CN206356063U - 一种制粒压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粒压片装置，包括破碎机构、位于破碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱内，在破碎箱内分层设计了上工作腔和下工作腔，进行分步破碎，最后掉落收集于集料斗内，集料斗内的物料通过整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行碾碎，并通过整粒滚筒进行筛选，之后进入引料斗内，引料斗的物料注入添料本体内，添料组件移动至模板的正上方，添料管给每个模孔内添加物料，之后，添料组件移出模板，滑动缸动作，上滑动板下行，多个上冲头冲压模孔内的物料，使之成片，滑动缸复位，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔。

Description

一种制粒压片装置

技术领域

本实用新型涉及一种制粒压片装置，尤其涉及一种用于玛咖人参片生产的制粒压片装置。

背景技术

目前，在片剂生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制粒压片装置，其能够实现制粒和压片的一体化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制粒压片装置，包括破碎机构、位于破碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，其特征在于：所述破碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方的破碎箱以及套设于该破碎箱底部的集料斗，所述垂直提升机呈倒Z型，所述破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱的底部呈倒锥形，在破碎箱的底面上开设有多个通孔，所述破碎箱内部中间部位设置有中空的隔板将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱内垂直布置有驱动轴，在驱动轴上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮，在驱动轴上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮；

所述整粒机构包括与所述集料斗底部相通的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮，所述两个滚压轮的下方横向布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述整粒通道的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮和第三齿轮分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

所述压片机构包括竖立布置的导向柱、滑动设置在导向柱上的上滑动板、固定设置在导向柱上的下固定板和固定设置在导向柱上位于上滑动板和下固定板之间的模板，所述模板上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头，所述上滑动板的上顶面上设置有一推动上滑动板上下移动的滑动缸，所述下固定板上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸，每个顶位气缸的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头，在所述模板的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩，在所述模板上方设置有一引料斗，该引料斗与所述整粒通道的下出口连通，所述吸粉罩上连接有一吸粉管，该吸粉管与一引风机连通，该引风机与所述引料斗相连通，所述引料斗的下方设置有一可在模板上方移动的添料组件，该添料组件包括一中空圆柱状的添料本体，该添料本体与引料斗下开口之间连通有一连通管，在该添料本体的下方连通有多个添料管，每个添料管开口处设置有电子阀门，所述多个添料管呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料。

优选地，所述添料管向外倾斜布置。

作为改进，所述隔板上沿破碎箱的周壁周向布置有多个拨料组件，每个拨料组件包括一拨料电机，该拨料电机的输出轴上设置有一将隔板上的物料推送至下工作腔的拨料板，通过设置拨料电机和拨料板能够有效将隔板上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。

再改进，所述第一破碎叶轮和第二破碎叶轮分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。

再改进，所述引料斗由第一级引料斗和连通于该第一级引料斗下方的第二级引料斗组成，第一级引料斗和第二级引料斗倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

再改进，所述吸粉管连通于第二级引料斗上方，在该第二级引料斗内部设置有沿第二级引料斗内壁封闭布置的滤网，通过设置滤网，防止引风机的引风作用对第二级引料斗内的物料造成吹散，滤网能够大大降低引风机的风量。

再改进，所述破碎箱的顶部和底部分别设置有轴承，所述驱动轴插装于上下两个轴承内，通过在破碎箱的上下部设置轴承来固定驱动轴，提高了驱动轴布置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱内，在破碎箱内分层设计了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔内进行第一步的初破碎，接着，物料通过中空的隔板掉入至下工作腔内，物料进行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒锥形的破碎箱底部，掉落收集于集料斗内，集料斗内的物料通过整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行碾碎，并通过整粒滚筒进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗的物料注入添料组件的添料本体内，添料组件移动至模板的正上方，电子阀门打开，添料管给每个模孔内添加物料，之后，添料组件移出模板，滑动缸动作，上滑动板下行，多个上冲头冲压模孔内的物料，使之成片，之后，滑动缸复位，顶位气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，掉落至模板上的粉料被位于多个环形模孔中间的吸粉罩吸走，实现将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中制粒压片装置的结构示意图；

