CN104125776A - 用于连续地包覆糖食产品的系统和方法 - Google Patents

Abstract

公开的是一种用于连续地包覆糖食产品的单个块的系统，所述系统包括产品进料设备、至少一个筒包覆装置，所述筒包覆装置被配置来连续地接收来自所述产品进料设备的所述糖食产品的单个块，所述筒包覆装置包括可绕着第一筒轴旋转的第一旋转筒和可绕着第二筒轴旋转的第二旋转筒、由所述第一旋转筒限定的第一筒腔体以及由所述第二旋转筒限定的第二筒腔体，所述第一筒腔体与所述第二筒腔体是可连通的，其中所述筒包覆装置被这样配置：所述糖食产品在所述第二筒腔体中比在所述第一筒腔体中具有更长的停留时间。

Description

用于连续地包覆糖食产品的系统和方法

技术领域

本公开一般涉及糖食产品的块或芯的连续包覆，并且更特定地涉及经由筒包覆装置的糖食产品的块或芯的连续包覆。

发明背景

对于包覆胶基糖和糖食产品存在许多已知的工艺。这些工艺包括批次型和连续的包覆。

对于批次型工艺，大的旋转容器被用来包覆糖食芯或块（特别是胶基糖芯或块）。最初，糖食材料可以通过标准挤出或批次工艺而被生产，并且被形成宽度为数英寸或一英尺或更大的材料的料串或大的薄片。分离线（separation line）被按压或被形成在片中，从而形成更小的块的形状（即，“芯”）。所述材料可以而后被储存在冷却器中或在冷却的环境中以便调理所述材料用于进一步加工。

依照最近的批次型工艺，糖食材料被倾入旋转混合器中并且通过滚揉工艺（tumblingprocess）被分离为多个芯。此后，在混合器旋转期间，包衣溶液（比如食糖糖浆）被加到混合器中。温度为大约120℉的热空气被进一步施加以干燥被包覆的芯。

为了形成具有期望厚度的包衣的均匀和一致的被包覆的胶基糖产品，该过程被重复很多次，直到必需的包覆完成。为了实现可接受的包覆，所述过程被重复高至40-50次，其中每一次小的、薄的层被添加。该过程会耗费高至6-7个小时完成，并且涉及大量的劳动。

为力图提供比上文讨论的批次型工艺改进的并且更有效的包覆工艺，连续的包覆工艺已被开发。在这样的工艺中，糖食材料（特别是胶基糖）的小的芯或块被引入一个或更多个旋转的圆柱筒中。在其中，所述块被轻轻地包覆以食糖溶液。在所述材料被包覆的同时，加热的空气的连续流被循环通过所述筒并且干燥胶基糖芯上的包衣溶液。导管或传送带被用来互连所述筒并且将正被包覆的材料从一个筒传送到另一个。

描述上述工艺的同时，应该注意的是，一些类型的糖食可以合乎期望地要求被施加为多个层的包衣，其中每个层具有组成上的不同。由于这种组成上不同的层可能与其被施加的芯糖食块有不同的相互作用（即，被所述芯吸收或以不同速率粘合到所述芯），在单一的筒或同样配置和运行的多个筒中施加包衣层可能是低效的。举例来说，某些糖食芯（比如耐嚼糖果芯，并且特别是粉末填充的耐嚼糖果芯）性质上是易碎的。对这样的易碎的芯施加硬的外包衣可能是有问题的，因为所述芯可能在典型的批次型硬包衣锅中滚揉时在产品重量下被压碎或瓦解。因此，在后续的硬的外包衣之前，将这样的芯包覆以软的预包衣可能是期望的。这可以提供比若仅简单地被硬滚挂包覆更稳定的最终包覆的耐嚼糖果产品。这样的软的预包衣的施加可能涉及在一个筒中施加液体材料并且在第二筒中施加粉末材料，所述粉末材料粘合到所述液体材料以在耐嚼糖果芯上形成软的包衣层。在这样的工艺中，可能期望的是，在第二筒中有更长的停留时间，从而粉末材料有充足的时间来粘合到液体材料。因此，将期望的是容许筒与芯糖食块的相互作用变化的系统和方法。

