CN201235284Y - 混合炼制机 - Google Patents

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CN201235284Y CNU2008200283797U CN200820028379U CN201235284Y CN 201235284 Y CN201235284 Y CN 201235284Y CN U2008200283797 U CNU2008200283797 U CN U2008200283797U CN 200820028379 U CN200820028379 U CN 200820028379U CN 201235284 Y CN201235284 Y CN 201235284Y
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李晟
麻林
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本实用新型主要涉及一种涉及制药、食品、化工等领域中的物料混合、炼制设备,具体涉及于一种混合炼制机。其包括有混合箱(1)、搅拌浆(2)和出料装置(6),搅拌浆(2)设在混合箱(1)内,混合箱(1)的底部设有封料板(4)和出料装置(6);其特点是还包括有所述的混合箱(1)为圆柱形,出料装置(6)的出料口与设在混合箱(1)下部的炼制装置(3)的进料口(31)对应设置,进料口(31)下部设有推进器(32)。其在混合机的出料口处直接接炼制机的进料装置,通过出料装置将物料直接填入炼制装置中的推进器中,物料通过炼制后直接进入下道工序,不但无需人工转接,且节省人力、时间和生产成本低。

Description

混合炼制机
技术领域:
本实用新型涉及制药、食品、化工等领域中的物料混合、炼制设备,具体涉及于一 种混合炼制机。
背景技术:
混合机主要用于制药、食品、化工等领'域中的粉料与粉料、粉料与粘合剂、浸膏与 粉料、浸膏与浸膏的混合。目前,传统的槽形混合机主要由混合箱、搅拌浆、搅拌减速 器、倒料减速器以及底座构成,其工作原理为:将所要混合的物料放入混合箱内,由搅 拌减速器驱动搅拌浆在混合箱内开始搅拌物料,待物料混合均匀后,搅拌浆停止工作, 开启倒料减速器驱动混合箱翻转,将物料从混合箱的进口倾倒出来,再用人工或中间设 备将混合好的物料转送到下道工序炼制机内进行炼制。这不但容易造成人为污染,还费 时费力,不能适应自动化生产线的需要,而对于浸膏类的物料,混合之后物料成为一整 体,在进入下道工序时存在很大的弊端,为解决该技术问题,我们申请了一种自动出料
混合机(申请号:200720032628.5),其特点是在混合箱的底部设有出料口及分料筋,使 物料实现自动出料,但该设备的不足之处是混合和炼制分为两个阶段,混合完之后需要 人工或中间设备转入炼制工序中的设备中,这不但效率底,生产周期长,且成本高,易 造成人为污染。
发明内容:
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种混合炼制机。其结构合 理,通过将混合与炼制容为一体,有效解决了背景技术中存在的问题。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现:所述的种混合炼制机,包括
有混合箱(1)、搅拌浆(2)和出料装置(6),搅拌浆(2)设在混合箱(1)内,混合箱
(1)的底部设有封料板(4)和出料装置(6);其特点是还包括有所述的混合箱(1)为
圆柱形,出料装置(6)的出料口与设在混合箱(1)下部的炼制装置(3)的进料口 (31) 对应设置,进料口 (31)下部设有推进器(32)。所述的搅拌浆(2)由水平搅拌浆(21)和垂直搅拌浆(22)组成。搅拌浆(2)的 水平搅拌浆(21)和垂直搅拌浆(22)与电机(5)相连,水平搅拌浆(21)和垂直搅拌 浆(22)相互啮合。搅拌浆(2)可以为回形或山形。
所述的混合箱(1)的中心设有圆锥体(7)。混合箱(1)的容积的范围为30升〜1000升。
