CN211079099U - 一种蜡柱成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡柱成型设备，包括机架，所述机架上转动连接有轴线竖直设置的转动体，所述转动体上表面以其轴线为中心均匀竖直开设有若干通槽，所述通槽的下端均滑移连接有周面抵接于通槽内壁的顶柱，所述机架上竖直滑移连接有滑块，所述滑块下侧固接有能够插设于通槽内的压柱，所述机架上还设置有能够插设于通槽内并推动顶柱复位的插杆，所述转动体的下侧对应插杆与压柱之间的位置设置有能够推动顶柱向上运动至将通槽内蜡柱推出通槽上侧的顶出杆。本实用新型具有操作简单，劳动强度低，加工效率高的效果。

Description

一种蜡柱成型设备

技术领域

本实用新型涉及蜡柱加工的技术领域，尤其是涉及一种蜡柱成型设备。

背景技术

蜡是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯。蜡是一种混合物,是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷和正二十八烷，含碳元素约85%，含氢元素约14%，没有单一的化学元素符号。

现有的在制作蜡柱时，是人工将混合加工完成的蜡粉装至一筒状容器内，筒顶部可插设有一能够脱离筒内的压杆，在使用时，首先将混合完成的蜡粉投入筒内，然后，将压杆插设于筒内，再通过压杆向下压设筒内的蜡粉，使筒内的蜡粉挤压成型蜡块，在将蜡块从筒内取出即可完成蜡柱的冷压成型。

但目前在采用此类方式加工蜡柱时，挤压成型的蜡柱难以从桶状容器内取出，操作极为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜡柱成型设备，具有能够便于蜡块的取出，使用方便，操作简单的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜡柱成型设备，包括机架，所述机架上转动连接有轴线竖直设置的转动体，所述转动体上表面以其轴线为中心均匀竖直开设有若干通槽，所述通槽的下端均滑移连接有周面抵接于通槽内壁的顶柱，所述机架上竖直滑移连接有滑块，所述滑块下侧固接有能够插设于通槽内的压柱，所述机架上还设置有能够插设于通槽内并推动顶柱复位的插杆，所述转动体的下侧对应插杆与压柱之间的位置设置有能够推动顶柱向上运动至将通槽内蜡柱推出通槽上侧的顶出杆。

通过采用上述技术方案，工作时，将蜡粉依次投入转动体的通槽内，然后，随转动体的转动带动各填装有蜡粉的通槽依经过压柱的位置时，滑块带动压柱向下运动，从而能够通过压柱与顶柱相互配合将通槽内的蜡粉挤压成型，然后转动体再次带动内有挤压成型蜡柱的通槽转动至顶出杆的位置，然后，顶出杆向上运动将通槽内的蜡柱推出通槽，此时，取走蜡柱即可，然后，转动体再次带动完成顶出蜡柱的通槽转动至插杆的位置，滑块带动插杆向下运动，即可通过插杆向下运动将通槽内的顶柱向下推动至复位，从而可以继续对蜡柱进行加工，操作简单，劳动强度低，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的一侧固接有能够带动插杆沿竖直方向运动的连接板。

通过采用上述技术方案，滑块带动连接板向下运动，能够插杆向下运动，从而能够使插杆插设于通槽内，进而将顶柱向下推动至复位。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的一侧固接有连接板，所述插杆竖直滑移连接于连接板，所述连接板的上侧水平设置有定位板，所述插杆的上端穿设过定位板，所述插杆的外周面固接有挡环，所述插杆上还套设有一端抵接于定位板且其另一端抵接于挡环的弹簧，所述弹簧常态下能够推动挡环抵接于连接板。

通过采用上述技术方案，通过采用的弹簧能够有效的对插柱起到缓冲，避免插柱向下运动时对通槽内的顶柱冲击力过大，此外，万一发生顶柱于通槽内卡住的情况，通过采用的弹簧也能够有效的避免插杆与顶柱产生撞击，避免损坏设备。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的中部竖直固接多根定位螺柱，各定位螺柱均穿设出定位板上侧，且各定位螺柱的上侧还均螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过采用的定位螺母与定位螺柱相互配合能够方便的拆下定位板，进行更换弹簧，此外，采用的定位螺母与定位螺柱相互配合还能够方便的调节定位板的上侧高度，从而适用不同的弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述转动体的下方固接有水平设置的支撑盘，所述顶柱的下端一侧能够抵接于支撑盘而避免顶柱滑脱通槽。

