CN111728874A - 一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医药制备领域，更具体的说是一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，包括并排药粒下落添加器、固定脱落回收底座、组合输送挤压脱落器、挤压驱动器和传感脱落器，所述的并排药粒下落添加器固定连接在固定脱落回收底座上，组合输送挤压脱落器间歇转动连接在固定脱落回收底座内，挤压驱动器滑动连接在固定脱落回收底座内；本发明的有益效果为可以对并排存储的经过筛选出的符合标准的药粒进行单个并排的分隔并运输；在运输过程中可以实现对药粒的挤压；运送到指定位置后实现并排自动脱落；进而便于将指定数量的药粒根据最后包装进行批次加工和运输，保证生产效率。

Description

一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统
技术领域
本发明涉及医药制备领域，更具体的说是一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统。
背景技术
专利号为CN201910388393.0公开了一种铝碳酸镁咀嚼片制备用沸腾干燥器及铝碳酸镁咀嚼片生产工艺；所述铝碳酸镁咀嚼片的生产工艺包括以下步骤：称量、混合、湿法制粒、干燥、压片。本发明所提供的铝碳酸镁咀嚼片生产工艺简便，操作简单；本发明所提供的铝碳酸镁咀嚼片制备用沸腾干燥器，具有干燥终点自动化控制的功能，装置简单，成本较低，检测准确，自动化程度高，满足现代药物生产对自动化的需求。但是该设备无法将精选驱的药粒进行并排输送和挤压。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其有益效果为可以对并排存储的经过筛选出的符合标准的药粒进行单个并排的分隔并运输；在运输过程中可以实现对药粒的挤压；运送到指定位置后实现并排自动脱落；进而便于将指定数量的药粒根据最后包装进行批次加工和运输，保证生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，包括并排药粒下落添加器、固定脱落回收底座、组合输送挤压脱落器、挤压驱动器和传感脱落器，所述的并排药粒下落添加器固定连接在固定脱落回收底座上，组合输送挤压脱落器间歇转动连接在固定脱落回收底座内，挤压驱动器滑动连接在固定脱落回收底座内，挤压驱动器间隙配合在组合输送挤压脱落器内，组合输送挤压脱落器插接在传感脱落器内，传感脱落器固定连接在固定脱落回收底座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的并排药粒下落添加器包括并排下落座、多个并排下落孔、排出推进槽、两个支撑板、L形挡门、多个弹簧轴、和多个挡门弹簧和L形固定板，并排下落座的两端分别固定连接两个支撑板，并排下落座上均匀设置有多个并排下落孔，多个并排下落孔均连通排出推进槽，L形挡门滑动连接在排出推进槽内，L形挡门滑动连接在多个弹簧轴内，多个弹簧轴均固定连接在L形固定板和并排下落座之间，挡门弹簧套接在弹簧轴上并设置在和L形固定板L形挡门之间，L形固定板固定连接在并排下落座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的固定脱落回收底座包括底座板、两个纵向滑座、下落回收槽和T形滑槽，两个纵向滑座均匀固定连接在底座板上，下落回收槽和T形滑槽均设置在底座板上；并排下落座通过两个支撑板固定连接在底座板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合输送挤压脱落器包括变频往复驱动电机、中心齿轮、驱动转轴、两个间歇驱动齿轮盘、两个驱动支撑齿轮、转杆、两个固定连接杆和并排呈载座，变频往复驱动电机固定连接在底座板上，变频往复驱动电机通过齿轮啮合传动中心齿轮，中心齿轮固定连接在驱动转轴的中端，驱动转轴的两端转动连接在两个纵向滑座内，两个间歇驱动齿轮盘均固定连接在驱动转轴的两端，两个驱动支撑齿轮分别与两个间歇驱动齿轮盘相啮合传动，两个驱动支撑齿轮均固定连接在转杆上，转杆的两端转动连接在两个纵向滑座内，两个固定连接杆的下端均固定连接在转杆上，并排呈载座固定连接在两个固定连接杆的上端。