CN112472415A - 一种膏药防渗圈的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膏药防渗圈的加工设备，包括机架、药斗、驱动单元、压头、排气开关组件等，利用分体式设计的料斗中间形成的药浆通道配合药浆存储槽的给药以及压头的压力作用实现防渗圈的成型加工，利用压头上开设的排气孔，使防渗圈成型压缩时，被压缩的空气经过排气孔排出，排出时的高压空气对药浆存储槽内的药浆进行向上吹气实现膏药的混合均匀，利用铰接设在所述药斗的外壁上的搅拌桨对药浆存储槽内的药浆进行搅拌，提高药浆混合的均匀性；利用打气组件间断式的向药浆存储槽内打气加压，使药浆更易流出，保证防渗圈的完整性，防止因缺少药浆导致防渗圈缺口；利用冷却单元对防渗圈的冷却，保证防渗圈快速定型提高防渗圈的质量。

Description

一种膏药防渗圈的加工设备

技术领域

本发明涉及膏药生产技术领域，尤其涉及一种膏药防渗圈的加工设备。

背景技术

膏药是一种中药外敷的疗效药，可以直接对疼痛处进行贴敷，使药效直接作用与病理位置，见效较快，针对性好，深受广大消费者的喜爱，片状膏药都是由油状胶状体、膏药面纸和膏药硅油纸组合而成；特别是多层防渗的膏药受到广大患者的喜爱。

中国实用新型专利201120473781.8公开了一种多层结构的膏药贴，属医药外用品技术领域。它由膏药布、防渗珠光膜、防渗圈、无纺布、药膏和复合纸片构成，膏药布上放置有一层珠光膜，防渗珠光膜上放置有一防渗圈；防渗圈内放置有无纺布和药膏；防渗圈的顶部覆盖有一层防渗珠光膜和一层与膏药布的周边粘贴在一起的复合纸片，复合纸片的边缘处制有一反3字型开口。该多层结构的膏药贴采用膏药布和防渗圈将药膏固定于皮肤上，药膏的底部采用防渗珠光膜和无纺布，不会导致皮肤过敏。药膏通过防渗圈封闭，使用中药膏不会弄脏衣物。药膏上面覆盖有防渗珠光膜，能达到使药膏保湿防渗作用。解决了传统膏药使用时药膏易向四周溢出，容易弄脏衣物，且患者易出现皮肤过敏现象的问题。

现有防渗圈的生产制作比较困难，难于流水作业，以及生产过程中的空气易堆积在防渗圈内，导致防渗效果差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种膏药防渗圈的加工设备，利用分体式设计的料斗中间形成的药浆通道配合药浆存储槽的给药以及压头的压力作用实现防渗圈的成型加工，利用压头上开设的排气孔，使防渗圈成型压缩时，被压缩的空气经过排气孔排出，排出时的高压空气对药浆存储槽内的药浆进行向上吹气实现膏药的混合均匀，利用铰接设在所述药斗的外壁上的搅拌桨对药浆存储槽内的药浆进行搅拌，提高药浆混合的均匀性；利用打气组件间断式的向药浆存储槽内打气加压，使药浆更易流出，保证防渗圈的完整性，防止因缺少药浆导致防渗圈缺口；利用冷却单元对防渗圈的冷却，保证防渗圈快速定型提高防渗圈的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膏药防渗圈的加工设备，包括机架，其特征在于，还包括：

药斗，所述药斗包括内壁和外壁，内壁与外壁通过若干圆周均布的连杆a相连接并且内壁和外壁之间形成药浆通道；所述外壁的外侧设有药浆存储槽，所述外壁上靠近所述药浆存储槽的底部开有若干槽型进药口；所述内壁的侧面均布开设若干贯穿该内壁的顶面与侧面的条形通道，所述条形通道的底部倾斜设置；

驱动单元，所述驱动单元与所述机架相连接且位于所述药斗的一侧，其包括设在机架上的驱动电机、与驱动电机相连接的缺齿齿轮、设于缺齿齿轮一侧同步转动的凸轮以及一端与所述药斗相连接且内侧对称设有齿条的传动件，该传动件与设在所述机架上的滑道滑动连接；所述缺齿齿轮与所述齿条相啮合；

