CN212419289U - 一种型材冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材冲压成型模具，涉及模具的技术领域，其包括两个辅助盘，其中一所述辅助盘固定于地面上，并且其上转动有第一转盘，所述第一转盘的上端面沿其周向固定有多个形状不同的下模，另一所述辅助盘固定于驱动杆上，并且其上转动有第二转盘，所述第二转盘的下端面沿其周向固定有多个形状不同的上模，所述下模可与工作台抵触。当对门体进行不同形状的冲孔时，只需要转动两辅助盘，使得下模转动至工作台上，使得上模与下模位置对应，然后驱动上模下降，上模与下模抵接，从而完成对门体的冲孔，由于不需要工作人员再通过拆卸更换上模下模了，因此提高了门体冲孔的效率。

Description

一种型材冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种型材冲压成型模具。

背景技术

目前在门体加工的工艺生产中，经常需要冲压机对其门体进行各种孔的加工。

门体上孔的形状是依据冲压机上的模具的形状形成的，模具一般分为上模和下模，上模固定在冲压机的驱动杆上，下模固定在工作台上，工作时，将门体放置在下模上，然后驱动驱动杆的移动，使得驱动杆带动上模与下模抵接，从而完成门体的冲孔。

由于门体上所需要的孔的形状不同，因此，在冲不同形状的孔时，就需要将工作台上的下模拆卸，更换上所需要的下模，当下模更换时，对应的上模也需要更换，因此，会在更换模具的过程中就会浪费许多的时间，从而降低门体冲孔的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高门体冲孔效率的型材冲压成型模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材冲压成型模具，包括两个辅助盘，其中一所述辅助盘固定于地面上，并且其上转动有第一转盘，所述第一转盘的上端面沿其周向固定有多个形状不同的下模，另一所述辅助盘固定于驱动杆上，并且其上转动有第二转盘，所述第二转盘的下端面沿其周向固定有多个形状不同的上模，所述下模可与工作台抵触。

通过采用上述技术方案，当对门体进行不同形状的冲孔时，只需要转动两辅助盘，使得下模转动至工作台上，使得上模与下模位置对应，然后驱动上模下降，上模与下模抵接，从而完成对门体的冲孔，由于不需要工作人员再通过拆卸更换上模下模了，因此提高了门体冲孔的效率。

进一步的：所述辅助盘沿其周向开设有多个竖直的滑移槽，多个所述滑移槽内均竖直放置有复位弹簧，所述滑移槽内滑移有锁紧块，所述锁紧块与复位弹簧固定连接，所述第一转盘沿其周向开设有多个竖直的锁紧槽，多个所述锁紧块分别可插接于多个锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，初始时，锁紧块挤压复位弹簧，工作人员转动第一转盘，当下模转动至工作台上后，锁紧槽与滑移槽的位置对应，锁紧块在复位弹簧的弹力下滑移至锁紧槽内，从而实现第一转盘转动的锁定，避免工作人员过多的转动第一转盘，降低门体冲孔的效率。

进一步的：所述辅助盘内竖直滑移有多个顶杆，多个所述顶杆分别穿过滑移槽底部与锁紧块滑移连接，所述复位弹簧套设于顶杆上，所述顶杆的数量与滑移槽的数量相等。

通过采用上述技术方案，当第一转盘再次转动时，驱动顶杆竖直下滑，使得顶杆带动锁紧块脱离锁紧槽，从而使得工作人员可以转动第一转盘。

进一步的：所述辅助盘内转动有多个链轮，所述链轮与顶杆同轴螺纹连接，所述链轮间通过链条传动连接，其中一所述链轮同轴固定有第一皮带轮，所述辅助盘的一侧转动有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮同轴固定有转动杆。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动转动杆时，转动杆带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮带动其上链轮的转动，从而通过链条带动其余链轮的转动，从而实现顶杆的同步移动。

进一步的：地面上竖直固定有辅助板，所述转动杆上同轴套设有卷簧，所述卷簧的一端与第二皮带轮固定连接，另一端与辅助板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置卷簧的目的是，实现顶杆的自动复位。