通过采用上述技术方案，通过采用的支撑盘能够对各顶柱进行承接，从而避免各顶柱从通槽内滑出掉落，并限定顶柱下端的位置。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连有轴线水平设置的传动轴二，所述传动轴二的一端固接有偏心轮一，所述偏心轮一的偏心位置处转动连接有摆杆，摆杆的下端转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，工作时，传动轴二运动带动偏心轮转动，通过曲柄滑移的原理，能够使摆杆沿偏心轮的运动轨迹摆动并带动滑块沿机架竖直往复滑移，完成压柱的往复运动，从而完成蜡柱的挤压成型。

本实用新型进一步设置为：机架固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有带轮一，机架上还转动连接有带轮轴，带轮轴上固接于直径大于带轮一直径的带轮二，带轮一与带轮二上套设有传动带，带轮轴上固接有链轮一带机架上转动接有传动轴一，传动轴一固接有直径大于链轮一直径的链轮二，链轮一与链轮二上套设有传动链一，传动轴一固接有链轮三，机架转动连接有传动轴二，传动轴二上固接有直径大于链轮三直径的链轮四，链轮三与链轮四上套设有传动链二。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动带轮一转动能够通过传动带带动带轮二转动，从而带动带轮轴转动，实现一级减速，然后，带轮轴带动链轮一转动，通过传动链一带动链轮二转动，从而带动传动轴一转动，实现二级减速，然后，传动轴一的链轮三通过传动链二带动链轮四转动，从而带动传动轴二转动，实现三级减速，从而便于传动轴二的转动。

本实用新型进一设置为：滑块的一侧竖直固接有齿条一，机架对应转动体下方的位置转动连接有换向齿轮，齿条一啮合于换向齿轮，顶出杆的下端固接有齿条三，齿条三设置于换向齿轮远离齿条一的一侧并啮合于换向齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，滑块带动压柱向下运动时，能够带动齿条一向下运动，然后，通过齿条一啮合于换向齿轮带动换向齿轮转动，从而能够带动啮合于换向齿轮另一侧的齿条三沿竖直方向向上运动，从而能够推动顶出杆向上运动，进而推动顶柱向上运动，将通槽内的蜡柱顶出通槽。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴二包括分别转动连接于机架且同轴线的第一半轴以及第二半轴，所述链轮四固接于第一半轴，所述偏心轮固接于第二半轴，所述第二半轴与第一半轴相互靠近的一端设置有能够连接第一半轴与第二半轴的摩擦离合器。

通过采用上述技术方案，常态下可以通过摩擦离合器完成第一半轴与第二半轴的连接，从而保证第一半轴与第二半轴的同步转动，但当第二半轴带动偏心轮转动使压柱未插设于通槽内而顶柱转动体上侧时，摩擦离合器过载能够自动带动第二半轴脱离第一半轴，从而使第一半轴空转，第二半轴停止转动，保护整体设备。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，将蜡粉依次投入转动体的通槽内，然后，随转动体的转动带动各填装有蜡粉的通槽依经过压柱的位置时，滑块带动压柱向下运动，从而能够通过压柱与顶柱相互配合将通槽内的蜡粉挤压成型，然后转动体2再次带动内有挤压成型蜡柱的通槽转动至顶出杆的位置，然后，顶出杆向上运动将通槽内的蜡柱推出通槽，此时，取走蜡柱即可，然后，转动体再次带动完成顶出蜡柱的通槽转动至插杆的位置，滑块带动插杆向下运动，即可通过插杆向下运动将通槽内的顶柱向下推动至复位，从而可以继续对蜡柱进行加工，操作简单，劳动强度低，加工效率高；

2.通过采用的弹簧能够有效的对插柱起到缓冲，避免插柱向下运动时对通槽内的顶柱冲击力过大，此外，万一发生顶柱于通槽内卡住的情况，通过采用的弹簧也能够有效的避免插杆与顶柱产生撞击，避免损坏设备；