压头，所述压头滑动设置在所述药浆通道内，并与所述药浆通道的形状相匹配设置；所述压头的外侧面的底部圆周均布倾斜开有若干排气孔，所述排气孔的底部贯穿所述压头的底部，所述排气孔的顶部贯穿所述压头的外侧面；所述压头的外侧面中部圆周均布开设有若干凹槽a；所述压头的内侧面的中部圆周均布若干凸台，该凸台位于所述条形通道的正上方；所述压头通过连杆b与所述凸轮的远端相连接；以及

排气开关组件，所述排气开关组件包括排气孔开关以及弹性件；所述排气孔开关滑动设于所述条形通道内且与所述条形通道相匹配，所述排气孔开关的顶端与所述凸台可接触设置；所述弹性件的一端与所述排气孔开关的顶端相连接，其另一端与设在所述药斗的内壁顶端的凹槽b的底部相连接。

作为改进，还包括打气组件，所述打气组件包括与所述药浆存储槽相连通的气筒以及设在气筒内的活塞；所述活塞通过连杆c与所述凸轮的远端相连接。

作为改进，还包括若干均布铰接设在所述药斗的外壁上的搅拌桨；所述搅拌桨的一端深入所述药斗内，其另一端穿过所述药斗的外壁与所述凹槽a的位置相匹配设置。

作为改进，所述滑道的一侧均布设有若干压紧调节螺栓，若干所述压紧调节螺栓的一端与所述传动件的侧面相接触。

作为改进，所述药浆存储槽为倒锥形状，所述槽型进药口位于倒锥形状的下端处。

作为改进，还包括冷却单元，所述冷却单元设在所述药斗的内壁和外壁上且设于所述槽型进药口的下方。

作为改进，所述冷却单元包括冷却管道a以及提供冷却介质的制冷设备，所示制冷设备设于所述机架的一侧并与所述冷却管道a相连通。

作为改进，还包括加热单元，所述加热单元设在所述药浆存储槽的外侧。

作为改进，所述驱动电机带动缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮带动传动件向下运动，此时搅拌桨在凹槽a的作用下向上摆动，实现向上翻料，缺齿齿轮旋转与左侧齿条脱离时，药斗的底部接触机架的顶面；缺齿齿轮旋转继续旋转，带动压头继续向下运动，当压头的底部至工艺要求高度时，此时排气孔的顶部与所述药浆存储槽连通，压缩后的高压空气经过排气孔吹入药浆存储槽，实现药浆存储槽底部膏药的搅拌；缺齿齿轮带动继续转动，与右侧齿条啮合时，带动药斗以及压头向上运动，完成防渗圈的加工。

作为改进，还包括设于所述药斗一侧的推料单元以及设于所述药斗另一侧的接料箱。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用分体式设计的料斗中间的药浆通道配合药浆存储槽的给药以及压头的压力作用实现防渗圈的加工；

(2)本发明利用压头上开设的排气孔，在防渗圈成型压缩时，被压缩的空气经过排气孔排出，排出时的高压空气对药浆存储槽内的药浆进行向上吹气实现药浆的混合均匀，即实现了排气又同步将药浆存储槽底部的药浆进行搅动，防止其沉积；

(3)本发明利用铰接设在所述药斗的外壁上的搅拌桨对药浆存储槽内的药浆进行搅拌，提高药浆混合的均匀性；

(4)本发明利用打气组件间断式的向药浆存储槽内打气加压，使膏药更易流出，保证防渗圈的完整性，防止因缺少药浆导致防渗圈缺口；

(5)本发明利用冷却单元对防渗圈的冷却，保证防渗圈快速定型提高防渗圈的质量；

综上所述，本发明具有防渗圈制作质量高，防渗圈无气泡、药浆存储槽内药物混合更均匀、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一；

图2为本发明整体结构示意图二；

图3为本发明防渗圈成型单元结构示意图；

图4为本发明防渗圈成型单元剖视图；

图5为本发明药斗结构剖视图；

图6为本发明压头结构示意图；

图7为本发明搅拌桨结构示意图；

图8为本发明排气孔开关结构示意图；

图9为本发明压头向上行走时状态示意图；

图10为本发明添加药浆时状态示意图；

图11为本发明形成防渗圈状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，一种膏药防渗圈的加工设备，包括机架1，还包括：

