CN111012672A - 一种片剂中成药加工用压片系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片剂中成药加工用压片系统，包括支架，所述支架上设有与驱动器相连的混合筒，所述混合筒的底部通过连接结构活动连接有固定于支架上的出料筒，所述出料筒的底部设有通过安装架固定于支架上的且与出料筒相连通的挤出制粒组件，所述挤出制粒组件上连通有固定于支架上的供水组件，挤出制粒组件的末端位于其下方处设有固定于托架上的压片组件，所述压片组件的下方设有固定于托架上的传输机构，所述传输机构之间固定有加热箱，传输机构的末端固定设有排料导向组件；本发明可以将混料、制粒、压片和烘干在同一设备上完成，加工效率高，且可避免在转移过程中药剂的污染，加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种片剂中成药加工用压片系统，属于药剂加工设备技术领域。
背景技术
中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂，为了方便服用大多数的中成药都加工成片剂，在加工的过程中需要混料、制粒、压片和烘干，而目前的压片装置只能进行压片，而不能同时完成上述工序，这不仅增加了加工成本，而且在转移的过程中容易提高药剂被污染的风险，影响药品的质量。为此，我们提出一种片剂中成药加工用压片系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种片剂中成药加工用压片系统，可以将混料、制粒、压片和烘干在同一设备上完成，加工效率高，且可避免在转移过程中药剂的污染，加工成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种片剂中成药加工用压片系统，包括支架，所述支架上设有与驱动器相连的混合筒，所述混合筒的底部通过连接结构活动连接有固定于支架上的出料筒，所述出料筒的底部设有通过安装架固定于支架上的且与出料筒相连通的挤出制粒组件，所述挤出制粒组件上连通有固定于支架上的供水组件，挤出制粒组件的末端位于其下方处设有固定于托架上的压片组件，所述压片组件的下方设有固定于托架上的传输机构，所述传输机构之间固定有加热箱，传输机构的末端固定设有排料导向组件；
所述供水组件包括通过限位环固定于支架上的供水筒，所述供水筒的顶部设有进水管，供水筒的底部设有与挤出制粒组件相连通的带有阀门的出水管；
所述驱动器包括与压片组件相固定连接的且安装于支架上的由电机c驱动的驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动盘，所述驱动盘上固定设有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带与安装于混合筒上的皮带轮b相连接。
进一步的，所述混合筒包括筒体，所述筒体的内部固定设有若干“n”型混料杆，筒体的顶部设有与其相连通的加料斗，筒体的内壁固定设有延伸至出料筒的防堵杆。
进一步的，所述加料斗包括圆台形的斗体，所述斗体的内部设有与其一体成型的圆台形的防扬罩。
进一步的，所述防堵杆包括固定于筒体内壁的“7”型连接杆，所述“7”型连接杆的末端设有与其一体成型的防堵钩。
进一步的，所述连接结构包括固定于支架上的连接环，所述连接环的内壁开设有与筒体上的卡环a相卡接的卡槽a和与出料筒上的卡环b相卡接的卡槽b。
进一步的，所述出料筒的底部设有与挤出制粒组件相连通的连接管，所述连接管上设有与挤出制粒组件固定连接的固定环。
进一步的，所述挤出制粒组件包括通过安装架与支架相固定的挤出筒，所述挤出筒的内部设有由电机a驱动的挤出螺杆，挤出筒的末端设有固定于其上的切割刀。
进一步的，所述压片组件包括通过支脚固定于托架上的托环，所述托环的内部固定设有带有出料口的安装盘，所述安装盘的内部活动设有与驱动器相连的连接盘，所述连接盘上固定设有若干两端敞口的下压模，所述下压模的上方设有由气缸驱动的上压模，所述气缸通过气缸架固定于支架上。
进一步的，所述传输机构包括固定于托架上的安装板，所述安装板上设有由电机b驱动的传输辊，两根所述传输辊之间通过开设有通孔的传输带连接，所述安装板上固定安装有位于传输带之间的加热箱，所述加热箱的内部设有若干加热管。
进一步的，所述排料导向组件包括固定于安装板上的弧形转向板，所述弧形转向板的末端设有与其一体成型的且倾斜设置的导向板，所述导向板的底部固定设有加热板，导向板的底部设有楔形支撑架。
本发明使用时各种药材的粉末原料由加料斗处加入混合筒内，驱动器驱动混合筒转动，对各种药材的粉末原料进行初次搅拌混合，混合后的各种药材的粉末原料由出料筒处进入挤出制粒组件内，同时打开阀门，供水筒向挤出制粒组件内加入所需要的水量后关闭阀门，挤出制粒组件将各种药材的粉末原料和水进行混合后挤出制粒后得到在重力的作用下落入压片组件内，经压片组件压片后在重力的作用下落至传输机构上，在传输的过程中加热箱对药片进行烘干，当药片运输至传输机构的末端时，药片由排料导向组件排出进行包装工序，可以将混料、制粒、压片和烘干在同一设备上完成，加工效率高，且可避免在转移过程中药剂的污染，加工成本低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一个角度的整体结构示意图；