3.通过采用的定位螺母与定位螺柱相互配合能够方便的拆下定位板，进行更换弹簧，此外，采用的定位螺母与定位螺柱相互配合还能够方便的调节定位板的上侧高度，从而适用不同的弹簧。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的圆柱凸轮结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的换向齿轮结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的转动体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的插杆结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的摩擦离合器结构示意图。

图中，1、机架；11、驱动电机；111、带轮一；112、传动带；12、带轮轴；121、带轮二；122、链轮一；123、传动链一；13、传动轴一；131、链轮二；132、链轮三；133、传动链二；14、传动轴二；141、链轮四；142、偏心轮一；143、摆杆；144、链轮五；145、传动链三；146、第一半轴；147、第二半轴；148、摩擦离合器；15、传动轴三；151、链轮六；152、偏心轮二；153、往复拖杆；154、链轮七；155、传动链四；2、转动体；21、转轴；22、转盘；221、转位柱；23、传动轴四；231、圆柱凸轮；2311、静止段；2312、驱动段；232、链轮八；24、通槽；25、顶柱；26、支撑盘；3、料斗；31、刮板；4、滑块；41、压柱；42、齿条一；43、换向齿轮一；44、换向齿轮二；45、推杆；451、齿条二；5、顶出杆；51、齿条三；6、下料传送带；7、转动杆；71、连杆；72、摆动板；73、拖杆；8、连接板；81、插杆；811、定位环；82、定位螺柱；821、定位螺母；83、定位板；84、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种蜡柱成型设备，包括机架1，机架1的中部设置有轴线竖直设置的转动体2。

参照图2，转动体2的轴线位置处固接有转轴21，转轴21转动连接于机架1（图中未示出）。转轴21的下端固接有与转轴21同轴线的转盘22，转盘22的上侧以转盘22的圆心为中心均匀设置有若干转动连接于转盘22的转位柱221，机架1对应转盘22上侧的位置转动连接有轴线水平设置传动轴四23，传动轴四23的中部固接有圆柱凸轮231，转位柱221能够插设于圆柱凸轮231曲面凹槽内。圆柱凸轮231的曲面凹槽包括静止段2311以及设置于静止段2311两端的驱动段2312，静止段2311位于圆柱凸轮231的中部呈以圆柱凸轮231轴线为轴线开设于圆柱凸轮231周面的直槽，驱动段2312分别与直槽的两端连通并分别趋向相互远离的方向弯折延伸出圆柱凸轮231的侧壁，两驱动段2312延伸出圆柱凸轮231侧壁的位置以直槽为中心相互对称。传动轴四23带动圆柱凸轮231转动，圆柱凸轮231转动过程中，转位柱221首先会沿位于圆柱凸轮231曲面凹槽驱动段2312的入口进入曲面凹槽内，然后，转动中的曲面凹槽会通过驱动段2312将转位柱221拨转，当转位柱221转动至曲面凹槽的静止段2311时，虽然圆柱凸轮231还在转动，但是由于静止段2311的曲面凹槽为直线，所以转位柱221会保持一段时间的静止状态，即，转位柱221转动一个角度后会静止一段时间；直至曲面凹槽的下一个驱动段2312转动到转位柱221的当前位置，转位柱221才会进行下一次的转动；曲面凹槽每转动一周，会将下一个转位柱221拨转至曲面凹槽的驱动段2312的入口，从而可以继续拨动下一个转位柱221进入曲面凹槽内，这样就可以在圆柱凸轮231的持续转动的驱动下，通过转位柱221带动转盘22做间歇性的转动，进而带动转动体2作间歇性转动。

参照图1和图2，转动体2上表面以其轴线为中心均匀开设有若干竖直设置的通槽24，通槽24的下端均滑移连接有顶柱25，顶柱25的周面能够抵接于通槽24的内壁。转轴21对应转动体2的下侧的位置固接有与转轴21同轴线的支撑盘26，支撑盘26的上侧能够抵接各顶柱25下端的一侧，从而能够避免各顶柱25滑脱出转动体2的通槽24下端。机架1对应转动体2的上方一侧固接有料斗3，料斗3的下料口抵接转动体2的上侧，且随转动体2的转动，转动体2的各通槽24能够依次转动至下料口的位置处，随转动体2的转动，料斗3内的蜡粉能够自动落至下料口下侧的通槽24内，且随转动体2的转动，料斗的下料口能够对转动体2填充有蜡粉的通槽24上端进行刮平，避免蜡粉溢散出通槽24的上端。

