CN209307325U - 一种杨梅酒加工用多级榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杨梅酒加工用多级榨汁机，属于杨梅酒加工设备领域，该榨汁机包括筒体、加料斗和出汁口，筒体内设有榨汁腔，榨汁腔内设置有榨汁机构；榨汁机构包括榨汁电机、榨汁轴、搅拌辊和挤压球，榨汁轴一端与榨汁电机输出轴连接，另一端延伸至榨汁腔内，搅拌辊固定在榨汁轴上，搅拌辊外表面设置有粉碎齿，挤压球位于榨汁腔内壁与搅拌辊外壁之间，挤压球外表面设置有凸起；榨汁腔底部开设有第一出汁孔，榨汁腔底部两侧均开设有出核孔，榨汁腔外表面固定有果核通道，果核通道通过出核孔与榨汁腔贯通，果核通道穿过筒体且向外延伸，解决了传统的榨汁机往往粉碎不够彻底，导致榨汁时间长且出汁率较低的问题，榨汁更为彻底。

Description

一种杨梅酒加工用多级榨汁机

技术领域

本实用新型涉及杨梅酒加工设备领域，特别涉及一种杨梅酒加工用多级榨汁机。

背景技术

杨梅酒主要由杨梅、白酒和冰糖按一定比例制作而成，其口感独特，香味浓郁，口味香醇。以预防中暑和解除轻度暑热为主，不适于暑犯心营、肝风内动等症。杨梅酒可以平衡酸碱、和谐养生，能有效平衡如肉类食品和米饭、面包等主食内含有的氮、氯、硫、磷等酸性物质，达到酸碱平衡，提高健康体质。

杨梅在酿酒前需进行榨汁处理，由于杨梅中含有果核，因此传统的榨汁机往往粉碎不够彻底，导致榨汁时间长且出汁率较低，且传统的榨汁机很难将杨梅汁与果核完全分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其解决了传统的榨汁机往往粉碎不够彻底，导致榨汁时间长且出汁率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杨梅酒加工用多级榨汁机，包括筒体、加料斗和出汁口，所述加料斗位于所述筒体顶部，所述出汁口位于所述筒体底部，所述筒体内设有榨汁腔，所述榨汁腔横截面为圆形且与所述加料斗贯通设置，所述榨汁腔内设置有榨汁机构；

所述榨汁机构包括榨汁电机、榨汁轴、搅拌辊和挤压球，所述榨汁电机固定在所述筒体外表面，所述榨汁轴一端与所述榨汁电机输出轴连接，另一端延伸至所述榨汁腔内，所述搅拌辊固定在所述榨汁轴上且所述搅拌辊中心轴与所述榨汁腔中心轴相同，所述搅拌辊外表面设置有粉碎齿，所述挤压球位于所述榨汁腔内壁与所述搅拌辊外壁之间且用于挤压粉碎待榨汁杨梅，所述挤压球设置有若干个，若干个所述挤压球均位于所述榨汁腔内，所述挤压球外表面设置有凸起；

所述榨汁腔底部开设有第一出汁孔，所述榨汁腔底部两侧均开设有出核孔，所述榨汁腔外表面固定有果核通道，所述果核通道通过所述出核孔与所述榨汁腔贯通，所述果核通道穿过所述筒体且向外延伸。

采用上述结构，将清洗后的杨梅倒入到加料斗内，使得杨梅进入到榨汁腔内，榨汁电机启动时，榨汁轴将带动搅拌辊转动，从而对榨汁腔内的杨梅和挤压球进行搅拌，杨梅在榨汁腔内翻滚时将受到粉碎齿和挤压球的研磨和挤压，使得杨梅汁压榨出来，而果核将通过果核通道向外排出。被压榨出来的杨梅汁将通过第一出汁孔向下滴落到筒体内底部，并通过出汁口向外排出。通过设置粉碎齿、挤压球以及挤压球外表面凸起来对杨梅进行全面的研磨、挤压和碰撞，使得杨梅汁能快速且更彻底的压榨出来，缩短了压榨时间，出汁率较高。

进一步优化为：所述果核通道为弧形设置且一端固定在所述榨汁腔外壁，另一端向下延伸且穿过所述筒体。

采用上述结构，便于果核能顺着果核通道向外排出。

进一步优化为：所述果核通道底部开设有第二出汁孔。

采用上述结构，部分杨梅汁会通过出核孔进入到果核通道，由于果核通道底部开设有第二出汁孔，因此进入到果核通道的杨梅汁将通过第二出汁孔滴落到筒体内底部，减少杨梅汁流失。

进一步优化为：所述筒体内部固定有向下倾斜的导汁板，所述导汁板一端固定在所述筒体内壁，另一端向所述筒体另一侧延伸，所述导汁板设有两个，两个所述导汁板为上下布置且分别固定于所述筒体的相对两侧。

