CN112108850B - 一种磁力泵内磁转子的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明磁力泵加工领域，更具体的说是一种磁力泵内磁转子的制作工艺，工艺为：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出，进而实现可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低镶嵌的失败率。

Description

一种磁力泵内磁转子的制作工艺
技术领域
本发明磁力泵加工领域，更具体的说是一种磁力泵内磁转子的制作工艺。
背景技术
专利号为CN201310241317.X公开了一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其步骤如下：a、制作磁力泵内磁转子的焊接工装，b、将磁通圈、多个磁块、垫块装到转子座上，再将包套挡板、包套与转子座点焊连接，形成磁力泵内磁转子毛坯；c、将磁力泵内磁转子毛坯拿起置于磁力泵内磁转子的焊接工装上；d、将包套挡板与转子座焊接，将包套的左右两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；e、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。本发明磁力泵内磁转子的制作工艺采用这样的方式，焊接时不会出现飞溅，能保证焊接质量，也消除了内应力导致的产品报废，提高了产品合格率，降低了制作成本。但是该装置无法稳定对磁力泵的转子进行快速稳定的组装。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其有益效果为可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低镶嵌的失败率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种磁力泵内磁转子的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；
步骤二：将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；
步骤三：当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；
步骤四：将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出；
上述一种磁力泵内磁转子的制作工艺中还涉及一种磁力泵内磁转子加工装置：
所述的一种磁力泵内磁转子加工装置包括加工架、间歇驱动器、间歇运动呈载器、上下挤压成型器和多个装置运载器，间歇驱动器转动连接在加工架上，间歇驱动器的上端与间歇运动呈载器相啮合传动，间歇运动呈载器横向滑动连接在加工架内，上下挤压成型器纵向滑动连接在加工架内，多个装置运载器插接在间歇运动呈载器内。
作为本发明更进一步的优化，所述的加工架包括加工支撑架、两个支撑底台、两个纵向滑槽、两个横向T形滑槽、下底板、两个右纵向滑槽、电动伸缩杆固定座、两个传感器固定杆和两个光感传感器，加工支撑架下端的两侧分别固定连接两个支撑底台，两个纵向滑槽分别设置在两个支撑底台上，两个横向T形滑槽分别左右贯穿设置在加工支撑架内壁的两端，下底板固定连接在加工支撑架内，两个右纵向滑槽均设置在加工支撑架的右端，电动伸缩杆固定座固定连接在加工支撑架上，两个传感器固定杆均匀固定连接在加工支撑架内壁的上端，两个光感传感器分别固定连接在两个传感器固定杆上。
作为本发明更进一步的优化，所述的间歇驱动器包括驱动电机、驱动转轴和两个间歇驱动齿轮，驱动电机通过电机固定座固定连接在支撑底台上，驱动转轴通过联轴器连接驱动电机的传动轴，驱动转轴转动连接在两个支撑底台内，两个间歇驱动齿轮均固定连接在驱动转轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的间歇运动呈载器包括滑动呈载板、两个T形滑块、两个齿条、多个下插槽、多个对称呈载台和L形插槽，滑动呈载板通过两个T形滑块滑动连接在两个横向T形滑槽内，两个齿条均固定连接在滑动呈载板的下端并与两个间歇驱动齿轮相啮合传动，多个下插槽均匀设置在滑动呈载板上，下插槽的两端设置在对称的呈载台，多个对称呈载台均固定连接在滑动呈载板上，L形插槽设置在对称呈载台上。