参照图1和图3，机架1对应料斗3一侧的位置竖直滑移连接有滑块4，滑块4的下端固接有压柱41，滑块4带动压柱41向下运动能够插设于通槽24，且压柱41的周面能够抵接于通槽24的内壁，滑块4的一侧竖直固接有齿条一42，机架1对应转动体2下方的位置转动连接有换向齿轮，换向齿轮包括相互固接且同轴线的换向齿轮一43以及换向齿轮二44，换向齿轮一43的直径大于换向齿轮二44的直径，齿条一42啮合于换向齿轮一43，机架1对应压柱41下侧的位置还竖直设置有与压柱41同轴线的推杆45，推杆45的上端沿竖直方向上运动能够抵接于顶柱25并推动顶柱25向上运动，机架1对应换向齿轮二44远离齿条一42的一侧竖直滑移连接有齿条二451，齿条二451靠近齿条一42的一侧啮合于换向齿轮二44。当转动体2带动填装有蜡粉的通槽24转动至压柱41的位置时，滑块4带动压柱41向下运动的同时，能够带动齿条一42同步向下运动，然后，通过齿条一42啮合于换向齿轮一43带动换向齿轮一43转动，从而能够带动换向齿轮二44同步转动，从而能够带动啮合于换向齿轮二44的齿条二451沿竖直方向向上运动，从而能够推动推杆45向上运动，进而推动顶柱25向上运动，进而通过顶柱25与压柱41同步趋向相互靠近的方向运动，完成通槽24内蜡柱的挤压。

参照图4，机架1的下侧还固接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固接有带轮一111，机架1对应带轮一111上侧位置转动连接有与带轮一111轴线方向相同的带轮轴12，带轮轴12上固接于直径大于带轮一111直径的带轮二121，带轮一111与带轮二121上套设有传动带112，带轮轴12上固接有与带轮轴12同轴线的链轮一122。机架对应带轮轴12上侧的位置转动接有轴线水平设置的传动轴一13，传动轴一13上固接有与传动轴一13同轴线的链轮二131，链轮二131直径大于链轮一122直径，链轮一122与链轮二131上套设有传动链一123，传动轴一13对应链轮二131的一侧固接有与传动轴一13同轴线的链轮三132，机架1对应传动轴一13上侧的位置转动连接有轴线水平设置的传动轴二14，传动轴二14上固接有与传动轴二14同轴线的链轮四141，链轮四141的直径大于链轮三132的直径，链轮三132与链轮四141上套设有传动链二133，传动轴二14的一端固接有偏心轮一142，偏心轮一142的偏心位置处转动连接有摆杆143，摆杆143的下端转动连接于滑块4。工作时，驱动电机11带动带轮一111转动能够通过传动带112带动带轮二121转动，从而带动带轮轴12转动，实现一级减速，然后，带轮轴12带动链轮一122转动，通过传动链一123带动链轮二131转动，从而带动传动轴一13转动，实现二级减速，然后，传动轴一13的链轮三132通过传动链二133带动链轮四141转动，从而带动传动轴二14转动，实现三级减速，然后传动轴二14运动带动偏心轮一142转动，通过曲柄滑移的原理，带动摆杆143沿偏心轮一142的运动轨迹摆动并带动滑块4沿机架1竖直往复滑移，完成压柱41的往复运动。