发明内容

公开的是一种用于连续地包覆糖食产品的单个块的系统，所述系统包括产品进料设备、至少一个筒包覆装置，所述筒包覆装置被配置来连续地接收来自所述产品进料设备的所述糖食产品的单个块，所述筒包覆装置包括可绕着第一筒轴旋转的第一旋转筒和可绕着第二筒轴旋转的第二旋转筒、由所述第一旋转筒限定的第一筒腔体以及由所述第二旋转筒限定的第二筒腔体，所述第一筒腔体与所述第二筒腔体是可连通的，其中所述筒包覆装置被这样配置：所述糖食产品在所述第二筒腔体中比在所述第一筒腔体中具有更长的停留时间。

还公开的是一种用于连续地包覆糖食产品的单个块的方法，所述方法包括将来自产品进料设备的所述糖食产品的单个块连续地进料到至少一个筒包覆装置中，所述筒包覆装置包括第一旋转筒和第二旋转筒，将所述糖食产品的单个块运送通过由所述第一旋转筒定义的第一筒腔体，所述运送通过所述第一筒腔体发生在第一停留时间，在所述第一停留时间期间将第一材料施加到所述糖食产品的单个块，将所述糖食产品的单个块从所述第一筒腔体转移到由所述第二旋转筒定义的第二筒腔体，将所述糖食产品的单个块运送通过所述第二筒腔体，所述运送通过所述第二筒腔体发生在第二停留时间，所述第二停留时间长于所述第一停留时间，以及在所述第二停留时间期间将第二材料施加到所述糖食产品的单个块。

附图简要说明

所附附图被并入体现本发明的数个方面的说明并形成所述说明的一部分，并且连同描述一起用以解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据示例性的实施方案的用于连续地包覆糖食产品的单个块的系统的示意性平面图；

图2是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的示意性透视图；

图3是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的示意性正视图；

图4是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的示意性侧视图；

图5是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的局部和示意性透视图；

图6是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的局部和示意性横截面视图；

图7是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的另一局部和示意性横截面视图；

图8是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的供替代的局部和示意性横截面视图；

图9是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的另外的供替代的局部和示意性横截面视图；以及

图10是根据图1示出的示例性的实施方案的系统的局部和示意性透视图。

具体实施方式

参考图1-10，用于经由团聚（agglomeration）连续地包覆糖食产品的单个块12的系统10被示出。首先参照图1-3，系统10大体上包括产品进料设备14和至少一个筒包覆装置16a，16b，所述筒包覆装置16a，16b的每个包括第一旋转筒18和第二旋转筒20。这些组件和其相互作用以便包覆糖食块12的方式将在下文更详细地被讨论。

糖食块12在产品进料设备14处进入系统10。在图1-4大体上示出的示例性的实施方案中，进料设备14包括累加器（accumulator）22和进料器24。累加器22和进料器24，连同进料设备14的其他元件（这些元件将在下面被更详细地讨论）一起，控制进入筒包覆装置16a的产品（即，块12）的量。通过容许产品经由累加器22的第一托盘（tray）26和第二托盘28进入进料设备14，并且在进入进料器24之前以期望的高度和深度将期望量的产品维持在托盘内而便利这样的控制（如在下面讨论的由一个或多个计算机所执行的）。

