KR100840756B1 - 혼합 사일로 - Google Patents

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KR100840756B1
KR100840756B1 KR1020070005774A KR20070005774A KR100840756B1 KR 100840756 B1 KR100840756 B1 KR 100840756B1 KR 1020070005774 A KR1020070005774 A KR 1020070005774A KR 20070005774 A KR20070005774 A KR 20070005774A KR 100840756 B1 KR100840756 B1 KR 100840756B1
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정문호
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(주)이진엔지니어링
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor

Abstract

본 발명에 따르면, 상부와 하부에 각각 원료가 투입되는 입구 및 원료가 배출되는 출구가 형성되고 하부는 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 호퍼형상을 가지는 몸체와; 이 몸체 하방에서 출구와 연통되며, 하부에는 배출로가 구비된 호퍼형상의 보조몸체와; 반원형으로 만곡된 양측부가 몸체의 내벽을 감싸면서 길이방향으로 하향 연장되어 상단부는 개구되고 하단부는 몸체 하부 외벽으로 관통되면서, 몸체의 내벽에 원주방향으로 일정 간격 배열되는 복수개의 반원형관; 및 이 반원형관의 관통된 하단부가 연결된 상태에서 몸체 외부로 연장되어 보조몸체의 외벽 둘레를 따라 일정 간격으로 관통 결합되는 복수개의 원형관을 포함하는 혼합 사일로가 제공된다. 개시된 혼합 사일로에 따르면, 투입되는 원료가 별도의 교반장치와 같은 구동력 없이도 자유낙하 방식으로 혼합될 수 있어 설치비, 가동비 및 유지비가 절약될 수 있다.
사일로, 혼합, 격판

Description

혼합 사일로{Blending silo}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 혼합 사일로의 정면도,
도 2는 도 1의 몸체와 보조몸체를 나타내는 절개사시도,
도 3은 도 2의 평면도,
도 4는 도 2의 몸체와 보조몸체의 결합 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100...혼합 사일로 110...몸체
111...입구 112...출구
113...중앙관 114...격판
115...내부중앙관 116...내부격판
120...보조몸체 121...배출로
130...반원형관 131...양측부
140...원형관 151...제 1배관
152...제 2배관 153...분배기
본 발명은 혼합 사일로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부에 투입되는 시멘트, 사료, 곡물, 식품, 광물, 화학물 등의 원료를 고르게 혼합하여 배출시키는 혼합 사일로에 관한 것이다.
일반적으로, 상기 혼합 사일로의 상부에는 원료가 투입되는 입구가 형성된 상태에서 하부는 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 호퍼형상을 가지며, 사일로의 상부로 투입되는 원료는 상기 사일로 내부에서 혼합된 후 하부에 형성된 별도의 배출로를 통해 배출될 수 있다.
이러한 상기 혼합 사일로에서 원료가 혼합되는 방식으로서, 종래에는 사일로 내부에 별도의 교반장치를 설치하고 교반 날개를 회전시켜 혼합하는 방식 또는 별도의 공기분사장치를 설치하여 공기의 분사를 통해 혼합하는 방식 등이 제안되고 있다.
그러나, 상기와 같은 교반 또는 공기분사 방식에 의하면, 별도의 구동력인 교반장치 또는 공기분사장치가 더 구비되어야 하므로 사일로의 구조가 간소화되기 곤란할 뿐 아니라 설치비, 가동비 및 수리 또는 교체에 따른 유지비가 낭비될 수 있어 비효율적인 단점이 있다.
또한, 사일로 가장자리 둘레 부분에 위치한 원료는 제대로 혼합되지 않은 상태로 배출될 수 있어 배출되는 원료의 입자가 고르지 못할 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 별도의 구동력이 요구되는 교반장치 없이 자유낙하 방식으로 혼합 가능하여 설치비 및 유지비 가 절약되는 혼합 사일로를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 혼합 사일로는, 상부와 하부에 각각 원료가 투입되는 입구 및 원료가 배출되는 출구가 형성되고 하부는 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 호퍼형상을 가지는 몸체와; 상기 몸체 하방에서 상기 출구와 연통되며, 하부에는 배출로가 구비된 호퍼형상의 보조몸체와; 반원형으로 만곡된 양측부가 상기 몸체의 내벽을 감싸면서 길이방향으로 하향 연장되어 상단부는 개구되고 하단부는 상기 몸체 하부 외벽으로 관통되면서, 상기 몸체의 내벽에 원주방향으로 일정 간격 배열되는 복수개의 반원형관; 및 상기 반원형관의 관통된 하단부가 연결된 상태에서 상기 몸체 외부로 연장되어 상기 보조몸체의 외벽 둘레를 따라 일정 간격으로 관통 결합되는 복수개의 원형관을 포함한다.