图3为本发明混合筒的整体结构示意图；
图4为本发明图3的爆炸结构示意图；
图5为本发明图3结构的截面图；
图6为本发明防堵杆的结构示意图；
图7为本发明挤出制粒组件的结构示意图；
图8为本发明图7的结构爆炸示意图；
图9为本发明压片组件的结构示意图；
图10为本发明图9的另一个角度的结构示意图；
图11为本发明图9的部分结构爆炸图；
图12为本发明传输机构和排料导向组件的结构爆炸图；
图13为本发明图12的另一个角度的结构示意图。
图中：1、支架；2、连接环；3、皮带；4、筒体；5、斗体；6、防扬罩；7、供水筒；8、进水管；9、皮带轮b；10、电机c；11、驱动盘；12、驱动轴；13、下压模；14、电机b；15、传输带；16、通孔；17、安装板；18、弧形转向板；19、楔形支撑架；20、传输辊；21、托环；22、阀门；23、支脚；24、导向板；25、出水管；26、托架；27、安装架；28、挤出筒；29、电机a；30、固定环；31、连接管；32、出料筒；33、气缸架；34、气缸；35、皮带轮a；36、卡环b；37、卡槽a；38、卡环a；39、卡槽b；40、“7”型连接杆；41、“n”型混料杆；42、防堵钩；43、挤出螺杆；44、切割刀；45、安装盘；46、出料口；47、连接盘；48、加热管；49、加热箱；50、加热板；51、上压模。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至13所示，本实施例提供一种片剂中成药加工用压片系统，包括支架，所述支架上设有与驱动器相连的混合筒，所述混合筒的底部通过连接结构活动连接有固定于支架上的出料筒，所述出料筒的底部设有通过安装架固定于支架上的且与出料筒相连通的挤出制粒组件，所述挤出制粒组件上连通有固定于支架上的供水组件，挤出制粒组件的末端位于其下方处设有固定于托架上的压片组件，所述压片组件的下方设有固定于托架上的传输机构，所述传输机构之间固定有加热箱，传输机构的末端固定设有排料导向组件；
所述供水组件包括通过限位环固定于支架上的供水筒，所述供水筒的顶部设有进水管，供水筒的底部设有与挤出制粒组件相连通的带有阀门的出水管；
所述驱动器包括与压片组件相固定连接的且安装于支架上的由电机c驱动的驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动盘，所述驱动盘上固定设有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带与安装于混合筒上的皮带轮b相连接。
各种药材的粉末原料由加料斗处加入混合筒内，驱动器驱动混合筒转动，对各种药材的粉末原料进行初次搅拌混合，混合后的各种药材的粉末原料由出料筒处进入挤出制粒组件内，同时打开阀门，供水筒向挤出制粒组件内加入所需要的水量后关闭阀门，挤出制粒组件将各种药材的粉末原料和水进行混合后挤出制粒后得到在重力的作用下落入压片组件内，经压片组件压片后在重力的作用下落至传输机构上，在传输的过程中加热箱对药片进行烘干，当药片运输至传输机构的末端时，药片由排料导向组件排出进行包装工序。
本实施例中，所述混合筒包括筒体，所述筒体的内部固定设有若干“n”型混料杆，筒体的顶部设有与其相连通的加料斗，筒体的内壁固定设有延伸至出料筒的防堵杆。
由于筒体在驱动器的驱动下不断转动，“n”型混料杆对各种药材的粉末原料进行混合搅拌，防堵杆的设置可避免在出料时发生堵塞。
本实施例中，所述加料斗包括圆台形的斗体，所述斗体的内部设有与其一体成型的圆台形的防扬罩。
防扬罩的设置可以避免在加料的过程中粉末扬尘。
本实施例中，所述防堵杆包括固定于筒体内壁的“7”型连接杆，所述“7”型连接杆的末端设有与其一体成型的防堵钩。
“7”型连接杆在筒体转动的过程中随着筒体一起转动，防堵钩在出料筒内发生转动避免发生堵塞。
本实施例中，所述连接结构包括固定于支架上的连接环，所述连接环的内壁开设有与筒体上的卡环a相卡接的卡槽a和与出料筒上的卡环b相卡接的卡槽b。
本实施例中，所述出料筒的底部设有与挤出制粒组件相连通的连接管，所述连接管上设有与挤出制粒组件固定连接的固定环。
本实施例中，所述挤出制粒组件包括通过安装架与支架相固定的挤出筒，所述挤出筒的内部设有由电机a驱动的挤出螺杆，挤出筒的末端设有固定于其上的切割刀。
各种药材的粉末原料和水混合，在挤出螺杆挤出的过程中对种药材的粉末原料和水进行再次搅拌混合均匀，当混合物料运动至挤出筒的末端时，在重力和切割刀的作用下，对混合物料进行切割制粒得到药粒。
本实施例中，所述压片组件包括通过支脚固定于托架上的托环，所述托环的内部固定设有带有出料口的安装盘，所述安装盘的内部活动设有与驱动器相连的连接盘，所述连接盘上固定设有若干两端敞口的下压模，所述下压模的上方设有由气缸驱动的上压模，所述气缸通过气缸架固定于支架上。
药粒在重力的作用下落入下压模内，连接盘在驱动轴传动的作用下由电机c驱动转动，当药粒转动至上压模的正下方时，气缸驱动上压模向下运动对药粒进行压制得到药片，压制完成后气缸驱动上压模向上运动，连接盘转动使药片运动至出料口处在重力的作用下落至传输机构上。