在图1-4的示例性的实施方案中，产品经由升降传送带和存放（depositing）设备30（在图中被示意性地示出）而被供给到第一托盘26。当设备30将产品存放在第一托盘26上时，所述托盘在第二托盘28上来回滑动（在示例性的实施方案中经由轮（wheel）和导轨（guide rail）系统），将产品传送到较低托盘28较少或没有产品深度的区域处。该传送经由设置在第一托盘26上的传送带32而发生，借此第一托盘26被致动滑过第二托盘28的较少深度的区域，并且传送带32（传送带32可以在两个方向任一方向移动并且跨任一边缘传送产品）移动来跨第一托盘26的边缘传送产品，并且将产品下降到第二托盘28。当产品已经被存放在特定区域达期望的高度或深度后，第一托盘26可以移动或滑动到第二托盘28上的具有较少深度的另一区域。从第一托盘26（在托盘26的一侧或两侧）延伸的电子眼可以被用来监测第二托盘内的产品高度/深度。

一旦跨第二托盘28的期望的长度存放到期望的深度，设置在第二托盘28上的传送带34将产品传送到进料器24。在那里，产品重量经由进料器24下设置的电子秤36而被监测，其中最初进入进料设备14的产品的量从进料器24以连续流的方式最终被运送到将进料器连接到筒包覆装置16a的斜槽29。

应注意的是，第一托盘26，传送带32、34，秤36，存放设备30的致动以及第一托盘26在第二托盘28中存放产品的期望的深度是可经由与进料设备14的各种组件通讯的计算机的一个微处理器或多个微处理器单独地或作为整体控制的。一个或多个该计算机可以控制或与系统10的其余组件通讯。第二托盘中的产品高度也可以与来自比如上文提到的电子眼的设备的一个或多个计算机通讯。在示例性的实施方案中，产品跨第二托盘长度的基本全长以大约6至10英寸的高度/深度被存放。随后，产品从第二托盘被运送到进料器24，在进料器24，随着产品被进一步从进料器26运送到斜槽29，产品被保持为1至10英寸的期望高度/深度。

已被期望地累积在进料设备14中，产品现在可以被连续地向下进料到斜槽29并进入筒包覆装置16a。如特别地在图1-4和5-6中示出的，装置16a（以及与装置16a相似地配置的16b）包括第一旋转筒18和第二旋转筒20。这些筒18和20可以经由任何已知的附接或锁定机构相对彼此被固定（在图中示出的示例性的位置），所述机构经由连接到筒表面或支撑筒的结构来附接所述筒。

此外，并且如图6中最佳示出的，第一筒限定第一筒腔体40，而第二筒限定第二筒腔体42。在图6和7的示例性的实施方案中，筒腔体40和42经由第一筒18的端41插入第二筒20的锥形收拢至其入口44的部分而连通，容许块12从第一筒18流到第二筒20中。第一筒18的端41在第二桶20的入口44的该插入还形成筒之间的环状空间45。

在块12从第一筒18中的入口46（并且由此一般进入筒装置16a的入口）到第二筒20的出口48（并且由此一般从筒装置16a出去的出口）的传送期间，块12将在第二筒腔体42中有比第一筒腔体40更长的停留时间（其中每个块12期望地在每个筒18和20中具有基本上相同的停留时间以便利一致的包覆）。在示例性的实施方案中，在第二筒腔体42中的更长的停留时间是可实现的，因为筒18，20被这样配置：经第二筒20相对第一筒18更大的直径和/或长度，第二筒腔体42大于第一筒腔体40。

由于在第一筒18和第二筒20中施加到产品的块12的不同材料，每个筒内的停留时间在下文描述的系统10中是重要的。首先参考第一筒18，液体材料49被合乎期望地选择用于进料到第一筒腔体40。该材料可以是将作为包衣或粘合溶液的任何常规食糖基或无食糖的糖浆材料，并且经由图6中最佳示出的至少一个嘴50而被进料到第一筒腔体40。块12在该筒中包括相对更少的停留时间从而通过嘴50进料的糖浆49不被块12吸收是重要的。嘴50经由第一筒18的入口46（在其锥形前部）延伸以将材料49递送到第一筒腔体40。其中，嘴50经由从至少一个设置在嘴50的端和/或主体（具有沿主体限定的开口）的分发点的液体材料49的滴、洒或喷的至少一种将液体材料49进料到筒腔体40中。嘴50和/或支撑嘴并将嘴连接到液体供给的仪器（未示出）被这样配置：由嘴限定的一个或多个液体材料分发点在位置方面是沿第一筒18的全长可调整的，容许糖浆输出在沿第一筒18的全长的任意处发生。在示例性的实施方案中，分发点在嘴50的端部，并且位于进入第一筒18大约25%至75%的深度处（即，嘴的分发端延伸进入筒达筒长度大约25%至75%的距离）。