进一步的：所述第一转盘与第二转盘偏心设置，并且两者只有一个交叉点。

通过采用上述技术方案，设置第一转盘与第二转盘偏心的目的是，避免对门体进行冲孔时，其他较高的模具先接触到工作台，从而对门体的冲孔造成影响。

进一步的：所述辅助盘内沿其直径滑移有张紧轮，所述张紧轮与链条啮合。

通过采用上述技术方案，设置张紧轮的目的是，当链条送动时，通过滑移张紧轮，从而调节链轮的张紧度，提高链条的传动效果。

进一步的：所述辅助盘上开设有沿其半径的张紧槽，所述张紧槽内放置有水平的张紧弹簧，所述张紧槽内滑移有张紧块，所述张紧轮转动于张紧块上，所述张紧块与张紧弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，设置张紧弹簧的目的是，实现张紧轮的自动滑移，从而自动调节链条的张紧度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置辅助盘、第一转盘以及第二转盘的目的是，当对门体进行不同形状的冲孔时，只需要转动两辅助盘，使得下模转动至工作台上，使得上模与下模位置对应，然后驱动上模下降，上模与下模抵接，从而完成对门体的冲孔，由于不需要工作人员再通过拆卸更换上模下模了，因此提高了门体冲孔的效率；

2.设置锁紧槽、锁紧块以及复位弹簧的目的是，初始时，锁紧块挤压复位弹簧，工作人员转动第一转盘，当下模转动至工作台上后，锁紧槽与滑移槽的位置对应，锁紧块在复位弹簧的弹力下滑移至锁紧槽内，从而实现第一转盘转动的锁定，避免工作人员过多的转动第一转盘，降低门体冲孔的效率；

3.设置顶杆、链轮的目的是，当工作人员转动转动杆时，转动杆带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮带动其上链轮的转动，从而通过链条带动其余链轮的转动，从而实现顶杆的同步移动，使得顶杆带动锁紧块脱离锁紧槽。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是显示锁紧块以及顶杆的辅助盘与第一转盘的爆炸视图；

图3是显示张紧轮的辅助盘的剖面示意图。

附图标记：100、辅助盘；110、滑移槽；120、复位弹簧；130、锁紧块；140、顶杆；150、链轮；160、第一皮带轮；170、第二皮带轮；180、转动杆；190、辅助板；191、卷簧；200、第一转盘；210、下模；300、第二转盘；310、上模；400、工作台；500、张紧轮；510、张紧块；520、张紧槽；530、张紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种型材冲压成型模具，包括辅助盘100，辅助盘100有两个，其中一辅助盘100固定于地面上，另一辅助盘100固定于于驱动杆上。在两个辅助盘100上分别通过转轴转动有第一转盘200以及第二转盘300，第一转盘200上沿其周向均匀固定有多个形状不同的下模210，在第二转盘300沿其周向均匀固定有多个形状不同的上模310，下模210可与工作台400抵触。当对门体进行不同形状的冲孔时，只需要转动两辅助盘100，使得下模210转动至工作台400上，使得上模310与下模210位置对应，然后驱动上模310下降，上模310与下模210抵接，从而完成对门体的冲孔。

为了避免门体冲孔时，其他较高的上模310与下模210先抵接，从而对门体的冲孔造成影响，将第一转盘200与第二转盘300偏心设置，并且两者只有一个交叉点。

如图2所示，为了避免工作人员过多的转动第一转盘200，导致门体冲孔的效率降低，因此需要及时锁定第一转盘200，因此沿辅助盘100周向均匀开设有多个竖直的滑移槽110，并且每个滑移槽110内均放置有复位弹簧120。在滑移槽110内滑移有锁紧块130，锁紧块130与复位弹簧120的远离滑移槽110底壁的一端固定连接。沿第一转盘200的周向均匀开设有多个竖直的锁紧槽，锁紧块130可插接于锁紧槽内。初始时，锁紧块130挤压复位弹簧120，工作人员可以转动第一转盘200，当下模210转动至工作台400上后，锁紧槽与滑移槽110的位置对应，锁紧块130在复位弹簧120的弹力下滑移至锁紧槽内，从而实现第一转盘200转动的锁定。

为了使得工作人员可再次转动第一转盘200，需要使得锁紧块130脱离锁紧槽，因此在辅助盘100上通过平面轴承转动有链轮150，链轮150的数量与锁紧块130的数量相等，链轮150之间通过链条传动。在链轮150上螺纹连接有竖直的顶杆140，顶杆140远离链轮150的一端穿过滑移槽110的底壁与锁紧块130滑移连接，顶杆140穿置于锁紧块130内的一端固定有防脱块，防止锁紧块130的脱离。复位弹簧120套设于顶杆140上，其两端分别与滑移槽110底壁以及锁紧块130固定连接。当第一转盘200再次转动时，驱动其中一链轮150的转动，从而通过链条带动其余链轮150的转动，从而使得多个顶杆140同步滑移，使得顶杆140带动锁紧块130脱离锁紧槽，从而使得工作人员可以转动第一转盘200。