图2是图1中整粒机构的驱动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的制粒压片装置，包括破碎机构1、位于破碎机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。

其中，所述破碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的破碎箱11以及套设于该破碎箱11底部的集料斗115，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述破碎箱11顶部开设有进料口111，破碎箱11的底部呈倒锥形，在破碎箱11的底面上开设有多个通孔114，所述破碎箱11内部中间部位设置有中空的隔板113将破碎箱11分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱11内垂直布置有驱动轴12，在驱动轴12上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮121，在驱动轴12上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮122。

进一步地，隔板113上沿破碎箱11的周壁周向布置有多个拨料组件15，每个拨料组件15包括一拨料电机151，该拨料电机151的输出轴上设置有一将隔板113上的物料推送至下工作腔的拨料板152，通过设置拨料电机151和拨料板152能够有效将隔板113上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮122进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。

另外，第一破碎叶轮121和第二破碎叶轮122分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。

此外，破碎箱11的顶部和底部分别设置有轴承112，所述驱动轴12插装于上下两个轴承112内，通过在破碎箱11的上下部设置轴承112来固定驱动轴12，提高了驱动轴12布置的稳定性。

所述整粒机构2包括与所述集料斗115底部相通的整粒通道21、设置于整粒通道21外部的整粒电机22，在整粒通道21内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮25，所述两个滚压轮25的下方横向布置有整粒滚筒23，整粒滚筒23上形成有筛网，所述整粒通道21的外壁上设置有一与整粒电机22的输出轴相连的第一齿轮241，该第一齿轮241的转动轴与整粒滚筒23相连，所述整粒通道21的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮242和第三齿轮243，该第二齿轮242和第三齿轮243分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮241与第二齿轮242相互啮合。

所述压片机构3包括竖立布置的导向柱38、滑动设置在导向柱38上的上滑动板31、固定设置在导向柱38上的下固定板33和固定设置在导向柱38上位于上滑动板31和下固定板33之间的模板32，所述模板32上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板31的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头361，所述上滑动板31的上顶面上设置有一推动上滑动板31上下移动的滑动缸36，所述下固定板33上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸37，每个顶位气缸37的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头371，在所述模板32的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩351，在所述模板32上方设置有一引料斗34，该引料斗34与所述整粒通道21的下出口连通，所述吸粉罩351上连接有一吸粉管353，该吸粉管353与一引风机352连通，该引风机352与所述引料斗34相连通，所述引料斗34的下方设置有一可在模板上方移动的添料组件39，该添料组件39包括一中空圆柱状的添料本体391，该添料本体391与引料斗34下开口之间连通有一连通管393，在该添料本体391的下方连通有多个添料管392，每个添料管392开口处设置有电子阀门，所述多个添料管392呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料，优选地，添料管392向外倾斜布置。

进一步地，引料斗34由第一级引料斗341和连通于该第一级引料斗341下方的第二级引料斗342组成，第一级引料斗341和第二级引料斗342倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗343内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

另外，吸粉管353连通于第二级引料斗342上方，在该第二级引料斗342内部设置有沿第二级引料斗342内壁封闭布置的滤网3421，通过设置滤网3421，防止引风机352的引风作用对第二级引料斗342内的物料造成吹散，滤网3421能够大大降低引风机352的风量。

综上，本实用新型利用垂直提升机14在地面上向进料斗13内加满物料，垂直提升机14将物料送至破碎箱11内，在破碎箱11内分层设计了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔内进行第一步的初破碎，接着，物料通过中空的隔板113掉入至下工作腔内，物料进行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒锥形的破碎箱11底部，掉落收集于集料斗115内，集料斗115内的物料通过整粒通道31过程中，首先经过反向旋转的滚压轮25，进行碾碎，并通过整粒滚筒23进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗34的物料注入添料组件39的添料本体391内，添料组件39移动至模板32的正上方，电子阀门打开，添料管392给每个模孔内添加物料，之后，添料组件39 移出模板32，滑动缸36动作，上滑动板31下行，多个上冲头361冲压模孔内的物料，使之成片，之后，滑动缸36复位，顶位气缸37动作，下冲头371上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头371复位，引风机352工作，掉落至模板32上的粉料被位于多个环形模孔中间的吸粉罩351吸走，实现将模板32上散落的物料重新回收至引料斗34内循环利用。

