CN217940088U - 一种兽药颗粒剂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽药颗粒剂成型装置，包括成型箱、加料斗、注粘合剂搅拌机构、封堵组件、位移机构、挤压组件、成型组件和切割机构，加料斗设于成型箱侧壁上，注粘合剂搅拌机构设于成型箱顶壁上，成型箱内设有集料斗，集料斗下端为开口设置，封堵组件设于成型箱内侧壁上，封堵组件位于集料斗下方，位移机构设于成型箱中部，位移机构位于封堵组件下方，挤压组件设于位移机构上，成型组件设于成型箱内壁上，成型组件位于挤压组件下方，切割机构设于成型箱内，切割机构位于成型组件下方，成型箱底壁上设有出料口。本实用新型涉及兽药成型技术领域，具体提供了一种可保证中药材料与粘合剂混合均匀性，且可高效造粒的兽药颗粒剂成型装置。

Description

一种兽药颗粒剂成型装置

技术领域

本实用新型涉及兽药成型技术领域，具体为一种兽药颗粒剂成型装置。

背景技术

随着化学药品毒副作用不断出现，医源性、药源性疾病日益增加，生化药品研制成本巨大。而中药具有疗效稳定、相对安全及对一些疑难病、慢性病疗效显著的特点。但是，中药汤剂的特点不适应现代兽医临床用药，为此，中药颗粒剂代替中药汤剂正在成为必然。中药颗粒剂是在中药汤剂和糖浆等剂型的基础上发展起来的新剂型，与其他剂型相比有着比较明显的优点，发展前景非常良好。

目前兽药颗粒剂成型装置通常包括搅拌和造粒两个流程，搅拌的均匀度决定着最终兽药颗粒剂的成型和药效。因此，有必要提供一种可保证中药材料与粘合剂混合均匀性，且可高效造粒的兽药颗粒剂成型装置。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可保证中药材料与粘合剂混合均匀性，且可高效造粒的兽药颗粒剂成型装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种兽药颗粒剂成型装置，包括成型箱、加料斗、注粘合剂搅拌机构、封堵组件、位移机构、挤压组件、成型组件和切割机构，所述加料斗设于成型箱侧壁上，所述注粘合剂搅拌机构设于成型箱顶壁上，所述成型箱内设有集料斗，所述集料斗下端为开口设置，所述封堵组件设于成型箱内侧壁上，所述封堵组件位于集料斗下方，所述位移机构设于成型箱中部，所述位移机构位于封堵组件下方，所述挤压组件设于位移机构上，所述成型组件设于成型箱内壁上，所述成型组件位于挤压组件下方，所述切割机构设于成型箱内，所述切割机构位于成型组件下方，所述成型箱底壁上设有出料口。

为实现中药粉末和粘合剂的充分搅拌，所述注粘合剂搅拌机构包括防护箱、搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、粘合剂添加盘、搅拌轴和搅拌桨，所述防护箱设于成型箱顶壁上，所述搅拌电机设于防护箱内顶壁上，所述主动齿轮设于搅拌电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于防护箱内，所述从动齿轮固定设于驱动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动轴的上端延伸至防护箱上方，所述驱动轴的下端延伸至成型箱内，所述驱动轴为中空轴，所述驱动轴外接设有粘合剂输入管，所述粘合剂添加盘设于驱动轴下端，所述粘合剂添加盘上设有出粘合剂口，所述搅拌轴固定设于粘合剂添加盘下表面中部，所述搅拌桨设于搅拌轴上。

为实现集料斗的封堵，所述封堵组件包括封堵气缸和封堵板，所述封堵气缸设于成型箱内侧壁上，所述封堵板设于封堵气缸的输出轴上，所述封堵板位于集料斗的下方。

为对集料斗内原料的接收，所述成型组件包括挤压支撑板和挤压箱，所述挤压支撑板设于成型箱的内侧壁上，所述挤压箱设于挤压支撑板上，所述挤压箱为上端开口设置，所述挤压箱位于集料斗的正下方，所述挤压箱的底壁上设有挤压成型孔。

为与成型组件配合对原料进行挤压，通过位移机构和挤压组件进行配合，所述位移机构包括位移电机、位移驱动杆、位移导向杆和位移驱动板，所述位移电机设于成型箱外侧壁上，所述位移驱动杆转动设于成型箱的相对两内侧壁之间，所述位移驱动杆与位移电机的输出轴相连，所述位移导向杆设于成型箱的相对两内侧壁之间，所述位移驱动杆和位移导向杆平行设置，所述位移驱动杆上设有螺纹组，所述螺纹组两端设有限位板，所述位移驱动板通过螺纹连接设于位移驱动杆的螺纹组上，所述位移驱动板滑动设于位移导向杆上。