作为本发明更进一步的优化，所述的上下挤压成型器包括电动伸缩杆、伸缩杆连接板、两个L形齿条、两个下滑台、下固定台、下顶台、两个上驱动齿轮、两个上转轴、两个上升降齿轮、两个内齿槽、两个上连接板、上顶板和上顶台，电动伸缩杆固定连接在电动伸缩杆固定座上，伸缩杆连接板固定连接在电动伸缩杆的伸缩杆上，伸缩杆连接板的两端分别滑动连接在两个右纵向滑槽内，两个L形齿条分被固定连接在伸缩杆连接板的两端，两个L形齿条的下端分别固定连接在两个下滑台上，下固定台的两端分别固定连接两个下滑台并滑动连接在两个纵向滑槽内，下固定台滑动连接在下底板内，下顶台固定连接在下固定台的上端，两个L形齿条分别与两个上驱动齿轮相啮合传动，两个上驱动齿轮分别通过两个上转轴转动连接在加工支撑架的两端，两个上升降齿轮分别固定连接在两个上转轴上，两个上升降齿轮分别与两个内齿槽的内壁相啮合传动，两个内齿槽分别设置在两个上连接板上，两个上连接板的上端固定连接上顶板，上顶板中端的下侧固定连接上顶台。
作为本发明更进一步的优化，所述的装置运载器包括两个固定插块、两个侧板、两个光信号器、四个内滑框、四个内插板、夹板、四个弹簧顶块、四个弹簧轴和四个弹簧，两个固定插块分别插接在两个L形插槽内，两个侧板分别固定连接在两个固定插块上，两个光信号器分别固定连接在两个侧板的外壁，侧板的内壁均匀固定连接两个内滑框，四个内插板分别滑动连接在四个内滑框内，四个内插板的你别均固定连接夹板，四个弹簧顶块分别固定连接在四个内插板上并滑动连接在四个内滑框内，弹簧顶块滑动连接在弹簧轴上，弹簧轴上套接弹簧，弹簧设置在弹簧顶块和侧板之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的装置运载器还包括轴套固定板、轴套固定插槽和两个内插块，轴套固定板固定连接在两个侧板之间，轴套固定插槽设置在轴套固定板上，轴套固定插槽内壁的两端分别固定连接两个内插块。
作为本发明更进一步的优化，所述的装置运载器还包括磁力泵叶轮、磁力泵轴套和连接转子，磁力泵叶轮设置在上端的两个夹板之间，连接转子设置在下端的两个夹板之间，磁力泵轴套设置在轴套固定插槽内并滑动连接在两个内插块上。
作为本发明更进一步的优化，所述的磁力泵叶轮和连接转子均过盈配合在磁力泵轴套内。
作为本发明更进一步的优化，所述的电动伸缩杆通过电信号连接两个光感传感器。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低转子总成镶嵌的失败率。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的加工架的结构示意图一；
图4是本发明的加工架的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图；
图6是本发明的间歇驱动器的结构示意图；
图7是本发明的间歇运动呈载器的结构示意图；
图8是本发明的上下挤压成型器的结构示意图；
图9是本发明的装置运载器的结构示意图一；
图10是本发明的装置运载器的结构示意图二。
图中：加工架1；加工支撑架1-1；支撑底台1-2；纵向滑槽1-3；横向T形滑槽1-4；下底板1-5；右纵向滑槽1-6；电动伸缩杆固定座1-7；传感器固定杆1-8；光感传感器1-9；间歇驱动器2；驱动电机2-1；驱动转轴2-2；间歇驱动齿轮2-3；间歇运动呈载器3；滑动呈载板3-1；T形滑块3-2；齿条3-3；下插槽3-4；对称呈载台3-5；L形插槽3-6；上下挤压成型器4；电动伸缩杆4-1；伸缩杆连接板4-2；L形齿条4-3；下滑台4-4；下固定台4-5；下顶台4-6；上驱动齿轮4-7；上转轴4-8；上升降齿轮4-9；内齿槽4-10；上连接板4-11；上顶板4-12；上顶台4-13；装置运载器5；固定插块5-1；侧板5-2；光信号器5-3；内滑框5-4；内插板5-5；夹板5-6；弹簧顶块5-7；弹簧轴5-8；弹簧5-9；轴套固定板5-10；轴套固定插槽5-11；内插块5-12；磁力泵叶轮5-13；磁力泵轴套5-14；连接转子5-15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种磁力泵内磁转子的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；