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合输送挤压脱落器还包括多个并排呈载孔、脱落固定框、L形滑动挡板、多个滑动弹簧轴、多个脱落弹簧和传感插板，多个并排呈载孔并排设置在并排呈载座上，脱落固定框固定连接在并排呈载座上，L形滑动挡板滑动连接在并排呈载座内，L形滑动挡板滑动连接在多个滑动弹簧轴上，脱落弹簧套接在滑动弹簧轴上，滑动弹簧轴固定连接在并排呈载座和脱落固定框之间，脱落弹簧套接在滑动弹簧轴上并设置在脱落固定框和L形滑动挡板之间，传感插板固定连接在L形滑动挡板的下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的挤压驱动器包括工字固定座、电动伸缩杆、传感挤压板、多个并排挤压块和两个内滑板，工字固定座固定连接在两个纵向滑座上，电动伸缩杆固定连接在工字固定座上，电动伸缩杆的下端固定连接传感挤压板，传感挤压板通过两个内滑板限位滑动连接在两个纵向滑座内，传感挤压板的下端均匀并排固定连接多个并排挤压块。
作为本发明更进一步的优化，所述的传感脱落器包括脱落传感驱动电机、驱动固定杆、滑动推进杆、滑动推进槽、滑动传感插板和下T形滑块，脱落传感驱动电机固定连接在底座板的右端，驱动固定杆固定连接在脱落传感驱动电机的传动轴上，滑动推进杆固定连接在驱动固定杆上并滑动连接在滑动推进槽内，滑动传感插板上设置有滑动推进槽，滑动传感插板通过下T形滑块滑动连接在底座板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的滑动传感插板插接在传感插板内，传感插板上设置有传感器。
作为本发明更进一步的优化，所述的并排挤压块间隙配合在并排呈载孔内。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可并排药粒下落添加器、固定脱落回收底座、组合输送挤压脱落器、挤压驱动器和传感脱落器可以对并排存储的经过筛选出的符合标准的药粒进行单个并排的分隔并运输；在运输过程中可以实现对药粒的挤压；运送到指定位置后实现并排自动脱落；进而便于将指定数量的药粒根据最后包装进行批次加工和运输，保证生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的并排药粒下落添加器的结构示意图一；
图4是本发明的并排药粒下落添加器的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图；
图6是本发明的固定脱落回收底座的结构示意图；
图7是本发明的组合输送挤压脱落器的结构示意图；
图8是本发明的组合输送挤压脱落器的结构示意图；
图9是本发明的挤压驱动器的结构示意图；
图10是本发明的传感脱落器的结构示意图。
图中：并排药粒下落添加器1；并排下落座1-1；并排下落孔1-2；排出推进槽1-3；支撑板1-4；L形挡门1-5；弹簧轴1-6；；挡门弹簧1-7；L形固定板1-8；固定脱落回收底座2；底座板2-1；纵向滑座2-2；下落回收槽2-3；T形滑槽2-4；组合输送挤压脱落器3；变频往复驱动电机3-1；中心齿轮3-2；驱动转轴3-3；间歇驱动齿轮盘3-4；驱动支撑齿轮3-5；转杆3-6；固定连接杆3-7；并排呈载座3-8；挤压驱动器4；工字固定座4-1；电动伸缩杆4-2；传感挤压板4-3；并排挤压块4-4；内滑板4-5；传感脱落器5；脱落传感驱动电机5-1；驱动固定杆5-2；滑动推进杆5-3；滑动推进槽5-4；滑动传感插板5-5；下T形滑块5-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，包括并排药粒下落添加器1、固定脱落回收底座2、组合输送挤压脱落器3、挤压驱动器4和传感脱落器5，所述的并排药粒下落添加器1固定连接在固定脱落回收底座2上，组合输送挤压脱落器3间歇转动连接在固定脱落回收底座2内，挤压驱动器4滑动连接在固定脱落回收底座2内，挤压驱动器4间隙配合在组合输送挤压脱落器3内，组合输送挤压脱落器3插接在传感脱落器5内，传感脱落器5固定连接在固定脱落回收底座2上。将精选出的符合标准的药粒并排存储放置在内，经过组合输送挤压脱落器3在固定脱落回收底座2上的转动，使药粒并排单颗粒的自动落在组合输送挤压脱落器3内，进行运输，在运输过程中受到挤压驱动器4的挤压成型，再经过的传感脱落器5驱动是经过挤压成型的药粒脱离组合输送挤压脱落器3，进行统一再加工。