当第一筒18绕着中心第一筒轴52旋转时，液体材料49绕着块12的表面将所述块12包覆。块12经由第一筒18的倾斜从入口46被传送到出口54，其中入口46高于出口54。在该旋转运送通过第一筒腔体40期间，液体材料49包覆块12。然而，归因于液体材料49的潜在粘附特质，块12中的一些可能变得被搁置（lodge）在第一筒18的内表面56。为驱逐所粘附的块12，释放协助棒58被放置从而经由出口54延伸到第一筒腔体18中（如图7和8中示出的）。然而，释放协助棒58可以以其他方式被配置，比如经入口46延伸到第一筒腔体18中。棒58被放置于第一筒腔体40内，与中心第一筒轴52基本平行，并且接近第一旋转筒18的内表面56（图7和8中在其相对较上的部分）。棒58与内表面56的接近（距离小于块12的最小内径）容许棒58驱逐粘附在内表面56的块12，从而将块12敲落到朝向出口54被传送的块12的流中。在图7和8的示例性的实施方案中，棒58经由被机械紧固或焊接到第一筒支撑结构60的T型棒而被附接或接近第一筒18的出口端（尽管T型棒或支撑棒58的任何其他结构可以被直接附接于第一筒18）。

在图8和9的示例性的实施方案中，在第一筒18的出口端还设置有堰板62。堰板62（其可以由聚四氟乙烯（Teflon）或其他这样的材料构建）被放置在第一筒腔体40和第二筒腔体42之间，从而合乎期望地控制从第一筒腔体40到第二筒腔体42的产品流。堰板62是可移除的和/或沿所述第一筒腔体40的圆周周长在位置上可调整的（经由板62和/或第一筒18的旋转），并且，像棒58一样，所述堰板62经由被机械紧固或焊接到第一筒支撑结构60支撑的棒/板设备而被附接或接近第一筒18的出口端（尽管棒设备或支撑板62的任何其他结构可以被直接附接于第一筒18）。这种可移除性和/或可调整性容许板62在朝向第二筒腔体42的块12的流之中或之外的选择性放置，从而当存在时控制所述流（即，阻碍所述流）。尽管堰板62被示出为经由与释放协助件58相同的T型棒而被连接到筒或支撑件60，应当被理解的是，堰板62和释放协助件58可以经由不同的结构而被连接到筒或支撑件60。如在图9中示出的，筒18和20的内表面也可以可选地包括被配置来便利块12的包覆的肋63。

当块12流过堰板62，块12从第一筒18的出口54落下，并且进入第二筒腔体42。进入第二筒腔体42的块12这样做时液体材料49已经被施加到所述块12上。如在上面简述地，第一筒18的端41在第二筒20的入口44的插入在筒之间形成环状空间45。重要地，该环状空间45既提供材料进入第二筒的进入点（参见下文），还提供用于分析从第一筒18到第二筒20流动的液体包覆的块12的采样点。

现参照第二筒20，任何常规的干粉材料66合乎期望地被选择用于进料到第二筒腔体42和施加到块12。该材料可以是任何常规的将要粘附到已被施加到块12的液体材料49的基于食糖或无食糖的干的/精细研磨的材料（例如面包专用食糖（bakers special sugar）），并且经由在图6中最佳示出的粉末管68而被进料到第二筒腔体42。块12包括相对更长的停留时间，从而粉末材料66可以有充足时间粘合到已被施加到块12的液体材料49是重要的。管68经由第一筒18和第二筒20之间的环状空间45延伸到第二筒腔体42。在那里，管68从管68的端和/或主体（具有沿所述主体限定的开口）将粉末材料66进料到第二筒腔体42。管68和/或支撑管68并且将管68连接到粉末供给71的仪器被这样配置：由所述管限定的一个或多个粉末材料输出沿第二筒20的全长是位置上可调整的，容许粉末输出在沿第二筒20的全长的任何处发生。在示例性的实施方案中，输出是在管68的端部，并且尽可能近地位于第二筒20的入口端。

