CN206199201U - 一种造粒均匀的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种造粒均匀的造粒机，包括机身、进料机构和造粒机构；所述进料机构包括进料筒、造粒筒和设有出料口的旋盖；所述造粒机构包括依次连接安装在造粒筒内的推进螺杆、旋转刀片和过料网板；所述机身与造粒筒固定连接；所述机身中设有与推进螺杆固定连接的驱动电机；所述旋转刀片包括第一旋转刀片和第二旋转刀片，所述第一旋转刀片与所述第二旋转刀片的刀片位置相互错开。本实用新型采用双旋转刀片的切割形式，并且两个旋转刀片的刀片位置相互错开，不仅仅能够保证加工后颗粒的精度，而且能够保证加工后的颗粒大小均匀，便于投入生产使用。

Description

一种造粒均匀的造粒机

技术领域

本实用新型涉及物料颗粒制造设备技术领域，尤其是一种造粒机。

背景技术

造粒机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。造粒机的挤出螺杆工作时，需要吃入大量的原料，这些原料需要经过粉碎设备进行粉碎。

传统的造粒机中采用单旋转刀片的切割形式对材料进行切割，其加工出来的颗粒大小不够均匀，精度上也会有些许偏差，容易导致最后投入使用的材料不符合要求。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用双旋转刀片形式，造粒均匀的造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：包括机身、进料机构和造粒机构；所述进料机构包括进料筒、造粒筒和设有出料口的旋盖；所述造粒机构包括依次连接安装在造粒筒内的推进螺杆、旋转刀片和过料网板；所述机身与造粒筒固定连接；所述机身中设有与推进螺杆固定连接的驱动电机；所述旋转刀片包括第一旋转刀片和第二旋转刀片，所述第一旋转刀片与所述第二旋转刀片的刀片位置相互错开。

作为进一步改进，定义所述第一旋转刀片和第二旋转刀片之间的距离a，其中a的范围为10mm～20mm。

作为进一步改进，定义所述旋转刀片前角角度为β，其中β的范围为25°～35°，定义所述旋转刀片的后角角度为α，其中α的范围为2°～5°。

作为进一步改进，所述过料网板表面上开有若干个直径为1mm～2mm的通孔。

作为进一步改进，所述过料网板的侧面上设有若干个凸起，用于与造粒筒连接。

作为进一步改进，所述造粒筒上开有若干个与过料网板上凸起相适配的固定缺口。

作为进一步改进，所述造粒筒内壁上设有若干个止推槽；所述造粒筒外壁上设有与旋盖内壁相适配的螺纹。

作为进一步改进，定义所述止推槽与推进螺杆之间的间隙d，其中d的范围为3mm～5mm。

作为进一步改进，所述进料筒设为漏斗状。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型材采用双旋转刀片的切割形式，并且两个旋转刀片的刀片位置相互错开，不仅仅能够保证加工后颗粒的精度，而且能够保证加工后的颗粒大小均匀，便于投入生产使用，增加了造粒机的工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种高效的造粒机的示意图；

附图2是本实用新型一种高效的造粒机的造粒机构示意图；

附图3是本实用新型一种高效的造粒机的造粒筒内壁示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

请参考图1至图3，实施例中，一种高效的造粒机，包括机身10、进料机构20和造粒机构30；所述进料机构20包括进料筒21、造粒筒22和设有出料口231的旋盖23；所述造粒机构30包括依次连接安装在造粒筒22内的推进螺杆31、旋转刀片32和过料网板33；所述机身10与造粒筒22固定连接；所述机身中10设有与推进螺杆31固定连接的驱动电机40；所述推进螺杆31为变螺距螺杆，所述推进螺杆31上绞牙的螺距在靠近旋盖23方向上逐渐减小，所述推进螺杆31的直径在靠近旋盖23方向上逐渐增大。

请参考图3，实施例中，所述推进螺杆31前端设置为方形并在轴处安装旋转刀片32，后端面上安装两个定位键与其驱动机构主轴的前端面上的键槽相配合以传递动力，这样使其推进螺杆与进料筒之间的容积保持不变实现对物料的挤压作用。