步骤二：将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；
步骤三：当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；
步骤四：将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出；
上述一种磁力泵内磁转子的制作工艺中还涉及一种磁力泵内磁转子加工装置：
所述的一种磁力泵内磁转子加工装置包括加工架1、间歇驱动器2、间歇运动呈载器3、上下挤压成型器4和多个装置运载器5，间歇驱动器2转动连接在加工架1上，间歇驱动器2的上端与间歇运动呈载器3相啮合传动，间歇运动呈载器3横向滑动连接在加工架1内，上下挤压成型器4纵向滑动连接在加工架1内，多个装置运载器5插接在间歇运动呈载器3内。通过将多个装置运载器5放置在间歇运动呈载器3上，通过间歇驱动器2的驱动，使间歇运动呈载器3在加工架1内间歇运动，通过光感信号传输，当带有转子总成部件的装置运载器5运动至上下挤压成型器4下方，停止运动，上下挤压成型器4通过光感信号的接收，进行驱动挤压，使其进行镶嵌。
所述的加工架1包括加工支撑架1-1、两个支撑底台1-2、两个纵向滑槽1-3、两个横向T形滑槽1-4、下底板1-5、两个右纵向滑槽1-6、电动伸缩杆固定座1-7、两个传感器固定杆1-8和两个光感传感器1-9，加工支撑架1-1下端的两侧分别固定连接两个支撑底台1-2，两个纵向滑槽1-3分别设置在两个支撑底台1-2上，两个横向T形滑槽1-4分别左右贯穿设置在加工支撑架1-1内壁的两端，下底板1-5固定连接在加工支撑架1-1内，两个右纵向滑槽1-6均设置在加工支撑架1-1的右端，电动伸缩杆固定座1-7固定连接在加工支撑架1-1上，两个传感器固定杆1-8均匀固定连接在加工支撑架1-1内壁的上端，两个光感传感器1-9分别固定连接在两个传感器固定杆1-8上。两个光感传感器1-9用于信号的接收，当两个光信号器5-3运动至加工支撑架1-1中端停止，两个光感传感器1-9接收信号驱动电动伸缩杆4-1伸出收回，两个光信号器5-3运动，电动伸缩杆4-1停止驱动。
所述的间歇驱动器2包括驱动电机2-1、驱动转轴2-2和两个间歇驱动齿轮2-3，驱动电机2-1通过电机固定座固定连接在支撑底台1-2上，驱动转轴2-2通过联轴器连接驱动电机2-1的传动轴，驱动转轴2-2转动连接在两个支撑底台1-2内，两个间歇驱动齿轮2-3均固定连接在驱动转轴2-2上。驱动电机2-1接电驱动驱动转轴2-2和两个间歇驱动齿轮2-3旋转。
所述的间歇运动呈载器3包括滑动呈载板3-1、两个T形滑块3-2、两个齿条3-3、多个下插槽3-4、多个对称呈载台3-5和L形插槽3-6，滑动呈载板3-1通过两个T形滑块3-2滑动连接在两个横向T形滑槽1-4内，两个齿条3-3均固定连接在滑动呈载板3-1的下端并与两个间歇驱动齿轮2-3相啮合传动，多个下插槽3-4均匀设置在滑动呈载板3-1上，下插槽3-4的两端设置在对称的呈载台3-5，多个对称呈载台3-5均固定连接在滑动呈载板3-1上，L形插槽3-6设置在对称呈载台3-5上。旋转的两个间歇驱动齿轮2-3间歇性的驱动两个齿条3-3运动，进而间歇性的驱动滑动呈载板3-1通过两个T形滑块3-2在两个横向T形滑槽1-4内运动，进而使多个对称呈载台3-5间歇性的停止在加工支撑架1-1的中端后再运动。