与第一筒18相似，当第二筒20绕着中心第一筒轴70旋转时，糖食的块12被包覆以粉末材料66，借此粉末材料66粘合到已经包覆块12的表面的液体材料49（来自第一筒18）。经由容许环状空间45高于出口48的第二筒的倾斜，块12从块12从第一筒18落入第二筒腔体42的环状空间位置被运送到第二筒20的出口48（所述出口在图10中被最佳示出）。第二筒20中的这种倾斜还容许整体筒装置16a向下倾侧（tilt），从第一筒18的入口46向下至环状空间45，并且进一步向下到第二筒20的出口48。在旋转运送通过第二筒腔体42期间，粉末材料66包覆块12，其中离开第二筒20的块经由首先被直接施加到块12的液体材料49和粘合到液体材料的粉末材料66的组合而被提供以软的外包衣。

在离开第二筒腔体42之后，如果系统10包括多个筒装置（如图1-4示出的示例性的系统10的情况，尽管系统10可以包括多于或少于两个装置），块12（现在包括软的外包衣）被流过漏斗（funnel）至在图10中最佳示出的粗选机构（scalper mechanism）。随着粗选机构72振动，块12从漏斗74被运送到升降传送带76，所述升降传送带76将块12运送到串联的下一个筒装置16b。此外，振动将任何多余的粉末从12移除，所述多余的粉末经由在粗选机72中设置的摇晃的开口78从粗选机72脱离。块12随传送带76上行，并且行至基本上与装置16a相同的装置16b中。

在离开系统中最后的筒装置（在图1-4的示例性的实施方案中，该装置是装置16b）后，被软包覆的块12被聚集用于调理。调理发生在避免块12吸收湿气的环境中，并且可以包括将被软包覆的块12运送到相对于筒内和筒包覆装置16a，16b的周围环境的温度和湿度具有降低的温度和湿度的区域。在示例性的实施方案中，该调理可以发生18-48小时并且被相信经由被称为烧结（sintering）的过程来固化（cure）被施加到块12的软包衣。

在上文讨论的调理过程之后，硬的外包衣被施加到块12的固化的/烧结的软包衣。该硬的外包衣的施加可以在典型的批次包覆混合器中发生。

以示例性的实施方案的方式，液体材料49和粉末材料66的下面的示例性组成以及块12的示例性组成/尺寸应当被注意。

块尺寸

初始芯重量            1.0-3.0gr

目标的获得重量        5-30%

以示例性的实施方案的方式，系统10的下面的示例性的条件还应被注意。

第一旋转筒

第二旋转筒

此外，与进料设备14相似，应当被注意的是，筒旋转速度、筒倾角、粗选致动、升降传送带76的致动和速度以及块12在筒内累积的期望深度是可经由与筒装置16a，16b的各种组件通讯的一个计算机微处理器或多个微处理器独立地或整体地控制。事实上，一个或更多个计算机可以控制/通讯全部系统10，或者可以不控制/通讯全部系统10。

此外，筒18和20在系统10内是可控制的，从而第一筒18和第二筒20可以以不同速度旋转，并且被设置为不同倾角。由于筒旋转速度和筒倾角二者都可以影响筒内的停留时间，筒的旋转速度或筒的倾角任一的不同可以导致或单独成为块12在第二筒腔体42中比第一筒腔体40中更长的停留时间的原因。