采用上述结构，导汁板具有引流的作用。被压榨出来的杨梅汁将通过第一出汁孔向下滴落到导汁板上，并顺着导汁板向下流动，从而通过出汁口向外流出。

进一步优化为：所述筒体上设置有备用门，所述榨汁腔底部与所述备用门底部位于同一水平，所述榨汁腔通过所述备用门与外界贯通。

采用上述结构，一些大果核可能因体积过大而无法从出核孔穿过，导致果核残渣一直残留在榨汁腔内，此时便可将备用门打开，将残渣取出，检修较为方便。

进一步优化为：所述备用门为透明玻璃制成。

采用上述结构，方便通过备用门查看杨梅的榨汁情况，便于随时观察。

进一步优化为：所述加料斗内设置有导料机构，所述导料机构包括导料板、导料轴和导料电机，所述导料电机固定在所述筒体顶部外表面，所述导料轴一端与所述导料电机输出轴连接，另一端位于所述加料斗内，所述导料板设置有多个，多个导料板固定在导料轴外表面且呈放射性布置。

采用上述结构，将清洗后的杨梅倒入到加料斗内，当导料电机启动时，导料轴将带动导料板旋转，使得杨梅慢慢进入到榨汁腔内，便于控制下料速度。

进一步优化为：所述挤压球为食品级不锈钢制成。

采用上述结构，使用安全可靠，耐用且卫生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将清洗后的杨梅倒入到加料斗内，在导料板的旋转带动下，杨梅慢慢进入到榨汁腔内，榨汁电机启动时，榨汁轴将带动搅拌辊转动，从而对榨汁腔内的杨梅和挤压球进行搅拌，杨梅在榨汁腔内翻滚时将受到粉碎齿和挤压球的研磨和挤压，使得杨梅汁压榨出来。被压榨出来的杨梅汁将通过第一出汁孔向下滴落到导汁板上，并顺着导汁板向下流动，从而通过出汁口向外流出。压榨剩下的果核将通过榨汁腔底部两侧的出核孔进入到果核通道，并向外排出，部分杨梅汁会通过出核孔进入到果核通道，由于果核通道底部开设有第二出汁孔，因此进入到果核通道的杨梅汁将通过第二出汁孔滴落到筒体内底部。通过设置粉碎齿、挤压球以及挤压球外表面凸起来对杨梅进行全面的研磨、挤压和碰撞，使得杨梅汁能快速且更彻底的压榨出来，缩短了压榨时间，出汁率较高。

附图说明

图1是实施例的侧视结构示意图，主要用于体现榨汁机的结构；

图2是实施例的侧视结构示意图，主要用于体现榨汁机的结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现榨汁机的内部结构；

图4是图3中A结构的放大图，主要用于体现出核孔、第一出汁孔和第二出汁孔的结构。

图中，1、筒体；2、加料斗；31、导料板；32、导料轴；33、导料电机；4、榨汁腔；51、榨汁电机；52、榨汁轴；53、搅拌辊；54、粉碎齿； 55、挤压球；56、凸起；6、备用门；7、第一出汁孔；8、导汁板；9、果核通道；10、第二出汁孔；11、出汁口；12、出核孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种杨梅酒加工用多级榨汁机，如图1、2、3、4所示，包括筒体1、加料斗2和出汁口11。筒体1为矩形状，筒体1下部呈缩口设置，加料斗2位于筒体1顶部，出汁口11位于筒体1底部。加料斗2内设置有导料机构，导料机构包括导料板31、导料轴32和导料电机33。导料电机 33固定在筒体1顶部外表面，导料轴32一端穿过加料斗2与导料电机33 输出轴连接，另一端位于加料斗2内。导料板31设置有多个，多个导料板31固定在导料轴32外表面且呈放射性等间距布置。

参照图1、2、3、4，筒体1内部上方设有榨汁腔4，榨汁腔4横截面为圆形且上部与加料斗2贯通设置，榨汁腔4内设置有榨汁机构。榨汁机构包括榨汁电机51、榨汁轴52、搅拌辊53和挤压球55，榨汁电机51固定在筒体1外表面，榨汁轴52一端穿过筒体1与榨汁电机51输出轴连接，另一端延伸至榨汁腔4内。搅拌辊53固定在榨汁轴52上且搅拌辊53中心轴与榨汁腔4中心轴相同，搅拌辊53外表面设置有粉碎齿54，粉碎齿54 设置有多个，多个粉碎齿54为等间距设置。挤压球55位于榨汁腔4内壁与搅拌辊53外壁之间且用于挤压粉碎待榨汁杨梅，挤压球55设置有若干个，若干个挤压球55均位于榨汁腔4内。挤压球55为食品级不锈钢制成且外表面设置有多个凸起56，多个凸起56为均布设置。榨汁腔4底部开设有多个第一出汁孔7，榨汁腔4底部两侧均开设有多个出核孔12，出核孔 12的直径小于挤压球55的直径，榨汁腔4外表面固定有果核通道9。果核通道9通过出核孔12与榨汁腔4贯通，果核通道9穿过筒体1且向外延伸，果核通道9为弧形设置且一端固定在榨汁腔4外壁，另一端向下延伸并穿过筒体1。果核通道9底部开设有第二出汁孔10，第一出汁孔7与第二出汁孔10直径相同且用于杨梅酒向下穿过。