所述的上下挤压成型器4包括电动伸缩杆4-1、伸缩杆连接板4-2、两个L形齿条4-3、两个下滑台4-4、下固定台4-5、下顶台4-6、两个上驱动齿轮4-7、两个上转轴4-8、两个上升降齿轮4-9、两个内齿槽4-10、两个上连接板4-11、上顶板4-12和上顶台4-13，电动伸缩杆4-1固定连接在电动伸缩杆固定座1-7上，伸缩杆连接板4-2固定连接在电动伸缩杆4-1的伸缩杆上，伸缩杆连接板4-2的两端分别滑动连接在两个右纵向滑槽1-6内，两个L形齿条4-3分被固定连接在伸缩杆连接板4-2的两端，两个L形齿条4-3的下端分别固定连接在两个下滑台4-4上，下固定台4-5的两端分别固定连接两个下滑台4-4并滑动连接在两个纵向滑槽1-3内，下固定台4-5滑动连接在下底板1-5内，下顶台4-6固定连接在下固定台4-5的上端，两个L形齿条4-3分别与两个上驱动齿轮4-7相啮合传动，两个上驱动齿轮4-7分别通过两个上转轴4-8转动连接在加工支撑架1-1的两端，两个上升降齿轮4-9分别固定连接在两个上转轴4-8上，两个上升降齿轮4-9分别与两个内齿槽4-10的内壁相啮合传动，两个内齿槽4-10分别设置在两个上连接板4-11上，两个上连接板4-11的上端固定连接上顶板4-12，上顶板4-12中端的下侧固定连接上顶台4-13。电动伸缩杆4-1伸出，驱动伸缩杆连接板4-2和两个L形齿条4-3向下位移，进而驱动两个下滑台4-4、下固定台4-5和下顶台4-6向下位移，同时驱动两个上驱动齿轮4-7旋转，通过两个上转轴4-8、两个内齿槽4-10和两个上升降齿轮4-9驱动两个上连接板4-11、上顶板4-12和上顶台4-13向上位移，脱离挤压，当电动伸缩杆4-1收回伸缩，则实现挤压，使上顶台4-13和下顶台4-6分别挤压磁力泵叶轮5-13和连接转子5-15。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的装置运载器5包括两个固定插块5-1、两个侧板5-2、两个光信号器5-3、四个内滑框5-4、四个内插板5-5、夹板5-6、四个弹簧顶块5-7、四个弹簧轴5-8和四个弹簧5-9，两个固定插块5-1分别插接在两个L形插槽3-6内，两个侧板5-2分别固定连接在两个固定插块5-1上，两个光信号器5-3分别固定连接在两个侧板5-2的外壁，侧板5-2的内壁均匀固定连接两个内滑框5-4，四个内插板5-5分别滑动连接在四个内滑框5-4内，四个内插板5-5的你别均固定连接夹板5-6，四个弹簧顶块5-7分别固定连接在四个内插板5-5上并滑动连接在四个内滑框5-4内，弹簧顶块5-7滑动连接在弹簧轴5-8上，弹簧轴5-8上套接弹簧5-9，弹簧5-9设置在弹簧顶块5-7和侧板5-2之间。将两个固定插块5-1插入L形插槽3-6内，将整个装置运载器5的位置进行固定。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的装置运载器5还包括轴套固定板5-10、轴套固定插槽5-11和两个内插块5-12，轴套固定板5-10固定连接在两个侧板5-2之间，轴套固定插槽5-11设置在轴套固定板5-10上，轴套固定插槽5-11内壁的两端分别固定连接两个内插块5-12。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的装置运载器5还包括磁力泵叶轮5-13、磁力泵轴套5-14和连接转子5-15，磁力泵叶轮5-13设置在上端的两个夹板5-6之间，连接转子5-15设置在下端的两个夹板5-6之间，磁力泵轴套5-14设置在轴套固定插槽5-11内并滑动连接在两个内插块5-12上。将磁力泵轴套5-14滑动放入轴套固定插槽5-11内，两个内插块5-12，将磁力泵叶轮5-13和连接转子5-15卡入上下两端的夹板5-6之间。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的磁力泵叶轮5-13和连接转子5-15均过盈配合在磁力泵轴套5-14内。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，
所述的电动伸缩杆4-1通过电信号连接两个光感传感器1-9。