包括本文所引用的公开、专利申请和专利的所有参考文献在此通过引用相同的范围而被并入，如同单独和具体地指出每个参考文献通过引用被并入和被整体在本文中陈述的那样。

术语“a”和“an”以及“the”的使用以及描述本发明的上下文中（尤其是在随后权利要求书的上下文中）的类似指称对象被解读为覆盖单数和复数两者，除非本文另外表明或明显与上下文矛盾。术语“comprising（包括）”、“having（具有）”、“including（包括）”和“containing（包含）”被解读为开放式术语（即，意为“包括，但不限于”），除非另有注释。本文中值的范围的列举仅仅意图作为单独地涉及落在该范围内的每个独立值的简写方法（除非本文另外表明），并且每个独立值被并入说明书中，如同每个独立值已在本文中被单个陈述一样。本文所描述的所有方法可以以任何合适的顺序进行，除非本文另外表明或明显与上下文矛盾。任一以及所有实施例的使用，或本文提供的示例性语言（如，“suchas（例如）”）仅仅意图更好地说明本发明而并不对本发明的范围造成限制，除非另外要求。说明书中没有应该被解读为表明任何非所要求保护的要素对本发明的实践是必不可少的语言。

本发明的示例性的实施方案在本文中被描述，包括发明人已知的实施本发明的最好的方式。对本领域普通技术人员来说，在阅读前面的描述时，那些实施方案的变体将变得明显。发明人预期熟练的技术人员会酌情采用这些变体，并且发明人意图以除本文所具体描述的之外的方式来实践本发明。相应地，依照适用法律所允许的，本发明包括在此所附的权利要求书中陈述的主题的所有修改和等同物。此外，本发明所有可能的变体中的上述要素的任何组合被包括在本发明中，除非本文另外表明或明显与上下文矛盾。

Claims (43)

1.一种用于连续地包覆糖食产品的单个块的系统，所述系统包括：

产品进料设备；

至少一个筒包覆装置，所述筒包覆装置被配置来接收来自所述产品进料设备的所述糖食产品的单个块，所述筒包覆装置包括可绕着第一筒轴旋转的第一旋转筒和可绕着第二筒轴旋转的第二旋转筒；

由所述第一旋转筒限定的第一筒腔体；以及

由所述第二旋转筒限定的第二筒腔体，所述第一筒腔体与所述第二筒腔体是可连通的，

其中所述筒包覆装置被这样配置：所述糖食产品在所述第二筒腔体中比在所述第一筒腔体中具有更长的停留时间。

2.权利要求1所述的系统，其中所述第二筒腔体大于所述第一腔体，所述更大的第二筒腔体容许糖食产品的所述块实现在所述第二筒腔体中比在所述第一筒腔体中所述更长的停留时间。

3.权利要求1所述的系统，其中所述第一旋转筒被配置为向所述糖食产品的单个块施加液体材料，并且所述第二旋转筒被配置为向所述糖食产品的单个块施加干粉材料。

4.权利要求1所述的系统，其中所述第一旋转筒从所述产品进料处接收所述糖食产品的单个块，并且所述第二旋转筒从所述第一旋转筒接收所述糖食产品的单个块，所述筒包覆装置被放置在斜坡上，其中最高点被设置在所述第一旋转筒的产品输入处并且最低点被设置在所述第二旋转筒的产品输出处，所述斜坡容许所述糖食产品的单个块移动通过所述筒包覆装置。

5.权利要求1所述的系统，其中所述第二旋转筒包括比所述第一旋转筒更大的直径，经由所述第一旋转筒的输出端插入所述第二旋转筒的输入端，所述第一筒腔体和所述第二筒腔体是可连通的，所述插入容许所述糖食产品的单个块从所述第一筒腔体流动至所述第二筒腔体。