参照图1、2、3、4，筒体1内部固定有向下倾斜的导汁板8，导汁板8 一端固定在筒体1内壁，另一端向筒体1另一侧延伸，导汁板8设有两个，两个导汁板8为上下布置且分别固定在筒体1的相对两侧。筒体1上设置有备用门6，备用门6与榨汁电机51分别位于筒体1的相对两侧，榨汁腔 4底部与备用门6底部位于同一水平，榨汁腔4通过备用门6与外界贯通，备用门6为透明玻璃制成。

使用过程及原理：将清洗后的杨梅倒入到加料斗2内，在导料板31的旋转带动下，杨梅慢慢进入到榨汁腔4内，榨汁电机51启动时，榨汁轴52 将带动搅拌辊53转动，从而对榨汁腔4内的杨梅和挤压球55进行搅拌，杨梅在榨汁腔4内翻滚时将受到粉碎齿54和挤压球55的研磨和挤压，使得杨梅汁压榨出来。被压榨出来的杨梅汁将通过第一出汁孔7向下滴落到导汁板8上，并顺着导汁板8向下流动，从而通过出汁口11向外流出。压榨剩下的果核将通过榨汁腔4底部两侧的出核孔12进入到果核通道9，并向外排出，部分杨梅汁会通过出核孔12进入到果核通道9，由于果核通道 9底部开设有第二出汁孔10，因此进入到果核通道9的杨梅汁将通过第二出汁孔10滴落到筒体1内底部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种杨梅酒加工用多级榨汁机，包括筒体(1)、加料斗(2)和出汁口(11)，所述加料斗(2)位于所述筒体(1)顶部，所述出汁口(11)位于所述筒体(1)底部，其特征是：所述筒体(1)内设有榨汁腔(4)，所述榨汁腔(4)横截面为圆形且与所述加料斗(2)贯通设置，所述榨汁腔(4)内设置有榨汁机构；

所述榨汁机构包括榨汁电机(51)、榨汁轴(52)、搅拌辊(53)和挤压球(55)，所述榨汁电机(51)固定在所述筒体(1)外表面，所述榨汁轴(52)一端与所述榨汁电机(51)输出轴连接，另一端延伸至所述榨汁腔(4)内，所述搅拌辊(53)固定在所述榨汁轴(52)上且所述搅拌辊(53)中心轴与所述榨汁腔(4)中心轴相同，所述搅拌辊(53)外表面设置有粉碎齿(54)，所述挤压球(55)位于所述榨汁腔(4)内壁与所述搅拌辊(53)外壁之间且用于挤压粉碎待榨汁杨梅，所述挤压球(55)设置有若干个，若干个所述挤压球(55)均位于所述榨汁腔(4)内，所述挤压球(55)外表面设置有凸起(56)；

所述榨汁腔(4)底部开设有第一出汁孔(7)，所述榨汁腔(4)底部两侧均开设有出核孔(12)，所述榨汁腔(4)外表面固定有果核通道(9)，所述果核通道(9)通过所述出核孔(12)与所述榨汁腔(4)贯通，所述果核通道(9)穿过所述筒体(1)且向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述果核通道(9)为弧形设置且一端固定在所述榨汁腔(4)外壁，另一端向下延伸且穿过所述筒体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述果核通道(9)底部开设有第二出汁孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述筒体(1)内部固定有向下倾斜的导汁板(8)，所述导汁板(8)一端固定在所述筒体(1)内壁，另一端向所述筒体(1)另一侧延伸，所述导汁板(8)设有两个，两个所述导汁板(8)为上下布置且分别固定于所述筒体(1)的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述筒体(1)上设置有备用门(6)，所述榨汁腔(4)底部与所述备用门(6)底部位于同一水平，所述榨汁腔(4)通过所述备用门(6)与外界贯通。

6.根据权利要求5所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述备用门(6)为透明玻璃制成。

7.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述加料斗(2)内设置有导料机构，所述导料机构包括导料板(31)、导料轴(32)和导料电机(33)，所述导料电机(33)固定在所述筒体(1)顶部外表面，所述导料轴(32)一端与所述导料电机(33)输出轴连接，另一端位于所述加料斗(2)内，所述导料板(31)设置有多个，多个导料板(31)固定在导料轴(32)外表面且呈放射性布置。

8.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用多级榨汁机，其特征是：所述挤压球(55)为食品级不锈钢制成。