药斗61，如图5所示，所述药斗61包括内壁611和外壁612，内壁611与外壁612通过若干圆周均布的连杆a613相连接并且内壁611和外壁612之间形成药浆通道614；所述外壁612的外侧设有药浆存储槽615，所述外壁612上靠近所述药浆存储槽615的底部开有若干槽型进药口6121；所述内壁611的侧面均布开设若干贯穿该内壁611的顶面与侧面的条形通道6111，所述条形通道6111的底部倾斜设置；所述药斗61的顶部设有加料口616；

驱动单元62，如图3所示，所述驱动单元62与所述机架1相连接且位于所述药斗61的一侧，其包括设在机架1上的驱动电机621、与驱动电机621相连接的缺齿齿轮622、设于缺齿齿轮622一侧同步转动的凸轮623以及一端与所述药斗61相连接且内侧对称设有齿条624的传动件625，该传动件625与设在所述机架1上的滑道626滑动连接；所述缺齿齿轮622与所述齿条624相啮合；所述凸轮623的远端伸出连杆d6231；

压头63，如图6所示，所述压头63滑动设置在所述药浆通道614内，并与所述药浆通道614的形状相匹配设置；所述压头63的外侧面的底部圆周均布倾斜开有若干排气孔631，所述排气孔631的底部贯穿所述压头63的底部，所述排气孔631的顶部贯穿所述压头63的外侧面；所述压头63的外侧面中部圆周均布开设有若干凹槽a632；所述压头63的内侧面的中部圆周均布若干凸台633，该凸台633位于所述条形通道6111的正上方；所述压头63通过连杆b634与所述凸轮623的远端伸出的连杆d6231相连接；以及

排气开关组件66，如图4所示，所述排气开关组件66包括排气孔开关661以及弹性件662；所述排气孔开关661滑动设于所述条形通道6111内且与所述条形通道6111相匹配，所述排气孔开关661的顶端与所述凸台633可接触设置；所述弹性件662的一端与所述排气孔开关661的顶端相连接，其另一端与设在所述药斗61的内壁611顶端的凹槽b6112的底部相连接。

需要说明的是，所述防渗圈成型单元6上设有防尘罩69，将防渗圈成型单元6完全罩住，防止灰尘落入防渗圈成型单元6内部。

作为改进，如图3所示，还包括打气组件67，所述打气组件67包括与所述药浆存储槽615相连通的气筒671以及设在气筒671内的活塞672；所述活塞672通过连杆c673与所述凸轮623的远端伸出的连杆d6231相连接。

需要说明的是，打气组件67对药浆存储槽615内间断式打气，使药浆存储槽615内顶部空腔的压力增加，便于位于空腔下方的药浆在流出的过程中能够迅速流出，保证防渗圈成型所需的足量药浆，提高防渗圈的质量，以及提高生产效率。

作为改进，如图4所示，还包括若干均布铰接设在所述药斗61的外壁612上的搅拌桨68；所述搅拌桨68的一端深入所述药斗61内，其另一端穿过所述药斗61的外壁612与所述凹槽a632的位置相匹配设置。

需要说明的是，所述搅拌桨68与外壁612的铰接处通过密封条681进行密封；所述搅拌桨68的一端与凹槽a632的上下端配合实现压头63下降时，搅拌桨68的一端被凹槽a632的上端拨动，实现搅拌桨68向上摆动，搅动药浆存储槽615内的药浆，防止药浆沉淀并使药浆充分混合，同时新增加的冷的药浆与加热后的药浆进行充分混合，保证药浆流出后的温度一致。

作为改进，如图3所示，所述滑道626的一侧均布设有若干压紧调节螺栓6261，若干所述压紧调节螺栓6261的一端与所述传动件625的侧面相接触。

需要说明的是，所述压紧调节螺栓6261用于压紧调节传动件625，保证传动件625在受到缺齿齿轮622的作用时才可进行运动，避免了因为防渗圈成型单元6的重力作用导致防渗圈成型单元6下落，造成废品产生。