Claims (7)

1.一种制粒压片装置，包括破碎机构(1)、位于破碎机构(1)下方的整粒机构(2)和位于整粒机构(2)下方的压片机构(3)，其特征在于：所述破碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)、位于垂直提升机(14)下方的破碎箱(11)以及套设于该破碎箱(11)底部的集料斗(115)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述破碎箱(11)顶部开设有进料口(111)，破碎箱(11)的底部呈倒锥形，在破碎箱(11)的底面上开设有多个通孔(114)，所述破碎箱(11)内部中间部位设置有中空的隔板(113)将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱(11)内垂直布置有驱动轴(12)，在驱动轴(12)上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮(121)，在驱动轴(12)上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮(122)；

所述整粒机构(2)包括与所述集料斗(115)底部相通的整粒通道(21)、设置于整粒通道(21)外部的整粒电机(22)，在整粒通道(21)内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮(25)，所述两个滚压轮(25)的下方横向布置有整粒滚筒(23)，整粒滚筒(23)上形成有筛网，所述整粒通道(21)的外壁上设置有一与整粒电机(22)的输出轴相连的第一齿轮(241)，该第一齿轮(241)的转动轴与整粒滚筒(23)相连，所述整粒通道(21)的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮(242)和第三齿轮(243)，该第二齿轮(242)和第三齿轮(243)分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮(241)与第二齿轮(242)相互啮合；

所述压片机构(3)包括竖立布置的导向柱(38)、滑动设置在导向柱(38)上的上滑动板(31)、固定设置在导向柱(38)上的下固定板(33)和固定设置在导向柱(38)上位于上滑动板(31)和下固定板(33)之间的模板(32)，所述模板(32)上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板(31)的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头(361)，所述上滑动板(31)的上顶面上设置有一推动上滑动板(31)上下移动的滑动缸(36)，所述下固定板(33)上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸(37)，每个顶位气缸(37)的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头(371)，在所述模板(32)的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩(351)，在所述模板(32)上方设置有一引料斗(34)，该引料斗(34)与所述整粒通道(21)的下出口连通，所述吸粉罩(351)上连接有一吸粉管(353)，该吸粉管(353)与一引风机(352)连通，该引风机(352)与所述引料斗(34)相连通，所述引料斗(34)的下方设置有一可在模板(32)上方移动的添料组件(39)，该添料组件(39)包括一中空圆柱状的添料本体(391)，该添料本体(391)与引料斗(34)下开口之间连通有一连通管(393)，在该添料本体(391)的下方连通有多个添料管(392)，每个添料管(392)开口处设置有电子阀门，所述多个添料管(392)呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料。

2.根据权利要求1所述的制粒压片装置，其特征在于：所述隔板(113)上沿破碎箱(11)的周壁周向布置有多个拨料组件(15)，每个拨料组件(15)包括一拨料电机(151)，该拨料电机(151)的输出轴上设置有一将隔板(113)上的物料推送至下工作腔的拨料板(152)。

3.根据权利要求2所述的制粒压片装置，其特征在于：所述第一破碎叶轮(121)和第二破碎叶轮(122)分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成。

4.根据权利要求1所述的制粒压片装置，其特征在于：所述引料斗(34)由第一级引料斗(341)和连通于该第一级引料斗(341)下方的第二级引料斗(342)组成，第一级引料斗(341)和第二级引料斗(342)倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的制粒压片装置，其特征在于：所述吸粉管(353)连通于第二级引料斗(342)上方，在该第二级引料斗(342)内部设置有沿第二级引料斗(342)内壁封闭布置的滤网(3421)。

6.根据权利要求5所述的制粒压片装置，其特征在于：所述添料管(392)向外倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的制粒压片装置，其特征在于：所述破碎箱(11)的顶部和底部分别设置有轴承(112)，所述驱动轴(12)插装于上下两个轴承(112)内。