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的并排药粒下落添加器1包括并排下落座1-1、多个并排下落孔1-2、排出推进槽1-3、两个支撑板1-4、L形挡门1-5、多个弹簧轴1-6、多个挡门弹簧1-7和L形固定板1-8，并排下落座1-1的两端分别固定连接两个支撑板1-4，并排下落座1-1上均匀设置有多个并排下落孔1-2，多个并排下落孔1-2均连通排出推进槽1-3，L形挡门1-5滑动连接在排出推进槽1-3内，L形挡门1-5滑动连接在多个弹簧轴1-6内，多个弹簧轴1-6均固定连接在L形固定板1-8和并排下落座1-1之间，挡门弹簧1-7套接在弹簧轴1-6上并设置在和L形固定板1-8L形挡门1-5之间，L形固定板1-8固定连接在并排下落座1-1上。多个并排下落孔1-2内堆叠右符合标准的成团药粒，当并排呈载座3-8在排出推进槽1-3内推进L形挡门1-5，使药粒并排落入多个并排呈载孔3-9内，并排呈载座3-8脱离后，L形挡门1-5经过多个挡门弹簧1-7的挤压使L形挡门1-5复位阻挡药粒脱落。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的固定脱落回收底座2包括底座板2-1、两个纵向滑座2-2、下落回收槽2-3和T形滑槽2-4，两个纵向滑座2-2均匀固定连接在底座板2-1上，下落回收槽2-3和T形滑槽2-4均设置在底座板2-1上；并排下落座1-1通过两个支撑板1-4固定连接在底座板2-1上。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的组合输送挤压脱落器3包括变频往复驱动电机3-1、中心齿轮3-2、驱动转轴3-3、两个间歇驱动齿轮盘3-4、两个驱动支撑齿轮3-5、转杆3-6、两个固定连接杆3-7和并排呈载座3-8，变频往复驱动电机3-1固定连接在底座板2-1上，变频往复驱动电机3-1通过齿轮啮合传动中心齿轮3-2，中心齿轮3-2固定连接在驱动转轴3-3的中端，驱动转轴3-3的两端转动连接在两个纵向滑座2-2内，两个间歇驱动齿轮盘3-4均固定连接在驱动转轴3-3的两端，两个驱动支撑齿轮3-5分别与两个间歇驱动齿轮盘3-4相啮合传动，两个驱动支撑齿轮3-5均固定连接在转杆3-6上，转杆3-6的两端转动连接在两个纵向滑座2-2内，两个固定连接杆3-7的下端均固定连接在转杆3-6上，并排呈载座3-8固定连接在两个固定连接杆3-7的上端。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的组合输送挤压脱落器3还包括多个并排呈载孔3-9、脱落固定框3-10、L形滑动挡板3-11、多个滑动弹簧轴3-12、多个脱落弹簧3-13和传感插板3-14，多个并排呈载孔3-9并排设置在并排呈载座3-8上，脱落固定框3-10固定连接在并排呈载座3-8上，L形滑动挡板3-11滑动连接在并排呈载座3-8内，L形滑动挡板3-11滑动连接在多个滑动弹簧轴3-12上，脱落弹簧3-13套接在滑动弹簧轴3-12上，滑动弹簧轴3-12固定连接在并排呈载座3-8和脱落固定框3-10之间，脱落弹簧3-13套接在滑动弹簧轴3-12上并设置在脱落固定框3-10和L形滑动挡板3-11之间，传感插板3-14固定连接在L形滑动挡板3-11的下端。变频往复驱动电机3-1通过变频控制周期性往复旋转，进而驱动中心齿轮3-2、驱动转轴3-3和两个间歇驱动齿轮盘3-4旋转，进而驱动两个驱动支撑齿轮3-5、转杆3-6和两个固定连接杆3-7间歇性旋转，进而使并排呈载座3-8间歇性的周期性停止运动，当并排呈载座3-8插入排出推进槽1-3内，接收并排药粒运输，经过传感挤压板4-3和多个并排挤压块4-4下方停止，受到传感器信号的传递，电动伸缩杆4-2驱动传感挤压板4-3和多个并排挤压块4-4向下位移，通过两个内滑板4-5限定位移位置，使多个并排挤压块4-4插入多个并排呈载孔3-9对药粒团进行成型挤压，挤压成型后脱离，并排呈载座3-8继续运动。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的挤压驱动器4包括工字固定座4-1、电动伸缩杆4-2、传感挤压板4-3、多个并排挤压块4-4和两个内滑板4-5，工字固定座4-1固定连接在两个纵向滑座2-2上，电动伸缩杆4-2固定连接在工字固定座4-1上，电动伸缩杆4-2的下端固定连接传感挤压板4-3，传感挤压板4-3通过两个内滑板4-5限位滑动连接在两个纵向滑座2-2内，传感挤压板4-3的下端均匀并排固定连接多个并排挤压块4-4。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的传感脱落器5包括脱落传感驱动电机5-1、驱动固定杆5-2、滑动推进杆5-3、滑动推进槽5-4、滑动传感插板5-5和下T形滑块5-6，脱落传感驱动电机5-1固定连接在底座板2-1的右端，驱动固定杆5-2固定连接在脱落传感驱动电机5-1的传动轴上，滑动推进杆5-3固定连接在驱动固定杆5-2上并滑动连接在滑动推进槽5-4内，滑动传感插板5-5上设置有滑动推进槽5-4，滑动传感插板5-5通过下T形滑块5-6滑动连接在底座板2-1上。