本实用新型的有益效果是:所述的混合炼制机,其在混合机的出料口处直接接炼制机 的进料装置,通过出料装置将物料直接填入炼制装置中的推进器中,物料通过炼制后直 接进入下道工序,不但无需人工转接,且节省人力、时间和生产成本低。
附图说明-
图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图; 图2为本实用新型实施例1的结构示意左视图; 图3为本实用新型实施例2的结构示意主视图; 图4为本实用新型实施例2的结构示意左视图; 图5为本实用新型实施例3的结构示意主视图; 图6为本实用新型实施例3的结构示意左视图; 图7为本实用新型实施例4的结构示意主视图;
图8为本实用新型实施例4的结构示意左视图。
具体实施方式:
以下结合附图所示之最佳实施例作进一歩详述:
实施例l:见图l、 2,所述的种混合炼制机,包括有混合箱l、搅拌浆2和出料装
置6,搅拌浆2设在混合箱1内,混合箱l的底部设有封料板4和出料装置6;其还包括 有所述的混合箱1为圆柱形,出料装置6的出料口与设在混合箱1下部的炼制装置3的 进料口 31对应设置,进料口 31下部设有推进器32。所述的搅拌浆2由水平搅拌浆21 和垂直搅拌浆22组成。搅拌浆2的水平搅拌浆21和垂直搅拌浆22与电机5相连,水平 搅拌浆21和垂直搅拌浆22相互啮合。搅拌浆2为回形或山形。所述的混合箱l的中心 设有圆锥体7。混合箱1的容积的范围为30升〜1000升。
使用时,将物料从混合箱l的开口处加入,开启电机5使之正转来驱动水平搅拌浆 21顺时针做水平运转,垂直搅拌浆22在垂直方向上运转,使物料在搅拌浆2的作用下 混合,等混合均匀后,打开混合箱1底端的封料板4,且使电机5反转来驱动水平搅拌浆21逆时针运转,使得物料被推至出料装置6中的出料口处,同时受水平搅拌浆21的 作用,物料被刮至出料装置6中被送入炼制装置3中的进料口 31中,通过进料口 31使 物料落入推进器32中,物料在推进器32的作用下被炼制推出,等物料推出干净之后, 可进行下次混合。
实施例2,见图3、 4,与实施例1不同的是所述的搅拌浆2为牙齿形,搅拌浆2由 水平搅拌浆21和垂直搅拌浆22啮合组成,水平搅拌浆21和垂直搅拌浆22采用一组驱 动,其工作原理与实施例l相同。
实施例3,见图5、 6,与实施例1不同的是所述的搅拌浆2为回形,在混合箱l的 中间设有圆锥体,其工作原理与实施例l相同。
实施例4,见图7、 8,与实施例1不同的是所述的搅拌桨2为山形,其工作原理与 实施例1相同。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说, 在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本实用 新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种混合炼制机,包括有混合箱(1)、搅拌浆(2)和出料装置(6),搅拌浆(2)设在混合箱(1)内,混合箱(1)的底部设有封料板(4)和出料装置(6);其特征是还包括有所述的混合箱(1)为圆柱形,出料装置(6)的出料口与设在混合箱(1)下部的炼制装置(3)的进料口(31)对应设置,进料口(31)下部设有推进器(32)。
2. 如权利要求1所述的混合炼制机,其特征在于:所述的搅拌浆(2)由水平搅拌浆(21) 和垂直搅拌浆(22)组成。
3. 如权利要求1或2所述的混合炼制机,其特征在于:所述的搅拌浆(2)的水平搅拌 浆(21)和垂直搅拌浆(22)与电机(5)相连,水平搅拌浆(21)和垂直搅拌浆(22) 相互啮合。
4. 如权利要求1所述的混合炼制机,其特征在于:所述的混合箱(1)的中心设有圆锥 体(7)。
5. 如权利要求3所述的混合炼制机,其特征在于:所述的搅拌浆(2)为回形。
6. 如权利要求3所述的混合炼制机,其特征在于:所述的搅拌浆(2)为山形。
7. 如权利要求1所述的混合炼制机,其特征在于:所述的混合箱(1)的容积的范围为30升〜1000升。
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