本实施例中，所述传输机构包括固定于托架上的安装板，所述安装板上设有由电机b驱动的传输辊，两根所述传输辊之间通过开设有通孔的传输带连接，所述安装板上固定安装有位于传输带之间的加热箱，所述加热箱的内部设有若干加热管。
药片在传输带上运输的过程中加热管对药片进行加热烘干，且在运输的过程中，药片中混合的碎末由通孔处落至托架上。
本实施例中，所述排料导向组件包括固定于安装板上的弧形转向板，所述弧形转向板的末端设有与其一体成型的且倾斜设置的导向板，所述导向板的底部固定设有加热板，导向板的底部设有楔形支撑架。
药片在传输带上传输至传输带的末端后由弧形转向板处发生转向后进入导向板上，由于导向板倾斜设置，在重力的作用下沿着导向板滑落，在滑落的过程中加热板对导向板进行加热，对药片进行二次烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种片剂中成药加工用压片系统，包括支架，其特征在于：所述支架上设有与驱动器相连的混合筒，所述混合筒的底部通过连接结构活动连接有固定于支架上的出料筒，所述出料筒的底部设有通过安装架固定于支架上的且与出料筒相连通的挤出制粒组件，所述挤出制粒组件上连通有固定于支架上的供水组件，挤出制粒组件的末端位于其下方处设有固定于托架上的压片组件，所述压片组件的下方设有固定于托架上的传输机构，所述传输机构之间固定有加热箱，传输机构的末端固定设有排料导向组件；
所述供水组件包括通过限位环固定于支架上的供水筒，所述供水筒的顶部设有进水管，供水筒的底部设有与挤出制粒组件相连通的带有阀门的出水管；
所述驱动器包括与压片组件相固定连接的且安装于支架上的由电机c驱动的驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动盘，所述驱动盘上固定设有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带与安装于混合筒上的皮带轮b相连接。
2.根据权利要求1所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述混合筒包括筒体，所述筒体的内部固定设有若干“n”型混料杆，筒体的顶部设有与其相连通的加料斗，筒体的内壁固定设有延伸至出料筒的防堵杆。
3.根据权利要求2所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述加料斗包括圆台形的斗体，所述斗体的内部设有与其一体成型的圆台形的防扬罩。
4.根据权利要求4所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述防堵杆包括固定于筒体内壁的“7”型连接杆，所述“7”型连接杆的末端设有与其一体成型的防堵钩。
5.根据权利要求2所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述连接结构包括固定于支架上的连接环，所述连接环的内壁开设有与筒体上的卡环a相卡接的卡槽a和与出料筒上的卡环b相卡接的卡槽b。
6.根据权利要求1所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述出料筒的底部设有与挤出制粒组件相连通的连接管，所述连接管上设有与挤出制粒组件固定连接的固定环。
7.根据权利要求6所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述挤出制粒组件包括通过安装架与支架相固定的挤出筒，所述挤出筒的内部设有由电机a驱动的挤出螺杆，挤出筒的末端设有固定于其上的切割刀。
8.根据权利要求1所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述压片组件包括通过支脚固定于托架上的托环，所述托环的内部固定设有带有出料口的安装盘，所述安装盘的内部活动设有与驱动器相连的连接盘，所述连接盘上固定设有若干两端敞口的下压模，所述下压模的上方设有由气缸驱动的上压模，所述气缸通过气缸架固定于支架上。
9.根据权利要求1所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述传输机构包括固定于托架上的安装板，所述安装板上设有由电机b驱动的传输辊，两根所述传输辊之间通过开设有通孔的传输带连接，所述安装板上固定安装有位于传输带之间的加热箱，所述加热箱的内部设有若干加热管。
10.根据权利要求1所述的一种片剂中成药加工用压片系统，其特征在于：所述排料导向组件包括固定于安装板上的弧形转向板，所述弧形转向板的末端设有与其一体成型的且倾斜设置的导向板，所述导向板的底部固定设有加热板，导向板的底部设有楔形支撑架。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111728874A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 于娟 | 一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统 |
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