoritusmuodoissa on kuvattu erilaisia ja eri 10 tavoin asennettuja roottoreita, joiden rakenne yksinkertaisimmillaan koostuu akselille kiinnitetyistä yhdestä tai useammasta radiaalisesta siivestä. Joissakin tapauksissa (Fig 2) siivet voivat roottorin toisessa päässä olla radiaalisuunnassa pidemmät radiaalisen pui ippausvaikutuksen 15 aikaansaamiseksi, jossakin tapauksessa (Fig 3) siivet voivat spiraalimaisesti kiertyä akselinsa ympäri aksiaalisen pumppausvaikutuksen aikaansaamiseksi tai jossakin tapauksessa (Fig 4, roottori 40) siivet voivat muodostua olennaisesti radiaalisista tapeista tehokkaan sekoitusvaikutuksen 20 aikaansaamiseksi. Kaasun poistoon erityisesti ajateltu roottori voi olla keskeltä avoin, jolla rakenteella helpotetaan kaasun kerääntymistä roottorin keskiöön, mistä kaasu on helppo poistaa joko aksiaalisen kanavan kautta tai roottorin takalevyssä ja säiliön seinämissä olevien aukkojen 25 kautta. Tavallisissa ratkaisuissa kaasun poistoon ei tarvita mitään erityisiä alipainejärjestelyjä, koska massan aiheuttama paine riittää kaasun poistamiseen roottorin keskiöstä.
^ Mikäli kaasu ei kuitenkaan jostakin syystä virtaa itsestään roottorin keskiöön kerääntyneestä kaasukuplasta, voidaan 30 kaasun poistojärjestelmään lisätä jokin alipainelähde, esimerkiksi alipainepumppu. Eräille suoritusmuodoille on edullista, että roottorin pyörintänopeus on olennaisesti sama kuin itse pumpun juoksupyörän pyörintänopeus, näin etenkin silloin, kun kyseessä olevana pumppulaitteena on 35 keskipakopumppu.
p670/b87 9 79361
Eräänä keksinnölle ominaisena suoritusmuotona voidaan mainita vielä ratkaisu, jossa pumpulta lähtevään paineputkeen tai jopa itse pumpun pesään on liitetty kanava, jolla johdetaan pumpun homogenoimaa massaa takaisin massatilaan.
5 Tällöin pudotusputkessa, massatornissa tai vastaavassa tilassa olevan epähomogeenisen massan joukkoon syötetään suuri määrä homogenoitua massaa, joka mahdollistaa massan pumppauksen suuremmassa sakeudessa kuin ilman mainittua homogenointia. Massa voidaan tällöin syöttää joko massati-10 lassa olevan massan päälle, jolloin se vähemmän ilmaa sisältävänä ja siten raskaampana tiivistää tilassa olevaa massaa, tai massa voidaan myöskin syöttää paineellisena paikoillaan seisovan massakerroksen rikkomiseksi esimerkiksi silloin, kun massatilan pohjalle on päässyt syntymään seisova rnassa-15 patsas, joka tukee ylhäältä päin alaspäin pyrkivää massa-tulppaa. Kun tällainen massapatsas saadaan rikotuksi, valuu massatulppa alaspäin eikä holvia pumpun eteen pääse syntymään. Esitetyn takaisinkierrätyksen käyttämiselle voidaan esittää useampiakin perusteita. Ensinnäkin on todettu, 20 että käyttämällä takaisinkierrätystä on mahdollista saada pumpattua sakeudeltaan jopa useita prosentteja sakeampaa massaa kuin ilman takaisinkierrätystä. Tällöin kierrätyksessä näennäisesti hukattava teho saadaankin takaisin siten, että massaa ei tarvitse laimentaa mainitun prosent-25 tiluvun verran, vaan se voidaan pumpata suoraan edelleen.