作为改进，如图5所示，所述药浆存储槽615为倒锥形状，所述槽型进药口6121位于倒锥形状的下端处；其中倒锥形的设计，使药浆流出的更顺畅，减少药浆在药浆存储槽615的内壁上的沾附量。

作为改进，如图4所示，还包括冷却单元64，所述冷却单元64设在所述药斗61的内壁611和外壁612上且设于所述槽型进药口6121的下方。

作为改进，如图4所示，所述冷却单元64包括冷却管道a641以及提供冷却介质的制冷设备642，所示制冷设备642设于所述机架1的一侧并与所述冷却管道a641相连通；

需要说明的是，所述冷却管道a641设在药浆通道614的两侧，实现快速冷却；冷却介质可选择制冷剂或冷却水；该冷却单元64用于将成型完成的防渗圈进行冷却凝固，提高防渗圈的质量以及提高生产效率。

作为改进，如图4所示，还包括加热单元65，所述加热单元65设在所述药浆存储槽615的外侧；所述加热单元65包括与药浆存储槽615的外侧贴合设置的加热丝，用于加热药浆存储槽615内的药浆，防止药浆凝固。

其中，所述驱动电机621带动缺齿齿轮622旋转，缺齿齿轮622带动传动件625向下运动，此时搅拌桨68在凹槽a632的作用下向上摆动，实现向上翻料，缺齿齿轮622旋转与左侧齿条624脱离时，药斗61的底部接触机架1的顶面；缺齿齿轮622旋转继续旋转，带动压头63继续向下运动，当压头63的底部至工艺要求高度时，此时排气孔631的顶部与所述药浆存储槽615连通，压缩后的高压空气经过排气孔631吹入药浆存储槽615，实现药浆存储槽615底部膏药的搅拌；缺齿齿轮622带动继续转动，与右侧齿条624啮合时，带动药斗61以及压头63向上运动，完成防渗圈的加工。

此外，还包括设于所述药斗61一侧的推料单元2以及设于所述药斗61另一侧的接料箱3；所述推料单元2用于将加工完成的防渗圈推入所述接料箱3内。工作过程：

将防渗药浆添加至药浆存储槽615内；启动加热单元65和冷却单元64；

如图9所示，启动驱动单元62，驱动电机621带动缺齿齿轮622旋转，缺齿齿轮622带动传动件625向下运动，缺齿齿轮622旋转与左侧齿条624脱离时，药斗61的底部接触机架1的顶面；此时搅拌桨68朝下摆动；

如图10所示，缺齿齿轮622继续旋转，带动压头63向上运动，压头63与槽型进药口6121分离，药浆沿槽型进药口6121流入药浆通道614；

如图11所示，缺齿齿轮622继续旋转，带动压头63向下运动，使所述槽型进药口6121关闭，并将药浆通道614内的药浆向下推压；压头底部距离防渗圈100的工艺要求高度1～2mm时，排气孔631与槽型进药口6121连通，药浆通道614内的压缩空气经过排气孔631排入药浆存储槽615，实现对药浆存储槽615底部的药浆进行搅动，此时搅拌桨68朝上摆动，实现对药浆存储槽615中部的药浆进行搅拌，保证药浆存储槽615内的药浆混合均匀；同时活塞672在连杆c673的作用下向下运动，实现对药浆存储槽615内加压，为下次药浆流出时提供高压状态药浆，便于药浆的流出；；

如图11所示，缺齿齿轮622继续旋转，带动压头63继续向下运动，使防渗圈100的高度达到工艺要求值，此时使凸台633压紧排气孔开关661，使排气孔开关661的底部封闭排气孔631的底部，实现排气孔631的关闭，并完成防渗圈100的成型；利用冷却管道a641对成型完成的防渗圈100冷却，提升生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膏药防渗圈的加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

药斗(61)，所述药斗(61)包括内壁(611)和外壁(612)，内壁(611)与外壁(612)通过若干圆周均布的连杆a(613)相连接并且内壁(611)和外壁(612)之间形成药桨通道(614)；所述外壁(612)的外侧设有药桨存储槽(615)，所述外壁(612)上靠近所述药桨存储槽(615)的底部开有若干槽型进药口(6121)；所述内壁(611)的侧面均布开设若干贯穿该内壁(611)的顶面与侧面的条形通道(6111)，所述条形通道(6111)的底部倾斜设置；