参照图3和图4，机架1对应推杆45一侧的位置设置有能够沿竖直方向运动的顶出杆5，顶出杆5向上运动能够推动顶柱25向上运动，直至将通槽24内蜡柱推出通槽24上侧。顶出杆5的下端固接有竖直滑移连接于机架1的齿条三51，齿条三51与齿条二451处于同侧，且齿条三51靠近齿条一42的一侧啮合于换向齿轮一43。当转动体2带动通槽24内挤压成型的蜡柱转动至顶出杆5的位置时，换向齿轮一43能够带动齿条三51沿竖直方向向上运动，从而能够带动顶出杆5向上运动，然后推动顶柱25将通槽24内的蜡柱推出通槽24的上侧，此外，因换向齿轮一43的直径大于换向齿轮二44的直径，因而齿条二451向上运动的距离小于齿条三51向上运动的距离，从而能够保证顶出杆5能够带动顶柱25将通槽24内的蜡柱推出通槽24上侧，而推杆45也能够避免带动顶柱25将通槽24内的蜡柱推出通槽24，便于完成挤压成型加工。

机架1对应转动体2的一侧固接有下料传送带6，机架1对应转动体2一侧的位置转动连接有竖直设置有转动杆7，转动杆7的上端固接有水平设置的连杆71，连杆71的下端固接有竖直设置的摆动板72，摆动板72的下侧抵接于转动体2的上侧，转动杆7通过连杆71带动摆动板72摆动，能够将推出通槽24上侧的蜡柱推至下料传送带6。转动杆7的中部还固接有水平设置的拖杆73；传动轴二14上还固接有与传动轴二14同轴线的链轮五144。机架1上对应传动轴二14下侧的位置还转动连接有轴线水平设置的传动轴三15，传动轴三15上固接有链轮六151，链轮五144与链轮六151上套设有传动链三145，传动轴三15的一端还固接有偏心轮二152，偏心轮二152与拖杆73之间设置有往复推杆45，往复推杆45的两端分别采用鱼眼轴承与偏心轮二152和拖杆73连接。传动轴二14带动链轮五144转动，能够通过传动链三145带动链轮六151转动，从而带动传动轴三15转动，进而带动偏心轮二152转动，然后随偏心轮二152的转动能够推动往复推杆45往复运动，从而能够通过拖杆73带动转动杆7往复转动，进而使转动杆7通过连杆71带动摆动板72往复摆动，从而能够将推出通槽24上侧的蜡柱推至下料传送带6。

参照图5，滑块4对应转动体2的上侧固接有连接板8，连接板8的远离滑块4的一端竖直滑移连接有插杆81，插杆81位于顶出杆5远离压柱41的一侧，且随转动体2的转动，插杆81能够插设于顶柱25将蜡柱推出通槽24内的后一工位，连接板8的中部固接多根定位螺柱82，连接板8的上侧还固接有水平设置的定位板83，各定位螺柱82均穿设过定位板83上侧，且各定位螺柱82的上侧均螺纹连接有定位螺母821，各定位螺母821的下端抵接于定位板83的上侧，从而能够防止定位板83从定位螺柱82上端脱离，插杆81上端也能够穿设过定位板83上侧，且插杆81的周面固接有水平设置的定位环811，定位环811能够抵接于连接板8的上侧，插杆81上还套设有弹簧84，弹簧84一端接于定位环811上侧，且另一端抵接于定位板83的下侧，常态下弹簧84能始终推动定位板83上侧抵接于定位螺母821下侧、定位环811下侧抵接于连接板8上侧。滑块4向下运动带动连接板8同步运动，能够带动插柱同步向下运动，与此同时，转动体2也将带动推出完蜡柱并完成蜡柱出料的通槽24转动至插杆81的正下方，此时，插杆81向下运动，即可将通槽24内还未复位的顶柱25向下推动至复位，从而便于下一次蜡粉的填装，此外，通过采用的弹簧84能够有效的对插柱起到缓冲，避免插柱向下运动时对通槽24内的顶柱25冲击力过大，此外，万一发生，顶柱25于通槽24内卡住的情况，通过采用的弹簧84也能够有效的避免插杆81与顶柱25产生撞击，避免损坏设备。

回看图4，传动轴三15上固接有与传动轴三15同轴线的链轮七154，传动轴四23上还固接有与传动轴四23同轴线的链轮八232，链轮七154与链轮八232之间套设有传动链四155。工作时，传动轴三15带动链轮七154转动能够通过传动链四155带动链轮八232转动，从而能够带动传动轴四23转动，带动圆柱凸轮231转动，实现转动体2的间歇旋转运动。