..." Toisaalta monissa tapauksissa on edullisempaa käyttää massan takaisinkierrätystä kuin erillistä massatilaan järjestettyä roottoria, koska roottorin tehonkulutus voi hyvinkin olla suurempi kuin takaisinkierrätyksen vaatima 30 teho. Näin etenkin silloin, kun massaa pumppaava pumppu normaalisti toimisi hyötysuhdekäyränsä nousevalla osalla, ts. pumpun ollessa mitoitettu huomattavasti suuremmalle tilavuusvirralle, jolloin pumpun tehontarve kasvaa hyvin ' vähän verrattuna pumpun tilavuusvirran kasvuun. Eräissä 35 tapauksissa pumpun noin 10 %:n tehonlisäyksellä voidaan lähes kaksinkertaistaa pumpun tilavuusvirta. Massan ta- :* p670/b87 10 79361 kaisinkierrätyksen käyttöä puoltaa myös se, että tällöin massatulpan liikenopeus massatilassa kasvaa takaisinkierrä-tetyn massamäärän suhteessa. Toisin sanoen, kun massa palautetaan tilassa olevan massatulpan päälle, on tulpan 5 liikenopeus suurempi kuin ilman kierrätystä, jolloin myöskin vaara tulpan kiinnijuuttumisesta tilan seinämille vähenee.
Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty uusi menetelmä ja laitteisto, joilla pystytään hyödyntämään 10 ennalta tunnettujen pumppujen kykyä pumpata sakeaa massaa silloin, kun ongelmana on massan saaminen virtaamaan massatorneissa, pudotusputkissa, imusäiliöissä tai vastaavissa mainitun pumpun imuaukkoon. Nyt, käsittelemällä sakeata massaa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa 15 käyttäen, on tullut mahdolliseksi pumpata sakeudeltaan 8-25 %:n massaa ilman pumppulaitteiden tarpeetonta ylimitoittamista, jolloin keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa soveltavien laitosten energiankulutus ja ekologiset haittatekijät pienenevät merkittävästi, koska enää pumpatta-20 van massan sakeutta ei tarvitse laskea alle kymmeneen prosenttiin, toisin sanoen laitosten vedenkulutus ja siihen liittyvät pumppaus- ja käsittelytoimenpiteet vähenevät merkittävästi. Myös haitallisen ilman pääsy prosessiin pumppauksen yhteydessä vähenee. Lisäksi keksinnön mukainen 25 menetelmä ja laitteisto tuovat mukanaan mahdollisuuden se-.· koittaa prosessikemikaaleja, vettä tai höyryä massaan tai poistaa prosesseja haittaavia kaasuja massasta samoilla laitteilla, joilla massan siirtoa helpotetaan. Ja, kuten jo edellä mainittiin, voidaan keksinnön mukaista menetelmää 30 ja laitetta sopivasti mitoitettuna käyttää myös kuitukimppu-jen hajottamiseen (deflaking) tai suursakeuspulpperointiin.
P670/b87
Claims (17)
1. Menetelmä sakeamassatornin, pudotusputken, imusäiliön 5 tai vastaavan sakeaa massaa sisältävän tilan purkamisen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa, jonka yläosaan sakea massa tavallisimmin tuodaan ja jonka tilan alaosasta sakea massa siirretään edelleen pumppaamalla, tunnettu siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa 10 homogenoidaan ja tiivistetään, ja että massan virtausta alaspäin mainitussa tilassa helpotetaan ja massa pumpataan mainitusta tilasta olennaisesti alkuperäisessä sakeudessaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa homogenoidaan rikkomalla massan sisältämiä massakappaleita ja kuitukimppu-ja ja että synnytetään massaan voimakkaassa liikkeessä oleva vyöhyke, jonka vaikutus ulotetaan sakeaa massaa mainitusta tilasta pumppaavalle laitteelle saakka. 20
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa tiivistetään poistamalla siitä kaasua samalla, kun massassa olevia kuitukimppuja ja massakappaleita rikotaan ja massan 25 virtausta kohti pumppulaitetta helpotetaan.
4. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa tilassa olevaan massaan sekoitetaan kemikaaleja, vettä tai höyryä samalla, kun 30 massassa olevia kuitukimppuja ja massakappaleita rikotaan ja massan virtausta kohti pumppulaitetta helpotetaan.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan virtausta mainitussa tilassa alaspäin 35 helpotetaan fluidisoimalla osa massasta, jolloin kyseinen p670/b87 12 79361 massaosuus virtaa omalla painollaan tilassa alaspäin kohti tilan alaosassa olevaa pumppulaitetta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että mainitussa tilassa olevaa massaa homogenoidaan ja tiivistetään kierrättämällä pumpulta paineellisena tulevaa massaa takaisin mainittuun tilaan, jolloin massassa olevien levymäisten massakakkujen osuus pienenee ja massa siten tulee helpommaksi pumpata. 10
7. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävän massan sakeus on välillä 8-25 %.
8. Laitteisto sakeamassatornin, pudotusputken, imusäiliön tai vastaavan purkamisen helpottamiseksi ja massan käsittelemiseksi mainitussa tilassa (2), joka muodostuu pohjasta (6) ja seinämistä (4), ja johon tilaan tai sen yhteyteen on järjestetty siitä massaa poistava pumppulaite (5), 20 tunnettu siitä, että tilaan (2) on järjestetty ainakin yksi elin (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60), jolla tilassa (2) olevia massakappaleita tai vastaavia rikotaan, jolla sakeaa massaa homogenoidaan ja jolla helpotetaan massan : virtausta kohti pumppulaitetta (5). : 25
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elin (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) on tilassa (2) pyörivä roottori, jonka vaikutusalue (12) ulottuu pumppulaitteen (5) vaikutusalueelle (13) saakka. 30
8. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu ; siitä, että pyörivä roottori sijoittuu ainakin osittain pumpun imuaukon sisäpuolelle.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elimen (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) yhtey- li p670/b87 13 79361 teen on järjestetty kaasunpoistolaitteet kaasun erottamiseksi tilassa (2) olevasta massasta.
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu 5 siitä, että elimen (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) yhteyteen on järjestetty syöttölaitteet kemikaalien tai höyryn syöttämiseksi massaan, jolloin mainittu elin toimii myös sekoittimena.
13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elin (10,20,30,40,43,44,45,46,50,60) on roottori, joka koostuu yhdestä tai useammasta akselillensa kiinnitetystä siivestä, jotka ovat joko akselinsuuntaisia radiaalisia, spiraalimaisesti kiertyviä tai tappimaisia. 15
14. Patenttivaatimuksen 6 mukaisen menetelmän toteuttava laitteisto, tunnettu siitä, että pumppu, joka rikkoo massakappaleita on yhdistetty painepuoleltaan yhdellä tai useammalla virtaustiellä massatilaan, jolloin osa pumppauk- 20 sen yhteydessä homogenoituneesta paineellisesta massasta syötetään takaisin massatilaan homogenoimaan ja tiivistämään mainitussa tilassa olevaa massaa.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu 25 siitä, että paluukierron virtaustie on yhdistetty pumpun -.· pesään erilleen massaa edelleen syötävästä paineyhteestä.
16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paluukierron virtaustie on liitetty pumpun 30 paineputkeen.
17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paluukierron virtaustie on johdettu massatilan (2) pohjaosaan vähentämään seisovan massan vyöhykkeen (11) 35 muodostumista. p670/b87 i4 79361
18. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paluukierron virtaustie on johdettu massatilan (2) yläosaan.
