CN104275822A - 一种纯粉制粒压片机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纯粉制粒压片机，属于医药器械领域，包括送料装置、轧辊压片装置、制粒装置和制片装置，所述送料装置位于轧辊压片装置的上部，制粒装置设于轧辊压片装置和制片装置之间；所述送料装置内设有送料螺杆；所述制粒装置包括破碎机构和整粒机构，整粒机构下方设有出料漏斗，与制片装置的送料口相连接。本发明将破碎机构上的径向刀片和滚筒设计为一体，并将固定螺栓设于滚筒内部，破碎机构的端部也设置有刀片而不会留下破碎死角，并且实现了制粒和压片的一体化生产，可以实现纯粉的压片，无需添加任何添加剂和水，可以有效地提高生产效率。

Description

一种纯粉制粒压片机
技术领域
本发明属于医药器械领域，涉及一种纯粉制粒压片机。
背景技术
目前，在药品片剂生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多药物在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。
因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制粒、压片一体化操作的纯粉制粒压片机。
基于上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纯粉制粒压片机，包括送料装置、轧辊压片装置、制粒装置和制片装置，所述送料装置位于轧辊压片装置的上部，制粒装置设于轧辊压片装置和制片装置之间；所述送料装置内设有送料螺杆；所述制粒装置包括破碎机构和整粒机构，整粒机构下方设有出料漏斗，与制片装置的送料口相连接。
所述破碎机构包括滚筒和固定在滚筒上的径向刀片，滚筒外部设有筛网，滚筒长度与筛网的长度一致；破碎机构通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
所述整粒机构包括滚筒和固定在滚筒上的轴向刀片，整粒机构通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
所述整粒机构上连接的齿轮由电机带动，所述破碎机构上连接的齿轮由与其咬合的整粒机构上连接的齿轮带动。
所述送料装置包括上部送料漏斗和下部送料管，所述上部送料漏斗通过连接板与竖直设置的液压缸相连接，上部送料漏斗和下部送料管通过螺栓或者卡扣连接。
所述上部送料漏斗为一底面朝上的圆锥体，其侧面上设有透气孔，底面上设有进料口。
所述轧辊压片装置包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊。
所述轧辊为空心结构，轧辊内通有冷却介质。
所述制片装置为单冲压片机，包括上冲杆、中模、下冲杆和加料机构，所述上冲杆位于中模上方，下冲杆位于中模下方，上冲杆的下端部、下冲杆的上端部均可插入中模孔中。
所述单冲压片机的加料机构的下端面与中模的上端面处于同一水平线上。
本发明具有以下优点：
（1）现有技术中一般将制粒设备和压片设备单独使用，而本发明实现了制粒和压片的一体化生产，可以实现纯粉的压片，无需添加任何添加剂和水，可以有效地提高生产效率；
（2）在现有技术中，破碎机构（如图3所示）由多个刀片叠加并通过螺栓固定在转动齿轮上，这样在破碎机构的端部就会形成无刀片的缝隙，容易造成设备堵塞，并且不易清洗，而本发明创造性的将破碎机构上的径向刀片和滚筒设计为一体，并将固定螺栓设于滚筒内部，破碎机构的端部也设置有刀片而不会留下破碎死角；
（3）将药物制成颗粒后再进行压片，可以提高药物的流动性，便于压片操作的进行；
（4）本发明中轧辊压片装置设有冷却系统，避免轧辊发热而使药物的质量降低；
（5）本发明中送料装置上连接有液压缸，可将上部送料漏斗顶起后，上部送料漏斗可以方便地移走，然后直接在下部送料管中加入少量药物粉末，可实现药物的小批量生产。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是现有技术中制粒装置的结构示意图；
图4是本发明中制粒装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明进行详细说明。
如图1和图2所示，一种纯粉制粒压片机，包括送料装置、轧辊压片装置、制粒装置和制片装置10，所述送料装置位于轧辊压片装置的上部，制粒装置设于轧辊压片装置和制片装置之间；所述送料装置内设有送料螺杆4；所述制粒装置包括破碎机构7和整粒机构8，整粒机构8下方设有出料漏斗9，与制片装置10的送料口18相连接。
所述送料装置包括上部送料漏斗3和下部送料管5，上部送料漏斗3和下部送料管5通过螺栓或者卡扣连接。送料装置内设置的送料螺杆4由电机11上连接的联轴器1带动，实现强制送料，上部送料漏斗3为一底面朝上的圆锥体，其侧面上设有透气孔19，底面上设有进料口2，上部送料漏斗3通过连接板12与与竖直设置的液压缸13相连接。
所述轧辊压片装置包括旋转方向相反的空心的两个轧辊6，分为左轧辊和右轧辊，通过轧辊上连接的水冷系统14向轧辊内部输送冷却介质水，对轧辊进行冷却，避免轧辊发热而使药物的质量降低。
在现有技术中，如图3所示，破碎机构一般为多个刀片叠加，螺栓穿过刀片中间的圆孔后，将叠加刀片固定在转动齿轮上，这样在破碎机构的端部就会形成一定的缝隙，容易造成设备堵塞，并且不易清洗。而本发明中，如图4所示，所述制粒装置包括破碎机构7和整粒机构8，破碎机构7包括滚筒73和固定在滚筒73上的径向刀片71，滚筒73外壁三分之二处设有筒状筛网74，包裹的筒状筛网74处于滚筒73下部，筒状筛网74长度与滚筒73的长度一致，破碎机构7通过置于滚筒73内部的螺栓72连接在转动齿轮15上，所述整粒机构8包括滚筒83和固定在滚筒上的轴向刀片81，轴向刀片81外部设有筒状筛网（此处为现有技术，图中未示出），整粒机构8通过置于滚筒83内部的螺栓82连接在转动齿轮17上。电机16带动整粒机构8上连接的齿轮17转动，进而带动与整粒机构8上连接的齿轮17咬合的破碎机构7上的齿轮16转动，从而使破碎机构7与制粒装置8同步转动。 
所述制片装置为单冲压片机10，包括上冲杆21、中模22、下冲杆23和加料机构20，所述上冲杆21位于中模22上方，下冲杆23位于中模22下方，上冲杆21的下端部、下冲杆23的上端部均可插入中模22孔中，单冲压片机10的加料机构20的下端面与中模22的上端面处于同一水平线上。
工作原理：当要进行大批量的药物生产时，直接从送料装置的上部漏斗3的开口2处添加药物纯粉，无需添加任何添加剂和水，上部漏斗3内空气通过侧壁上的透气孔19排出，药物粉末在送料螺杆4的作用下进入轧辊压片装置的两个轧辊6之间，两个轧辊6向相反方向旋转，将药物挤压成大片状，同时，轧辊6摩擦产生的热量被水冷系统14带走；随着轧辊6的旋转，挤压出的药片在破碎机构7和整粒机构8的共同作用下形成颗粒，通过调节电机16的转速，可以同步调节粉碎装置7和制粒装置8的转速，从而控制形成的颗粒的大小；制粒装置筛出的颗粒具有比较强的流动性，可以顺利沿着出料漏斗9进入单冲压片机10的送料口18内，然后在单冲压片机10上进行压片，制成常规片剂。
单冲压片机10工作时，下冲杆运动21到最低位置由加料机构20向中模22中填充物料；加料机构20转开时上冲杆21下行，将中模22行腔内的物料挤压成形；上冲杆21进入中模22到最深处后，上冲杆21继续上行，下冲杆23随后也上行（上冲杆21先动，下冲杆23后动），上冲杆21离开中模22行腔后，下冲杆23便将挤压成形的片剂顶出中模22行腔，同时通过加料机构20的转动，利用加料机构20底盘外缘将片剂推出，同时下冲杆23迅速运动到最低位置，继续下一个压片过程。
当要进行少量药物（5g左右）生产时，启动液压缸13将送料装置的上部漏斗3顶起后，转动上部漏斗3，使其远离轧辊压片装置，直接在下部送料管5中加入所需的药物，进行制粒压片操作即可。