本实施例的实施原理为：工作时，且随转动体2的转动，转动体2的各通槽24能够依次转动至下料口的位置处，随转动体2的转动，料斗3内的蜡粉能够自动落至下料口下侧的通槽24内。

然后，转动体2带动装填有蜡粉的通槽24旋转至压柱41的位置，驱动电机11带动带轮一111转动能够通过传动带112带动带轮二121转动，从而带动带轮轴12转动，实现一级减速，然后，带轮轴12带动链轮一122转动，通过传动链一123带动链轮二131转动，从而带动传动轴一13转动，实现二级减速，然后，传动轴一13的链轮三132通过传动链二133带动链轮四141转动，从而带动传动轴二14转动，实现三级减速。

然后传动轴二14运动带动偏心轮一142转动，通过曲柄滑移的原理，带动摆杆143沿偏心轮一142的运动轨迹摆动并带动滑块4沿机架1竖直往复滑移，然后滑块4带动压柱41向下运动的同时，能够带动齿条一42同步向下运动，然后，通过齿条一42啮合于换向齿轮一43带动换向齿轮一43转动，从而能够带动换向齿轮二44同步转动，从而能够带动啮合于换向齿轮二44的齿条二451沿竖直方向向上运动，从而能够推动推杆45向上运动，进而推动顶柱25向上运动，进而通过顶柱25与压柱41同步趋向相互靠近的方向运动，完成通槽24内蜡柱的挤压成型。

然后转动体2带动通槽24内挤压成型的蜡柱继续旋转到下一工位，即顶出杆5的位置时，换向齿轮一43带动齿条三51沿竖直方向向上运动，从而能够带动顶出杆5向上运动，然后推动顶柱25将通槽24内的蜡柱推出通槽24的上侧，与此同时，传动轴二14带动链轮五144转动，能够通过传动链三145带动链轮六151转动，从而带动传动轴三15转动，进而带动偏心轮二152转动，然后随偏心轮二152的转动能够推动往复推杆45往复运动，从而能够通过拖杆73带动转动杆7往复转动，进而使转动杆7通过连杆71带动摆动板72往复摆动，从而能够将推出通槽24上侧的蜡柱推至下料传送带6。

然后，转动体2带动推出完蜡柱并完成蜡柱出料的通槽24转动至插杆81的正下方时，滑块4向下运动带动连接板8同步运动，能够带动插柱同步向下运动，此时，插杆81向下运动，即可将通槽24内还未复位的顶柱25向下推动至复位，从而便于下一次蜡粉的填装,如此反复，即可是实现蜡柱的连续加工。

此外，转动体2的间歇转动由以下实现:传动轴三15带动链轮七154转动能够通过传动链四155带动链轮八232转动，从而能够带动传动轴四23转动，传动轴四23带动圆柱凸轮231转动，圆柱凸轮231转动过程中，转位柱221首先会沿位于圆柱凸轮231曲面凹槽驱动段2312的入口进入曲面凹槽内，然后，转动中的曲面凹槽会通过驱动段2312将转位柱221拨转，当转位柱221转动至曲面凹槽的静止段2311时，虽然圆柱凸轮231还在转动，但是由于静止段2311的曲面凹槽为直线，所以转位柱221会保持一段时间的静止状态，即，转位柱221转动一个角度后会静止一段时间；直至曲面凹槽的下一个驱动段2312转动到转位柱221的当前位置，转位柱221才会进行下一次的转动；曲面凹槽每转动一周，会将下一个转位柱221拨转至曲面凹槽的驱动段2312的入口，从而可以继续拨动下一个转位柱221进入曲面凹槽内，这样就可以在圆柱凸轮231的持续转动的驱动下，通过转位柱221带动转盘22做间歇性的转动，进而带动转动体2作间歇性转动。

实施例二：参照图6，一种蜡柱成型设备，与实施例一相比，差别在于：传动轴二14包括分别转动连接于机架1且同轴线的第一半轴146以及第二半轴147，链轮四141固接于第一半轴146，链轮五144以及偏心轮一142固接于第二半轴147，第二半轴147与第一半轴146相互靠近的一端设置有常态下能够连接第一半轴146与第二半轴147的摩擦离合器148。