또한, 상기 배출로에서 연장되어 상기 몸체 상부에 관통 결합되어, 상기 배출로에서 배출되는 원료가 상기 몸체 내부로 재투입되는 제 1배관과; 상기 배출로에서 외부로 연장되어 상기 배출로에서 배출되는 원료가 외부로 이송되는 제 2배관; 및 상기 배출로에서 배출된 원료에 대한 제 1배관 또는 제 2배관으로의 이송방향이 조절되는 분배기를 더 포함할 수 있다.
또한, 복수개의 상기 반원형관은, 상기 몸체의 하부를 기준으로 하여 개구된 상단부까지 연장된 각 길이가 서로 상이할 수 있다.
또한, 상기 보조몸체는, 내부에 상기 몸체의 출구가 삽입된 상태에서 상기 출구와 연통될 수 있다.
또한, 상기 몸체는, 상기 몸체 내부의 하부 중앙에 수직 설치되며 상하로 관통된 중앙관; 및 상기 중앙관 외주와 상기 몸체 내주 사이에 수직 연결되면서 상기 몸체의 원주방향으로 일정 간격 복수개로 배열되어 복수개의 상하관통공간을 형성시키는 복수개의 격판을 포함할 수 있다.
또한, 상기 몸체는, 상기 중앙관 내부에 수직 설치되며 상하로 관통된 내부중앙관; 및 상기 내부중앙관 외주와 상기 중앙관 내주 사이에 수직 연결되면서 상기 몸체의 원주방향으로 일정 간격 복수개로 배열되어 복수개의 상하관통공간을 형성시키는 복수개의 내부격판을 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 내부중앙관은, 상기 중앙관 내부에서 상기 중앙관과 서로 다른 높이로 설치되며, 상기 내부격판은, 상기 격판과 서로 다른 높이로 설치되는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적인 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 혼합 사일로의 정면도, 도 2는 도 1의 몸체와 보조몸체를 나타내는 절개사시도, 도 3은 도 2의 평면도, 도 4는 도 2의 몸체와 보조몸체의 결합 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 혼합 사일로(100)는 몸체(110), 보조몸체(120), 반원형관(130) 및 원형관(140)을 포함한다.
상기 몸체(110)는 상부와 하부에 각각 원료가 투입되는 입구(111) 및 원료가 배출되는 출구(112)가 형성되며, 하부는 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 호퍼형상을 가진다.
이러한 상기 몸체(110)의 입구(111)로 투입된 원료는 상기 몸체(110) 내부에서 자유 낙하되면서 호퍼 형상의 몸체(110) 하부를 경유하여 상기 출구(112)로 배출될 수 있다.
상기 보조몸체(120)는 상기 몸체(110) 하방에서 상기 출구(112)와 연통되며, 하부에는 배출로(121)가 구비된 상태에서, 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 호퍼형상을 가진다.
위와 같이 상기 몸체(110)의 하방에 상기 보조몸체(120)가 상기 출구(112)와 연통되도록 결합 됨으로써, 상기 몸체(110)의 출구(112)를 통해 배출되는 원료는 상기 보조몸체(120)를 통과 및 낙하되면서 상기 배출로(121)의 하방으로 재배출될 수 있다.
한편, 상기 반원형관(130)은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 반원형으로 만곡된 양측부(131)가 상기 몸체(110)의 내벽을 감싸면서 길이방향으로 하향 연장되어, 상단부는 개구되고 하단부는 상기 몸체(110)의 하부 외벽으로 관통되도록 형성된 반원형의 관이다.
이러한 반원형관(130)은 상기 몸체(110) 내벽에 원주방향으로 일정 간격을 가지면서 복수개로 구비될 수 있다.
상기 반원형관(130)이 상기 몸체(110) 내벽에 구비됨에 따라, 상기 몸체(110) 가장자리에서 낙하되는 원료는, 상기 반원형관(130)을 경계로 하여 반원형관(130) 내부의 관통공간, 및 반원형관(130) 외부인 상기 몸체(110) 내부 공간에 각각 상호 분리 통과함에 따라 가장자리부의 혼합 효과가 증대될 수 있다.
이러한 상기 복수개의 반원형관(130)은 상기 몸체(110)의 하부를 기준으로 하여 개구된 상단부까지 연장된 각 길이가 서로 상이하도록 설치될 수 있다.