进一步地，所述挤压组件包括挤压气缸和挤压板，所述挤压气缸设于位移驱动板的下表面，所述挤压板设于挤压气缸的自由端，所述挤压板与挤压箱内部尺寸适配。

为将挤压出的原料切割成粒状，所述切割机构包括切割电机和切割刀，所述切割电机设于成型箱底壁上，所述切割刀设于切割电机的输出轴上，所述切割刀位于挤压箱下方。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种兽药颗粒剂成型装置，通过注粘合剂搅拌机构的设置，实现了兽药中药粉末原料与粘合剂充分混合，并通过位移机构、挤压组件和成型组件的配合，实现了原料的挤出，同时采用切割机构对挤出的原料进行高效切割，从而制得兽药颗粒剂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种兽药颗粒剂成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种兽药颗粒剂成型装置的位移机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种兽药颗粒剂成型装置的挤压箱的剖视结构示意图。

其中，1、成型箱，2、加料斗，3、集料斗，4、出料口，5、防护箱，6、搅拌电机，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、驱动轴，10、粘合剂添加盘，11、搅拌轴，12、搅拌桨，13、粘合剂输入管，14、封堵气缸，15、封堵板，16、挤压支撑板，17、挤压箱，18、挤压成型孔，19、位移电机，20、位移驱动杆，21、位移导向杆，22、位移驱动板，23、限位板，24、挤压气缸，25、挤压板，26、切割电机，27、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种兽药颗粒剂成型装置，包括成型箱1、加料斗2、注粘合剂搅拌机构、封堵组件、位移机构、挤压组件、成型组件和切割机构，加料斗2设于成型箱1侧壁上，注粘合剂搅拌机构设于成型箱1顶壁上，成型箱1内设有集料斗3，集料斗3下端为开口设置，封堵组件设于成型箱1内侧壁上，封堵组件位于集料斗3下方，位移机构设于成型箱1中部，位移机构位于封堵组件下方，挤压组件设于位移机构上，成型组件设于成型箱1内壁上，成型组件位于挤压组件下方，切割机构设于成型箱1内，切割机构位于成型组件下方，成型箱1底壁上设有出料口4。

其中，注粘合剂搅拌机构包括防护箱5、搅拌电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、驱动轴9、粘合剂添加盘10、搅拌轴11和搅拌桨12，防护箱5设于成型箱1顶壁上，搅拌电机6设于防护箱5内顶壁上，主动齿轮7设于搅拌电机6的输出轴上，驱动轴9转动设于防护箱5 内，从动齿轮8固定设于驱动轴9上，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，驱动轴9的上端延伸至防护箱5上方，驱动轴9的下端延伸至成型箱1内，驱动轴9为中空轴，驱动轴9外接设有粘合剂输入管13，粘合剂添加盘10设于驱动轴9下端，粘合剂添加盘10上设有出粘合剂口，搅拌轴11固定设于粘合剂添加盘10下表面中部，搅拌桨12设于搅拌轴11上。封堵组件包括封堵气缸14和封堵板15，封堵气缸14设于成型箱1内侧壁上，封堵板15设于封堵气缸14的输出轴上，封堵板15位于集料斗3的下方。

成型组件包括挤压支撑板16和挤压箱17，挤压支撑板16设于成型箱1的内侧壁上，挤压箱17设于挤压支撑板16上，挤压箱17为上端开口设置，挤压箱17位于集料斗3的正下方，挤压箱17的底壁上设有挤压成型孔18。位移机构包括位移电机19、位移驱动杆20、位移导向杆21和位移驱动板22，位移电机19设于成型箱1外侧壁上，位移驱动杆20转动设于成型箱1的相对两内侧壁之间，位移驱动杆20与位移电机19的输出轴相连，位移导向杆 21设于成型箱1的相对两内侧壁之间，位移驱动杆20和位移导向杆21平行设置，位移驱动杆20上设有螺纹组，螺纹组两端设有限位板23，位移驱动板22通过螺纹连接设于位移驱动杆20的螺纹组上，位移驱动板22滑动设于位移导向杆21上。挤压组件包括挤压气缸24和挤压板25，挤压气缸24设于位移驱动板22的下表面，挤压板25设于挤压气缸24的自由端，挤压板25与挤压箱17内部尺寸适配。