与实施一相比，优点在于：常态下通过摩擦离合器148完成第一半轴146与第二半轴147的连接，从而保证第一半轴146与第二半轴147的同步转动，但当第二半轴147带动偏心轮一142转动使压柱41未插设于通槽24内而顶柱25转动体2上侧时，摩擦离合器148过载能够自动带动第二半轴147脱离第一半轴146，从而使第一半轴146空转，第二半轴147停止转动，保护整体设备。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜡柱成型设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有轴线竖直设置的转动体(2)，所述转动体(2)上表面以其轴线为中心均匀竖直开设有若干通槽(24)，所述通槽(24)的下端均滑移连接有周面抵接于通槽(24)内壁的顶柱(25)，所述机架(1)上竖直滑移连接有滑块(4)，所述滑块(4)下侧固接有能够插设于通槽(24)内的压柱(41)，所述机架(1)上还设置有能够插设于通槽(24)内并推动顶柱(25)复位的插杆(81)，所述转动体(2)的下侧对应插杆(81)与压柱(41)之间的位置设置有能够推动顶柱(25)向上运动至将通槽(24)内蜡柱推出通槽(24)上侧的顶出杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：所述滑块(4)的一侧固接有能够带动插杆(81)沿竖直方向运动的连接板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：所述滑块(4)的一侧固接有连接板(8)，所述插杆(81)竖直滑移连接于连接板(8)，所述连接板(8)的上侧水平设置有定位板(83)，所述插杆(81)的上端穿设过定位板(83)，所述插杆(81)的外周面固接有挡环，所述插杆(81)上还套设有一端抵接于定位板(83)且其另一端抵接于挡环的弹簧(84)，所述弹簧(84)常态下能够推动挡环抵接于连接板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：所述连接板(8)的中部竖直固接多根定位螺柱(82)，各定位螺柱(82)均穿设出定位板(83)上侧，且各定位螺柱(82)的上侧还均螺纹连接有定位螺母(821)。

5.根据权利要求1所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：所述转动体(2)的下方固接有水平设置的支撑盘(26)，所述顶柱(25)的下端一侧能够抵接于支撑盘(26)而避免顶柱(25)滑脱通槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：所述机架(1)上转动连有轴线水平设置的传动轴二(14)，所述传动轴二(14)的一端固接有偏心轮一(142)，所述偏心轮一(142)的偏心位置处转动连接有摆杆(143)，摆杆(143)的下端转动连接于滑块(4)。

7.根据权利要求6所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：机架(1)固接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴固接有带轮一(111)，机架(1)上还转动连接有带轮轴(12)，带轮轴(12)上固接于直径大于带轮一(111)直径的带轮二(121)，带轮一(111)与带轮二(121)上套设有传动带(112)，带轮轴(12)上固接有链轮一(122)带机架(1)上转动接有传动轴一(13)，传动轴一(13)固接有直径大于链轮一(122)直径的链轮二(131)，链轮一(122)与链轮二(131)上套设有传动链一(123)，传动轴一(13)固接有链轮三(132)，机架(1)转动连接有传动轴二(14)，传动轴二(14)上固接有直径大于链轮三(132)直径的链轮四(141)，链轮三(132)与链轮四(141)上套设有传动链二(133)。

8.根据权利要求1所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：滑块(4)的一侧竖直固接有齿条一(42)，机架(1)对应转动体(2)下方的位置转动连接有换向齿轮，齿条一(42)啮合于换向齿轮，顶出杆(5)的下端固接有齿条三(51)，齿条三(51)设置于换向齿轮远离齿条一(42)的一侧并啮合于换向齿轮。

9.根据权利要求7所述的一种蜡柱成型设备，其特征在于：所述传动轴二(14)包括分别转动连接于机架(1)且同轴线的第一半轴(146)以及第二半轴(147)，所述链轮四(141)固接于第一半轴(146)，所述偏心轮固接于第二半轴(147)，所述第二半轴(147)与第一半轴(146)相互靠近的一端设置有能够连接第一半轴(146)与第二半轴(147)的摩擦离合器(148)。

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