本发明工作原理为：将磁力泵轴套5-14滑动放入轴套固定插槽5-11内，两个内插块5-12，将磁力泵叶轮5-13和连接转子5-15卡入上下两端的夹板5-6之间；驱动电机2-1接电驱动驱动转轴2-2和两个间歇驱动齿轮2-3旋转；旋转的两个间歇驱动齿轮2-3间歇性的驱动两个齿条3-3运动，进而间歇性的驱动滑动呈载板3-1通过两个T形滑块3-2在两个横向T形滑槽1-4内运动，进而使多个对称呈载台3-5间歇性的停止在加工支撑架1-1的中端后再运动；将两个固定插块5-1插入L形插槽3-6内，将整个装置运载器5的位置进行固定；两个光感传感器1-9用于信号的接收，当两个光信号器5-3运动至加工支撑架1-1中端停止，两个光感传感器1-9接收信号驱动电动伸缩杆4-1伸出收回，两个光信号器5-3运动，电动伸缩杆4-1停止驱动；电动伸缩杆4-1伸出，驱动伸缩杆连接板4-2和两个L形齿条4-3向下位移，进而驱动两个下滑台4-4、下固定台4-5和下顶台4-6向下位移，同时驱动两个上驱动齿轮4-7旋转，通过两个上转轴4-8、两个内齿槽4-10和两个上升降齿轮4-9驱动两个上连接板4-11、上顶板4-12和上顶台4-13向上位移，脱离挤压，当电动伸缩杆4-1收回伸缩，则实现挤压，使上顶台4-13和下顶台4-6分别挤压磁力泵叶轮5-13和连接转子5-15；将磁力泵叶轮5-13和连接转子5-15稳定镶嵌至磁力泵轴套5-14内；如此往复；进而实现可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低转子总成镶嵌的失败率。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；
步骤二：将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；
步骤三：当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；
步骤四：将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出；
上述一种磁力泵内磁转子的制作工艺中还涉及一种磁力泵内磁转子加工装置：
所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺包括加工架(1)、间歇驱动器(2)、间歇运动呈载器(3)、上下挤压成型器(4)和多个装置运载器(5)，间歇驱动器(2)转动连接在加工架(1)上，间歇驱动器(2)的上端与间歇运动呈载器(3)相啮合传动，间歇运动呈载器(3)横向滑动连接在加工架(1)内，上下挤压成型器(4)纵向滑动连接在加工架(1)内，多个装置运载器(5)插接在间歇运动呈载器(3)内，所述的加工架(1)包括加工支撑架(1-1)、两个支撑底台(1-2)、两个纵向滑槽(1-3)、两个横向T形滑槽(1-4)、下底板(1-5)、两个右纵向滑槽(1-6)、电动伸缩杆固定座(1-7)、两个传感器固定杆(1-8)和两个光感传感器(1-9)，加工支撑架(1-1)下端的两侧分别固定连接两个支撑底台(1-2)，两个纵向滑槽(1-3)分别设置在两个支撑底台(1-2)上，两个横向T形滑槽(1-4)分别左右贯穿设置在加工支撑架(1-1)内壁的两端，下底板(1-5)固定连接在加工支撑架(1-1)内，两个右纵向滑槽(1-6)均设置在加工支撑架(1-1)的右端，电动伸缩杆固定座(1-7)固定连接在加工支撑架(1-1)上，两个传感器固定杆(1-8)均匀固定连接在加工支撑架(1-1)内壁的上端，两个光感传感器(1-9)分别固定连接在两个传感器固定杆(1-8)上，所述的间歇驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、驱动转轴(2-2)和两个间歇驱动齿轮(2-3)，驱动电机(2-1)通过电机固定座固定连接在支撑底台(1-2)上，驱动转轴(2-2)通过联轴器连接驱动电机(2-1)的传动轴，驱动转轴(2-2)转动连接在两个支撑底台(1-2)内，两个间歇驱动齿轮(2-3)均固定连接在驱动转轴(2-2)上，所述的间歇运动呈载器(3)包括滑动呈载板(3-1)、两个T形滑块(3-2)、两个齿条(3-3)、多个下插槽(3-4)、多个对称呈载台(3-5)和L形插槽(3-6)，滑动呈载板(3-1)通过两个T形滑块(3-2)滑动连接在两个横向T形滑槽(1-4)内，两个齿条(3-3)均固定连接在滑动呈载板(3-1)的下端并与两个间歇驱动齿轮(2-3)相啮合传动，多个下插槽(3-4)均匀设置在滑动呈载板(3-1)上，下插槽(3-4)的两端设置在对称的呈载台(3-5)，多个对称呈载台(3-5)均固定连接在滑动呈载板(3-1)上，L形