CN114456891A - 一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及杨梅酒酿造技术领域，尤其涉及一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，解决了现有技术中杨梅酒酿造过程中杨梅原汁榨取效率低的问题。一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，包括轴心线呈水平状态的处理筒，所述处理筒外部两端均套设有限位环，所述处理筒外通过轴承套与限位环转动连接。本发明通过在处理筒内设置托盘，以当圆周转动的活动推板推动杨梅从宽松的空腔，进入越来越小的空腔，从而实现杨梅的高效出汁，且在出料时，首先对杨梅汁进行收取，再对杨梅内核进行收取，实现了一种具有高效出汁的，杨梅汁和杨梅内核过滤筛选功能的杨梅酒原料处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及杨梅酒酿造技术领域，特别是涉及一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置。
背景技术
杨梅酒的酿造工艺为，通过将洁净的杨梅榨取杨梅原汁，再将杨梅原汁利用发酵菌株和高浓度的白酒发酵成杨梅酒。
杨梅由外层的果肉和内核组成，现有在榨取杨梅原汁时，对杨梅进行压滚，然这样的处理方式，对于圆形的杨梅颗粒而言，出汁效率低；
故而，现提出一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，通过利用杨梅之间的挤压力，获取杨梅原汁，实现杨梅原汁和内核之间便捷的过滤筛选。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，解决了现有技术中杨梅酒酿造过程中杨梅原汁榨取效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，包括轴心线呈水平状态的处理筒，所述处理筒外部两端均套设有限位环，所述处理筒外通过轴承套与限位环转动连接，且两个限位环的底端均安装有支撑腿，所述处理筒的内部轴心线位置处安装有轴心杆，所述处理筒的两端分别安装有第一马达和第二马达，所述第一马达与其中一个限位环固定连接，所述第一马达的输出轴与处理筒传动连接，所述第二马达的输出轴与轴心杆连接，所述处理筒的侧壁转动安装有出料筒，所述出料筒内安装有过滤网，所述出料筒的顶端安装有密封盖，所述处理筒的内侧固定连接有不经过轴心杆的托盘，所述轴心杆上安装有两组固定板，所述固定板内限位活动安装有活动推板，所述活动推板的延伸端与处理筒或者托盘相抵。
优选的，所述固定板的竖剖截面呈U型结构，所述活动推板通过密封套与固定板滑动插接，所述固定板内限位设置有定位滑板，所述定位滑板与活动推板之间设置有挤压弹簧，所述定位滑板通过定位螺栓与固定板连接。
优选的，所述处理筒的侧壁开设有投料口，所述出料筒限位转动安装在投料口位置处，所述密封盖呈圆形结构，所述密封盖在出料筒上安装有至少两个。
优选的，所述出料筒的侧壁转动安装有扣环，所述处理筒的侧壁安装有扣板，所述扣环与扣板扣接。
优选的，所述轴心杆上对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹结构，所述轴心杆的两端分别通过螺母座安装有挤压板，以驱动两个挤压板直线相对或者直线向背运动，所述挤压板为密封板结构。
优选的，所述处理筒的内壁对称开设有两组限位滑槽，所述挤压板的侧壁对称安装有两组限位块，所述限位块在限位滑槽内限位滑动。
优选的，所述托盘的两侧均安装有侧板，以使处理筒内壁、托盘和两个侧板之间形成滞留腔，所述托盘上开设有圆孔，两个侧板的外侧均连接有缓冲垫。
优选的，所述托盘正对于投料口，两个所述活动推板、投料口和处理筒的内壁之间形成活动腔，所述活动推板的宽度等于托盘的宽度，所述活动推板内开设有圆孔。
本发明至少具备以下有益效果：
1.通过在处理筒内设置托盘，以当圆周转动的活动推板推动杨梅从宽松的空腔，进入越来越小的空腔，从而实现杨梅的高效出汁，且在出料时，首先对杨梅汁进行收取，再对杨梅内核进行收取，实现了一种具有高效出汁的，杨梅汁和杨梅内核过滤筛选功能的杨梅酒原料处理装置。
2.通过在处理筒内设置相对移动的挤压板，在两个挤压板对杨梅进行挤压的过程中，活动推板对挤压的杨梅进行搅拌出汁，且滞留腔和开设在活动推板上的圆孔的设置，可以及时的释放杨梅汁，实现未出汁的杨梅的进一步挤压，从而实现杨梅更加高效的出汁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为原料处理装置正视示意图；
图2为处理筒横剖结构示意图；
图3为处理筒侧剖结构示意图。