当并排呈载座3-8运动至传感插板3-14插进滑动传感插板5-5内停止，受到滑动传感插板5-5上传感器的信号脱落传感驱动电机5-1驱动旋转一圈，使驱动固定杆5-2和滑动推进杆5-3在滑动推进槽5-4内驱动滑动传感插板5-5和下T形滑块5-6往复位移一周，进而使滑动传感插板5-5拉动L形滑动挡板3-11位移，使经过挤压成型的药粒脱落至下落回收槽2-3内，进行统一工序处理；旋转一周后脱落传感驱动电机5-1停止旋转，L形滑动挡板3-11和传感插板3-14恢复原位；并排呈载座3-8受到驱动反转。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的滑动传感插板5-5插接在传感插板3-14内，传感插板3-14上设置有传感器。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的并排挤压块4-4间隙配合在并排呈载孔3-9内。
本发明的工作原理为：多个并排下落孔1-2内堆叠右符合标准的成团药粒，当并排呈载座3-8在排出推进槽1-3内推进L形挡门1-5，使药粒并排落入多个并排呈载孔3-9内，并排呈载座3-8脱离后，L形挡门1-5经过多个挡门弹簧1-7的挤压使L形挡门1-5复位阻挡药粒脱落；变频往复驱动电机3-1通过变频控制周期性往复旋转，进而驱动中心齿轮3-2、驱动转轴3-3和两个间歇驱动齿轮盘3-4旋转，进而驱动两个驱动支撑齿轮3-5、转杆3-6和两个固定连接杆3-7间歇性旋转，进而使并排呈载座3-8间歇性的周期性停止运动，当并排呈载座3-8插入排出推进槽1-3内，接收并排药粒运输，经过传感挤压板4-3和多个并排挤压块4-4下方停止，受到传感器信号的传递，电动伸缩杆4-2驱动传感挤压板4-3和多个并排挤压块4-4向下位移，通过两个内滑板4-5限定位移位置，使多个并排挤压块4-4插入多个并排呈载孔3-9对药粒团进行成型挤压，挤压成型后脱离，并排呈载座3-8继续运动；当并排呈载座3-8运动至传感插板3-14插进滑动传感插板5-5内停止，受到滑动传感插板5-5上传感器的信号脱落传感驱动电机5-1驱动旋转一圈，使驱动固定杆5-2和滑动推进杆5-3在滑动推进槽5-4内驱动滑动传感插板5-5和下T形滑块5-6往复位移一周，进而使滑动传感插板5-5拉动L形滑动挡板3-11位移，使经过挤压成型的药粒脱落至下落回收槽2-3内，进行统一工序处理；旋转一周后脱落传感驱动电机5-1停止旋转，L形滑动挡板3-11和传感插板3-14恢复原位；并排呈载座3-8受到驱动反转；如此往复，实现持续运输挤压；进而实现可以对并排存储的经过筛选出的符合标准的药粒进行单个并排的分隔并运输；在运输过程中可以实现对药粒的挤压；运送到指定位置后实现并排自动脱落；进而便于将指定数量的药粒根据最后包装进行批次加工和运输，保证生产效率。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，包括并排药粒下落添加器(1)、固定脱落回收底座(2)、组合输送挤压脱落器(3)、挤压驱动器(4)和传感脱落器(5)，其特征在于：所述的并排药粒下落添加器(1)固定连接在固定脱落回收底座(2)上，组合输送挤压脱落器(3)间歇转动连接在固定脱落回收底座(2)内，挤压驱动器(4)滑动连接在固定脱落回收底座(2)内，挤压驱动器(4)间隙配合在组合输送挤压脱落器(3)内，组合输送挤压脱落器(3)插接在传感脱落器(5)内，传感脱落器(5)固定连接在固定脱落回收底座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的并排药粒下落添加器(1)包括并排下落座(1-1)、多个并排下落孔(1-2)、排出推进槽(1-3)、两个支撑板(1-4)、L形挡门(1-5)、多个弹簧轴(1-6)、和多个挡门弹簧(1-7)和L形固定板(1-8)，并排下落座(1-1)的两端分别固定连接两个支撑板(1-4)，并排下落座(1-1)上均匀设置有多个并排下落孔(1-2)，多个并排下落孔(1-2)均连通排出推进槽(1-3)，L形挡门(1-5)滑动连接在排出推进槽(1-3)内，L形挡门(1-5)滑动连接在多个弹簧轴(1-6)内，多个弹簧轴(1-6)均固定连接在L形固定板(1-8)和并排下落座(1-1)之间，挡门弹簧(1-7)套接在弹簧轴(1-6)上并设置在和L形固定板(1-8)L形挡门(1-5)之间，L形固定板(1-8)固定连接在并排下落座(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的固定脱落回收底座(2)包括底座板(2-1)、两个纵向滑座(2-2)、下落回收槽(2-3)和T形滑槽(2-4)，两个纵向滑座(2-2)均匀固定连接在底座板(2-1)上，下落回收槽(2-3)和T形滑槽(2-4)均设置在底座板(2-1)上；并排下落座(1-1)通过两个支撑板(1-4)固定连接在底座板(2-1)上。