插槽(3-6)设置在对称呈载台(3-5)上，所述的上下挤压成型器(4)包括电动伸缩杆(4-1)、伸缩杆连接板(4-2)、两个L形齿条(4-3)、两个下滑台(4-4)、下固定台(4-5)、下顶台(4-6)、两个上驱动齿轮(4-7)、两个上转轴(4-8)、两个上升降齿轮(4-9)、两个内齿槽(4-10)、两个上连接板(4-11)、上顶板(4-12)和上顶台(4-13)，电动伸缩杆(4-1)固定连接在电动伸缩杆固定座(1-7)上，伸缩杆连接板(4-2)固定连接在电动伸缩杆(4-1)的伸缩杆上，伸缩杆连接板(4-2)的两端分别滑动连接在两个右纵向滑槽(1-6)内，两个L形齿条(4-3)分被固定连接在伸缩杆连接板(4-2)的两端，两个L形齿条(4-3)的下端分别固定连接在两个下滑台(4-4)上，下固定台(4-5)的两端分别固定连接两个下滑台(4-4)并滑动连接在两个纵向滑槽(1-3)内，下固定台(4-5)滑动连接在下底板(1-5)内，下顶台(4-6)固定连接在下固定台(4-5)的上端，两个L形齿条(4-3)分别与两个上驱动齿轮(4-7)相啮合传动，两个上驱动齿轮(4-7)分别通过两个上转轴(4-8)转动连接在加工支撑架(1-1)的两端，两个上升降齿轮(4-9)分别固定连接在两个上转轴(4-8)上，两个上升降齿轮(4-9)分别与两个内齿槽(4-10)的内壁相啮合传动，两个内齿槽(4-10)分别设置在两个上连接板(4-11)上，两个上连接板(4-11)的上端固定连接上顶板(4-12)，上顶板(4-12)中端的下侧固定连接上顶台(4-13)。
2.根据权利要求1所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：所述的装置运载器(5)包括两个固定插块(5-1)、两个侧板(5-2)、两个光信号器(5-3)、四个内滑框(5-4)、四个内插板(5-5)、夹板(5-6)、四个弹簧顶块(5-7)、四个弹簧轴(5-8)和四个弹簧(5-9)，两个固定插块(5-1)分别插接在两个L形插槽(3-6)内，两个侧板(5-2)分别固定连接在两个固定插块(5-1)上，两个光信号器(5-3)分别固定连接在两个侧板(5-2)的外壁，侧板(5-2)的内壁均匀固定连接两个内滑框(5-4)，四个内插板(5-5)分别滑动连接在四个内滑框(5-4)内，四个内插板(5-5)的你别均固定连接夹板(5-6)，四个弹簧顶块(5-7)分别固定连接在四个内插板(5-5)上并滑动连接在四个内滑框(5-4)内，弹簧顶块(5-7)滑动连接在弹簧轴(5-8)上，弹簧轴(5-8)上套接弹簧(5-9)，弹簧(5-9)设置在弹簧顶块(5-7)和侧板(5-2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：所述的装置运载器(5)还包括轴套固定板(5-10)、轴套固定插槽(5-11)和两个内插块(5-12)，轴套固定板(5-10)固定连接在两个侧板(5-2)之间，轴套固定插槽(5-11)设置在轴套固定板(5-10)上，轴套固定插槽(5-11)内壁的两端分别固定连接两个内插块(5-12)。
4.根据权利要求3所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：所述的装置运载器(5)还包括磁力泵叶轮(5-13)、磁力泵轴套(5-14)和连接转子(5-15)，磁力泵叶轮(5-13)设置在上端的两个夹板(5-6)之间，连接转子(5-15)设置在下端的两个夹板(5-6)之间，磁力泵轴套(5-14)设置在轴套固定插槽(5-11)内并滑动连接在两个内插块(5-12)上。
5.根据权利要求4所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：所述的磁力泵叶轮(5-13)和连接转子(5-15)均过盈配合在磁力泵轴套(5-14)内。
6.使用权利要求5所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：所述的电动伸缩杆(4-1)通过电信号连接两个光感传感器(1-9)。
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