Claims (10)

1.一种纯粉制粒压片机，包括送料装置、轧辊压片装置、制粒装置和制片装置，其特征在于：所述送料装置位于轧辊压片装置的上部，制粒装置设于轧辊压片装置和制片装置之间；所述送料装置内设有送料螺杆；所述制粒装置包括破碎机构和整粒机构，整粒机构下方设有出料漏斗，与制片装置的送料口相连接。
2.根据权利要求1所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述破碎机构包括滚筒和固定在滚筒上的径向刀片，滚筒外部设有筛网，滚筒长度与筛网的长度一致；破碎机构通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
3.根据权利要求1或2所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述整粒机构包括滚筒和固定在滚筒上的轴向刀片，整粒机构通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
4.根据权利要求3所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述整粒机构上连接的齿轮由电机带动，所述破碎机构上连接的齿轮由与其咬合的整粒机构上连接的齿轮带动。
5.根据权利要求4所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述送料装置包括上部送料漏斗和下部送料管，所述上部送料漏斗通过连接板与竖直设置的液压缸相连接，上部送料漏斗和下部送料管通过螺栓或者卡扣连接。
6.根据权利要求5所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述上部送料漏斗为一底面朝上的圆锥体，其侧面上设有透气孔，底面上设有进料口。
7.根据权利要求6所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述轧辊压片装置包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊。
8.根据权利要求7所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述轧辊为空心结构，轧辊内通有冷却介质。
9.根据权利要求8所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述制片装置为单冲压片机，包括上冲杆、中模、下冲杆和加料机构，所述上冲杆位于中模上方，下冲杆位于中模下方，上冲杆的下端部、下冲杆的上端部均可插入中模孔中。
10.根据权利要求9所述的纯粉制粒压片机，其特征在于：所述单冲压片机的加料机构的下端面与中模的上端面处于同一水平线上。
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