图中：1、处理筒；2、限位环；3、支撑腿；4、第一马达；5、第二马达；6、出料筒；7、密封盖；8、扣环；9、扣板；10、轴心杆；11、挤压板；12、限位块；13、限位滑槽；14、托盘；15、侧板；16、缓冲垫；17、滞留腔；18、过滤网；19、投料口；20、固定板；21、定位滑板；22、挤压弹簧；23、活动推板；24、定位螺栓；25、活动腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-3，一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，包括轴心线呈水平状态的处理筒1，处理筒1外部两端均套设有限位环2，处理筒1外通过轴承套与限位环2转动连接，且两个限位环2的底端均安装有支撑腿3，处理筒1的内部轴心线位置处安装有轴心杆10，处理筒1的两端分别安装有第一马达4和第二马达5，第一马达4与其中一个限位环2固定连接，第一马达4的输出轴与处理筒1传动连接，第二马达5的输出轴与轴心杆10连接，处理筒1的侧壁转动安装有出料筒6，出料筒6内安装有过滤网18，出料筒6的顶端安装有密封盖7，处理筒1的内侧固定连接有不经过轴心杆10的托盘14，轴心杆10上安装有两组固定板20，固定板20内限位活动安装有活动推板23，活动推板23的延伸端与处理筒1或者托盘14相抵；
进一步，固定板20的竖剖截面呈U型结构，活动推板23通过密封套与固定板20滑动插接，固定板20内限位设置有定位滑板21，定位滑板21与活动推板23之间设置有挤压弹簧22，定位滑板21通过定位螺栓24与固定板20连接，具体的，当活动推板23未向内挤压时，挤压弹簧22仍处于挤压状态；
进一步，处理筒1的侧壁开设有投料口19，出料筒6限位转动安装在投料口19位置处，密封盖7呈圆形结构，密封盖7在出料筒6上安装有至少两个，具体的，出料筒6可以利用气缸推动完成与投料口19的连接，通过气缸推动完成出料筒6的打开；
本实施例具备以下工作过程：打开出料筒6，将洁净的杨梅从投料口19投入，然后关闭出料筒6，启动第二马达5，使得第二马达5驱动轴心杆10转动，从而使得处理筒1内的杨梅被固定板20推动，推动至托盘14位置处时，可容纳杨梅的腔变得越来越小，从而使得杨梅之间发生挤压，以实现杨梅汁的挤出，多次翻转之后，停止第二马达5的驱动，控制第一马达4启动，以驱动处理筒1转动至出料筒6朝下状态，此时首先打开密封盖7，实现杨梅原汁的排出，然后再打开出料筒6，实现杨梅内核和杂质的排出，故而实现了一种榨汁高效的，具有过滤筛选功能的杨梅原料处理装置。
实施例二
参照图1-3，一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，包括轴心线呈水平状态的处理筒1，处理筒1外部两端均套设有限位环2，处理筒1外通过轴承套与限位环2转动连接，且两个限位环2的底端均安装有支撑腿3，处理筒1的内部轴心线位置处安装有轴心杆10，处理筒1的两端分别安装有第一马达4和第二马达5，第一马达4与其中一个限位环2固定连接，第一马达4的输出轴与处理筒1传动连接，第二马达5的输出轴与轴心杆10连接，处理筒1的侧壁转动安装有出料筒6，出料筒6内安装有过滤网18，出料筒6的顶端安装有密封盖7，处理筒1的内侧固定连接有不经过轴心杆10的托盘14，轴心杆10上安装有两组固定板20，固定板20内限位活动安装有活动推板23，活动推板23的延伸端与处理筒1或者托盘14相抵；固定板20的竖剖截面呈U型结构，活动推板23通过密封套与固定板20滑动插接，固定板20内限位设置有定位滑板21，定位滑板21与活动推板23之间设置有挤压弹簧22，定位滑板21通过定位螺栓24与固定板20连接；处理筒1的侧壁开设有投料口19，出料筒6限位转动安装在投料口19位置处，密封盖7呈圆形结构，密封盖7在出料筒6上安装有至少两个；出料筒6的侧壁转动安装有扣环8，处理筒1的侧壁安装有扣板9，扣环8与扣板9扣接，具体的，利用扣环8和扣板9的扣接，出料筒6的另一端通过销轴与处理筒1转动连接，从而实现了一种操作便捷的出料筒6连接结构；
轴心杆10上对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹结构，轴心杆10的两端分别通过螺母座安装有挤压板11，以驱动两个挤压板11直线相对或者直线向背运动，挤压板11为密封板结构，处理筒1的内壁对称开设有两组限位滑槽13，挤压板11的侧壁对称安装有两组限位块12，限位块12在限位滑槽13内限位滑动，具体的，以限定两个挤压板11的相对移动，托盘14的两侧均安装有侧板15，以使处理筒1内壁、托盘14和两个侧板15之间形成滞留腔17，滞留腔17的设置，以使得在杨梅挤压过程中，多余的杨梅原汁首先渗入到滞留腔17内，以可以更好的继续挤压未出汁的杨梅颗粒，托盘14上开设有圆孔，两个侧板15的外侧均连接有缓冲垫16，具体的，缓冲垫16的设置，用于挤压板11的缓冲相抵，放置挤压板11对托盘14造成撞击；托盘14正对于投料口19，两个活动推板23、投料口19和处理筒1的内壁之间形成活动腔25，活动推板23的宽度等于托盘14的宽度，活动推板23内开设有圆孔，具体的，活动推板23上的圆孔的设置，便于多余的杨梅汁从活动腔25释放出，使得活动腔25内的未出汁的杨梅颗粒可以更好的处理；