6.权利要求1所述的系统，其中所述第二旋转筒比所述第一旋转筒包括更大的长度。

7.权利要求1所述的系统，其中经由与所述第一旋转筒和所述第二旋转筒的每个的外表面接触的锁定机构，所述第一旋转筒被附接于所述第二旋转筒。

8.权利要求3所述的系统，其中经由插入到所述第一旋转筒的产品输入端的产品输入开口的嘴，所述液体材料被进料到所述第一筒腔体中。

9.权利要求8所述的系统，其中所述嘴被配置为经由所述液体材料的滴、洒和喷的至少一种供给所述液体材料到所述第一筒腔体中。

10.权利要求8所述的系统，其中所述嘴针对沿所述第一筒腔体的长度的液体材料输出位置的可调整性被配置。

11.权利要求5所述的系统，其中所述第一旋转筒的所述输出端在所述第二旋转筒的所述输入端的插入在所述第一旋转筒和所述第二旋转筒的重叠处产生环状空间，经由通过所述环状空间插入到所述第二筒腔体的粉末管，所述干粉材料被进料到所述第二旋转筒腔体。

12.权利要求11所述的系统，其中所述粉末管针对沿所述第二筒腔体的长度的干粉材料输出位置的可调整性被配置。

13.权利要求1所述的系统，其中在所述第一筒腔体和所述第二筒腔体之间设置有堰板，所述堰板相对所述第一筒腔体和所述第二筒腔体被可调整地放置，从而控制从所述第一筒腔体到所述第二筒腔体的产品流。

14.权利要求1所述的系统，其中所述第一旋转筒包括从所述第一旋转筒的输出端的开口插入所述第一筒腔体中的释放协助棒，所述释放协助棒被设置为在接近所述第一旋转筒的内表面处基本上平行于所述第一筒轴，所述释放协助棒被配置为驱逐经由与所述内表面的所述接近而粘附到所述旋转第一旋转筒的所述内表面的糖食产品的块。

15.权利要求1所述的系统，其中所述第一旋转筒的内表面和所述第二旋转筒的内表面的至少一个包括肋。

16.权利要求1所述的系统，其中所述产品进料设备被配置为在进入所述筒包覆装置之前，通过以期望的重量和深度将所述产品累积在产品床中来控制进入所述筒包覆装置的所述糖食产品的单个块的量。

17.权利要求1所述的系统，其中所述至少一个筒包覆装置是串联排列的多个筒装置，并且每个筒装置包括所述第一旋转筒和所述第二旋转筒。

18.权利要求17所述的系统，还包括在所述多个筒包覆装置之间的传送带，所述传送带包括被配置来将多余的干粉材料从所述糖食产品的单个块移除的振动部分。

19.权利要求18所述的系统，其中所述振动部分包括以摇晃对准方式设置的开口。

20.权利要求1所述的系统，其中所述第一旋转筒和所述第二旋转筒可以不同速度旋转。

21.权利要求1所述的系统，其中所述第一旋转筒和所述第二旋转筒是独立地可倾斜的。

22.一种用于连续地包覆糖食产品的单个块的方法，所述方法包括：

将来自产品进料设备的所述糖食产品的单个块进料到至少一个筒包覆装置中，所述筒包覆装置包括第一旋转筒和第二旋转筒；

将所述糖食产品的单个块运送通过由所述第一旋转筒定义的第一筒腔体，所述运送通过所述第一筒腔体发生在第一停留时间；

在所述第一停留时间期间将第一材料施加到所述糖食产品的单个块；

将所述糖食产品的单个块从所述第一筒腔体转移到由所述第二旋转筒定义的第二筒腔体；

将所述糖食产品的单个块运送通过所述第二筒腔体，所述运送通过所述第二筒腔体发生在第二停留时间，所述第二停留时间长于所述第一停留时间；以及

在所述第二停留时间期间将第二材料施加到所述糖食产品的单个块。

23.权利要求22所述的方法，其中所述第一材料是液体材料，并且所述第二材料是干粉材料。

24.权利要求23所述的方法，还包括经由所述液体材料的所述施加将所述液体材料粘合到所述糖食产品的单个块，并且经由所述干粉材料的所述施加将所述干粉材料粘合到所述液体材料。