상기한 구성에 의하면, 몸체(110) 가장자리 부분에서 낙하되는 원료가 각 상기 반원형관(130)의 서로 다른 높이에서 분리 및 혼합되면서 이송될 수 있으며 이에 따라 가장자리부의 혼합 효율이 더욱 증대될 수 있다.
상기 원형관(140)은 상기 반원형관(130)의 관통된 하단부가 연결된 상태에서 상기 몸체(110) 외부로 연장되어 상기 보조몸체(120)의 외벽 둘레를 따라 일정간격을 가지고 복수개로 관통 결합되는 관으로서, 상기 반원형관(130)에서 낙하되는 원 료를 이송받아 상기 보조몸체(120) 내부로 배출시킬 수 있다.
따라서, 상기 보조몸체(120) 내부에는 상기 반원형관(130)에서 원형관(140)을 통하여 낙하된 원료와, 상기 출구(112)를 통해 낙하된 원료가 함께 투입 및 낙하되면서 상기 배출로(121)를 통해 최종적으로 배출될 수 있다.
한편, 상기 보조몸체(120)는 도시된 바와 같이, 그 내부에 상기 몸체(110)의 출구(112)가 삽입된 상태에서 상기 출구(112)와 연통될 수 있다.
따라서, 상기 원형관(140)에서 이송되어 상기 보조몸체(120)로 투입된 원료는, 일차적으로 상기 보조몸체(120)와 상기 출구(112) 사이 공간으로 낙하되고, 추후에는 상기 출구(112)에서 낙하되는 원료와 상호 혼합된 상태에서 배출로(121)를 통해 최종적으로 배출될 수 있다.
한편, 상기 반원형관(130)과 원형관(140)이 몸체(110) 내부에 설치되는 수량은 도시된 것으로 한정되지 않으며 혼합 효율성의 향상을 위해 몸체(110) 내부에 더욱 증가된 수량으로 구비될 수 있음은 물론이다.
이상과 같은 본 발명의 혼합 사일로(100)에 의하면, 투입되는 원료가 별도의 교반장치와 같은 구동력 없이도 자유낙하 방식으로 혼합될 수 있어 설치비, 가동비 및 유지비가 절약될 수 있다는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 혼합 사일로(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 배출로(121)에서 연결되는 제 1배관(151), 제 2배관(152) 및 분배기(153)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1배관(151)은 상기 배출로(121)에서 연장되어 상기 몸체(110) 상부 에 관통 결합됨에 따라, 상기 보조몸체(120)의 배출로(121)를 통해 배출되는 혼합된 원료를 상기 몸체(110) 내부로 재투입시킴으로써 원료의 재혼합을 가능하도록 한다.
이러한 상기 제 1배관(151)에는 이송되는 원료가 상기 몸체(110) 상부로 상향 이송되도록 하는 별도의 펌프(미도시)가 더 구비될 수 있다.
상기 제 2배관(152)은 상기 배출로(121)에서 외부로 연장되어 상기 배출로(121)에서 배출되는 혼합된 원료를 외부로 이송시키는 부분으로서, 외부 이송을 원활하게 하는 별도의 펌프(미도시)가 더 구비될 수 있다.
상기 분배기(153)는 상기 배출로(121)의 후단에 설치되어 상기 제 1배관(151) 및 제 2배관(152)과 연결되고, 상기 배출로(121)에서 배출된 원료가 상기 제 1배관(151) 또는 제 2배관(152)으로 이송되도록, 상기 제 1배관(151) 또는 제 2배관(152)으로의 원료의 이송방향이 조절되는 부분이다.
즉, 상기 몸체(110)의 입구(111)로 투입된 후 보조몸체(120)로 낙하되어 배출로(121)를 통해 배출된 원료는, 상기 분배기(153)에 의해 상기 제 1배관(151)으로 이송되어 상기 몸체(110)의 입구(111)로 재투입됨으로써 혼합 동작이 반복될 수 있고 이에 따른 혼합 효율이 향상될 수 있다.
상기 반복되는 혼합 작업에 의해 충분히 혼합된 후 상기 배출로(121)를 통해 배출된 원료는, 상기 분배기(153)에 의해 상기 제 2배관(152)으로 이송되어 외부로 배출될 수 있다.
한편, 상기 몸체(110)는 도 1 내지 도 4를 참고하면 중앙관(113) 및 격판(114)을 포함할 수 있다.
상기 중앙관(113)은 상기 몸체(110) 내부의 하부 중앙에 수직 설치되어 상하로 관통되는 관이다.
또한, 상기 격판(114)은 상기 중앙관(113) 외주와 상기 몸체(110) 내주 사이에 수직 연결되면서 상기 몸체(110)의 원주방향으로 일정 간격 복수개로 배열되어 복수개의 상하관통공간을 형성시키는 부분이다.