5 Patentkrav
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880018A FI79361B (fi) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
| AT88312336T ATE91733T1 (de) | 1988-01-05 | 1988-12-28 | Verfahren und mittel um die entleerung eines fallrohrs oder dergleichen zu erleichtern und die behandlung von pulpe im besagten fass. |
| DE88312336T DE3882508T2 (de) | 1988-01-05 | 1988-12-28 | Verfahren und Mittel um die Entleerung eines Fallrohrs oder dergleichen zu erleichtern und die Behandlung von Pulpe im besagten Fass. |
| EP88312336A EP0323749B1 (en) | 1988-01-05 | 1988-12-28 | Method and means for facilitating the discharge of a drop leg or the like and treating pulp in said space |
| DE198888312336T DE323749T1 (de) | 1988-01-05 | 1988-12-28 | Verfahren und mittel um die entleerung eines fallrohrs oder dergleichen zu erleichtern und die behandlung von pulpe im besagten fass. |
| US07/292,489 US5106456A (en) | 1988-01-05 | 1988-12-30 | Method and apparatus for facilitating the discharge of pulp |
| CA000587539A CA1328185C (en) | 1988-01-05 | 1989-01-05 | Method and means for facilitating the discharge of a drop leg or the like and treating pulp in said space |
| BR898900033A BR8900033A (pt) | 1988-01-05 | 1989-01-05 | Processo e aparelho para facilitar a descarga de uma torre,ramal de queda,camara de succao ou assemelhada,que contem uma massa de alta consistencia |
| JP64000813A JPH02127584A (ja) | 1988-01-05 | 1989-01-05 | ドロップ・レッグなどでの排出を容易にさせ且つその中でパルプを処理する方法及び装置 |
| FI922317A FI922317A (fi) | 1988-01-05 | 1992-05-21 | Foerfarande och anordningar foer att underlaetta toemningen av ett fallroer eller liknande och foer behandling av massa i naemnda utrymme. |
| FI922318A FI922318A0 (fi) | 1988-01-05 | 1992-05-21 | Foerfarande och anordningar foer att underlaetta toemningen av ett tjockmassetorn eller liknande och foer behandling av massa i naemnda utrymme. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880018 | 1988-01-05 | ||
| FI880018A FI79361B (fi) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880018A0 FI880018A0 (fi) | 1988-01-05 |
| FI880018A FI880018A (fi) | 1989-07-06 |
| FI79361B true FI79361B (fi) | 1989-08-31 |
Family
ID=8525667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880018A FI79361B (fi) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106456A (fi) |
| EP (1) | EP0323749B1 (fi) |
| JP (1) | JPH02127584A (fi) |
| AT (1) | ATE91733T1 (fi) |
| BR (1) | BR8900033A (fi) |
| CA (1) | CA1328185C (fi) |
| DE (2) | DE323749T1 (fi) |
| FI (1) | FI79361B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5538597A (en) * | 1990-09-05 | 1996-07-23 | A. Ahlstrom Corporation | Apparatus for the discharge of a mass tower |
| FI85392C (fi) * | 1990-09-05 | 1992-04-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer urlastning av massabehaollare. |
| ZA924351B (en) * | 1991-06-27 | 1993-03-31 | Ahlstroem Oy | Ozone bleaching process |
| US5851350A (en) * | 1995-12-27 | 1998-12-22 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for pumping cellulose pulp |
| DE19826879B4 (de) * | 1998-06-17 | 2005-06-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Behälter zum Stapeln von hochkonsistentem Papierfaserstoff |
| DE10156201C1 (de) | 2001-11-15 | 2002-10-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Behälter zum Stapeln von hochkonsistentem Papierfaserstoff |
| CL2007002810A1 (es) * | 2006-11-07 | 2008-03-14 | Sulzer Pumpen Ag | Metodo y aparato para remover gas desde una suspension de liquido y solidos dentro de un contenedor que comprende una etapa adicional que consiste en reciclar al menos una porcion de una primera corriente de suspension dentro del contenedor hacia arr |