为了驱动链轮150的转动，在其中一链轮150同轴固定有第一皮带轮160，在辅助盘100的一侧转动有第二皮带轮170，第一皮带轮160与第二皮带轮170通过皮带传动连接，第二皮带轮170同轴固定有转动杆180。转动转动杆180，从而带动第二皮带轮170的转动，第二皮带轮170通过皮带带动第一皮带轮160的转动，第一皮带轮160带动链轮150的转动。

在地面上固定有竖直的辅助板190，在转动杆180上同轴套设有卷簧191，卷簧191的一端与第二皮带轮170固定连接，另一端与辅助板190固定连接。通过设置卷簧191，实现顶杆140的自动复位，不会影响再次对第一转盘200转动的锁定。

如图3所示，由于链条使用久后，会松动，从而影响链条的传动效率，因此在辅助盘100上开设有沿其半径的张紧槽520，张紧槽520内放置有水平的张紧弹簧530。在张紧槽520内滑移有张紧块510，张紧块510与张紧弹簧530远离张紧槽520侧壁的一端固定连接。张紧块510上转动有张紧轮500，张紧轮500与链条啮合。

最后，第二转盘300以及其上辅助盘100的结构与第一转盘200及其上辅助盘100的结构相同。

本实施例的具体工作过程：当对门体加工另一形状的孔时，转动转动杆180，转动杆180带动第二皮带轮170的转动，第二皮带轮170通过皮带带动第一皮带轮160的转动，第一皮带轮160带动链轮150的转动，从而通过链条带动其余链轮150的转动，从而带动顶杆140的同步滑移，使得顶杆140带动锁紧块130脱离锁紧槽，然后松开转动杆180，转动杆180在卷簧191的弹力下反转，从而带动顶杆140的复位，锁紧块130恢复至初始位置；然后人工转动第一转盘200，第一转盘200带动另一下模210至工作台400上，锁紧槽与滑移槽110位置对应，锁紧块130在复位弹簧120的弹力下卡接于锁紧槽内，从而实现第一转盘200的锁定；然后驱动第二转盘300的转动，驱动第二转盘300的步骤与第一转盘200相同，然后驱动第二转盘300下降，使得上模310与下模210抵接，完成门体的冲孔。

Claims (8)

1.一种型材冲压成型模具，其特征在于：包括两个辅助盘（100），其中一所述辅助盘（100）固定于地面上，并且其上转动有第一转盘（200），所述第一转盘（200）的上端面沿其周向固定有多个形状不同的下模（210），另一所述辅助盘（100）固定于驱动杆上，并且其上转动有第二转盘（300），所述第二转盘（300）的下端面沿其周向固定有多个形状不同的上模（310），所述下模（210）可与工作台（400）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：所述辅助盘（100）沿其周向开设有多个竖直的滑移槽（110），多个所述滑移槽（110）内均竖直放置有复位弹簧（120），所述滑移槽（110）内滑移有锁紧块（130），所述锁紧块（130）与复位弹簧（120）固定连接，所述第一转盘（200）沿其周向开设有多个竖直的锁紧槽，多个所述锁紧块（130）分别可插接于多个锁紧槽内。

3.根据权利要求2所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：所述辅助盘（100）内竖直滑移有多个顶杆（140），多个所述顶杆（140）分别穿过滑移槽（110）底部与锁紧块（130）滑移连接，所述复位弹簧（120）套设于顶杆（140）上，所述顶杆（140）的数量与滑移槽（110）的数量相等。

4.根据权利要求3所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：所述辅助盘（100）内转动有多个链轮（150），所述链轮（150）与顶杆（140）同轴螺纹连接，所述链轮（150）间通过链条传动连接，其中一所述链轮（150）同轴固定有第一皮带轮（160），所述辅助盘（100）的一侧转动有第二皮带轮（170），所述第一皮带轮（160）与第二皮带轮（170）通过皮带传动连接，所述第二皮带轮（170）同轴固定有转动杆（180）。

5.根据权利要求4所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：地面上竖直固定有辅助板（190），所述转动杆（180）上同轴套设有卷簧（191），所述卷簧（191）的一端与第二皮带轮（170）固定连接，另一端与辅助板（190）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：所述第一转盘（200）与第二转盘（300）偏心设置，并且两者只有一个交叉点。

7.根据权利要求6所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：所述辅助盘（100）内沿其直径滑移有张紧轮（500），所述张紧轮（500）与链条啮合。

8.根据权利要求7所述的一种型材冲压成型模具，其特征在于：所述辅助盘（100）上开设有沿其半径的张紧槽（520），所述张紧槽（520）内放置有水平的张紧弹簧（530），所述张紧槽（520）内滑移有张紧块（510），所述张紧轮（500）转动于张紧块（510）上，所述张紧块（510）与张紧弹簧（530）固定连接。

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