4.根据权利要求3所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的组合输送挤压脱落器(3)包括变频往复驱动电机(3-1)、中心齿轮(3-2)、驱动转轴(3-3)、两个间歇驱动齿轮盘(3-4)、两个驱动支撑齿轮(3-5)、转杆(3-6)、两个固定连接杆(3-7)和并排呈载座(3-8)，变频往复驱动电机(3-1)固定连接在底座板(2-1)上，变频往复驱动电机(3-1)通过齿轮啮合传动中心齿轮(3-2)，中心齿轮(3-2)固定连接在驱动转轴(3-3)的中端，驱动转轴(3-3)的两端转动连接在两个纵向滑座(2-2)内，两个间歇驱动齿轮盘(3-4)均固定连接在驱动转轴(3-3)的两端，两个驱动支撑齿轮(3-5)分别与两个间歇驱动齿轮盘(3-4)相啮合传动，两个驱动支撑齿轮(3-5)均固定连接在转杆(3-6)上，转杆(3-6)的两端转动连接在两个纵向滑座(2-2)内，两个固定连接杆(3-7)的下端均固定连接在转杆(3-6)上，并排呈载座(3-8)固定连接在两个固定连接杆(3-7)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的组合输送挤压脱落器(3)还包括多个并排呈载孔(3-9)、脱落固定框(3-10)、L形滑动挡板(3-11)、多个滑动弹簧轴(3-12)、多个脱落弹簧(3-13)和传感插板(3-14)，多个并排呈载孔(3-9)并排设置在并排呈载座(3-8)上，脱落固定框(3-10)固定连接在并排呈载座(3-8)上，L形滑动挡板(3-11)滑动连接在并排呈载座(3-8)内，L形滑动挡板(3-11)滑动连接在多个滑动弹簧轴(3-12)上，脱落弹簧(3-13)套接在滑动弹簧轴(3-12)上，滑动弹簧轴(3-12)固定连接在并排呈载座(3-8)和脱落固定框(3-10)之间，脱落弹簧(3-13)套接在滑动弹簧轴(3-12)上并设置在脱落固定框(3-10)和L形滑动挡板(3-11)之间，传感插板(3-14)固定连接在L形滑动挡板(3-11)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的挤压驱动器(4)包括工字固定座(4-1)、电动伸缩杆(4-2)、传感挤压板(4-3)、多个并排挤压块(4-4)和两个内滑板(4-5)，工字固定座(4-1)固定连接在两个纵向滑座(2-2)上，电动伸缩杆(4-2)固定连接在工字固定座(4-1)上，电动伸缩杆(4-2)的下端固定连接传感挤压板(4-3)，传感挤压板(4-3)通过两个内滑板(4-5)限位滑动连接在两个纵向滑座(2-2)内，传感挤压板(4-3)的下端均匀并排固定连接多个并排挤压块(4-4)。
7.根据权利要求6所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的传感脱落器(5)包括脱落传感驱动电机(5-1)、驱动固定杆(5-2)、滑动推进杆(5-3)、滑动推进槽(5-4)、滑动传感插板(5-5)和下T形滑块(5-6)，脱落传感驱动电机(5-1)固定连接在底座板(2-1)的右端，驱动固定杆(5-2)固定连接在脱落传感驱动电机(5-1)的传动轴上，滑动推进杆(5-3)固定连接在驱动固定杆(5-2)上并滑动连接在滑动推进槽(5-4)内，滑动传感插板(5-5)上设置有滑动推进槽(5-4)，滑动传感插板(5-5)通过下T形滑块(5-6)滑动连接在底座板(2-1)上。
8.根据权利要求7所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的滑动传感插板(5-5)插接在传感插板(3-14)内，传感插板(3-14)上设置有传感器。
9.根据权利要求8所述的一种铝碳酸镁咀嚼片制备系统，其特征在于：所述的并排挤压块(4-4)间隙配合在并排呈载孔(3-9)内。
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