25.权利要求22所述的方法，还包括经由所述液体材料和粘合到所述液体材料的所述干粉材料在糖食的所述单个块上提供软的外包衣材料。

26.权利要求22所述的方法，其中经由将所述筒包覆装置放置在斜坡上所述传送发生，所述筒包覆装置包括被设置在所述第一旋转筒的产品输入处的最高点和被设置在所述第二旋转筒的产品输出处的最低点。

27.权利要求22所述的方法，其中所述第二筒腔体大于所述第一腔体，所述更大的第二筒腔体容许所述第二停留时间长于所述第一停留时间。

28.权利要求22所述的方法，其中所述第二旋转筒包括比所述第一旋转筒更大的直径，经由所述第一旋转筒的输出端插入所述第二旋转筒的输入端，所述第一筒腔体和所述第二筒腔体是可连通的，所述插入容许所述糖食产品的单个块从所述第一筒腔体流动至所述第二筒腔体。

29.权利要求22所述的方法，其中所述第二旋转筒包括比所述第一旋转筒更大的长度。

30.权利要求22所述的方法，还包括经由与所述第一旋转筒和所述第二旋转筒的每个的外表面接触的锁定机构，将所述第一旋转筒附接于所述第二旋转筒。

31.权利要求23所述的方法，其中所述液体材料的所述施加包括经由插入到所述第一旋转筒的产品输入端的产品输入开口的嘴，滴、洒和喷所述液体材料到所述第一筒腔体的至少一种。

32.权利要求31所述的方法，还包括沿所述第一筒腔体的长度将所述嘴调整到期望的液体材料输出位置。

33.权利要求28所述的方法，其中所述第一旋转筒的所述输出端在所述第二旋转筒的所述输入端的所述插入在所述第一旋转筒和所述第二旋转筒的重叠处产生环状空间，经由通过所述环状空间插入所述第二筒腔体的粉末进料管，所述干粉材料到所述第二筒腔体的所述供给发生。

34.权利要求33所述的方法，还包括沿所述第二旋转筒腔体的长度，将所述粉末管调整到期望的干粉材料输出位置。

35.权利要求22所述的方法，还包括经由所述第一筒腔体和所述第二筒腔体之间设置的堰板控制从所述第一筒腔体到所述第二筒腔体的产品流，所述堰板相对所述第一筒腔体和所述第二筒腔体被可调整地放置。

36.权利要求22所述的方法，还包括经由从所述第一旋转筒的输出端的开口插入所述第一筒腔体中的释放协助棒，驱逐粘附到所述旋转第一旋转筒的内表面的所述产品块，所述释放协助棒被设置为在接近所述第一旋转筒的所述内表面处基本上平行于所述第一旋转筒的轴。

37.权利要求22所述的方法，还包括在进入所述筒包覆装置之前，通过以期望的重量和深度将所述产品累积在所述产品进料设备的产品床中来控制进入所述筒包覆装置的所述糖食产品的单个块的量。

38.权利要求22所述的方法，其中所述至少一个筒包覆装置是串联排列的多个筒装置，并且每个筒装置包括所述第一旋转筒和所述第二旋转筒。

39.权利要求38所述的方法，还包括在所述多个筒包覆装置之间传送所述糖食产品的单个块，所述传送包括振动所述糖食产品的单个块来移除多余的干粉材料。

40.权利要求22所述的方法，还包括以不同速度旋转所述第一旋转筒和所述第二旋转筒。

41.权利要求22所述的方法，还包括以不同角度倾斜所述第一筒和所述第二筒。

42.权利要求25所述的方法，还包括以相对于所述筒包覆装置的周围环境的温度和湿度降低的温度和湿度，调理具有所述软的外包衣的所述糖食的单个块，所述调理发生至少18个小时。

43.权利要求42所述的方法，还包括在所述调理后在所述糖食产品的单个块上施加硬的外包衣，所述硬的外包衣的所述施加发生在批次包覆混合机中。