本实施例具备以下工作过程：通过打开出料筒6，将杨梅颗粒放入处理筒1内，然后控制第二马达5转动，第二马达5驱动轴心杆10转动，从而驱动两个挤压板11相对运动，从而对处理筒1内的杨梅进行挤压，与此同时，轴心杆10的转动，也带动活动推板23的转动，活动推板23对挤压的杨梅进行搅拌，从而实现杨梅汁高效的产出，之后驱动第二马达5反向转动，使得两个挤压板11向背运动，然后控制第一马达4转动，使得出料筒6朝下，首先打开密封盖7，实现杨梅汁的收取，然后打开出料筒6，实现杨梅内核的回收，从而实现了一种可高效出汁的、具有杨梅汁和杨梅内核过滤筛选功能的杨梅酒原料处理装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，包括轴心线呈水平状态的处理筒(1)，所述处理筒(1)外部两端均套设有限位环(2)，所述处理筒(1)外通过轴承套与限位环(2)转动连接，且两个限位环(2)的底端均安装有支撑腿(3)，所述处理筒(1)的内部轴心线位置处安装有轴心杆(10)，所述处理筒(1)的两端分别安装有第一马达(4)和第二马达(5)，所述第一马达(4)与其中一个限位环(2)固定连接，所述第一马达(4)的输出轴与处理筒(1)传动连接，所述第二马达(5)的输出轴与轴心杆(10)连接，所述处理筒(1)的侧壁转动安装有出料筒(6)，所述出料筒(6)内安装有过滤网(18)，所述出料筒(6)的顶端安装有密封盖(7)，所述处理筒(1)的内侧固定连接有不经过轴心杆(10)的托盘(14)，所述轴心杆(10)上安装有两组固定板(20)，所述固定板(20)内限位活动安装有活动推板(23)，所述活动推板(23)的延伸端与处理筒(1)或者托盘(14)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述固定板(20)的竖剖截面呈U型结构，所述活动推板(23)通过密封套与固定板(20)滑动插接，所述固定板(20)内限位设置有定位滑板(21)，所述定位滑板(21)与活动推板(23)之间设置有挤压弹簧(22)，所述定位滑板(21)通过定位螺栓(24)与固定板(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述处理筒(1)的侧壁开设有投料口(19)，所述出料筒(6)限位转动安装在投料口(19)位置处，所述密封盖(7)呈圆形结构，所述密封盖(7)在出料筒(6)上安装有至少两个。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述出料筒(6)的侧壁转动安装有扣环(8)，所述处理筒(1)的侧壁安装有扣板(9)，所述扣环(8)与扣板(9)扣接。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述轴心杆(10)上对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹结构，所述轴心杆(10)的两端分别通过螺母座安装有挤压板(11)，以驱动两个挤压板(11)直线相对或者直线向背运动，所述挤压板(11)为密封板结构。
6.根据权利要求5所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述处理筒(1)的内壁对称开设有两组限位滑槽(13)，所述挤压板(11)的侧壁对称安装有两组限位块(12)，所述限位块(12)在限位滑槽(13)内限位滑动。
7.根据权利要求1所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述托盘(14)的两侧均安装有侧板(15)，以使处理筒(1)内壁、托盘(14)和两个侧板(15)之间形成滞留腔(17)，所述托盘(14)上开设有圆孔，两个侧板(15)的外侧均连接有缓冲垫(16)。
8.根据权利要求1所述的一种具有过滤筛选功能的杨梅酒酿造原料处理装置，其特征在于，所述托盘(14)正对于投料口(19)，两个所述活动推板(23)、投料口(19)和处理筒(1)的内壁之间形成活动腔(25)，所述活动推板(23)的宽度等于托盘(14)的宽度，所述活动推板(23)内开设有圆孔。
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