请参考图2，实施例中，所述旋转刀片32设置于推进螺杆31前端，所述旋转刀片32为十字旋转刀片，所述第一旋转刀片321和第二旋转刀片322与推进螺杆31上的驱动轴固定连接实现同步转动，定义所述第一旋转刀片321和第二旋转刀片322之间的距离a，其中a的范围10mm～20mm，优选的，a取15mm。所述第一旋转刀片321与第二旋转刀片322的刀片位置相互错开，具体地，所述第一旋转刀片321中的单个刀片的相对位置位于第二旋转刀片322对应的两个相邻刀片正中间，这样有利于充分地切割颗粒使其大小均匀达到生产要求而且提高了造粒机的工作效率。定义所述旋转刀片32前角角度为β，其中β的范围为25°～35°，优选的，所述前角取30°，以减小造粒时所需要的力及功率；定义所述旋转刀片32的后角角度为α，其中α的范围为2°～5°，优选的，后角取4°，使得刀片的寿命较长从而提高刀刃的锋利度；推进螺杆31将材料输送至旋转刀片32并经过旋转刀片32快速切割，被切割后的材料通过来自于后方的挤压力经过过料网板33进行进一步成型；所述过料网板表面上开有若干个直径为1mm～2mm的通孔用于挤压出与通孔大小相近的材料颗粒，优选的，所述通孔直径选用1.5mm，所述过料网板的侧面上设有两个凸起331，用于与造粒筒连接。对应的，所述造粒筒22上开有两个与过料网板上凸起331相适配的固定缺口221。采用旋转刀片加过料网板的组合机构可以将材料均匀加工成精度高且符合要求的颗粒，并且过料网板和过料筒设有连接机构用于固定过料网板位置最后通过旋盖将整个造粒机构进行进一步固定，保证在造粒过程中各个零部件的连接和牢固。

请参考图1，实施例中，由于材料在造粒筒22内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在所述造粒筒内壁上设有8个止推槽222，沿圆周均匀分布；所述造粒筒22外壁上设有与旋盖内壁相适配的螺纹用于固定旋盖23进而固定整个造粒机构。定义所述止推槽222与推进螺杆31之间的间隙d，其中d的范围为3mm～5mm，优选的，d取4mm。所述进料筒设为漏斗状既可以起到材料导向作用还可以对材料进行预储存便于大量加工。造粒筒内壁与推进螺杆之间的间隙要适当，间隙太大会使物料倒流，间隙太小造粒筒内壁与推进螺杆易发生碰撞。

实施例2：

参照图1至图2，本实施例也提供了一种绞肉机，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，其主体结构与实施例一的不同之处在于，所述第一旋转刀片321与推进螺杆31上的驱动轴相连接实现正向旋转，所述第二旋转刀片322与另一驱动轴相连接并实现反向旋转，定义所述第一旋转刀片321和第二旋转刀片322之间的距离a，其中a的范围10mm～20mm，优选的，a取20mm。采用正反向旋转刀片的形式可充分地对加工颗粒进行更加精密和细致的切割，虽然在成本上会有所增加，但能极大地保证颗粒的均匀程度和生产精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：包括机身、进料机构和造粒机构；所述进料机构包括进料筒、造粒筒和设有出料口的旋盖；所述造粒机构包括依次连接安装在造粒筒内的推进螺杆、旋转刀片和过料网板；所述机身与造粒筒固定连接；所述机身中设有与推进螺杆固定连接的驱动电机；所述旋转刀片包括第一旋转刀片和第二旋转刀片，所述第一旋转刀片与所述第二旋转刀片的刀片位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：定义所述第一旋转刀片和第二旋转刀片之间的距离a，其中a的范围为10mm～20mm。

3.根据权利要求2所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：定义所述旋转刀片前角角度为β，其中β的范围为25°～35°，定义所述旋转刀片的后角角度为α，其中α的范围为2°～5°。

4.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：所述过料网板表面上开有若干个直径为1mm～2mm的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：所述过料网板的侧面上设有若干个凸起，用于与造粒筒连接。

6.根据权利要求5所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：所述造粒筒上开有若干个与过料网板上凸起相适配的固定缺口。

7.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：所述造粒筒内壁上设有若干个止推槽；所述造粒筒外壁上设有与旋盖内壁相适配的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：定义所述止推槽与推进螺杆之间的间隙d，其中d的范围为3mm～5mm。

9.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的造粒机，其特征在于：所述进料筒设为漏斗状。