驱动单元(62)，所述驱动单元(62)与所述机架(1)相连接且位于所述药斗(61)的一侧，其包括设在机架(1)上的驱动电机(621)、与驱动电机(621)相连接的缺齿齿轮(622)、设于缺齿齿轮(622)一侧同步转动的凸轮(623)以及一端与所述药斗(61)相连接且内侧对称设有齿条(624)的传动件(625)，该传动件(625)与设在所述机架(1)上的滑道(626)滑动连接；所述缺齿齿轮(622)与所述齿条(624)相啮合；

压头(63)，所述压头(63)滑动设置在所述药桨通道(614)内，并与所述药桨通道(614)的形状相匹配设置；所述压头(63)的外侧面的底部圆周均布倾斜开有若干排气孔(631)，所述排气孔(631)的底部贯穿所述压头(63)的底部，所述排气孔(631)的顶部贯穿所述压头(63)的外侧面；所述压头(63)的外侧面中部圆周均布开设有若干凹槽a(632)；所述压头(63)的内侧面的中部圆周均布若干凸台(633)，该凸台(633)位于所述条形通道(6111)的正上方；所述压头(63)通过连杆b(634)与所述凸轮(623)的远端相连接；以及

排气开关组件(66)，所述排气开关组件(66)包括排气孔开关(661)以及弹性件(662)；所述排气孔开关(661)滑动设于所述条形通道(6111)内且与所述条形通道(6111)相匹配，所述排气孔开关(661)的顶端与所述凸台(633)可接触设置；所述弹性件(662)的一端与所述排气孔开关(661)的顶端相连接，其另一端与设在所述药斗(61)的内壁(611)顶端的凹槽b(6112)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，还包括打气组件(67)，所述打气组件(67)包括与所述药桨存储槽(615)相连通的气筒(671)以及设在气筒(671)内的活塞(672)；所述活塞(672)通过连杆c(673)与所述凸轮(623)的远端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，还包括若干均布铰接设在所述药斗(61)的外壁(612)上的搅拌桨(68)；所述搅拌桨(68)的一端深入所述药斗(61)内，其另一端穿过所述药斗(61)的外壁(612)与所述凹槽a(632)的位置相匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，所述滑道(626)的一侧均布设有若干压紧调节螺栓(6261)，若干所述压紧调节螺栓(6261)的一端与所述传动件(625)的侧面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，所述药桨存储槽(615)为倒锥形状，所述槽型进药口(6121)位于倒锥形状的下端处。

6.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，还包括冷却单元(64)，所述冷却单元(64)设在所述药斗(61)的内壁(611)和外壁(612)上且设于所述槽型进药口(6121)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，所述冷却单元(64)包括冷却管道a(641)以及提供冷却介质的制冷设备(642)，所示制冷设备(642)设于所述机架(1)的一侧并与所述冷却管道a(641)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，还包括加热单元(65)，所述加热单元(65)设在所述药桨存储槽(615)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，所述驱动电机(621)带动缺齿齿轮(622)旋转，缺齿齿轮(622)带动传动件(625)向下运动，此时搅拌桨(68)在凹槽a(632)的作用下向上摆动，实现向上翻料，缺齿齿轮(622)旋转与左侧齿条(624)脱离时，药斗(61)的底部接触机架(1)的顶面；缺齿齿轮(622)旋转继续旋转，带动压头(63)继续向下运动，当压头(63)的底部至工艺要求高度时，此时排气孔(631)的顶部与所述药桨存储槽(615)连通，压缩后的高压空气经过排气孔(631)吹入药桨存储槽(615)，实现药桨存储槽(615)底部膏药的搅拌；缺齿齿轮(622)带动继续转动，与右侧齿条(624)啮合时，带动药斗(61)以及压头(63)向上运动，完成防渗圈的加工。

10.根据权利要求1所述的一种膏药防渗圈的加工设备，其特征在于，还包括设于所述药斗(61)一侧的推料单元(2)以及设于所述药斗(61)另一侧的接料箱(3)。

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