切割机构包括切割电机26和切割刀27，切割电机26设于成型箱1底壁上，切割刀27设于切割电机26的输出轴上，切割刀27位于挤压箱17下方。

具体使用时，将中药原料通过加料斗2加入成型箱1内，启动搅拌电机6，在主动齿轮7 和从动齿轮8的啮合作用下带动驱动轴9转动，驱动轴9带动粘合剂添加盘10转动，并通过粘合剂输入管13和粘合剂添加盘10向中药原料内加入粘合剂，由于粘合剂添加盘10的转动可以实现粘合剂的均匀添加，同时在搅拌轴11和搅拌桨12的作用下可以实现中药原料和粘合剂的均匀混合，混合完毕之后启动封堵气缸14，封堵气缸14带动封堵板15从集料斗3的开口处移开，混匀的原料进入挤压箱17内，之后启动封堵气缸14带动封堵板15继续对集料斗3进行封堵，启动位移电机19，位移电机19带动位移驱动杆20转动，在位移导向杆21 的导向作用下，位移驱动板22沿着位移驱动杆20的螺纹组移动至挤压箱17正上方，启动挤压气缸24，挤压气缸24带动挤压板25对挤压箱17内原料进行挤压，原料通过挤压成型孔 18被挤出，在切割电机26的驱动作用下，切割刀27将原料切割成颗粒状，颗粒状的药剂通过出料口4排出，并经下道工序对颗粒状的药剂进行快速干燥成型即可。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：包括成型箱、加料斗、注粘合剂搅拌机构、封堵组件、位移机构、挤压组件、成型组件和切割机构，所述加料斗设于成型箱侧壁上，所述注粘合剂搅拌机构设于成型箱顶壁上，所述成型箱内设有集料斗，所述集料斗下端为开口设置，所述封堵组件设于成型箱内侧壁上，所述封堵组件位于集料斗下方，所述位移机构设于成型箱中部，所述位移机构位于封堵组件下方，所述挤压组件设于位移机构上，所述成型组件设于成型箱内壁上，所述成型组件位于挤压组件下方，所述切割机构设于成型箱内，所述切割机构位于成型组件下方，所述成型箱底壁上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述注粘合剂搅拌机构包括防护箱、搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、粘合剂添加盘、搅拌轴和搅拌桨，所述防护箱设于成型箱顶壁上，所述搅拌电机设于防护箱内顶壁上，所述主动齿轮设于搅拌电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于防护箱内，所述从动齿轮固定设于驱动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动轴的上端延伸至防护箱上方，所述驱动轴的下端延伸至成型箱内，所述驱动轴为中空轴，所述驱动轴外接设有粘合剂输入管，所述粘合剂添加盘设于驱动轴下端，所述粘合剂添加盘上设有出粘合剂口，所述搅拌轴固定设于粘合剂添加盘下表面中部，所述搅拌桨设于搅拌轴上。

3.根据权利要求2所述的一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述封堵组件包括封堵气缸和封堵板，所述封堵气缸设于成型箱内侧壁上，所述封堵板设于封堵气缸的输出轴上，所述封堵板位于集料斗的下方。

4.根据权利要求3所述的一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述成型组件包括挤压支撑板和挤压箱，所述挤压支撑板设于成型箱的内侧壁上，所述挤压箱设于挤压支撑板上，所述挤压箱为上端开口设置，所述挤压箱位于集料斗的正下方，所述挤压箱的底壁上设有挤压成型孔。

5.根据权利要求4所述的一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述位移机构包括位移电机、位移驱动杆、位移导向杆和位移驱动板，所述位移电机设于成型箱外侧壁上，所述位移驱动杆转动设于成型箱的相对两内侧壁之间，所述位移驱动杆与位移电机的输出轴相连，所述位移导向杆设于成型箱的相对两内侧壁之间，所述位移驱动杆和位移导向杆平行设置，所述位移驱动杆上设有螺纹组，所述螺纹组两端设有限位板，所述位移驱动板通过螺纹连接设于位移驱动杆的螺纹组上，所述位移驱动板滑动设于位移导向杆上。

6.根据权利要求5所述的一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述挤压组件包括挤压气缸和挤压板，所述挤压气缸设于位移驱动板的下表面，所述挤压板设于挤压气缸的自由端，所述挤压板与挤压箱内部尺寸适配。

7.根据权利要求6所述的一种兽药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述切割机构包括切割电机和切割刀，所述切割电机设于成型箱底壁上，所述切割刀设于切割电机的输出轴上，所述切割刀位于挤压箱下方。

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