이러한 상기 격판(114)은 설치되는 갯수가 증가 될수록 원료가 낙하되는 관통공간이 분산됨에 따라 원료의 분리, 혼합 속도 및 혼합 효과가 증대될 수 있다.
위와 같이, 상기 중앙관(113) 및 상기 격판(114)에 의하면, 몸체(110)의 입구(111)에서 투입된 사료가 상기 중앙관(113) 내부의 관통 공간 및 상기 중앙관(113)과 몸체(110) 사이에 형성된 복수개의 상하관통공간을 따라 분리 낙하됨에 따라 원료의 관통공간이 분산되어 원료가 특정 부분에 집중되지 않고 원료의 혼합 속도 및 혼합 효과가 증대될 수 있다.
한편, 상기 몸체(110)는 상기 중앙관(113) 및 격판(114) 이외에 내부중앙관(115) 및 내부격판(116)을 더 포함할 수 있다.
상기 내부중앙관(115)은 상기 중앙관(113) 내부에 상기 중앙관(113) 보다 작은 직경으로 수직 설치되며 상하로 관통된 관이다.
상기 내부격판(116)은 상기 내부중앙관(115) 외주와 상기 중앙관(113) 내주 사이에 수직 연결되면서 상기 몸체(110)의 원주방향으로 일정 간격 복수개로 배열되어 복수개의 상하관통공간을 형성시키는 부분이다.
이러한 상기 내부격판(116)은 설치되는 갯수가 증가 될수록 원료가 낙하되는 관통공간이 분산됨에 따라 원료의 분리, 혼합 속도 및 혼합 효과가 증대될 수 있다.
즉, 상기 몸체(110)에 상기 내부중앙관(115) 및 상기 내부격판(116)이 더 구비됨에 따라, 몸체(110)의 입구(111)에서 투입된 사료가 내부중앙관(115) 내부의 관통공간, 내부중앙관(115)과 중앙관(113) 간 및 중앙관(113)과 몸체(110) 간의 복수개의 상하관통공간을 따라 분리 낙하됨에 따라 원료의 관통공간이 분산되어 원료의 혼합 속도 및 혼합 효과가 증대될 수 있다.
한편, 본 발명의 혼합 사일로(100)의 몸체(110) 내부는, 중앙관(113) 및 내부중앙관(115)을 포함하는 2단계의 중앙관부와, 몸체(110)와 중앙관(113) 사이의 격판(114) 및 중앙관(113)과 내부중앙관(115) 사이의 내부격판(116)을 포함하는 2단계의 격판부로 구성되나, 본 발명에서 상기 중앙관부와 격판부가 설치되는 단계 수는 이에 한정되지 않는다.
즉, 상기 중앙관부와 상기 격판부는 원료의 혼합 효율성 증강을 위하여 몸체(100) 내부에 더 많은 단계로 변경되어 설치될 수 있음을 이해하여야 한다.
한편, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 내부중앙관(115)은 상기 중앙관(113) 내부에서 상기 중앙관(113)과 서로 다른 높이로 설치될 수 있으며, 상기 내부격판(116)은 상기 격판(114)이 설치되는 높이와 서로 상이한 높이로 설치될 수 있다.
위와 같이 상기 내부중앙관(115)과 중앙관(113)의 높이 및 상기 내부격판(116)과 격판(114) 간의 높이를 서로 달리 구성함에 따라, 상기 몸체(110) 내부 로 투입된 원료는 몸체(110) 내부의 서로 다른 높이 구간에서 서로 다른 속도로 낙하, 분리 및 혼합될 수 있어 혼합 효율의 향상을 실현시킬 수 있다.
동일한 원리로, 도 1, 도 2 및 도 4와 같이 상기 격판(114)과 내부격판(116)의 상부에는 몸체(110)의 중앙을 향해 갈수록 그 높이가 높아지는 비탈면이 형성됨에 따라, 상기 몸체(110) 내부로 투입된 원료는 상기 격판(144)과 내부격판(116)을 경유하면서 서로 다른 높이 구간에서 서로 다른 속도로 낙하, 분리 및 혼합될 수 있어 혼합 효율의 상승 효과를 발현할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명의 혼합 사일로는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 투입되는 원료가 별도의 교반장치와 같은 구동력 없이도 자유낙하 방식으로 혼합될 수 있어 설치비, 가동비 및 유지비가 절약될 수 있다는 장점이 있다.