| CN101809227B (zh) * | 2007-09-17 | 2012-06-20 | 苏舍泵有限公司 | 用于从容器排出纸浆的装置、从容器排出纸浆的方法以及改进纸浆容器的方法 |
| US8734611B2 (en) * | 2008-03-12 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Medium consistency refining method of pulp and system |
| RU2650066C2 (ru) | 2013-01-04 | 2018-04-06 | Зульцер Мэнэджмент Аг | Способ и устройство для переноса технологической жидкости, промышленное предприятие и способ упрощения его схемы |
| EP3030711B1 (en) * | 2014-07-01 | 2017-08-09 | Sulzer Management AG | A method of and an arrangement for introducing process liquid from a treatment step to a washing and/or filtering apparatus |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE384173C (de) * | 1923-10-27 | Heinrich Holtkamp | Vorrichtung zur Dauererhitzung von Fluessigkeiten, insbesondere zum Sterilisieren von Milch | |
| FI17162A (fi) * | 1934-07-30 | 1936-08-21 | Paperimassan tai senlaisen sekoituslaite | |
| US2507797A (en) * | 1949-02-14 | 1950-05-16 | Schwarz Engineering Company In | Apparatus and method for deaeration of liquids |
| US2745274A (en) * | 1952-10-22 | 1956-05-15 | Improved Machinery Inc | Means for discharging pulp from bleaching towers |
| US2803540A (en) * | 1956-03-06 | 1957-08-20 | Condi Engineering Corp | Wood chip digestion |
| US3053068A (en) * | 1957-08-21 | 1962-09-11 | Sunds Verkst Er Aktiebolag | Towers for bleaching pulp material, especially cellulose pulp |
| US3096234A (en) * | 1958-10-29 | 1963-07-02 | Nolan | Continuous digesting system |
| NL6404199A (fi) * | 1964-04-17 | 1965-10-18 | ||
| DE1923826C3 (de) * | 1968-05-14 | 1980-08-14 | Aktiebolaget Celleco, Tumba (Schweden) | Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten |
| US3964962A (en) * | 1974-02-25 | 1976-06-22 | Ingersoll-Rand Company | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit |
| SE389351B (sv) * | 1975-03-14 | 1976-11-01 | Kamyr Ab | Sett och anordning for fordelning och inblandning av gas och/eller vetska i massasuspensioner av hog koncentration. |
| US3999965A (en) * | 1975-04-14 | 1976-12-28 | Burgess Harry L | Liquid treating apparatus |
| FI62871B (fi) * | 1977-05-16 | 1982-11-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer pumpning av en fibersuspension |
| US4780053A (en) * | 1978-04-10 | 1988-10-25 | Johan Gullichsen | Method and apparatus for pumping fiber suspensions |
| SE415789B (sv) * | 1979-04-17 | 1980-10-27 | Celleco Ab | Sett att avgasa pappersmeld och anordning for genomforande av settet |
| US4253857A (en) * | 1979-10-05 | 1981-03-03 | Koppers Company, Inc. | Apparatus for separating an entrained solid from a gas |
| US4435193A (en) * | 1980-04-07 | 1984-03-06 | Kamyr Ab | Controlling operation of a centrifugal pump |
| US4410337A (en) * | 1980-04-07 | 1983-10-18 | A. Ahlstrom Osakeyhtio | Method and an apparatus for separating a gas from a fibre suspension |
| US4326863A (en) * | 1980-07-21 | 1982-04-27 | Geosource Inc. | Centrifugal degasser |
| FI63613C (fi) * | 1981-06-05 | 1983-07-11 | Enso Gutzeit Oy | Anordning foer avlaegsnande av gas fraon pappersmassasuspension |
| US4362536A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-07 | Kamyr, Inc. | Pulp degassing |
| CH654360A5 (de) * | 1981-12-10 | 1986-02-14 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zur aufloesung von altpapier im dickstoffbereich. |
| DE3306071A1 (de) * | 1983-02-22 | 1984-08-23 | Wilfried Dipl.-Ing. 4930 Detmold Hacheney | Vorrichtung zum herstellen hochwertiger feststoff-fluessigkeits-gemische |
| US4725007A (en) * | 1983-02-28 | 1988-02-16 | The Black Clawson Company | Apparatus for pulping high consistency paper making stock |