둘째, 사일로 몸체 내벽에 별도의 반원형관이 구비됨에 따라, 몸체 내벽 가장자리 부분에서 낙하되는 원료는 반원형관 내부의 관통공간 및 반원형관 외부에 해당되는 몸체 내부공간으로 각각 분리되어 통과함에 따라 가장자리부의 혼합 효과가 증대될 수 있다.
셋째, 반원형 관이 사일로 몸체 내벽에 서로 다른 높이로 설치됨에 따라 몸체의 가장자리 부분에서 낙하되는 원료는 서로 다른 높이에서 분리 및 혼합되면서 이송될 수 있고 이에 따라 가장자리부의 혼합 효율이 더욱 증대될 수 있다.
넷째, 사일로 몸체 내부에 복수개의 관통공간을 형성시키는 별도의 중앙관과 격판이 복수개의 단계로 설치됨에 따라, 사일로 내부로 투입된 원료는 각 관통공간으로 분리 낙하될 수 있어 원료의 관통공간이 분산되어 원료가 특정 부분에 집중되지 않고 원료의 혼합 속도 및 혼합 효과가 증대될 수 있다.
다섯째, 중앙관과 격판이 복수개의 단계로 설치되되 각 단계의 중앙관과 격판의 높이를 서로 달리 구성함에 따라, 사일로 몸체 내부로 투입된 원료는 몸체 내부의 서로 다른 높이 구간에서 서로 다른 속도로 낙하, 분리 및 혼합될 수 있어 혼합 효율의 향상을 실현시킬 수 있다.
여섯째, 혼합되어 배출된 원료는 별도의 배관에 의해 사일로 상부로 재이송되어 사일로 내부로 재투입됨으로써 혼합 동작이 반복될 수 있으며 이에 따른 혼합 효율이 향상될 수 있다.

Claims (7)

  1. 상부와 하부에 각각 원료가 투입되는 입구 및 원료가 배출되는 출구가 형성되고 하부는 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 호퍼형상을 가지는 몸체와;
    상기 몸체 하방에서 상기 출구와 연통되며, 하부에는 배출로가 구비된 호퍼형상의 보조몸체와;
    반원형으로 만곡된 양측부가 상기 몸체의 내벽을 감싸면서 길이방향으로 하향 연장되어 상단부는 개구되고 하단부는 상기 몸체 하부 외벽으로 관통되면서, 상기 몸체의 내벽에 원주방향으로 일정 간격 배열되는 복수개의 반원형관; 및
    상기 반원형관의 관통된 하단부가 연결된 상태에서 상기 몸체 외부로 연장되어 상기 보조몸체의 외벽 둘레를 따라 일정 간격으로 관통 결합되는 복수개의 원형관을 포함하는 혼합 사일로.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배출로에서 연장되어 상기 몸체 상부에 관통 결합되어, 상기 배출로에서 배출되는 원료가 상기 몸체 내부로 재투입되는 제 1배관과;
    상기 배출로에서 외부로 연장되어 상기 배출로에서 배출되는 원료가 외부로 이송되는 제 2배관; 및
    상기 배출로의 후단에 설치되어 상기 제 1배관 및 제 2배관과 연결되고, 상기 배출로에서 배출된 원료에 대한 제 1배관 또는 제 2배관으로의 이송방향이 조절되는 분배기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 사일로.
  3. 제 1항에 있어서, 복수개의 상기 반원형관은,
    상기 몸체의 하부를 기준으로 하여 개구된 상단부까지 연장된 각 길이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 혼합 사일로.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 보조몸체는,
    내부에 상기 몸체의 출구가 삽입된 상태에서 상기 출구와 연통되는 것을 특징으로 하는 혼합 사일로.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 몸체는,
    상기 몸체 내부의 하부 중앙에 수직 설치되며 상하로 관통된 중앙관; 및
    상기 중앙관 외주와 상기 몸체 내주 사이에 수직 연결되면서 상기 몸체의 원주방향으로 일정 간격 복수개로 배열되어 복수개의 상하관통공간을 형성시키는 복수개의 격판을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 사일로.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 몸체는,
    상기 중앙관 내부에 수직 설치되며 상하로 관통된 내부중앙관; 및
    상기 내부중앙관 외주와 상기 중앙관 내주 사이에 수직 연결되면서 상기 몸체의 원주방향으로 일정 간격 복수개로 배열되어 복수개의 상하관통공간을 형성시키는 복수개의 내부격판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 혼합 사일로.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 내부중앙관은,
    상기 중앙관 내부에서 상기 중앙관과 서로 다른 높이로 설치되며,
    상기 내부격판은,
    상기 격판과 서로 다른 높이로 설치되는 것을 특징으로 하는 혼합 사일로.
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