| US4535943A (en) * | 1983-05-18 | 1985-08-20 | The Black Clawson Company | Pulping apparatus including a rotor and helical screw flights extending upwardly from the rotor |
| FI67580C (fi) * | 1983-07-12 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
| JPS6081386A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 高濃度パルプの払い出し装置 |
| EP0157279B1 (en) * | 1984-04-02 | 1988-08-10 | Kamyr, Inc. | Sawdust pumping, and processing |
| US4596631A (en) * | 1984-05-08 | 1986-06-24 | Kamyr, Inc. | Method of removing latency from medium consistency pulps by pumping the pulp |
| DE3429515A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-13 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Laufradanordnung zur umwaelzung des stoffs in einer buette |
| FI76132C (fi) * | 1985-10-21 | 1988-09-09 | Rauma Repola Oy | Foerfarande och anordning foer inblandning av vaetska eller gas i cellulosamassa. |
| FI80303C (fi) * | 1986-11-28 | 1991-04-10 | Ahlstroem Oy | Tjockmassatorn. |
-
1988
- 1988-01-05 FI FI880018A patent/FI79361B/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-12-28 DE DE198888312336T patent/DE323749T1/de active Pending
- 1988-12-28 DE DE88312336T patent/DE3882508T2/de not_active Revoked
- 1988-12-28 EP EP88312336A patent/EP0323749B1/en not_active Revoked
- 1988-12-28 AT AT88312336T patent/ATE91733T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-30 US US07/292,489 patent/US5106456A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-05 JP JP64000813A patent/JPH02127584A/ja active Pending
- 1989-01-05 CA CA000587539A patent/CA1328185C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-05 BR BR898900033A patent/BR8900033A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI880018A0 (fi) | 1988-01-05 |
| ATE91733T1 (de) | 1993-08-15 |
| EP0323749A3 (en) | 1990-11-14 |
| US5106456A (en) | 1992-04-21 |
| EP0323749B1 (en) | 1993-07-21 |
| BR8900033A (pt) | 1989-08-22 |
| CA1328185C (en) | 1994-04-05 |
| DE323749T1 (de) | 1990-02-08 |
| EP0323749A2 (en) | 1989-07-12 |
| DE3882508D1 (de) | 1993-08-26 |
| DE3882508T2 (de) | 1993-11-11 |
| FI880018A (fi) | 1989-07-06 |
| JPH02127584A (ja) | 1990-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79361B (fi) | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. | |
| CA2024875C (en) | Flotation machine for deinking | |
| US6024227A (en) | Tramp material removal from pulp feed systems | |
| US20120255620A1 (en) | Method and apparatus for feeding chemical into a liquid flow | |
| EP1453596B1 (en) | Method and apparatus for mixing pulverous material with liquid | |
| CA1313600C (en) | Paper material refining apparatus | |
| JP2003193383A (ja) | パルパー | |
| JP2007002354A (ja) | ドラム式濾過装置及びこれを用いた紙料再生システム | |
| EP0912796B1 (en) | Method and apparatus for filling a pulp tower | |
| FI91288C (fi) | Sekoituslaite pulpperoinnissa | |
| US3130119A (en) | Downfeed continuous pulping apparatus | |
| JPS6220479Y2 (fi) | ||
| JP2003227085A (ja) | 液注入を伴う反転トップセパレーターを有する気相式連続蒸解缶 | |
| AU2376101A (en) | Flotation machine and method for improving flotation effect | |
| KR100840756B1 (ko) | 혼합 사일로 | |
| CN210614028U (zh) | 一种具有脱硫效果的选矿用浮选机 | |
| EP0578284A2 (en) | Mixing apparatus for improving the treatment of fibre suspension | |
| FI122950B (fi) | Massasäiliö ja menetelmä massan purkamiseksi massasäiliöstä | |
| RU2025513C1 (ru) | Сорбционная пульсационная колонна | |
| WO1996034144A1 (en) | Feeding and discharge of comminuted fibrous material | |
| FI96043B (fi) | Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi | |
| EP2079874B1 (en) | Method and device for degassing a suspension | |
| JPS6342727A (ja) | 撹拌機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused | ||
| FC | Application refused |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |